介紹了亞麻纖維的特性。采用亞麻纖維、棉纖維和滌綸纖維混和紡制針織用紗(線)時(shí)，首先亞麻纖維與滌綸纖維棉包混和制條，棉纖維制條，然后再在并條工序混和、紡紗。
　　綠色紡織品是21世紀(jì)紡織品的發(fā)展趨勢(shì)。亞麻纖維屬于綠色環(huán)保纖維，由于其具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適等特性，因而其制品倍受廣大消費(fèi)者的青睞。我公司根據(jù)這一趨勢(shì)，不失時(shí)機(jī)地開(kāi)發(fā)出了亞麻、滌、棉混紡紗線，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)以CJ/T／亞麻 60／23／17 11．7 tex×2為例介紹如下。
　　1 原料的性能指標(biāo)
　　亞麻纖維是天然纖維中惟一的束狀纖維，其單纖維兩端尖細(xì)瘦長(zhǎng)，平均長(zhǎng)度17 mm～20 mm，細(xì)度50μm～100μm。亞麻織物具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適、防污抗塵等保健性能，還具有粗獷豪放、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨(dú)特風(fēng)格。在西方亞麻優(yōu)于眾多的天然纖維，人們對(duì)其寵愛(ài)久盛不衰。為了彌補(bǔ)亞麻纖維可紡性差的弱點(diǎn)，我們?cè)谶x配原料時(shí)，混入了一定比例的長(zhǎng)絨棉和滌綸纖維。
　　2 紡前準(zhǔn)備
　　針對(duì)亞麻纖維長(zhǎng)度整齊度差、纖維細(xì)度不勻、質(zhì)脆易斷的弱點(diǎn)，我公司將亞麻原料加濕并燜放24 h以上，同時(shí)采取與滌綸纖維混和成卷方法，從而提高了亞麻纖維的可紡性。
　　3 工藝流程

　　4 工藝技術(shù)措施
　　4．1 開(kāi)清棉
　　為減少對(duì)纖維的損傷，我們采用了“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。在A002D型抓棉機(jī)排包時(shí)，應(yīng)將亞麻纖維踩實(shí)、填平，高度、蓬松度與滌綸纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例準(zhǔn)確，同時(shí)選擇較低的打手速度，避免對(duì)纖維過(guò)分打擊，并使有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，以免雜質(zhì)碎裂。其主要工藝參數(shù)：棉卷定量420 g／m；棉卷長(zhǎng)度30．4 m；棉卷羅拉速度10 1．／min；A076C型單打手成卷機(jī)打手速度780 r／min。
　　4．2梳棉工序
　　由于亞麻纖維中含有較多的麻粒、雜質(zhì)和短絨，故梳棉工序仍以排除雜質(zhì)、短絨和分梳纖維為主，在保證分梳效果的前提下，適當(dāng)降低刺輥速度，保持較大的線速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花而產(chǎn)生過(guò)多棉結(jié)。另外，因亞麻纖維較粗且質(zhì)脆，抱合力差，故生條定量應(yīng)適當(dāng)加重，大、小膠輥的壓力適當(dāng)加大，以增強(qiáng)棉網(wǎng)、棉條中纖維問(wèn)的抱合力，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條下不勻率。其主要工藝參數(shù)：生條干定量20． 0g/5 m；刺輥轉(zhuǎn)速650 r／min；錫林轉(zhuǎn)速280 r／min；道夫轉(zhuǎn)速19．9 r／min；蓋板速度95 mm／min；錫林-道夫隔距0．18 mm；錫林～蓋板五點(diǎn)隔距0．28mm，0．28 mm，0．25 mm，0．25 mm，0．28 mm；刺輥～給棉板隔距0．33 mm、刺輥一錫林隔距0．20mm.
　　4．3并條工序
　　為了實(shí)現(xiàn)順利牽伸，提高成紗質(zhì)量，宜采用“重加壓、較大隔距、低速度”的工藝原則，選用彈性較好的膠輥，以利于有效地控制纖維，提高條干均勻度。其主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

　　4．4粗紗工序
　　因亞麻纖維抱合力較差，故在保證細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，以減小意外牽伸。膠輥加壓偏大控制，以使?fàn)可祉樌M(jìn)行，同時(shí)加大羅拉隔距，降低前羅拉速度。其主要工藝參數(shù)：粗紗定量4．5g/10 m；捻系數(shù)85；后區(qū)牽伸倍數(shù)1．18倍；總牽伸倍數(shù)7．78倍；前羅拉轉(zhuǎn)速208 r／min。
　　4．5細(xì)紗工序
　　由于粗紗捻度較大，為順利退捻，后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大，前羅拉速度適當(dāng)降低，并合理配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈，鋼領(lǐng)采用PG1／2型，鋼絲圈較紡棉時(shí)重。加大成紗捻系數(shù)，以減少成紗毛羽；加壓適當(dāng)加重，從而減少粗細(xì)節(jié)。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：細(xì)紗捻系數(shù)380；羅拉隔距18 mm×35 mm；后區(qū)牽伸1．29倍；總牽伸39．425倍，前羅拉轉(zhuǎn)速150 r／min.
　　4．6絡(luò)筒工序
　　選用1332MD型絡(luò)筒機(jī)，并嚴(yán)格控制電子清紗器的工藝參數(shù)，以便有效地清除管紗中的有害紗疵，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。同時(shí)保證紗線通道的光潔度，適當(dāng)降低槽筒速度，有利于減少筒紗的毛羽。
　　4．7并紗與倍捻工序
　　并紗機(jī)選用FA706型，倍捻機(jī)為VTS-09型。倍捻機(jī)主要工藝參數(shù)：錠子轉(zhuǎn)速18 200 r／min；卷取速度22．7 m／min；捻向S捻；捻度82．5捻/10cm。經(jīng)過(guò)努力，我們研發(fā)生產(chǎn)的CJ／T／亞麻60／23／17 11．7 tex×2達(dá)到了用戶的質(zhì)量要求，其各項(xiàng)指標(biāo)為：重量CV 2．0％；單強(qiáng)CV9．5％；斷裂強(qiáng)度16．20 cN／tex；條干CV 15．55％；細(xì)節(jié)1個(gè)／km；粗節(jié)487個(gè)／km；棉結(jié)711個(gè)／km；重量偏差-0．18％；回潮率6．3％；捻度82．4捻/10 cm；捻系數(shù)398；捻度CV 4．8％。
　　5 結(jié)束語(yǔ)
　　亞麻制品以其綠色環(huán)保在紡織品市場(chǎng)中占有一定的份額，人們也越來(lái)越被其獨(dú)有的特性所吸引。我公司CJ／T／亞麻60／23／17 11．7 tex×2合股紗的研發(fā)成功，為我公司注入了新的生機(jī)與活力，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而使我們公司在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。