前 言
　　亞麻短纖維與棉混紡紗線(xiàn)的生產(chǎn)，在我國(guó)已有近十五年的歷史，但沒(méi)有一個(gè)完整的、統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。十幾年來(lái)，隨著亞麻棉紗生產(chǎn)的日益擴(kuò)大及產(chǎn)品內(nèi)外銷(xiāo)售的迫切需要，依據(jù)“紡科標(biāo)(93)28號(hào)”八•五規(guī)劃期間國(guó)標(biāo)行標(biāo)項(xiàng)目制定任務(wù)計(jì)劃的要求，亞麻棉混紡本色紗線(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由亞麻紡織標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位黑龍江省紡織產(chǎn)品檢測(cè)中心負(fù)責(zé)制定。
　　自接受任務(wù)以來(lái)，由黑龍江省紡織產(chǎn)品檢測(cè)中心組織牽頭，組成了以黑龍江省紡織產(chǎn)品檢測(cè)中心、黑龍江省紡織工業(yè)廳技術(shù)處、哈爾濱紡紗廠等單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為主的標(biāo)準(zhǔn)起草小組。
　　起草組經(jīng)過(guò)一年的時(shí)間，做了大量的工作，通過(guò)對(duì)省內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)研究所及有關(guān)企業(yè)采標(biāo)、調(diào)研、咨詢(xún)、實(shí)地考察和采集樣品進(jìn)行統(tǒng)檢，對(duì)比檢測(cè)，收集了大量的數(shù)據(jù)。同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)初稿經(jīng)過(guò)起草組及部分企業(yè)的反復(fù)討論和修改，于1995年3月16日完成了征求意見(jiàn)稿。該稿請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)家及主管部門(mén)討論，并經(jīng)函審，反復(fù)征求意見(jiàn)，請(qǐng)企業(yè)試套，綜合完成了審定稿。于1995年8月16～17日在牡丹江召開(kāi)了審定會(huì)，通過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)文本。
　　經(jīng)調(diào)研，目前該產(chǎn)品只有我國(guó)生產(chǎn)，國(guó)外尚未生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)是以GB／T 398—93《棉本色紗線(xiàn)》為基礎(chǔ)而制定的。該標(biāo)準(zhǔn)的水平可達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織總會(huì)亞麻紡織標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸口單位黑龍江省紡織產(chǎn)品檢測(cè)中心、黑龍江省紡織工業(yè)廳技術(shù)處、哈爾濱紡紗廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉桂榮、梁洪江、趙志娟。
中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
亞麻棉混紡本色紗線(xiàn)
Flax cotton blended grey yarn
FZ／T 32004-1996
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了亞麻短纖維與棉纖維混紡，含麻量在50％及以上的紗線(xiàn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)麻棉紗線(xiàn))的產(chǎn)品品種規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定環(huán)錠、氣流紡紗機(jī)制成的麻棉紗線(xiàn)品質(zhì)。特種用途和特殊要求的麻棉紗線(xiàn)品質(zhì)可按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB／T 398—93 棉本色紗線(xiàn)
　　GB 2543．1—89紗線(xiàn)捻度的測(cè)定直接計(jì)數(shù)法
　　GB 2543．2—89紗線(xiàn)捻度的測(cè)定退捻加捻法
　　GB 3916—83單根紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法
　　FZ／T 10007—93 棉及化纖純紡、混紡本色紗線(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)則
　　FZ／T 10008—1996棉及化纖純紡、混紡本色紗線(xiàn)標(biāo)志與包裝
　　3 產(chǎn)品品種規(guī)格
　　3．1麻棉紗線(xiàn)的線(xiàn)密度以1 000 m紗線(xiàn)在公定回潮率時(shí)的重量(g)表示，稱(chēng)為特克斯(tex)。
　　3．2麻棉紗線(xiàn)的公定回潮率，根據(jù)麻棉干重混紡比加權(quán)平均計(jì)算。亞麻公定回潮率為12％，棉公定回潮率為8．5％。公定回潮率計(jì)算到二位小數(shù)，精確至一位。計(jì)算見(jiàn)式(1)。

4 技術(shù)要求
　　4．1 環(huán)錠紡單紗的技術(shù)要求見(jiàn)表5。
　　4．2環(huán)錠紡股線(xiàn)的技術(shù)要求見(jiàn)表6。
　　4．3氣流紡單紗的技術(shù)要求見(jiàn)表7。

　　4.6 評(píng)定
　　4.6.1麻棉紗線(xiàn)規(guī)定以同品種一晝夜三班的生產(chǎn)為一批，按規(guī)定的試驗(yàn)周期和各項(xiàng)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并按其結(jié)果評(píng)定麻棉紗線(xiàn)的品等。
　　4.6.2麻棉紗線(xiàn)的品等分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等指標(biāo)者為三等。
　　4.6.3麻棉紗的品等由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(％)、百米重量變異系數(shù)CV(％)、黑板條干均勻度、粗節(jié)和一克內(nèi)紗結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評(píng)定。當(dāng)五項(xiàng)的品等不同時(shí)，按五項(xiàng)中最低的一項(xiàng)評(píng)定。
　　4.6.4麻棉線(xiàn)的品等由單線(xiàn)斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(％)、百米重量變異系數(shù)CV(％)和一克內(nèi)紗結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評(píng)定。當(dāng)三項(xiàng)的品等不同時(shí)，按三項(xiàng)中最低的一項(xiàng)評(píng)定。

　　4．6．5 麻棉紗線(xiàn)的斷裂強(qiáng)度或百米重量偏差超出允許范圍時(shí)，在麻棉紗線(xiàn)斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV(％)和百米重量變異系數(shù)CV(％)原評(píng)等的基礎(chǔ)上作順降一個(gè)等處理，如兩項(xiàng)都超出范圍時(shí)，亦只順降一次。降至二等為止。
　　4．6．6麻棉紗線(xiàn)重量偏差月度累計(jì)，應(yīng)按產(chǎn)量進(jìn)行加權(quán)平均，全月生產(chǎn)在15批以上的品種，應(yīng)控制在±1．0％及以?xún)?nèi)。
　　5 試驗(yàn)方法
　　5．1 麻棉紗線(xiàn)的混紡比試驗(yàn)方法按照上海進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局提出的“麻／棉混紡紗、織物的定量分析方法”執(zhí)行。
　　5．2麻棉紗線(xiàn)混比控制范圍由供需雙方按協(xié)議定。
　　5．3麻棉紗的粗節(jié)：長(zhǎng)25 mm及以上，粗為原紗直徑3倍及以上者。
　　紗結(jié)：由纖維集結(jié)而成結(jié)。
　　a)紗結(jié)不論顏色、形狀或大小，以檢驗(yàn)者的目力所能辨認(rèn)者即計(jì)；
　　b)纖維聚成團(tuán)，不論松散與緊密，均以紗結(jié)計(jì)；
　　c)附著紗結(jié)以紗結(jié)計(jì)；
　　d)紗結(jié)上附有雜質(zhì)，以紗結(jié)計(jì)，不計(jì)雜質(zhì)；
　　e)凡麻棉紗條干粗節(jié)，按條干檢驗(yàn)，不算紗結(jié)。
　　雜質(zhì)：附有纖維的粒屑、碎葉等雜物。
　　a)雜質(zhì)不論大小，以檢驗(yàn)者的目力所能辨認(rèn)者即計(jì)；
　　b)凡雜質(zhì)附著纖維，一部分紡纏于紗線(xiàn)上的，以雜質(zhì)計(jì)；
　　c)凡一粒雜質(zhì)破裂為數(shù)粒，而聚集在一團(tuán)的，以一粒計(jì)；
　　d)附著雜質(zhì)以雜質(zhì)計(jì)；
　　e)油污、色污、蟲(chóng)屎及油線(xiàn)、色線(xiàn)紡入，均不算雜質(zhì)。
　　5．4麻棉紗線(xiàn)的試驗(yàn)方法除本規(guī)定外，均按GB／T 398的試驗(yàn)方法執(zhí)行。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　按照FZ／T 10007規(guī)定執(zhí)行。
　　7 標(biāo)志、包裝
　　按FZ／T 10008執(zhí)行。
　　8 其他
　　用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品種有特殊要求者，生產(chǎn)廠與用戶(hù)可另訂協(xié)議。
附錄A
　　(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
　　棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度試驗(yàn)方法
　　除棉結(jié)、雜質(zhì)的確定和條干均勻度的評(píng)定以外，均按GB／T 398—93附錄A內(nèi)容執(zhí)行。
　　附錄B
　　(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
　　麻／棉混紡紗、織物的定量分析方法
　　B1適用范圍 -
　　本方法適用于測(cè)定苧麻、亞麻與棉混紡的原色紗、原色布及經(jīng)加工后的紗及印染布等混紡比的定量分析方法。
　　B2方法摘要
　　由于苧麻、亞麻和棉都是植物性纖維素纖維，混紡后既不能用手工或簡(jiǎn)單的機(jī)械方法將它們分離開(kāi)，又不能用化學(xué)分析方法測(cè)定它們的成分含量，因此只能用顯微鏡和顯微投影儀方法將它們進(jìn)行定量分析。
　　B3儀器設(shè)備及試劑
　　a)顯微鏡；
　　b)顯微投影儀；
　　c)哈氏切片機(jī)(Hardy Type．Mlcroiome)或PM-2型切片機(jī)；
　　d)楔形尺；
　　e)火棉膠；
　　f)礦物油或液體石蠟(paraffin oil)；
　　g)纖維鑒別劑：由上海進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局紡織品檢驗(yàn)三處配制。
　　B4抽樣
　　從一批紡織品中所抽取的樣品，應(yīng)盡可能做到具有該批紡織品的代表性。
　　如樣品為紗，所抽取試樣應(yīng)不少于2 m長(zhǎng)，假如一批筒子紗5 t，可以抽10個(gè)筒子，則每個(gè)筒子至少要抽取20 cm(10×20 cm=200 cm=2 m長(zhǎng))，依此類(lèi)推。
　　如樣品為織物，所抽樣品應(yīng)包括一個(gè)完整花樣中所有的紗，其尺寸一般至少5×5 cm2若干塊。
　　B5顯微鏡試驗(yàn)法操作程序
　　B5．1試樣準(zhǔn)備
　　稱(chēng)取約0．5 g具有代表性的樣品，用纖維鑒別劑CI按浴比1：30，染料濃度2．5％煮沸1～2 min進(jìn)行染色，用水沖洗至無(wú)浮色，干燥后備用。如果是染色紗或染色布不需要用鑒別劑染色。
　　B5．2載玻片的制作
　　B5．2．1纖維縱斷面載玻片
　　將上述樣品用哈氏切片機(jī)切取0．3～0．5 mm均勻長(zhǎng)度的纖維，長(zhǎng)度太短，雖容易制成均勻的纖維懸浮液，但鑒別較困難，切好的粉末狀纖維移至直徑5 cm的表面皿上，加入液體石蠟1～2 mL，用細(xì)玻璃棒充分?jǐn)噭?。制成一個(gè)良好的密集的纖維懸浮液，以促使棉和麻纖維分離，然后將懸浮液滴在載玻片上，蓋上大號(hào)蓋玻片均勻展開(kāi)并固定樣品，用濾紙吸去多余的液體石蠟，即成待測(cè)載玻片。排列成纖維總根數(shù)1 000根以上供計(jì)算用，排成每種類(lèi)型纖維100根以上供測(cè)纖維直徑用。
B5．2．2纖維橫截面載玻片
　　如B5．1所準(zhǔn)備好的紗樣退去捻度，變成松散狀纖維，或用代表性紗樣的原棉和原麻纖維，整理纖維形成相互平行排列、混合均勻的一簇纖維束。用哈氏切片機(jī)或 PM-2型切片機(jī)切成20～40μm厚度的 纖維橫截面薄片，將此纖維橫截面薄片移至載玻片上，供作面積測(cè)量使用。
　　B5．3纖維計(jì)數(shù)
　　B5． 3．1 從顯微鏡下觀察纖維，將按照B5．2．1所準(zhǔn)備好的載玻片放在一個(gè)配有十字線(xiàn)目鏡，放大倍數(shù)在200～250×(倍)的顯微鏡有標(biāo)本移動(dòng)器的載物平臺(tái)上，從靠近視野的上角或下角，開(kāi)始計(jì)數(shù)纖維，當(dāng)載玻片沿水平方向緩緩移動(dòng)越過(guò)視野時(shí)，識(shí)別和計(jì)數(shù)通過(guò)目鏡十字線(xiàn)中心的所有纖維，在越過(guò)視野的每個(gè)行程以后，將載玻片垂直移動(dòng)1～2 mm后再沿水平方向緩緩移動(dòng)越過(guò)視野，識(shí)別和計(jì)數(shù)纖維，重復(fù)這樣操作程序，直至全部載玻片都看完，其計(jì)數(shù)總量應(yīng)在1 000根以上，如果載玻片上中途測(cè)定根數(shù)超過(guò)1 000根以上則不能中斷，必須繼續(xù)將載玻片全范圍內(nèi)計(jì)數(shù)完畢。如載玻片的全范圍不足1 000根，則需另制載玻片，務(wù)使累計(jì)纖維總數(shù)達(dá)到1 000根以上。
　　B5．3．2纖維計(jì)數(shù)的投影儀法，將顯微投影儀校準(zhǔn)，使它達(dá)到在投影平面上放大到250倍。然后將按照
　　B5．2．1所準(zhǔn)備好的載玻片放在顯微投影儀載物臺(tái)上，蓋玻片朝著物鏡，由二個(gè)人同時(shí)從視野上角或下角開(kāi)始計(jì)數(shù)纖維，一個(gè)人數(shù)麻、一個(gè)人數(shù)棉。參照B5．3．1所述方法正確地進(jìn)行計(jì)數(shù)。
　　B5．4纖維直徑的測(cè)定
　　校準(zhǔn)顯微投影儀，使它在達(dá)到投影平面上，能放大到500×(倍)，然后將按照B5．2．1所準(zhǔn)備好的載玻片，放在標(biāo)本移動(dòng)器的載物臺(tái)上，使載玻片的面積能全部投影到，并使每個(gè)單纖維能很清楚并精確地用楔形尺測(cè)量到，調(diào)整尺的位置，使纖維的影子能夠清晰地象一根細(xì)線(xiàn)一樣投射進(jìn)楔形尺上，而且要將一根纖維長(zhǎng)度中央的寬度，作為一點(diǎn)投射到楔形尺上，測(cè)量每種纖維的直徑，但是注意不要去測(cè)量那些測(cè)量點(diǎn)在二根纖維交叉處的纖維，和那些短于150 μm的纖維，每種類(lèi)型纖維最少測(cè)量100根，將在混合纖維中，被分析所得每根纖維的直徑平方。并計(jì)算每種類(lèi)型纖維的平均數(shù)，最后的數(shù)值應(yīng)用μm2表示之。
B5．5纖維橫截面面積的測(cè)量
　　因?yàn)槊藓吐槔w維的橫截面均不呈圓形，所以要精確測(cè)量混紡織物中每種纖維的混紡百分率，必須測(cè)量每種纖維的橫截面面積，先校準(zhǔn)顯微投影儀，使它在達(dá)到投影平面上能放大到500×(倍)以上，然后將B5．2．2準(zhǔn)備好的載玻片，放在標(biāo)本移動(dòng)器的載物臺(tái)上，使載玻片的面積能全部投影到，然后在投影平面內(nèi)放一張有一毫米方格的圖表紙上，用一支削尖的鉛筆，將纖維圖像描繪在方格紙上，注意不要去描繪先前已經(jīng)描繪過(guò)的纖維圖像，假如在載玻片上的每一種類(lèi)型的纖維不足 100根，就要用另一簇纖維重新照上述方法制備另一塊載玻片，務(wù)使每種類(lèi)型纖維達(dá)到1 00根以上，在此載玻片上，繼續(xù)計(jì)數(shù)和描繪，直到每種類(lèi)型的纖維有100根被描繪和計(jì)數(shù)到，計(jì)算方格數(shù)和方格的部分，測(cè)定每種類(lèi)型單根纖維的橫截面面積總和，除以該種纖維測(cè)得的總數(shù)，就計(jì)算出該種纖維的橫截面面積，最后所得數(shù)值以mm2表示之。
　　B6計(jì)算


　　B7討論
　　如B5•5所述“由于棉和麻橫截面均不呈圓形，所以要精確測(cè)量混紡織物中每種纖維的混紡百分率，必須測(cè)量每種纖維的橫截面面積……”，但測(cè)量橫截面從制作載玻片直到描圖計(jì)算，整個(gè)過(guò)程步驟十分精細(xì)，技術(shù)要求極高，一個(gè)樣品檢驗(yàn)約需耗時(shí)間一周以上，因此一般的工作人員要馬上掌握檢驗(yàn)方法略有困難，對(duì)要求立即配合出證，尤其工廠內(nèi)要快速知道產(chǎn)品的混紡比顯然不宜采用。因此促使我們研究切實(shí)可行的辦法，設(shè)想棉和麻纖維的橫截面為圓形(模擬羊毛)，就可以直接測(cè)量每根纖維的直徑，這樣一個(gè)樣品一二天就能完成全項(xiàng)檢驗(yàn)工作，大大縮短了檢驗(yàn)時(shí)間，但是不可忽視的誤差較大，為了兩全其美，我們認(rèn)為每個(gè)部門(mén)或地區(qū)，應(yīng)就本地生產(chǎn)用的棉纖維和麻纖維在平時(shí)認(rèn)真作好橫截面面積的測(cè)量工作，積累纖維橫截面面積的數(shù)據(jù)平均值，當(dāng)樣品來(lái)后只需作二種纖維的計(jì)數(shù)試驗(yàn)，將已知的平均橫截面面積代入求得兩者的混紡比，這樣二個(gè)小時(shí)就能得出混紡比，達(dá)到既正確又省時(shí)的目的。
如不需要十分精確的結(jié)果時(shí)，則纖維混紡組成百分率可利用表B1所列的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

　　B8其他
　　棉纖維與苧麻、亞麻纖維橫截面與縱截面顯微鏡投影圖像樣照另附。