亞麻粘膠混紡產(chǎn)品，以其粗獷挺括感強(qiáng)、吸濕散熱快、透氣、著色性好，成本低等特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)愈來(lái)愈受到人們的青睞，具有良好的發(fā)展前景。根據(jù)用戶的需求，我公司在棉紡設(shè)備上成功地生產(chǎn)了亞麻 /粘膠 80/20 28 tex 混紡紗。現(xiàn)將紡紗過(guò)程介紹如下：
　　1 原料
　　亞麻和粘膠為用戶已按一定比例混配好的原料，主要物理指標(biāo)如表 1 所示。

　　2 工藝流程
　　FA002D型 抓 棉 機(jī)→A035D 型 混 開(kāi) 棉 機(jī)（附 A045B 型凝棉器）→ A062A 型電器配棉器→ A092AST 型棉箱給棉機(jī) →A076E 型成卷機(jī)→ A186F 型梳棉機(jī) → A272F 型并條機(jī)→A272F 并條機(jī)→A454P 型粗紗機(jī)→ FA502 型細(xì)紗機(jī) →1332M 型絡(luò)筒機(jī)
　　3 紡紗各工序技術(shù)措施和主要工藝參數(shù)
　　3.1 開(kāi)清棉
　　由于亞麻纖維含量高，且亞麻纖維本身存在粗、硬、脆、易斷裂，表面光滑，無(wú)天然轉(zhuǎn)曲，纖維抱合力差，長(zhǎng)度整齊度差，短絨含雜高等缺陷，故我們?cè)陂_(kāi)清棉工序采用多松少打，早落少碎，多落少返，防粘防斷的工藝原則。（1）為了減少纖維的損傷和斷裂，我們相應(yīng)降低了綜合打手速度，放大了天平羅拉與綜合打手之間的隔距；（2）為了多排除亞麻中的麻粒、短絨、雜質(zhì)粗纖維等，我們放大了開(kāi)清點(diǎn)隔距，局部位置將塵棒間隔拆除；（3）為了防止粘連，我們加重了成卷定量，縮短成卷長(zhǎng)度，且在成卷時(shí)加粘膠粗紗等措施。開(kāi)清棉工序主要工藝參數(shù)：綜合打手速度為 900 r/min；成卷風(fēng)扇速度為 1200 r/min；棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為 8.2 r/min；天平羅拉與綜合打手之間隔距為 10 mm；棉卷定量為 437 g/m；棉卷長(zhǎng)度為 31.4 m；棉卷重量不勻率小于 1.4% 。3.2 梳棉梳棉工序
　　采用重定量，慢速度，大隔距，低刀大角度工藝配置。亞麻纖維抱合力差，棉網(wǎng)下墜，成網(wǎng)較困難，故我們采用稍大的棉網(wǎng)張力牽伸，且在棉網(wǎng)下加裝托棉板；為了多排除短絨和細(xì)小雜質(zhì)，適當(dāng)加快蓋板速度。梳棉工序主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速為 330 r/min；棘輥速度為 980 r/min；蓋板速度為 162 mm /min；道夫速度為 18.9 r/min；給棉板 ～ 棘輥間隔距為 0.3 mm；蓋板 ～錫林五點(diǎn)隔距為 0.38 mm、0.36 mm、0.36 mm、0.36 mm、0.38 mm；除塵刀高度為 -3 mm，除塵刀刀背與水平線夾角 95°；刺輥～小漏底（ 進(jìn)口 × 出口）隔距為 8.0 mm ×1.2 mm；生條定量為 23.5 g/5 m；蓋板花率為 2% ；后車(chē)肚落棉率為 2.5% ；生條重量不勻率小于 4.5% 。
　　3.3 并條
　　并條工序在紡亞麻粘膠混紡紗中極為重要，我們?cè)诓l工序采用重加壓，稍大的隔距，較低的速度，二道并合，倒?fàn)可旃に嚺渲?。由于亞麻纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，并有少量超長(zhǎng)纖維的存在，且長(zhǎng)度不勻率大，故采用較大的羅拉握持距和羅拉加壓，以達(dá)到斷長(zhǎng)保短，減少后工序加工時(shí)牽伸上不開(kāi)而出“硬頭”的問(wèn)題。為了控制和改善熟條條干均勻度，防止麻纖維由于過(guò)多聚集而形成亞麻纖維束，惡化條干，在并合時(shí)我們采用二道 6 根并合的工藝配置，在牽伸分配上采用頭并牽伸大、二并牽伸小的工藝。并條工序主要工藝參數(shù)配置見(jiàn)表 2。

　　3.4 粗紗
　　粗紗采用大隔距、重加壓，較小的紡紗張力，較大的粗紗捻系數(shù)，較低的車(chē)速工藝配置。較小的紡紗張力，較大的粗紗捻系數(shù)、較低的車(chē)速，有利于減少因亞麻纖維抱合力差而引起斷頭的增加。粗紗主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)為 7.609 倍；后牽伸倍數(shù)為 1.33 倍；羅拉隔距為 26 mm × 34mm；鉗口隔距為 6.5 mm；捻系數(shù)為 113；干定量為4.72 g/10 m；前羅拉速度為 130 r/min；重量不勻率為 1.2% ；條干 CV 值為 13.2% 。
　　3.5 細(xì)紗
　　根據(jù)混紡纖維性能和粗紗捻系數(shù)較大的特點(diǎn)，細(xì)紗工序采用重加壓，低速度，稍大的后區(qū)牽伸和羅拉隔距。前牽伸采用滑溜牽伸，即將中檔小鐵輥改用中部開(kāi)槽（ -0.5 mm）的膠輥，同時(shí)將浮游區(qū)長(zhǎng)度比紡棉時(shí)放大 2 mm，以解決超長(zhǎng)纖維在牽伸過(guò)程中牽伸不開(kāi)的問(wèn)題。為了減少斷頭捻系數(shù)適應(yīng)偏大配置，前羅拉速度偏小掌握為宜。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)為 19.48 倍；后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1.38 倍；羅拉隔距為 20 mm ×32 mm；鉗口隔距為 3.5 mm；前羅拉轉(zhuǎn)速為 150 r/min；捻系數(shù)為 460。管紗主要質(zhì)量指標(biāo)如表 3 所示。

　　3.6 絡(luò)筒
　　絡(luò)筒采用小張力，低速度，較大的清紗隔距工藝配置。由于混紡紗的條干不勻率大，電子清紗器無(wú)法使用，故我們采用機(jī)械式清紗裝置。絡(luò)筒工序主要工藝參數(shù)為：絡(luò)紗速度 501 m /min，清紗器隔距 0.6 mm，張力盤(pán)重量 13.8 g。
　　4 結(jié)束語(yǔ)
　　紡亞麻粘膠混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐證明，在棉紡設(shè)備上只要采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧徶苼喡榛旒彯a(chǎn)品是完全可以實(shí)現(xiàn)的。在整個(gè)紡紗生產(chǎn)過(guò)程中，速度應(yīng)偏低控制，張力應(yīng)偏小控制極為關(guān)鍵。
　　另外，車(chē)間相對(duì)濕度要偏大控制，前紡車(chē)間相對(duì)濕度控制在 70% ~75% 為宜，后紡車(chē)間相對(duì)濕度控制在 65% ～ 70% 為佳。大車(chē)間生產(chǎn)要采取隔離措施，以防止棉及混紡紗的飛花相互附入，而影響染色效果。