亞麻織物前處理大多采用“氧氯雙漂”的傳統(tǒng)工藝，這些工藝具有明顯的實(shí)際效果，但也存在著工藝路線長和生產(chǎn)成本高和污染等缺點(diǎn)，尤其是氯漂工作液會(huì)形成難以降解的具有吸附性的有機(jī)鹵化物(AOX)。為此，人們研發(fā)新的麻織物前處理工藝，并取得了初步效果。但是，這些新工藝用于低支紗11.81-39.4tex(5～15S)麻棉混紡和麻棉交織織物的前處理，則存在著麻皮去除困難、漂白白度不佳等不足。因此，目前許多工廠仍然采用氯漂工藝進(jìn)行麻及其混紡織物的前處理。鑒于國內(nèi)外市場對綠色紡織品及其加工工藝的實(shí)際需要，麻織物推行無氯前處理是必然選擇。

　　一、工藝試驗(yàn)

　　1、亞麻／棉交織染色織物的前處理工藝
　　設(shè)備 LMH003K-220氣體燒毛機(jī)、LMH022-200退煮漂聯(lián)合機(jī)、LMH201絲光機(jī)、Macbeth-7000電腦測配色儀、Y501-250織物強(qiáng)力儀

　　織物規(guī)格 160cm 29／(29+117)354／134平布

　?。?）“雙氧一氯”工藝

　　工藝流程 燒毛(90 m／min，一正一反)→退煮(NaOH 50g／L，精練劑JS-80 7e／L，蒸堆45min)→氧漂→氯漂→氧漂→半成品

　　主要工藝參數(shù)

　　氧漂 H202 5 g／L，精練劑JS-80 2 g／L，穩(wěn)定劑7g／L，螯合分散劑2g／L，pH值10．5-11，蒸堆45 min，車速30m／min

　　氯漂 有效氯6g／L，80℃水洗。

　　氧漂 H202 2g／l，精練劑JS-80 2 g／L，穩(wěn)定劑4g／L，螯合劑2g／L，pH值10.5—11。
　　白度 一氧漂27％，氯漂55％，二氧漂69％。

　　絲光 NaOH 180 g／L，車速35 m／min，擴(kuò)幅150cm，落幅137cm。

　　(2)無氯前處理工藝

　　工藝流程 燒毛(90m／min，一正一反)→打卷酶退漿→麻煮→漂白→半成品

　　主要工藝參數(shù)

　　酶退漿打卷 淀粉酶3 g／L，滲透劑3 g／L，70—80°C化料，打卷堆置4h。

　　麻煮 NaOH 50 g／L，TY-288A 10g／L，TY-288B10g／L，蒸堆60min。

　　漂白 TY-288B 25 g／L，TY-288D 10 g／L，H20220g／L，蒸堆50min。

　　絲光 NaOH 180 g／L，車速35 m／min，擴(kuò)幅150cm，落幅137 cm。

　　(2)亞麻／棉混紡漂白織物的無氯前處理工藝

　　織物規(guī)格160cml8／29 276／228亞麻／棉平布

　　工藝流程 燒毛→打卷酶退漿→麻煮→漂白→絲光→加白→預(yù)縮→成品

　　主要工藝參數(shù)

　　酶退漿打卷 淀粉酶3 g／l，滲透劑3 g／L，70—80°C化料，打卷堆置4h。

　　麻煮 NaOH 50g／L，TY-288A 10 g／l，TY-288B10g／l，蒸堆60min.

　　漂白 TY-288B 20 g／L，TY-288D 10 g／L，H2021.8g／L，蒸堆50min。

　　半成品白度 65％。

　　(3)亞麻／粘膠混紡織物的無氯前處理工藝

　　織物規(guī)格 160cm 59／59173／150亞麻／粘膠平布

　　工藝流程 酶退漿斗熱水洗(80℃)→燒毛(80m／min，二正二反)—)軋麻煮工作液(50—60℃，軋余率110％)→汽蒸→熱水洗(80℃)→浸軋工作液(軋余率110％)→汽蒸→熱水洗(70—90℃)→烘干→落布→復(fù)氧漂→半成品

　　主要工藝參數(shù)

　　酶退漿 BF-7658淀粉酶4 g／L，NaCl 10 g／I，滲透劑JFC 3 g／L，室溫10—12h。

　　麻煮 Na2C03 20 g／L，TY-288A 10 g／L，TY-288C15g／L，蒸堆60min。

　　高效練漂 TY-288A20g／L，TY-288B20g／L，TY—288D 10 g／L， H202 20 g／l，pH值10.5-11，蒸堆50min。

　　復(fù)氧漂 TY-288A 8 g／L，TY-288B 8 g／L，TY—288D4g／l，H202 8g／L，pH值10.5—11，蒸堆50min。

　　(4)亞麻／棉彈力織物的無氯前處理工藝

　　織物規(guī)格 160cm 39／(39+40D)283／197亞麻／棉彈力平布

　　工藝流程 燒毛(90m／rain，一正一反)→冷堆→水洗→麻煮→漂白→絲光(NaOHl50g／L，酸中和)成品

　　主要工藝參數(shù)

　　冷堆 TY-288A 15 g／L，TY-288B 20 S／L，TY-288D 10 g／L，NaOH 50 g／L，H202 15 S／l，打卷冷堆24h。

　　麻煮 TY-288A 10g／L，TY-288C 15g／L，NaOH8g／L，蒸堆60min。

　　漂白 TY-288A 5 g／L，TY-288B 15 g／L，TY-288D10g／L，H20215g／L。pH值10.5—11，蒸堆50min。

　　白度 68％。

　　二、結(jié)果與討論

　　1、無氯前處理的基本工藝為“酶退漿—麻煮—氧漂”或冷軋堆短流程。亞麻織物的實(shí)際生產(chǎn)表明，該工藝可加工合格的染色和漂白半成品。其布面麻皮去除干凈，白度符合要求，特別適合低支紗麻織物的前處理。

　　2、酶退漿適用于亞麻織物前處理，麻棉交織、混紡織物的酶退漿效果良好，退漿率可達(dá)80％以上。

　　3、麻煮采用TY—288高效短流程前處理助劑，它是由前處理助劑、白度促進(jìn)劑、麻用煮練劑和煮練增效劑四部分組成，與燒堿和雙氧水配合使用，可實(shí)現(xiàn)無氯煮練、漂白加工。該助劑運(yùn)用氧化還原的基本原理，在無硅穩(wěn)定劑的保護(hù)下，提高了雙氧水的用量，充分發(fā)揮了雙氧水的氧化作用。

　　4、兩種工藝對亞麻纖維的前處理效果基本相同，無氯漂白處理后，亞麻纖維具有比較明顯的絲光效果。

　　5、TY-288對亞麻有明顯的漂白和去除麻皮作用，也有相應(yīng)的脫膠作用。無氯工藝可使混紡織物中麻組分降低2％～4％，即由原來麻55％／棉45％配比變成麻53％～54％／棉46％～47％。

　　6、對低支紗亞麻／棉交織、混紡織物進(jìn)行無氯前處理后，其麻皮去除效果和白度等半成品指標(biāo)均可與氯氧工藝相媲美。亞麻／棉交織織物的失重比氯氧工藝低2。4％，亞麻／棉混紡織物的失重比氯氧工藝低7.5％，顯示了無氯工藝的優(yōu)越性。