摘要： 長絨棉、滌綸、Tencel與亞麻混紡針織紗線，其產(chǎn)品不僅具有亞麻產(chǎn)品的特點(diǎn)，而且使多種纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)，改善了紗線的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。長絨棉、滌綸、1~ncel與亞麻混紡針織紗線，長絨棉、1~ncel分別制條，亞麻與滌綸混和制條，在并條機(jī)上混和紡紗。
　　亞麻、長絨棉、滌綸與Tencel纖維混紡特細(xì)號紗線，其產(chǎn)品不僅充分表現(xiàn)出了亞麻纖維本身的特點(diǎn)，而且將所有混紡纖維的優(yōu)良特點(diǎn)相結(jié)合，提高了織物尺寸穩(wěn)定和耐磨性能，有絲綢般的光澤，與傳統(tǒng)的麻棉混紡織物相比，其舒適性進(jìn)一步改善，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。由于該產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，服用性能好，深受市場歡迎，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)以長絨棉／滌綸／Tencel／亞麻35／30／20／15 10．1 tex×2混紡紗線為例，介紹如下。
　　1原料的選配與紡紗方案的確定
　　長絨棉／滌綸／TenceL／亞麻35／30／20／1510．1tex×2混紡紗線的單紗為特細(xì)號紗，成紗截面的纖維根數(shù)較少，對成紗的條干和強(qiáng)力要求較高，所以首先應(yīng)作好原料的選配工作。為此選配細(xì)度較細(xì)、麻粒少、含有少量超長纖維的高品質(zhì)亞麻；選配品級高、長度較長、細(xì)度較細(xì)、強(qiáng)力和成熟度好的新疆長絨棉；挑選質(zhì)量穩(wěn)定批次的滌綸；Tencel為非原纖化的A100型。各種纖維的物理指標(biāo)如表l所示。

　　亞麻纖維性能優(yōu)良，但纖維長度較短，細(xì)度較粗，短纖維多，抱合力差，在棉紡設(shè)備上幾乎不能純紡，為此亞麻纖維與其他纖維混和后，則能不同程度地改善其可紡性。我們分別進(jìn)行了亞麻與三種纖維采用棉包混和的優(yōu)選試驗(yàn)，亞麻/滌綸、亞麻/長絨棉、亞麻/Tencel按比例分別制成棉卷，在相同工藝條件下的同臺(tái)梳棉機(jī)上分別試紡，通過試紡和分析，亞麻與滌綸纖維混和梳棉棉網(wǎng)不破邊、纖維抱和力大、分梳效果好，成卷質(zhì)量較好，可提高亞麻的可紡性能，從而使亞麻混紡紗大批量生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。
　　紡紗時(shí)，長絨棉、Tencel分別制條；滌綸和亞麻纖維按比例進(jìn)行棉包混和制條；在并條機(jī)混和紡紗。滌綸和亞麻纖維的設(shè)計(jì)投料比例為66．7：33．3。由于亞麻纖維粗硬，纖維間的抱合力差，在開清棉和梳棉工序亞麻的落物較高，所以滌綸和亞麻纖維的實(shí)際投料比例為(66．7—4)％，(33．3+4)％。由于亞麻纖維的可紡性較差，在投料前必須對亞麻纖維進(jìn)行預(yù)處理，稱重、檢雜、撕成碎塊后噴灑足量的水分，堆放24 h后，與滌綸按比例進(jìn)行人工混棉。
　　2 紡紗工藝流程

　　3 各工序主要工藝技術(shù)措施
　　3．1 開清棉
　　長絨棉開清棉貫徹早落、少碎、多松、少打的工藝原則，由于長絨棉細(xì)度較細(xì)、長度較長，因此要跳過A034型六輥筒開棉機(jī)，以減少纖維損傷；適當(dāng)調(diào)大各部落棉隔距，以增加落雜率。A036B型豪豬開棉機(jī)打手速度600 r／min，A036(：型梳針開棉機(jī)打手速度480 r／min，A076C型單打手成卷機(jī)打手速度900 r／min，凝棉器風(fēng)扇速度由1200r／min提高到1300 r／min，使棉卷均勻、無破洞、含雜少。棉卷干定量為320 g／m。
　　Tencel開清棉貫徹輕打、多梳、少落的工藝原則。由于Tencel纖維光滑、抱合力較小，為防止粘卷應(yīng)適當(dāng)加重成卷定量，增加用相同纖維紡制的粗紗以防止粘卷，降低棉卷重量不勻率。Tencel成卷干定量為320g/m。
　　滌綸亞麻開清棉工藝貫徹輕打、多梳、少落的工藝原則。由于亞麻纖維的含雜低，應(yīng)適當(dāng)降低A036C型梳針開棉機(jī)和A076C型單打手成卷機(jī)的打手速度，并減小塵棒間的隔距，防止亞麻纖維過多下落，以保證混紡比例的準(zhǔn)確，提高制成率。適當(dāng)增加成卷定量，減少成卷長度，滌綸亞麻成卷干定量為400 g／m。
　　3．2梳棉工序
　　梳棉工序工藝參數(shù)如表2所示。

　　為減少長絨棉的損傷產(chǎn)生短絨，給棉板抬高+3 mm。要做好“四鋒一準(zhǔn)”工作，保持機(jī)械狀態(tài)良好，保證各部隔距準(zhǔn)確，以改善纖維的伸直度，改善棉網(wǎng)分梳效果。增加后車肚落棉率，增大斬刀花量，以降低生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。
　　由于Tencel纖維的抱合力差，所以要適當(dāng)降低梳棉機(jī)速度，棉網(wǎng)張力調(diào)至最小，以減少破邊、掉網(wǎng)現(xiàn)象，提高制成率。梳棉機(jī)蓋板針布狀態(tài)要好，以改善分梳效果，減少云斑。
　　由于滌綸亞麻纖維不容易分梳，棉網(wǎng)上有較大的纖維束，所以在A186D型梳棉機(jī)上加裝了GFB型錫林固定分梳板，并縮小錫林～蓋板五點(diǎn)隔距，提高梳棉機(jī)的分梳能力，改善纖維的伸直度，減少云斑，使棉網(wǎng)清晰度良好。從滌綸亞麻纖維在梳棉工序后車肚的落雜情況看，亞麻占主要比例，由于滌綸和亞麻含雜少，所以應(yīng)采用弦長為200mm的小漏底，小漏底～刺輥隔距進(jìn)口為12mm，出口為1mm，以減少后車肚落亞麻的數(shù)量。
　　3．3并條工序
　　長絨棉、Tencel、滌綸亞麻三種生條。在頭并搭配混和，通過并合使混紡比例達(dá)到工藝要求。采用頭道并條總牽伸倍數(shù)較小，二道并條總牽伸倍數(shù)較大的順牽伸工藝，以確保纖維充分混和，提高條干均勻度。膠輥狀態(tài)要良好，加壓要穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)要正常，并進(jìn)行抗靜電處理，以減少膠輥繞花。并條工序工藝配置如表3所示。

　　3．4粗紗工序
　　由于亞麻纖維粗硬，抱合力差，粗紗定量較輕，因此要適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，減少粗紗斷頭。調(diào)整好粗紗張力，防止產(chǎn)生細(xì)節(jié)，保證粗紗質(zhì)量。粗紗工藝參數(shù)：粗紗干定量4．0 g／10 m，羅拉中心距5l mm×63 mm，總牽伸倍數(shù)8．0倍，后區(qū)牽伸1．18倍，捻度3．55桫10 cm，捻系數(shù)73．6，前羅拉速度187 r／min。
　　3．5細(xì)紗工序
　　因亞麻中含有少量超長纖維，纖維粗硬，會(huì)惡化成紗條干，產(chǎn)生大量的粗細(xì)節(jié)，增加斷頭，影響細(xì)紗工序生產(chǎn)。因此，細(xì)紗機(jī)前膠輥前沖+3mm，采用大鉗口，鉗口規(guī)格為3．0 mm，有效地減少了細(xì)紗斷頭。細(xì)紗捻系數(shù)偏高控制，使用PG1／2 3854型窄邊鋼領(lǐng)，細(xì)紗的鋼絲圈宜偏輕選配，鋼絲圈使用兩天后應(yīng)及時(shí)更換，以減少飛花。降低前羅拉速度，盡可能減少細(xì)紗機(jī)斷頭。因?yàn)槭撬姆N纖維混紡，所以細(xì)紗機(jī)前膠輥使用硬度為邵爾A75度左右的膠輥。細(xì)紗工藝參數(shù)：羅拉中心距43 mm×60 mm，總牽伸39．868倍，后區(qū)牽伸1．25倍數(shù)，捻度124．6捻/10 cm，捻系數(shù)396，前羅拉速度150 r／min。
　　3．6絡(luò)筒工序
　　由于長絨棉／滌綸／TenceL／亞麻35／30／20／1510．1 tex混紡紗的細(xì)度較細(xì)，絡(luò)簡工序的絡(luò)紗速度為1300 r／min，使用重量偏輕的張力片，保證槽筒通道光潔、無毛刺。因?yàn)槁槔w維伸出在紗線上，設(shè)置電清門限時(shí)，應(yīng)合理放寬范圍，并觀察紗疵的情況，適當(dāng)調(diào)整電清設(shè)定值。
　　3．7并捻工序
　　并線速度為1500 r／min，倍捻采用針織紗捻系數(shù)，設(shè)定捻線的捻度為750捻/m。檢查錠子運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，調(diào)節(jié)好張力，降低捻線的捻度不勻率。
　　長絨棉／滌綸／TenceL／亞麻35／30／20／15 10．1tex單紗及股線的質(zhì)量指標(biāo)：

　　4 結(jié)束語
　　亞麻、長絨棉、滌綸與Tencel纖維混紡特細(xì)號紗線，其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，耐磨性能高，有絲綢般的光澤。由于該產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特，服用性能好，深受市場歡迎。我公司通過技術(shù)攻關(guān)，使長絨棉／滌綸／Tencel/亞麻35／30／20／15 10．1 tex×2混紡紗線產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了用戶的要求。該紗線為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有著廣闊的市場發(fā)展前景。