無(wú)論亞麻產(chǎn)品的針織物或機(jī)織物，人們?cè)诖┲褂脮r(shí)．總會(huì)感覺(jué)到?jīng)鏊⑹孢m、衛(wèi)生，并有粗獷的自然美感，這是亞麻纖維的許多優(yōu)良特性所決定的。因?yàn)閬喡槔w維的截面呈中空，有利于改善透氣性．由于它吸濕散濕快的特點(diǎn)而使穿著者涼爽舒適，同時(shí)它有天然優(yōu)良的衛(wèi)生性及防霉抗苗作用而倍受青睬，其良好的抗靜電性與抗紫外線性能，在崇尚服飾回歸大自然與綠色浪潮中，無(wú)疑倍受人們注目與喜愛(ài)。
　　但在我們宣傳亞麻纖維很多優(yōu)良特性的同時(shí)，也必須看到它所存在的一些缺點(diǎn)．比如亞麻纖維短、粗、硬，纖維素含量低，不僅影響可紡支數(shù)及制成率低，同時(shí)經(jīng)紡紗后條干不勻也比較嚴(yán)重，而且它的某些物理性能也差，如彈性回復(fù)率只有65％，扭轉(zhuǎn)性能只有87g/T，所以手感粗硬，缺乏彈性，抗皺性能差。這些除了給農(nóng)業(yè)科技工作者提出改良品種的課題外，同時(shí)也給亞麻科技工作者提出了如何在保證它現(xiàn)有優(yōu)良特性的條件下，在紡紗過(guò)程或在織物后整理加工過(guò)程中，正確選用不同要求的柔軟荊來(lái)進(jìn)一步改善它的可紡性與織物的優(yōu)良手感。本文主要對(duì)亞麻紡紗工藝及織物后整理技術(shù)中如何選用柔軟劑，提出一些實(shí)用意見(jiàn)及方法，供同行業(yè)者參考。
　　1　亞麻產(chǎn)品柔軟整理的方法
　　織物的柔軟整理目前國(guó)內(nèi)外基本上采用三種方法：①化學(xué)法：選用優(yōu)良的化學(xué)助劑經(jīng)過(guò)浸軋焙烘滿足柔軟整理的手感需要．這是目前通用的主要方法之一；②機(jī)械加工法：通過(guò)特殊機(jī)械加工來(lái)滿足柔軟手感的目的．目前對(duì)亞麻織物一般采用化學(xué)與機(jī)械相結(jié)臺(tái)的方法；③生物酶加工法：這是近十年來(lái)在國(guó)內(nèi)外興起的一種新的加工方法。特別是選用單克隆技術(shù)，以基因組合生產(chǎn)纖維素酶的工藝技術(shù)受到重視，用果膠酶與纖維素酶對(duì)棉、麻織物進(jìn)行生物煮練．也引起技術(shù)界的關(guān)注與研究，一旦技術(shù)成熟，將被廣泛采用。目前已有纖維素酶與化學(xué)助劑后整理工藝相結(jié)合的產(chǎn)品面世。效果良好。

　　目前在我省，主要以選用化學(xué)柔軟助劑經(jīng)浸軋(焙烘)再經(jīng)予縮機(jī)處理來(lái)完成柔軟后整理，但比較普遍的存在兩個(gè)問(wèn)題：①只注重織物成品的柔軟后整理．而對(duì)紡紗過(guò)程中的纖維柔軟及如何有利于可紡性能尚無(wú)研究與實(shí)踐；②只注重表面手感，缺乏全面綜合效果的考慮，使整理后亞麻產(chǎn)品原有的優(yōu)良特性受到影響．產(chǎn)生嚴(yán)重拒水。影響穿著舒適性。2亞麻紗與織物對(duì)柔軟整理劑的選擇 用作織物整理的品種繁多，主要可歸納為表面括性劑和高分子聚合物兩大類。凡是能降低纖維間摩擦系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，一般都會(huì)使織物手感平滑柔軟。為了體現(xiàn)纖維特點(diǎn)，亞麻產(chǎn)品經(jīng)柔軟整理后，應(yīng)有它自己的獨(dú)特風(fēng)格，既要滑軟又要軟中有挺、滑中有爽、手感豐滿、觸感舒適．井能充分保留其它優(yōu)良特性與加工后的耐洗性。
　　在表面括性劑類柔軟劑中，可分為陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型等。由于纖維表面在水中多呈負(fù)電荷，陽(yáng)離子型表面括性劑容易被纖維吸附，因此它的結(jié)合牢度相對(duì)較好并耐洗滌，整理后的織物比其它表面活性劑更具有較好的平滑柔軟性及豐滿的手感效果，與兩性型配用后更可提高它的滑軟效果，因此在90年代前，在我國(guó)成為織物的主要柔軟荊之一(包括在亞麻織物上的應(yīng)用)。其中具有代表性的如上海助劑廠的Es、天津達(dá)一琦的EG軟片、瑞士氣巴加基公司的saDII婦CH、德國(guó)巴斯夫公司的sm商na TS-801等，我省亞麻印染行業(yè)在幾年前還選用這類產(chǎn)品及其復(fù)配物。
　　高分子類柔軟劑主要有聚氨酯及有機(jī)硅類產(chǎn)品，其中聚氨酯類預(yù)聚物用于織物整理的獨(dú)特風(fēng)格是有豐滿手感與較好的回彈性．同時(shí)有良好的吸水性，一般與氨基有機(jī)硅或蠟類柔軟劑復(fù)配使用會(huì)有更好的效果。
　　近二十年來(lái)，有機(jī)硅柔軟劑發(fā)展非常迅速，新產(chǎn)品不斷推出，促進(jìn)了紡織工業(yè)后整理技術(shù)的進(jìn)步，成為當(dāng)今世界柔軟劑的主流產(chǎn)品。我國(guó)近十年來(lái)也大量生產(chǎn)并不斷開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，目前已發(fā)展應(yīng)用到第三代．即改性硅油系列。
　　有機(jī)硅柔軟劑在繁多的其它類型柔軟劑競(jìng)爭(zhēng)中，所以能夠一枝獨(dú)秀，是由于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)特性所決定的，有機(jī)硅的．Si-0-Si-0硅氧鏈結(jié)構(gòu)具有較大的鏈角與鏈長(zhǎng)，非常容易轉(zhuǎn)動(dòng)，在每個(gè)硅原子上接有二個(gè)有機(jī)團(tuán)，一般為甲基，每個(gè)甲基團(tuán)，繞著Si-0．轉(zhuǎn)動(dòng)，占領(lǐng)很大空間，不像通常的有機(jī)高分子容易結(jié)晶，因此透氣性好。因其較高的鏈能使有機(jī)硅聚合物具有良好的耐熱性，同時(shí)有機(jī)硅分子表面張力小，有利于獲得較好的平滑柔軟手感和拒水性及消泡功能。由于硅氧鍵具有較大的活性，能在高溫和金屬鹽作用下發(fā)生水解和縮臺(tái)進(jìn)而交聯(lián)成膜，所以非常適合用于纖維織物多種功能用途，特別廣泛地應(yīng)用于織物的柔軟整理并有耐久洗滌性。
　　有機(jī)硅接化學(xué)性質(zhì)大致可分為三大類： 　
　　(1)惰性硅油。這是第一代產(chǎn)品，它的側(cè)基為二甲基、乙基、甲基，而以二甲基硅油為代表，它的化學(xué)結(jié)構(gòu)為：
　　它對(duì)纖維無(wú)反應(yīng)能力，僅起包復(fù)作用，目前仍主要用于化纖高速縫線的潤(rùn)滑，具有非常好的平滑性。
　　(2)活性硅油。主要有含氫硅油和端羥基硅油，它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)分別如下：
　　A．甲基含氫硅油：
　　B．端羥基硅油(羥基硅油乳液)：
　　含氫硅油具有較高的反應(yīng)活性。不僅可自交聯(lián)，也可與纖維素纖維、蛋白纖維交聯(lián)，具有耐久洗滌性，單獨(dú)使用更具有優(yōu)異的防水性。如與端羥基硅油井用可生成有機(jī)硅彈性體，因端羥基硅油，它的分子兩端有羥基存在，也具有相當(dāng)活性，且比含氫硅油穩(wěn)定，兩者經(jīng)并用后，在織物表面能生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子膜，回彈性好并具有耐久柔軟的效果，這類產(chǎn)品目前市場(chǎng)上仍有大量供應(yīng)，大都用于化纖及其混紡產(chǎn)品。陽(yáng)離子型羥乳有易漂油的缺點(diǎn)，并且這種乳液不耐硬水，還不能與2D樹(shù)脂、催化劑氧化鎂和陰離子型助劑同浴使用，所以現(xiàn)在大都與非離子型復(fù)配應(yīng)用。陰離子型羥乳配伍性與穩(wěn)定性較好。活性硅油有代表性的產(chǎn)品有上海樹(shù)脂廠的SAH-289、上海助劑廠的SR、北京YQl2-ol、瑞士氣．加公司的UL-treter-FAS、日本日華公司的AM等。美國(guó)道康寧公司的DC-111其有效成分是羥乳，屬于有機(jī)硅柔軟劑的第二代產(chǎn)品。
　　(3)改性有機(jī)硅油。它的功能更加強(qiáng)大，品種更加多樣化，屬有機(jī)硅柔軟劑的第三代產(chǎn)品。在聚硅氧烷的主鏈上，由于被有機(jī)基團(tuán)改性的硅原子所處的位置不同，故可分為五種類型：①便I鏈型；②兩端型；③單靖型；④側(cè)鏈兩靖型；⑤混合型。取代基常用的有環(huán)氧基、羥基二甲基和聚醚基氨基等，它們的主要特性如下：
　　氨基改性硅油微乳液是目前在國(guó)際紡織界比較推崇的品種，尤其是在西歐和美國(guó)，它屬應(yīng)用最廣泛的織物柔軟劑，在國(guó)內(nèi)也得到廣泛應(yīng)用。氨基的極性極低，表面張力能夠均勻地分散并吸附在纖維表面，可與釬維表面的羥基羧基相互作用，形成取向的吸附膜。使纖維間的摩擦力降低，產(chǎn)生良好的柔軟滑爽性能及豐滿的手感，并且容易制成O.1μ-O.01μ的微乳液。典型的改性氨基硅油是側(cè)鏈或端基具有氨丙基或N-β氨乙基-λ-氨丙基的二甲基聚硅氧烷+氨基可以為仲氨基、叔氨基和銨鹽，也可以為芳香族胺。一般的氨基硅油，主要有三個(gè)缺點(diǎn)：①在結(jié)構(gòu)中無(wú)親水性基團(tuán)，經(jīng)整理后的織物有拒水性或低吸水性；②織物經(jīng)加熱或受紫外線照射等因素將氨基氧化，造成泛黃；③穩(wěn)定性差(包括儲(chǔ)存穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性)，造成分層及粘輥等，影響使用。所以必須對(duì)氨基硅油進(jìn)行再改性，使以上所存在的缺點(diǎn)得到明顯的改善。常用的方法是將氨基改性硅油經(jīng)環(huán)氧化合物與丙烯酸酯再改性，可使配制的柔軟荊不泛黃或微泛黃，且可改善被整理織物的親水性與平滑性。在改善穩(wěn)定性方面的常用方法是在配制乳液過(guò)程中，加人含氨基的酸及乙二醇單異丙醚，不僅可提高其穩(wěn)定性并且可提高微乳液的透明度。
　　在使用氨基硅油作柔軟劑時(shí)，注意不同產(chǎn)品要掌握其氨值、粘度值、含油量、反應(yīng)性、黃變性、微乳透明度及離子屬性等主要特性。
　　在改性有機(jī)硅系列中，改性環(huán)氧基有機(jī)硅油具有較好的平滑性、柔軟性、回彈性和無(wú)黃變性。再有聚醚改性有機(jī)硅油，它是水溶性有機(jī)硅．具有良好的親水性和抗靜電性，因缺乏反應(yīng)性官能基，可通過(guò)其聚合物來(lái)解決。
　　目前亞麻生產(chǎn)企業(yè)特別是在后整理加工中。已較為普遍地選擇以氨基改性為主的微乳液柔軟整理劑，但由于亞麻產(chǎn)品本身的特點(diǎn)，一般氨基硅油產(chǎn)品已經(jīng)不能完全滿足其要求，我們必需考慮盡可能地滿足亞麻產(chǎn)品的如下條件：
　　(1)在紡紗過(guò)程化學(xué)處理時(shí)，應(yīng)選用吸水性及抗靜電性好。同時(shí)滿足紡紗工藝中的降低斷頭、改善條干、利于織造等條件在后處理時(shí)易于洗凈、不影響染后質(zhì)量問(wèn)題的柔軟劑。以聚醚改性為主的改性硅油比較理想。
　　(2)經(jīng)柔軟整量后能夠做到：①手感應(yīng)滑中有爽，軟中有挺，豐滿而有彈性，耐洗滌；②以①為前提條件，根據(jù)不同用途選用相應(yīng)產(chǎn)品，如：色織外衣面料要適當(dāng)選擇硬挺性好些的、針織襪子要平滑性及柔軟性好些的等；③對(duì)純漂白產(chǎn)品的黃變性應(yīng)在客戶允許范圍內(nèi)；④對(duì)染色產(chǎn)品不能有明顯色光變化，應(yīng)控制在4.5-5級(jí)，以滿足用戶要求；⑤成品的吸水性、抗靜電性、彈性及抗紫外線等要盡可能保持亞麻纖維原有的優(yōu)良特性及天然綠色產(chǎn)品的性質(zhì)。
　　(3)柔軟劑除需滿足上述產(chǎn)品及工藝要求外，還需對(duì)其本身質(zhì)量滿足以下條件：①要保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性．使其不分層、不漂油、無(wú)沉淀物等，微乳透明液的透明度要好，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要穩(wěn)定在允差及規(guī)定范圍內(nèi)；②保證生產(chǎn)操作及使用方便，防止產(chǎn)生嚴(yán)重的粘輥現(xiàn)象而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，要有良好的可操作性；③與其它助劑同浴時(shí)不應(yīng)有副反應(yīng)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　目前市場(chǎng)上已有亞麻專用柔軟劑。用于紡紗工藝的主要是以聚醚改性為主的改性硅油(目前尚屬試驗(yàn)階段)，浙江奉化高分子化工有限公司可以提供這類產(chǎn)品；成品紗及匹布上應(yīng)用的主要是改性氮基硅油經(jīng)再改性的復(fù)配型產(chǎn)品，可滿足各種不同亞麻織物的綜合效果，是目前比較理想的系列亞麻后整理劑(如：浙江奉化駿康高分子化工有限公司生產(chǎn)的T58l與T551系列)；混紡交織產(chǎn)品選用T581-7C，可獲得比較理想的效果，目前已在我省幾家主要印染加工企業(yè)推廣應(yīng)用，反映良好。
　　總之，目前市場(chǎng)上柔軟劑的品種繁多。但必須經(jīng)過(guò)精選，附臺(tái)本文上述所列的各項(xiàng)條件，方可滿足亞麻產(chǎn)品的要求?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展之快，也同時(shí)推動(dòng)了印染助劑的加快發(fā)展，我們必須不斷地創(chuàng)新、探索與實(shí)踐，方可推進(jìn)我省亞麻紡織業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
　　
　　參考資料
　　[1] 王曉紅．有機(jī)硅在紡織印染上的應(yīng)用
　　[2] 吳森紀(jì)．有機(jī)硅應(yīng)用
　　[3] 蓬建星．有機(jī)硅織物整理劑