大麻作為紡織原料是紡織行業(yè)的一個(gè)新課題.為了開(kāi)發(fā)我省大麻資源，我們?cè)?989～1991年對(duì)山西大麻的理化性能進(jìn)行了分析，通過(guò)小試、中試及生產(chǎn)性試驗(yàn)，對(duì)大麻脫膠工藝及助劑選用進(jìn)行了探索性研究，實(shí)踐證明脫膠助劑的選擇是較合理的，工藝路線是可行的。
　　一、大麻的主要理化性能
　　山西大麻為雌雄異株.雄麻又叫花麻，莖高2一3m，不分權(quán)，皮薄，纖維細(xì)白，以收麻皮為主;雌麻又叫籽麻，莖高1一2m，分權(quán)多，皮厚，纖維較粗硬，含膠多，一般以收籽榨油為主.大麻的化學(xué)成分與苧麻對(duì)比如表l.

表1 山西大麻的化學(xué)成份與苧麻對(duì)比


　　由表I可知:大麻的主要化學(xué)成分與苧麻相似，所以大麻脫膠工藝可大致仿照苧麻，但大麻的木質(zhì)素和半纖維素含量比苧麻高，故大麻纖維粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，脫膠困難;同時(shí)也不難看出，陳大麻中果膠含量為新麻的三倍以上，纖維素含量卻比新麻低10% 左右，說(shuō)明陳麻比新麻脫膠難度更大，且制成率低。大麻的物理性能與苧麻對(duì)比如表2:

表2 大麻的物理性能與苧麻對(duì)比


　　由表2可知:大麻單纖細(xì)度較苧麻高，強(qiáng)力稍低于苧麻，但單纖長(zhǎng)度比苧麻短得多，說(shuō)明大麻單纖維無(wú)可紡性，大麻絕不能象苧麻那樣進(jìn)行全脫膠，只能采取"適度"脫膠法，在保證工藝?yán)w維長(zhǎng)度和強(qiáng)力的前提下，盡可能提高其細(xì)度。
　　二．助劑的選用
　　同苧麻一樣，大麻脫膠的核心是煮練 通常用NaOH使大麻韌皮組織中的非纖維物質(zhì)在煮練過(guò)程中溶解、裂構(gòu)、皂化，乳化而去除，但有些雜質(zhì)需在高溫長(zhǎng)時(shí)間的煮練過(guò)程中脫除，而NaOH的膿度會(huì) 隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，不能使脫膠繼續(xù)深入進(jìn)行。為此根據(jù)大麻的理化特性，重點(diǎn)選用以下幾種助劑。
　　(一)水玻璃(Na2Si03)
　　水玻璃具有滲透性、乳化性、泡沫性和保護(hù)膠性，易溶于水而水解，水解時(shí)生成的NaOH可補(bǔ)充堿煮過(guò)程中堿液的濃度;生成的硅酸在水中能形成膠粒群，吸附練液中的雜質(zhì)、色素和來(lái)自煮鍋及麻架上的高價(jià)鐵離子(Fe+++)，防止在纖維上形成污跡和銹斑，使練液澄清，提高了精干麻的白度及纖維毛細(xì)管效應(yīng)。
　　山酉大麻一般由麻農(nóng)自己在死水池中漚制，污爛現(xiàn)象較嚴(yán)重，在煮練過(guò)程中加Na 2SiO3，就顯得尤為重要。
　　(二)硫化鈉(Na2S)
　　它極易溶于熱水，其水解反應(yīng)呈可逆性。
　　大麻的顯著特點(diǎn)是木質(zhì)素含量高，在煮練過(guò)程中加入Na2S既具有補(bǔ)充堿液和緩沖作用，同時(shí)水解生成的NaSH中的SH-離子能與木質(zhì)素中的若干基因相結(jié)合而生成硫化木質(zhì)素，在堿煮過(guò)程中去除，但Na2S具有腐蝕性和能燃燒性，因此在使用和貯存時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
　　(三)多聚磷酸鈉
　　多聚磷酸鈉一般指 Na5P3010和Na4P2O7，是多電荷具有膠束結(jié)構(gòu)的電解質(zhì)，對(duì)微細(xì)粒子具有分散、乳化、膠溶作用，能使果膠、木質(zhì)素，半纖維素等膠質(zhì)分散成微小的 膠溶粒子而懸浮于堿液中。防止這些膠雜質(zhì)色素等再附在麻纖維上，同時(shí)還能增強(qiáng)練液的表面活性，提高滲透能力。它們對(duì)多價(jià)金屬離子有強(qiáng)的贅合作用，能絡(luò)合 鈣、鎂、鐵等多價(jià)金鳳離子，從果膠酸鈣、果膠酸鎂及灰分中置換出來(lái)，變成可溶性復(fù)合物懸浮于練液中，而縮短煮練時(shí)間，提高脫膠質(zhì)量，以Na5P3O10絡(luò) 合Ca++為例，其絡(luò)合反應(yīng)如下:
　　Na5P3O10 + Ca++一一Na3 [CaP3O10] + Na+
　　多聚磷酸鈉還具有軟化硬水的作用，可提高精干麻的白度。由于多聚確酸鈉市銷價(jià)較高，有時(shí)也可用磷酸三鈉，六偏磷酸鈉代替，但效果不如前者。
　　為提高煮練效率，有時(shí)還可以加一些肥皂、拉開(kāi)粉等表面活性劑以增強(qiáng)練液的滲透能力。為保護(hù)纖維強(qiáng)力也可加一些Na2SO3，等還原劑，總之助劑的選用應(yīng)視原麻質(zhì)量而定。
　　藥劑的用量應(yīng)根據(jù)原麻的膠質(zhì)含量、化學(xué)成分及藥劑本身的化學(xué)特性而定，不可千篇一律。在小試中采用的方法是先根據(jù)原麻特點(diǎn)確定主輔藥劑的大致用量范圍，再采用0，618法確定最佳工藝用量，計(jì)算通式如下:
　　X1=a+(b-a)×0.618
　　X2=a+b-X1
　　式中:X1為第一次試驗(yàn)取藥劑用量;
　　X2為第二次試驗(yàn)取藥劑用量;
　　a為藥劑最少用量;
　　b為藥劑最多用量。
　　經(jīng)過(guò)兩次以上試驗(yàn)后，選出較理想的藥劑用量，進(jìn)行大樣試驗(yàn)，從而確定最佳工藝參數(shù)。
　　三、脫膠工藝及措施
　　大麻脫膠的目的是生產(chǎn)適合紡織加工的”工藝?yán)w維”，關(guān)鍵是進(jìn)行"適度"脫膠，為此我們選定了"輕煮重洗、輕打重抖、漂洗交替的化學(xué)脫膠與機(jī)械分離相結(jié)合的工藝路線，主要流程如下:
　　選料→浸泡→打洗→抖松→煮練→水洗→漂白→脫氯→水洗→抖松→增柔→抖松→烘千。
　　在脫膠過(guò)程中主要采取以下幾條措施
　　(一)掌握脫膠總則
　　大麻脫膠的總則是在保證纖維強(qiáng)力和長(zhǎng)度的前提下，盡量提高細(xì)度，因此在脫膠各工序中都必須做到"適度"脫膠，比如溶液濃度不宜過(guò)大，煮練壓力不宜過(guò)高，打洗圈數(shù)不宜過(guò)多等。為提高纖維分離度還必須進(jìn)行多抖和細(xì)抖。
　　(二)抓住脫膠難點(diǎn)
　　大麻脫膠的主攻對(duì)象是半纖維素和木質(zhì)素，但半纖維素分子量低，化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，既易被無(wú)機(jī)酸水解，又能在低濃度的熱堿液中溶解，尤其易被氧化劑所氧化，所以脫膠的難點(diǎn)不是半纖維素而是木質(zhì)素。去除木質(zhì)素的有效方法是使其硫化、氧化或氯化，在堿液中溶解，因此，除注意選用Na2S等助劑外，還特別注意采用堿性條件下的宜漂白，使木質(zhì)素含量降低，達(dá)到保證纖維長(zhǎng)度、強(qiáng)力和柔軟的目的。
　　四、結(jié)果
　　本次試驗(yàn)共投人原麻入84噸，由于存放時(shí)間較長(zhǎng)，霉?fàn)€現(xiàn)象嚴(yán)重，選料后只剩2.225噸，凈選率為78.3%，生產(chǎn)出精干麻1.196噸，制成率為42.1%，占凈選麻的53%，經(jīng)省纖檢局測(cè)定各項(xiàng)指標(biāo)如表

表3大麻衍干麻質(zhì)量指標(biāo)


　　由表3可見(jiàn)，試驗(yàn)所得精千麻強(qiáng)力高，長(zhǎng)度適中，殘膠少，含雜少，但纖維支數(shù)較低，主要原因是；①原麻中含籽麻較多，在客觀上起到降低纖維平均支數(shù)的作用;② 由于當(dāng)時(shí)廠內(nèi)資金緊張，有部分助劑沒(méi)用上也造成纖維支數(shù)降低，若按要求加配助劑，纖維支數(shù)還可以提高。由此可見(jiàn)，大麻經(jīng)適度脫膠后是可以作為紡織原料的， 要提高大麻的適紡性還需在原麻品種及助劑選用上下功夫。［高月琴 (山西省紡織科學(xué)研究所 太原030001)］

　　參考文獻(xiàn)
　　[1]許符節(jié)著:《苧麻脫膠與紡紗》
　　[2]劉正超著:《染化藥劑》