對染色品經(jīng)固色、柔軟處理后發(fā)現(xiàn)有染色疵病而需作回修、復(fù)染時(shí)， 去除固色劑、柔軟劑的必要性、困難性與復(fù)雜性等進(jìn)行了分析， 重點(diǎn)地對其中的難點(diǎn)——有機(jī)硅油的去除問題展開了討論。同時(shí)介紹了專用助劑去硅去固色劑G-CT的性能與應(yīng)用。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，常會發(fā)生織物染色后已經(jīng)作了固色、柔軟等處理，又發(fā)現(xiàn)有染色疵病，使染色成品因質(zhì)量問題而不能放行。其中有的可以通過補(bǔ)加染化料復(fù)染來給予克服，如下偏性色差、色光偏離性色變等；有的則需經(jīng)剝色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色漬、色不勻（左右色差、前后色差等）等。

　　在未經(jīng)固色與柔軟等處理工序時(shí)，一般作回修、復(fù)染相對都要容易和簡單，而經(jīng)固色、柔軟等處理環(huán)節(jié)以后，尤其是經(jīng)焙烘或熱定形后，使難度大增。眾所周知，回修前若不把固色劑、柔軟劑的殘留物質(zhì)和反應(yīng)生成物質(zhì)從纖維上充分去除，將會使回修后出現(xiàn)嚴(yán)重的色花問題，因固色劑、柔軟劑中極大多數(shù)為陽離子或弱陽離子性質(zhì)，多數(shù)柔軟劑品種還具有拒水性能，都將導(dǎo)致回修、復(fù)染時(shí)滲透不良、吸收不均勻。特別是有機(jī)硅類柔軟劑，與纖維反應(yīng)交聯(lián)成膜后，膜的堅(jiān)牢度更遠(yuǎn)高于脂肪酸衍生物類柔軟劑和固色劑，使回修問題更為復(fù)雜，嚴(yán)重時(shí)甚至連改染成黑色都會出現(xiàn)明顯的色花。

　　１固色劑的性質(zhì)與特征

　　固色劑為提高染料濕處理牢度的常用基本助劑，特別是對于直接、酸性染料，基本上是必用的。而隨著市場對色牢度要求越來越高，一般采用活性染料染色的深濃色澤也需用固色劑來確保色牢度指標(biāo)。

　　固色劑現(xiàn)都為無甲醛型，大多數(shù)固色劑在弱酸浴中性能穩(wěn)定，作用效果也相對最好。但它對于色光，多多少少有一些影響，若在使用中對pH值、溫度等工藝條件控制不嚴(yán)，則將影響到色光的穩(wěn)定性，有時(shí)甚至?xí)股冚^大。

　　固色劑基本上都為陽離子型，所以對陰離子型的染料都有作用。由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把殘留于纖維上的固色劑及其與染料反應(yīng)的生成物充分地去除，即追加染化料復(fù)染糾色，將不僅使染料的上染速度變得極快，而且還會使其失掉移染能力，色花的產(chǎn)生就是必然的了，此時(shí)即使勻染劑加得再多也是無濟(jì)于事的。染色物若已經(jīng)焙烘的話，則反映更加突出。

　　２ 柔軟劑的種類、性質(zhì)與特征

　　柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機(jī)硅油類兩大類型，前者是傳統(tǒng)上廣為使用的柔軟劑，后者是后來居上的新品種。有機(jī)硅類柔軟劑的發(fā)展速度很快，不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發(fā)上市。

　　由于有機(jī)硅類柔軟劑不但比傳統(tǒng)柔軟劑柔軟效果更為優(yōu)秀，而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中，已占據(jù)主體地位。但是正因?yàn)樗哪途眯Ч?，一旦出現(xiàn)需回修復(fù)染才可解決的染色疵病，或因柔軟處理的擋車操作不慎而產(chǎn)生了疵病，或者因柔軟處理引發(fā)色變等情況，回修處理將變得較為困難。

　　脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機(jī)硅類柔軟劑，在離子屬性上，大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型，所以在相容性允許的前提下，應(yīng)用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴pH值，基本上都以弱酸性時(shí)穩(wěn)定性最佳；處理浴溫度30~45 ℃為宜。柔軟處理后也不再作洗滌，經(jīng)焙烘后其反應(yīng)成膜的堅(jiān)牢度更高。如果擋車操作不慎，有機(jī)硅類柔軟劑也很容易發(fā)生破乳漂油問題。某些需在染色機(jī)中進(jìn)行柔軟處理的染色物，如成衣、紗線、散纖維等，時(shí)間久后也還容易發(fā)生設(shè)備內(nèi)有機(jī)硅油物質(zhì)的積累性沾污。對它的清除回修，也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

　　有機(jī)硅油在本質(zhì)上講，是不溶于水的“ 油”，必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種，實(shí)質(zhì)上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機(jī)硅油的性質(zhì)特點(diǎn)，嚴(yán)重違反規(guī)定要求的工藝條件，同樣會出破乳析油問題。

　　分析有機(jī)硅柔軟劑的理化特征，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：
　　a．工作浴最佳穩(wěn)定性pH值范圍： 5~6.5。
　　b．工作浴最適宜溫度： 30~45 ℃。
　　c．離子性：多數(shù)品種為陽離子型，其次為非離子型，有個(gè)別品種為陰離子型。（比較各品種的柔軟效果，陽離子型的普遍占優(yōu)。）

　　匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當(dāng)賦予它們穩(wěn)定性最佳的工藝條件時(shí)，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由于有機(jī)硅類柔軟劑堅(jiān)牢度最高，故若能把有機(jī)硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。

　?。?回修助劑分析

　　對染色疵病的回修，較常用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功能強(qiáng)的表面活性劑以及堿劑等。

　　最為常用的首推強(qiáng)還原劑低亞硫酸鈉（即保險(xiǎn)粉），它有很強(qiáng)的剝色能力，用于纖維素纖維的回修時(shí)，pH值在10左右最為穩(wěn)定；用于蛋白質(zhì)纖維的回修時(shí)，可用有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進(jìn)行，它能破壞染料的發(fā)色基團(tuán)，使纖維的色澤消失或大部分消失；在堿性條件下，也能對固色劑起破壞作用。但它對于柔軟劑，尤其對有機(jī)硅柔軟劑的破壞能力不是很強(qiáng)。實(shí)際情況表明，保險(xiǎn)粉的作用主要針對染料方面。

　　雙氧水、次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑，可用于較輕的色差與色花，作一般性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強(qiáng)，能夠很好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬，并使纖維得到很好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險(xiǎn)粉，對有機(jī)硅的破壞與清除欠缺力度，對已形成油漬斑點(diǎn)的情況尤差。

　　一些具有高洗滌效率的表面活性劑，常單獨(dú)用于纖維上染料浮色的清洗，也常與堿劑配合用來清洗紡織品上的油污。它能很好地去除油脂類物質(zhì)造成的沾污，而不損傷纖維，但對于已與纖維反應(yīng)成膜的有機(jī)硅油生成物質(zhì)，清除的力度卻很弱。

　　一些相對應(yīng)的有機(jī)溶劑，也可以溶解的方式對有機(jī)硅進(jìn)行清除。但溶解法不適于大面積和整缸的處理，因?yàn)闃O快的揮發(fā)性和高昂的成本令人難于接受。另外，有機(jī)溶劑處理法，對于固色劑并不適用。
　?。?專用助劑“ 去硅去固色劑G-CT”的性能與應(yīng)用

　　分析了各類回修上常用的有關(guān)助劑， 尚缺少能有效解決有機(jī)硅的理想品種?，F(xiàn)市場上雖已陸續(xù)有一些名為硅油去除劑的專用品種出現(xiàn)，但經(jīng)試用，效果上還不能令人滿意，對固色劑的去除還需另用助劑，且多數(shù)在價(jià)格上十分昂貴。

　　新近面市的“ 去硅去固色劑G-CT”，是根據(jù)固色劑、柔軟劑的性質(zhì)特征，從反向角度出發(fā)而設(shè)計(jì)開發(fā)的專用特種助劑。它與氧化劑共用時(shí)具有互補(bǔ)性，可進(jìn)一步激活氧化劑的除雜和強(qiáng)化助劑的清洗性能，同時(shí)也還有部分剝色作用，對于染色設(shè)備用久后缸壁缸體的有機(jī)硅油積累性沾污物質(zhì)的清除，效果也十分理想。

　　４.１ 去硅去固色劑G-CT的理化指標(biāo)
　　外觀 淺棕色粉狀
　　離子性 陰、非離子
　　pH值 8~9（1g/L水溶液）
　　貯藏穩(wěn)定性 1 ａ
　　耐硬水、無腐蝕性、無毒
　?。?２ 去硅去固色劑G-CT的應(yīng)用
　　４.２.１ 去除固色劑或脂肪酸軟片類柔軟劑
　　配方：G-CT 1~2 g/L
　　純堿 2~4 g/L
　　工藝條件：
　?。幔ス躺珓?
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 15~20 min
　?。猓ブ舅彳浧惾彳泟?
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 20~30 min
　　處理畢， 熱水、冷水清洗干凈。
　　４.２.２ 去除全滌綸、腈綸等化纖織物上的有機(jī)硅
　　配方：G-CT 1.5~2 g/L
　?。保担ゴ温人徕c 6~12 mL/L
　　工藝條件：
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 60 min
　　必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次，但要視纖維的強(qiáng)力而定。處理畢，60 ℃熱水、 50 ℃熱水、冷水各洗10 min。
　?。?２.３ 去除纖維素纖維及其織物上的有機(jī)硅（包括固色劑）
　　配方：G-CT 1.5~2 g/L
　　30％雙氧水 4~5 g/L
　　穩(wěn)定劑RB-3 2 g/L
　　純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5~11
　　工藝條件：
　?。幔幢汉?
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 30 min
　　ｂ．已焙烘
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 45 min
　　必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次，但要視纖維的強(qiáng)力而定。處理畢，80 ℃熱水、60℃熱水、冷水各洗10min。
　　４.２.４ 去除羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維及其織物上的有機(jī)硅（ 包括固色劑）
　　配方：G-CT 1.5~2 g/L
　　100％平平加Ｏ 2 g/L
　　純堿 1~1.5 g/L
　　工藝條件：
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 30 min
　　必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次，但對于不作羊毛剝鱗處理的羊毛絨絨線類品種，基本上只能作一次處理，否則會因縮絨效應(yīng)導(dǎo)致黏并咬合反應(yīng)，而使之無法上機(jī)織造。處理畢，60℃熱水、40 ℃熱水、冷水各洗10 min。
　?。?２.５ 其他方面的應(yīng)用某些品種，固色、柔軟等處理常在松式浸染機(jī)中進(jìn)行，長期使用后容易在設(shè)備的死角、管道、熱交換器、循環(huán)泵等難于有效接觸清洗的部位沾上油析物質(zhì)，積累過多時(shí)掉落下來又沾到纖維上，也會造成染色品的柔軟劑油漬斑點(diǎn)疵病，所以應(yīng)定期作缸體清洗。
　　配方：G-CT 2g/L
　　15％次氯酸鈉 10~15 mL/L
　　工藝條件：
　　溫度 100 ℃
　　時(shí)間 60 min
　　清缸的水量應(yīng)盡量大一些， 清缸時(shí)啟泵作空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。處理畢，再熱水、冷水充分清洗。

　?。?結(jié)束語

　　后整理給予紡織品的功能越多，所用的助劑品種、類型也越多，對于疵病的處理也越困難和復(fù)雜。尤其對羊毛、羊絨、真絲等蛋白質(zhì)類纖維，品種的高檔性和嬌嫩性決定了回修處理更須小心謹(jǐn)慎。特別對紗線類產(chǎn)品，由于系單紗、單絲（或線），可承受能力更遠(yuǎn)低于織物、成衣，所以要盡量避免過多地進(jìn)行回修。因?yàn)橐坏?qiáng)力受損，纖維被破壞，便將無法恢復(fù)。有機(jī)硅油的難除性，尤其對蛋白質(zhì)纖維和某些強(qiáng)力較低的紗線類產(chǎn)品的剝除回修，不能不說至今仍然是一個(gè)難題。

　　一般情況下，對于已經(jīng)去硅去固處理的織物，再用相關(guān)染料復(fù)染回修已無礙。但若系有機(jī)硅油的乳化態(tài)被深度破乳而嚴(yán)重析油，亦或因積累性黏附物在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然掉落而沾到纖維上所致的油斑塊漬疵病，則問題比較嚴(yán)重。對于纖維素纖維或合成纖維，通常需作二次剝除處理，但并不能保證有百分之百的去除度，尤其是經(jīng)過焙烘與熱定形以后的產(chǎn)品，堅(jiān)牢度更高，有時(shí)也需改染成深濃色澤來作掩蓋性處理。因此，應(yīng)嚴(yán)格半檢制度，及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理問題，使操作更容易，效果也更好。

　　對于印花、色織、色紡類的織物或成衣產(chǎn)品，則都不適于作有機(jī)硅油漬斑疵病的剝除處理。因?yàn)檫@幾類產(chǎn)品上面多種不同顏色并存，在發(fā)生色差后難于進(jìn)行再染色來作糾色，即使能把硅油斑漬去除，客戶也還是會因?yàn)樯顔栴}而拒絕接受。只有一些較輕微或范圍較小的油漬斑點(diǎn)疵病，用高壓噴槍以有機(jī)溶劑或高強(qiáng)力的清洗劑作手工回修，尚具一定的適用性，但也常易留下一些淡的漬痕印。因此，在各有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行中，讓相關(guān)人員全面了解掌握具體品種的特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，防止疵病的產(chǎn)生，防必須重于治，才是真正可靠的有效措施。