介紹了苧麻落麻的性能特點(diǎn)、紡制苧麻／棉55／45 36．7 tex、30．9 tex混紡紗的工藝流程；根據(jù)原料特點(diǎn)，紡紗各工序通過(guò)采取相應(yīng)技術(shù)措施、合理配置工藝，使苧麻棉混紡紗在RFRS10型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上順利生產(chǎn)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。
　　近年來(lái)，隨著人們“回歸自然，返璞歸真”的紡織品消費(fèi)理念日趨升溫，麻紡織品以其獨(dú)有吸濕透氣、光澤柔和、抗菌抑臭、防紫外線及挺括豪放的特點(diǎn)深受消費(fèi)者青睞，具有廣闊的市場(chǎng)前景。2004年安徽銅陵華源麻業(yè)有限公司購(gòu)置RFRS10型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，充分發(fā)揮該機(jī)大排雜、高負(fù)壓的性能，利用天然麻棉原料成功紡制了苧麻/棉55／4536．7 tex、苧麻／棉55／45 30．9 tex轉(zhuǎn)杯紗，成紗條干均勻光潔、單強(qiáng)不勻率低，成紗質(zhì)量好。
　　1 原料性能及工藝流程
　　苧麻落麻纖維粗、硬、脆，彈性低，卷曲小，長(zhǎng)度離散性大，散濕吸濕速度快，與428級(jí)原棉混紡可以改善紡紗穩(wěn)定性，減少斷頭。經(jīng)預(yù)處理后的苧麻落麻物理指標(biāo)為：平均長(zhǎng)度30 mm，細(xì)度5．9dtex，超長(zhǎng)纖維率2．1％，短絨率11．1％，麻粒453個(gè)／g，單強(qiáng)5．5 cN／tex，硬條率2．8％。428級(jí)原棉物理指標(biāo)為：平均長(zhǎng)度28．3 mm，細(xì)度1．4 dtex，短絨率14．6％，含雜率1．7％。
　　工藝流程如下：
　　A002D型抓棉機(jī)→A035D型混開(kāi)棉機(jī)(附A045B型凝棉器)→A036型開(kāi)棉機(jī)(附A045B型凝棉器)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)(附 A045B型凝棉器)→A076C型成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→FA305型并條機(jī)(二道)→RFRS10型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
　　2 主要工藝技術(shù)措施
　　2．1 苧麻落麻預(yù)處理及混紡比
　　落麻中含有較多的麻粒、雜質(zhì)和超長(zhǎng)纖維，預(yù)處理一般采用先切短、再用清彈機(jī)處理兩遍的方法。36．7 tex、30．9 tex苧麻棉混紡轉(zhuǎn)杯紗混紡比例設(shè)計(jì)為苧麻／棉55／45，但經(jīng)開(kāi)清、梳棉和轉(zhuǎn)杯紡工序后，苧麻落得較多，因此苧麻與棉實(shí)際投入比例為60／40。
　　2．2開(kāi)清工序
　　開(kāi)清工序采用“多松、少打、早落、少碎、充分混和”的工藝原則。要求在抓棉機(jī)上排包時(shí)，將苧麻包踩實(shí)、填平，與棉包高度一致，達(dá)到均勻抓取。A035D型混開(kāi)棉機(jī)只用平行打手，跳過(guò)小豪豬打手，用A036C型機(jī)和A076C型機(jī)兩個(gè)打擊點(diǎn)對(duì)苧麻棉纖維進(jìn)行開(kāi)松、除雜，同時(shí)采用較低的打手速度，減少纖維損傷。
　　苧麻/棉55／45 36．7 tex、30．9 tex轉(zhuǎn)杯紗開(kāi)清棉工藝參數(shù)為：成卷干定量分別為420g/m、400 g／m，成卷重量偏差±0．15 kg，重量不勻率低于1．2％，A035D型機(jī)第一平行打手速度585 r／min、第二平行打手速度695 r／min，A036型機(jī)梳針打手速度536 r／min，A076C型機(jī)綜合打手速度900 r／min，棉卷羅拉速度11 r／min。
　　2．3梳棉工序
　　在保證分梳效果的前提下適當(dāng)降低速度，加強(qiáng)纖維順利轉(zhuǎn)移；適當(dāng)增大錫林與蓋板間隔距，減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象；生條定量加重，增加棉網(wǎng)中纖維間抱合力，減少爛邊和斷頭現(xiàn)象，改善生條條干；選用較快的蓋板速度，提高除雜效率，減少棉結(jié)。
　　梳棉工藝參數(shù)為：錫林速度360 r／min，刺輥速度900 r／min，道夫速度20 r／min，蓋板速度183 mm／min，錫林～刺輥隔距0．2 mm，道夫～錫林隔距0．17 mm，錫林～蓋板隔距0．33 mm、0．30mm、0．28 mm、0．28 mm、0．30 mm，36．7 tex、30．9tex生條干定量分別為23．4 g／5 m、20．7 g／5 m。
　　2．4并條工序
　　并條工序采用順牽伸形式，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，末道后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，以提高纖維伸直平行度。采取重加壓，緊隔距，拉斷棉條中少量超長(zhǎng)纖維。加強(qiáng)壓力棒對(duì)浮游纖維的控制，提高條干均勻度。
　　36．7 tex苧麻棉混紡轉(zhuǎn)杯紗品種并條工藝參數(shù)為：頭并、末并并合數(shù)8根，頭并干定量18．2g/5 m，末并干定量16．6g/5 m，頭并后區(qū)牽伸1．7倍，末并后區(qū)牽伸1．3倍，羅拉隔距頭并11 mm×13 mm、末并9 mm×11 mm。30．9 tex苧麻棉混紡轉(zhuǎn)杯紗品種并條工藝參數(shù)為：頭并、末并并合數(shù)8根，頭并干定量17 g／5 m，末并干定量13 g／5 m，頭并后區(qū)牽伸1．7倍，末并后區(qū)牽伸1．25倍，羅拉隔距頭并11 mm×13 mm、末并9 mm×11 mm。
　　2．5轉(zhuǎn)杯紡工序
　　根據(jù)苧麻、棉纖維特點(diǎn)，設(shè)計(jì)捻度適當(dāng)增加10％～20％，增加紡紗穩(wěn)定性。分梳輥速度設(shè)計(jì)為8000 r／min，同時(shí)打開(kāi)紡紗的補(bǔ)風(fēng)裝置到1／2處，增加雜質(zhì)的排除量。采用新型阻捻器，減少斷頭。轉(zhuǎn)杯紡工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

　　2．6成紗質(zhì)量
　　苧麻/棉55／45 36．7tex和30．9 tex轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2，其成紗質(zhì)量已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)一等品水平。

　　3 結(jié)束語(yǔ)
　　紡制苧麻棉混紡轉(zhuǎn)杯紗時(shí)生產(chǎn)中應(yīng)針對(duì)苧麻纖維特點(diǎn)合理配置紡紗工藝，加強(qiáng)車間溫濕度控制，才能確保紡紗順利進(jìn)行。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用RFRSl0型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制苧麻/棉55／45 36．7tex、30．9 tex紗和以往采用BD200SN型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)相比，原料成本降低，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，且產(chǎn)量增加1．4倍～1．6倍，經(jīng)濟(jì)效益得到提高。