摘 要：介紹了竹纖維的性能特點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，通過工藝試驗(yàn)，分析和探討了竹纖維與苧麻混紡紗的一些工藝參數(shù)，為提高混紡紗產(chǎn)品質(zhì)量提供了一定的參考依據(jù)。
　　關(guān)鍵詞：竹纖維；苧麻纖維；混紡紗；工藝
　　1 前 言
　　竹纖維是以竹子為原料，經(jīng)過人工催化將甲種纖維素含量在35％；左右的竹纖維提純到93％以上，采用水解——堿法及多段漂白而制成滿足纖維生產(chǎn)要求的竹漿粕，再經(jīng)溶解紡絲而成。該纖維細(xì)度細(xì)，強(qiáng)力高，耐磨性大，韌性強(qiáng)，染色后不易褪色．吸濕滲透性好，手感柔和光滑，富有絲質(zhì)效應(yīng)與感覺。它集天然纖維與人造纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，而且具有獨(dú)特服用性能和天然的抗菌功能，符合環(huán)保要求。苧麻纖維具有良好的吸濕散熱性，耐酸耐堿。開發(fā)的竹纖維與苧麻混紡紗織物，其風(fēng)格獨(dú)特，強(qiáng)力高，耐磨性大，懸垂性佳，手感柔軟，穿著舒適涼爽，染色性能優(yōu)良，透氣性佳，吸濕放濕性優(yōu)良，具有仿真絲的感覺，是一種高檔服飾面料，適用于制作T恤、高檔時(shí)裝、高檔襯衫、內(nèi)衣及床上用品，深受消費(fèi)者青睞。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，通過纖維性能和紡紗過程工藝參數(shù)研究，探討了提高竹纖維與苧麻混紡紗質(zhì)量所采取的有效措施。
　　2 紗線規(guī)格及工藝流程
　　竹纖維的細(xì)度、白度與普通粘膠纖維接近，縱向具有光滑的特性，橫向截面近似圓形，邊沿具有不規(guī)則的鋸齒形，因此具有較好的抱合力，主要物理指標(biāo)測試結(jié)果為：細(xì)度1.65dtex，長度38mm，干強(qiáng)4.4lcN／dtex，濕強(qiáng)3.90eN／dtex，質(zhì)量比電阻8.8lg（Ωg/cm2），回潮率 11.8％，干伸長19.8％，濕伸長22.4％，靜摩擦因數(shù)0.247，動(dòng)摩擦因數(shù)0.101。
2.1 紗線規(guī)格
　　由于實(shí)際生產(chǎn)中苧麻落麻率較高，因此，要保證紗線混紡比例正確和混和均勻，在紡制竹纖維／苧麻（60／40）32．4tex、36．4tex轉(zhuǎn)杯紗和竹纖維／苧麻（70／30）28.1 tex、19.4tex環(huán)錠紗時(shí)，開清棉工藝流程中采用稱量裝置，轉(zhuǎn)杯紗苧麻比例控制在38.5％一40.5％之間，環(huán)錠紗苧麻比例控制在30％～35％之間。
2.2 工藝流程
　　竹纖維+苧麻：清花A002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→并條FA A302（二道）→轉(zhuǎn)杯紡FA601A（或→粗紗）A454G→環(huán)錠細(xì)紗FA506→日本村田絡(luò)筒（No．7-7）。
　　3 竹纖維紡紗工藝過程及關(guān)鍵技術(shù)措施
　　3.1 原料紡紗性能和紡前預(yù)處理
　　苧麻原料要經(jīng)過軟化處理，即用適量的油劑和防滑劑噴灑纖維表面，以增加纖維間的抱合力，使其達(dá)到紡紗的要求。苧麻纖維整齊度差，剛度大，易脆易斷裂，選擇清花各部件打擊速度時(shí)，較紡粘膠纖維降低10％～13％左右，以兼顧兩種纖維的性能，以免損傷纖維，影響成紗質(zhì)量。用0.9％～1.2％的抗靜電劑噴灑竹纖維表面，同時(shí)車間相對濕度控制在65％～69％之間，以減少靜電。
　　3.2 主要工藝參數(shù)和技術(shù)措施
　　3.2.1 清花工藝特點(diǎn)
　　清花工藝采用稱量裝置，混料中兩種成分按紗線類型控制好苧麻的實(shí)際比例。竹纖維整齊度好，長度好，較蓬松，容易開松，容易產(chǎn)生棉結(jié)，故打擊速度不宜太高，以免損傷纖維。苧麻纖維長度整齊度差，纖維不柔軟，雜質(zhì)多，故打手速度也不宜過高，各機(jī)臺(tái)的塵棒隔距適當(dāng)放大，以多落雜質(zhì)。A002D抓包機(jī)要少抓、勤抓和少打擊。提高抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，A002D抓棉機(jī)打手速度降為605r／min；A002D小車回轉(zhuǎn)速度降為2.2r／min，刀片伸出肋條3.2mm，小車下降距離為3mm。A036C采用梳針打手，給棉羅拉與打手隔距適當(dāng)放大，減少打擊次數(shù)，加強(qiáng)開松梳理，以減少纖維散失和損傷及短絨率。A036C打手的速度為488r／min，與給棉羅拉隔距調(diào)整為12.5～13.5mm，與剝棉羅拉隔距調(diào)整為3.5mm。A006B打手速度調(diào)整為 402r／min；A092剝棉打手速度降為410r／min，A076綜合打手速度調(diào)整為785r／min，充分發(fā)揮棉箱的混和均勻作用。主要工藝參數(shù)為：棉卷定量380g/m，長度30．6m，伸長率1.41％，重量不勻率控制在1.3％以下，棉卷羅拉速度為12.0—11.0r／min。因此生產(chǎn)中采用“多松少打、短流程、低速度、大隔距、輕定量”的工藝原則。
　　3.2.2 梳棉工序特點(diǎn)
　　卷子中的竹纖維蓬松，回彈性差。苧麻纖維中雜質(zhì)還較多，梳棉棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，容易纏繞錫林，成網(wǎng)易斷和爛邊，影響棉網(wǎng)質(zhì)量，因此梳棉工序適當(dāng)降低刺輥速度，減少纖維損傷，使纖維順利轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)。錫林和蓋板間隔距適當(dāng)放大，以提高梳理度；錫林與道夫間隔距適當(dāng)偏小，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行梳理，并順利凝聚轉(zhuǎn)移；錫林與刺輥間隔距適當(dāng)偏大，以減少纖維損傷和短絨；選用低蓋板速度和平除塵刀中角度；采用專紡針布加工竹纖維和苧麻纖維混合原料，以解決梳理度不夠和轉(zhuǎn)移難的問題，從而使纖維得到充分梳理，減少生條和成紗棉結(jié)；適當(dāng)減小錫林與大漏底隔距，減小大漏底的包圍弧長度，這樣能解決大漏底吸花問題；通過降低棉網(wǎng)張力、牽伸倍數(shù)和生條定量，可解決纖維轉(zhuǎn)移困難、棉網(wǎng)易出現(xiàn)飄頭、落網(wǎng)現(xiàn)象，有利于改善生條條干水平。因此，生產(chǎn)中采用“低速度、輕定量、中隔距、小張力牽伸”的工藝原則。其工藝參數(shù)為：生條定量18.20—19.98g／5m，錫林速度328r／min，蓋扳速度178mm／min，錫林~刺輥隔距0．23mm，給棉板～刺輥隔距0.25mm，錫林～蓋板隔距為0.39、0.35 0.31 0.35mm，錫林～道夫隔距0.15mm，生產(chǎn)中生條薩氏條干控制在15.2％以下，棉結(jié)為2.5粒／g。
　　3.2.3 并條工序特點(diǎn)
　　生條中纖維彎鉤較多，結(jié)構(gòu)混亂，必須經(jīng)過兩道并合牽伸，以提高纖維伸直平行度、整齊度和降低重量不勻率。為降低條干不勻率，采用順牽伸的工藝原則；羅拉隔距適當(dāng)放大，可改善條干水平；采用彈簧搖架加壓，以加強(qiáng)對纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制；采用重加壓，減少棉條在牽伸中的滑移現(xiàn)象，提高牽伸效率和纖維伸直平行度，改善棉條結(jié)構(gòu)，提高條干水平，減少成紗的粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)數(shù)量；通過另大并條張力和牽伸倍數(shù)，可解決熟條發(fā)硬的圈條不良等問題。因此，生產(chǎn)采用“重加壓、中定量、中隔距、輕定量、中喇叭口徑、低速度、順牽伸”的工藝：原則，其工藝參數(shù)見表l。

　　3.2.4 粗紗工序（環(huán)錠紗用）特點(diǎn)
　　粗紗采用輕定量，適當(dāng)減小粗紗卷繞直徑，以減小粗紗退繞時(shí)的拖動(dòng)張力，減少意外伸長；粗紗定量適當(dāng)降低，可減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，可改善紗條光潔度和提高條干水平，粗紗軸向卷繞密度適當(dāng)偏大，有利于改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高條干水平；粗紗回潮率適當(dāng)偏大，使粗紗中纖維在紡紗過程中剛度減弱，減少紡紗過程中纖維相互排斥和靜電干擾現(xiàn)象；粗紗中纖維的抗扭和抗彎剛度對成紗質(zhì)量有重要影響，因此粗紗要保持良好的結(jié)構(gòu)，并提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于細(xì)紗牽伸和摩擦力界的穩(wěn)定；粗紗車間溫度控制在26~29℃，相對濕度控制在55％～61％之間，可減少靜電產(chǎn)生。因此，生產(chǎn)中遵循 “重加壓、低速度、大隔距、小張力、、中捻度、輕定量”的工藝原則。其工藝參數(shù)見表2。

　　3.2.5 轉(zhuǎn)杯紡工序特點(diǎn)
　　提高分梳輥速度，能加強(qiáng)開松和分表2粗紗主要工藝參數(shù)梳纖維，提高單紗強(qiáng)力和降低單紗強(qiáng)力CV；紡紗杯轉(zhuǎn)速提高，有利于纖維伸直、平行和轉(zhuǎn)移，使纖維凝聚時(shí)抱合緊密，提高成紗強(qiáng)力。轉(zhuǎn)杯紡主要工藝參數(shù)為：捻系數(shù)480-500，紡紗杯轉(zhuǎn)速40000～40200r／min，分梳輥速度 7600~7800r／min，紡紗杯直徑~66mm，卷取速度84.5～87.5r／min，車間溫度控制在25～29℃相對濕對濕度控制在65％左右。
　　3.2.6 細(xì)紗（環(huán)錠紗）工序特點(diǎn)
　　采用硬度適中的中彈性膠輥，適當(dāng)降低車速，均可提高成紗質(zhì)量；適當(dāng)降低車速和錠速，可減小離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對成少質(zhì)量的不良影響；后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.38～1.45倍之間，能減小牽伸波，降低粗細(xì)節(jié)數(shù)量；合理選擇鋼領(lǐng)鋼絲圈型號(hào)（自潤滑鋼領(lǐng)PGl／2-4251），降低斷頭率，以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；車間相對濕度控制在65％左右，以減少靜電作用的不良影響。因此，生產(chǎn)采用“中捻度、中后區(qū)羅拉隔距、中加壓、低車速、中彈中硬度膠輥”的工藝原則。其工藝參數(shù)見表3。

　　3.2.7 絡(luò)筒工序特點(diǎn)
　　絡(luò)筒工序從減摩保伸人手，工藝原則為“輕張力、低速度、小伸長、保彈性、減摩損”，適當(dāng)降低絡(luò)紗速度和絡(luò)紗張力，以保持原紗的物理機(jī)械性能，減少斷頭、伸長、發(fā)毛及再生毛羽和再生千米節(jié)結(jié)的產(chǎn)生。絡(luò)紗速度為900-1000m／min，張力為9～10檔，卷繞密度0.425g/cm3。
　　4 成紗質(zhì)量
　　成紗質(zhì)量見表4及表5。

　　5 結(jié) 語
　　紡竹纖維和苧麻混紡紗時(shí)，合理控制苧麻混入比例；采取生產(chǎn)中加入適量的抗靜電劑，清花夾粗紗以防粘卷，清花多梳少打，梳棉優(yōu)選工藝及新型金屬針布，生條定量偏輕控制，并粗細(xì)工序合理控制牽伸力和控制力等措施，對提高成紗質(zhì)量十分重要。
　　趙博 （中原工學(xué)院） 石陶然（河南省南陽紡織集團(tuán)）