苧麻投資熱并沒有帶來全行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈的利潤提高。中國麻紡行業(yè)協(xié)會通過對主要苧麻紡織企業(yè)的摸底調(diào)查后統(tǒng)計，2004年上半年麻紡織企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值471391.41萬元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值425631.57萬元，但實現(xiàn)利潤總額34882.80萬元，其中純利潤10407.06萬元，利潤率不足10%。而在麻紡行業(yè)中舉足輕重的苧麻紡織盈利水平更是低于行業(yè)平均水平：2004年上半年苧麻企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值202840萬元，產(chǎn)品銷售產(chǎn)值190526萬元，實現(xiàn)利潤總額11894萬元，利潤率僅為6%左右，產(chǎn)業(yè)整體利潤率亟待提高。

　　專家指出，苧麻產(chǎn)業(yè)之所以擺脫不了微利局面，主要是由于受以下因素制約：

　　一、苧麻品種質(zhì)量差，生產(chǎn)管理粗放，生產(chǎn)水平低。苧麻為多年生宿根性植物，一次栽種、多年受益。但由于苧麻產(chǎn)區(qū)大多為落后的丘陵地區(qū)，絕大多數(shù)苧麻種植在土壤條件較差的耕地上，且零星分散，目前種植的品種“細葉綠”何年傳入已無法考證，不僅株矮、莖細、產(chǎn)量低，而且品質(zhì)差，纖維細度一般在1400支左右，低的不足800支，剝麻費工費時。加上苧麻優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術普及率低、管理粗放，近10年畝產(chǎn)一直在115公斤上下徘徊。這種品種一般多用于紡織32支紗，最多只能紡出48支紗，而且手感差、有刺癢感、易起皺，極大地限制了苧麻纖維良好的穿著使用性能的發(fā)揮，也就限制了其市場地位，因而，市場波動時極易出現(xiàn)賣麻難的問題。

　　二、剝麻設備簡陋，用工多、勞動強度大，苧麻生產(chǎn)難以擴大。剝麻是苧麻生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，時間要求緊，技術要求高，但目前我國仍然沿用上千年的手工技術，普遍使用簡易手工刮麻器，只能滿足每家每戶小面積種植的要求。最重要的是剝麻手工操作效率低，且頭麻收獲與早稻田間管理、中稻田耕整理，二季麻收獲與搶收早稻、搶插晚稻爭季節(jié)、爭勞力。因此，靠農(nóng)民自己種植、收獲，用傳統(tǒng)的手工操作剝麻，一戶最多只能種植2畝苧麻。由于苧麻不能及時收割剝制，嚴重影響纖維品質(zhì)提高和下季苧麻產(chǎn)量。據(jù)華中農(nóng)業(yè)大學彭定祥教授調(diào)查，在苧麻的適時收獲期間，早收比遲收的苧麻纖維細度提高48.9%-69.5%，以單纖維細度1800支為例，收獲期每推遲一天，纖維細度下降100支。此外，精干麻生產(chǎn)基本上處于半手工作業(yè)狀態(tài)，勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品殘膠率高、硬條并絲嚴重，同時由于使用強酸、強堿、高溫高壓煮練等苛性條件，致使部分纖維素纖維分子鏈斷裂、結晶度增高，造成精干麻制成率低、剛性強、織物手感粗糙等問題。

　　三、苧麻價格波動大，效益差。由于全國苧麻種植面積較少，市場放開較早，價格由市場形成，原麻收購價格最高時達9元／公斤以上，最低時不足4元／公斤，每畝苧麻收入460-1035元，高低相差一倍以上。據(jù)湖北省農(nóng)業(yè)廳調(diào)查，一個熟練的壯勞力，每天剝麻10-12個小時，也只能剝原麻10公斤左右。原麻的剝麻工錢為2.4-3.2元／公斤，每畝需支付剝麻工資276-368元，在苧麻市場價格降到5元／公斤左右時，農(nóng)民除去肥料等其它開支后基本沒有效益。

　　四、苧麻紡織設備陳舊，技術落后。我國最集中的苧麻紡織加工企業(yè)分布在湖北省咸寧市，有湖北天化麻業(yè)股份有限公司、湖北銀泉紡織股份有限公司、湖北咸寧精華苧麻紡織有限公司、嘉魚富仕紡織有限公司、赤壁市車埠麻紡廠等5家麻紡企業(yè)。據(jù)中國紡織品出口商會的有關統(tǒng)計，這5家企業(yè)中有四家躋身全國苧麻紡織品出口企業(yè)50強，其中湖北銀泉紡織股份有限公司居全國同行業(yè)榜首。目前，5家企業(yè)擁有長麻紡錠約占全國的1／8，短麻紡錠約占全國的1／3，年消耗原麻3萬噸左右，占全國的1／6，純麻、麻棉混紡、麻化纖混紡紗線年產(chǎn)量2.8萬噸，占全國總量的一半以上。但紡織機械設備陳舊，有些設備甚至還是上世紀五六十年代的產(chǎn)品；加工技術落后，工藝水平低，產(chǎn)品類型單一，結構雷同，檔次不高。紡織企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，主要是普梭11-12支麻紗、優(yōu)質(zhì)纖維也只能紡36支，最高紡48支。雖然全球9成以上苧麻及紡織品均來自我國，但我國出口進入國際市場的大多是麻紗和坯布。面料、服裝服飾、裝飾用布、保健織物等最終消費品生產(chǎn)幾乎是一片空白，初級產(chǎn)品銷售，附加值低，在國際國內(nèi)市場缺乏競爭力。

　　五、苧麻加工環(huán)境污染嚴重，污水處理成本高。在手工打制過程中，從麻桿上扯下來的鮮麻皮用凈水浸泡幾小時，打下的麻殼和其它粘附物，進入流水，造成對環(huán)境的污染?，F(xiàn)階段苧麻的脫膠多采用高溫蒸煮、捶打、化學脫膠，不僅對苧麻纖維造成損傷，而且成本高，纖維散亂，成紗率低，污水處理費用高、難度大，易導致局部地域環(huán)境污染。利用化學脫膠工藝，雖然生產(chǎn)的精干麻能滿足苧麻梳紡的要求，但存在脫膠流程長、工序繁鎖、能耗大、環(huán)境污染等缺點。據(jù)銀泉紡織有限公司介紹，1.63噸原麻生產(chǎn)1噸精干麻，每噸精干麻的加工成本3500元左右，其中污水處理成本500元左右。

　　有關專家指出，要讓作為“朝陽產(chǎn)業(yè)”的苧麻產(chǎn)業(yè)成為高利潤的產(chǎn)業(yè)，必須要從種植、加工、污染處理等方面大幅度提高技術含量，同時要積極轉換經(jīng)營機制，貫通產(chǎn)業(yè)鏈。