經(jīng)過科研工作者多年的努力，目前制約苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)技術(shù)難題已有了突破性的進展，只要抓住機遇，給予適當?shù)姆龀趾椭С?，加快推廣應(yīng)用的進度，我國苧麻產(chǎn)業(yè)必將健康快速發(fā)展。

　　華中農(nóng)業(yè)大學(xué)麻類研究室是全國麻類作物新品種選育及配套技術(shù)研究課題“七五”、“八五”、“九五”的主持單位，先后育成了5個苧麻新品種。今年5月，華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、武漢科技學(xué)院、湖北省農(nóng)業(yè)廳等單位聯(lián)合攻關(guān)的“優(yōu)質(zhì)苧麻種植與麻絨紡織技術(shù)及設(shè)備研究”課題，經(jīng)專家鑒定為“國際領(lǐng)先水平”。這個課題以工業(yè)生產(chǎn)的要求指導(dǎo)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以面料質(zhì)量要求為目標，對品種、種植、加工技術(shù)進行一條龍研究，取得一系列突破性成果。

　　據(jù)有關(guān)專家分析，目前已研制出的新品種、種植新技術(shù)及加工新工藝，可大幅度提高苧麻的種植效益及附加值，具體包括如下幾個方面：

　　1、新品種將大幅提高產(chǎn)量和質(zhì)量。華中農(nóng)業(yè)大學(xué)等高校聯(lián)合培育的“華苧四號”、“華苧五號”新品種，其品質(zhì)產(chǎn)量均處于全國領(lǐng)先水平?，F(xiàn)有紡織加工水平，紡36支紗，需苧麻纖維細度1800支左右，紡48支紗需2100支左右，紡60支紗需2300支左右。“華苧四號、五號”品種的纖維細度，基本達到紡60支左右高支紗的要求。據(jù)陽新縣試種檢測，三齡麻園，一年三季麻平均畝產(chǎn)213公斤，與同齡麻園“細葉綠”品種相比，畝產(chǎn)高一倍；纖維細度2280支，高出630支，比湖南省主推品種“湘苧三號”高200支以上；含膠率26%，比“湘苧三號”低7個百分點，纖維制成率高3個百分點以上。據(jù)遠東苧麻紡織有限公司汪烈發(fā)副總經(jīng)理介紹，利用現(xiàn)有的紡織加工水平，“華苧四號、五號”品種的纖維細度，基本達到紡60支左右高支紗的要求。

　　2、種植與收獲新技術(shù)有利于全面提高原麻的工效與品質(zhì)。一是轉(zhuǎn)基因技術(shù)：在苧麻育種時，將抗衰老基因和木質(zhì)素抑止基因轉(zhuǎn)入苧麻中，有效的延緩苧麻纖維的木質(zhì)化和衰老進程，降低脫膠難度，改善纖維的結(jié)晶度、取向度、剛性和刺癢感等問題，為收獲質(zhì)量均一的原麻創(chuàng)造條件。二是活性生物肥料：利用污水處理廠的污泥加工成的活性生物肥料，既可以促進苧麻的快速生長，又可以增加苧麻的抗性，降低病蟲害和風(fēng)害的發(fā)生，減少農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的肥料投入成本，還有利于大幅度提高苧麻的產(chǎn)量和品質(zhì)，活性生物肥料的使用也不會造成土地污染。三是帶桿收獲技術(shù)：通過集約式種植生產(chǎn)方式，根據(jù)量化的收割指標進行適時收割，保證原料的高品質(zhì)。四是機械剝麻技術(shù)：目前，華中農(nóng)業(yè)大學(xué)彭定祥教授主持研制的直喂式動力剝麻機填補了我國空白，其工效是人工剝麻的10倍，節(jié)約成本1／3，每畝比以前增收30%。短期內(nèi)可望投入生產(chǎn)。這將徹底改變當前手工生產(chǎn)的現(xiàn)狀，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，將麻農(nóng)從剝皮和打麻的繁重工作中解脫出來，增加農(nóng)民種植苧麻的積極性。

　　3、清潔生產(chǎn)技術(shù)有利于苧麻產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。華中農(nóng)業(yè)大學(xué)與武漢科技學(xué)院首次提出了鮮麻生物-化學(xué)脫膠與水處理的聯(lián)合工藝：從苧麻脫膠廢水的厭氧污泥中選育出高效脫膠菌株，進行生物脫膠；將處理后的水再用于補充化學(xué)脫膠，減少了污染物的排放量，實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用。他們應(yīng)用可控的一體化生物技術(shù)，使鮮麻剝麻打麻脫膠一次性完成，大量減少污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，所制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，滿足高支產(chǎn)品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，具有良好的絲光感，改善纖維的紡紗支數(shù)、可紡性和染色性能，提高了麻類纖維的附加值。這項技術(shù)實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和資源化利用，將對環(huán)境的污染降低到最低，走可持續(xù)發(fā)展的道路。此外，武漢理工大學(xué)李朝康教授主持研制的苧麻脫膠梳理聯(lián)合機工藝與設(shè)備，采用物理的方法，使苧麻脫皮脫膠率達85%以上，比化學(xué)脫膠節(jié)約水、電、氣、化工原料等70%以上，且大大降低了化學(xué)脫膠對環(huán)境的污染。

　　4、高支紗紡織技術(shù)全面提高產(chǎn)品附加值。武漢科技學(xué)院曾慶福教授主持研究出了用于高支苧麻紗的雙組份紡紗技術(shù)，該技術(shù)突破了目前傳統(tǒng)紡紗的限制，在常規(guī)苧麻生產(chǎn)設(shè)備上加工出了70公支高支優(yōu)質(zhì)苧麻紗線，采用這種技術(shù)加工的高支麻紗，毛羽指數(shù)與常規(guī)紡紗工藝比平均下降了60%-70%。國際上麻紗支數(shù)多在36支，增加到60支其成本至少提高5-10倍。該技術(shù)使麻紗支數(shù)首次達到70支，與36支的相比，成本大致相當，每噸售價至少高出1萬元。采用這項技術(shù)，在現(xiàn)有苧麻紡紗設(shè)備上附加一種專利產(chǎn)品，可紡織70支以上的高支紗。這項技術(shù)再配合麻紡織品印染后整理技術(shù)，可提高麻織物色牢度，鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領(lǐng)域的應(yīng)用，開發(fā)出手感柔軟、細膩挺爽、抗皺性強的新型面料，并用苧麻高支紗設(shè)計生產(chǎn)多種輕薄型高支苧麻針織品與機織品，目前試制的男女T恤、女裙，試穿效果非常好。苧麻產(chǎn)品能制“內(nèi)衣”，這可以說是一個世界性的突破，將極大拓展苧麻制品的市場空間。

　　專家認為，以上這些成果，填補了多項國內(nèi)空白，正處于市場開發(fā)和推廣的階段，這些成果將徹底解決制約苧麻生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸問題，對我國苧麻生產(chǎn)的發(fā)展將起到難以估量的促進作用。