近年來(lái)，我國(guó)亞麻纖維原料進(jìn)口數(shù)量增長(zhǎng)較快，為進(jìn)一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，協(xié)會(huì)制定了《進(jìn)口亞麻打成麻標(biāo)準(zhǔn)》，決定在行業(yè)中試行，請(qǐng)將執(zhí)行中的問題及時(shí)反饋給我們。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中國(guó)麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2006年1月10日

1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)口亞麻打成麻的技術(shù)要求、質(zhì)量分等規(guī)定、試驗(yàn)方法、實(shí)物標(biāo)樣、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于纖維用進(jìn)口亞麻打成麻。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T5707-1985 紡織名詞術(shù)語(yǔ)
GB/T9995-1997 紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定法 烘箱測(cè)定法
GB/T8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則
3 技術(shù)要求
3.1定義和術(shù)語(yǔ)
3.1.1雜質(zhì)
是指麻纖維上的麻骨、皮殼、碎屑以及亞麻纖維性質(zhì)不同的其它雜質(zhì)。
3.1.2加工不足麻
因脫膠或打麻不足含有死麻屑的纖維。
3.1.3成條性
單株韌皮纖維的完整程度。
3.1.4整齊度
麻捆中亞麻纖維根端對(duì)齊的程度，以及纖維長(zhǎng)短的差異程度。
3.1.5重度
麻捆纖維梳理的緊密和手感輕重的程度。
3.1.6批號(hào)
產(chǎn)地相同，同一時(shí)期的打成麻。
3.2 進(jìn)口亞麻打成麻物理指標(biāo)見表1
表 1
打成麻
麻號(hào) 強(qiáng)力（N）
≥ 強(qiáng)力變異系數(shù)CV（%）≤
長(zhǎng)度（mm）
≥ 含雜率（%）
≤
加工不足麻率
（%）≤
分裂度（Nm）
≥

22# 260 18 600 0．5 0．2 320
20# 250 20 600 0．5 0．2 300
18# 240 22 550 0．5 0．5 280
16# 230 24 500 0．5 0．5 260
14# 220 26 500 1．0 1．0 240
12# 200 28 450 1．0 1．0 220
3.3進(jìn)口亞麻打成麻的公定回潮率為12%。
3.4同一個(gè)貨柜中進(jìn)口亞麻打成麻的批號(hào)不允許超過(guò)二個(gè)。
3.5同一個(gè)貨柜中進(jìn)口同品質(zhì)亞麻梳成麻的分裂度高低差異不允許超過(guò)50-100Nm。
3.6適紡支數(shù)參考
3.6.1進(jìn)口亞麻打成麻22#麻適紡39公支以上亞麻紗；
3.6.2進(jìn)口亞麻打成麻20#麻適紡36公支亞麻紗；
3.6.3進(jìn)口亞麻打成麻18#麻適紡30公支亞麻紗；
3.6.4進(jìn)口亞麻打成麻16#麻適紡26公支亞麻紗；
3.6.5進(jìn)口亞麻打成麻14#麻適紡24公支亞麻紗；
3.6.6進(jìn)口亞麻打成麻12#麻適紡20公支及以下亞麻紗。
3.7 進(jìn)口亞麻打成麻感觀指標(biāo)見表2
表 2
號(hào)數(shù) 成條性 柔軟度 重度 整齊度 色澤
22# 很好 柔軟手感好 重、密實(shí) 整齊，
差值不大于10cm 銀灰、淺灰、色澤一致性好，光澤好
20# 好 較柔軟手感好 重、密實(shí) 銀灰、淺灰、深灰、色澤一致性較好，光澤較好
18# 較柔軟手感好 較重、密實(shí) 整齊，
差值不大于15cm
16# 較好 較柔軟手感好 較重、密實(shí) 銀灰、淺灰、深灰、黃灰、花色
14# 較粗硬 較重、較密實(shí)
12# 差 粗硬 較重、較密實(shí) 除上述顏色外允許有其他顏色，光澤很差
3.8實(shí)物標(biāo)樣
3.8.1本標(biāo)準(zhǔn)以文字標(biāo)準(zhǔn)為主，輔以實(shí)物標(biāo)樣。實(shí)物標(biāo)樣每?jī)赡旮乱淮?，按文字?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作有代表性的樣品。
3.8.2由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化歸口單位委托有關(guān)單位制作，經(jīng)有關(guān)部門審查，報(bào)標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。加封時(shí)，說(shuō)明號(hào)數(shù)、制作日期，加蓋批準(zhǔn)印章并附使用說(shuō)明書。
3.9分等規(guī)定
3.9.1進(jìn)口亞麻打成麻質(zhì)量等級(jí)用“號(hào)”（#）表示，共分六個(gè)號(hào)，分別為22、20、18、16、14、12，其質(zhì)量依次降低。
3.9.2麻號(hào)評(píng)定方法
3.9.2.1進(jìn)口亞麻打成麻用物理指標(biāo)鑒定結(jié)合感官評(píng)定麻號(hào)。
3.9.2.2進(jìn)口亞麻打成麻以物理指標(biāo)中強(qiáng)力、強(qiáng)度不勻率、長(zhǎng)度、分裂度中的最低一項(xiàng)確定基本麻號(hào)。
3.9.2.3感官鑒定時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)3.7感官指標(biāo)對(duì)照實(shí)物標(biāo)樣評(píng)定麻號(hào)，平均號(hào)允許誤差±0.5號(hào)，否則升降到相應(yīng)的號(hào)數(shù)，但升降時(shí)不能低于所升號(hào)數(shù)的強(qiáng)力和分裂度指標(biāo)。
3.9.2.4物理指標(biāo)中的含雜率和加工不足麻允許有一項(xiàng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，如二項(xiàng)同時(shí)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)在基本號(hào)的基礎(chǔ)上順降一檔，如感官鑒定已作降檔的就不再降檔。
3.9.2.5進(jìn)口亞麻打成麻以物理指標(biāo)和感官指標(biāo)中的最低號(hào)為最終麻號(hào)。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1組批
4.1.1進(jìn)口亞麻打成麻以一貨柜約25噸為一批次。不足25噸的按一批次計(jì)算。
4.1.2同一貨柜中亞麻打成麻有二個(gè)以上批號(hào)且質(zhì)量差異較大時(shí)按二個(gè)批次計(jì)算。
4.2抽樣方法
4.2.1采取隨機(jī)取樣方法，從一批待測(cè)亞麻打成麻中，隨機(jī)抽取一定數(shù)量的麻包，作為批量樣品。再?gòu)呐繕悠分腥〕鲆欢〝?shù)量的纖維作為試驗(yàn)室樣品，所取的試驗(yàn)室樣品均具有整批麻包的代表性。
4.2.2對(duì)同批號(hào)各號(hào)數(shù)進(jìn)口打成麻分別隨機(jī)打開五包麻。在麻包的上、中、下三點(diǎn)處隨機(jī)抽取15束麻作為試樣，每一束麻重量為250g左右。
4.2.3在五包麻中隨機(jī)抽取重量約為50g的回潮率試樣5個(gè)，注明產(chǎn)品品種、批號(hào)，并裝入取樣桶（或塑料袋）內(nèi)密封。
4.2.4在15束試樣中取一半進(jìn)口打成麻試樣上櫛梳機(jī)進(jìn)行梳理，梳理時(shí)櫛梳機(jī)梳理牙統(tǒng)一用42牙，最后一道梳針用20#，梳理好后的梳成麻作為分裂度試樣。
4.2.5取重量約100g的含雜率試樣2個(gè)，裝入塑料袋中。然后從15束試樣中每束麻取2小束，每束重約10g，共30束作強(qiáng)力試樣。剩余的麻作為感官評(píng)號(hào)、長(zhǎng)度和加工不足麻率。
4.3檢驗(yàn)條件
4.3.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣：試驗(yàn)室溫度為（20±3）℃，相對(duì)濕度為（65±5）%。
4.3.2試驗(yàn)室試樣的制備：試驗(yàn)前將試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置不少于24小時(shí)，使其達(dá)到平衡回潮率（相隔半小時(shí)連續(xù)兩次稱重的質(zhì)量遞變量不超過(guò)0.1%）。
4.3.3試驗(yàn)儀器及要求
a烘箱：八籃恒溫烘箱Y802-A箱內(nèi)溫度控制在（105-110）℃之間；
b天平：扭力天平JN-A或萬(wàn)分之一電子天平；
c亞麻束纖維強(qiáng)力機(jī)：YG015型；
d定長(zhǎng)切斷器：YG245型，長(zhǎng)度270mm，允許誤差±0.01mm；
e定重天平：YG963型，420mg；
f定長(zhǎng)切斷器：Y171A型，長(zhǎng)度10mm，允許誤差±0.01mm；
g雜質(zhì)分析機(jī)：
h天平：JA1203A型，最小分度值0.001g；
I鋼卷尺：最小分度值1mm；
j鑷子鉗。
4.3.4回潮率檢驗(yàn)
4.3.4.1操作方法
回潮率試樣在天平上稱重，精確到0.01g，作為試樣原重。操作要求準(zhǔn)確迅速，防止水分蒸發(fā)。將稱過(guò)重的5個(gè)試樣烘至恒重（恒重是前后兩次質(zhì)量差異不超過(guò)后一次稱重量的0.05%），作為試樣的干重。
4.3.4.2回潮率計(jì)算方法見式（1）：
R = （G-G0）/G0×100 …………………………………………………(1)式中：
R—— 試樣的回潮率，%；
G—— 試樣原重，g；
G0—— 試樣干重，g。
4.3.5長(zhǎng)度檢驗(yàn)
4.3.5.1操作方法
用鋼卷尺分別測(cè)量10束麻，測(cè)量時(shí)從根部多數(shù)纖維處量起到梢部多數(shù)纖維處止。
4.3.5.2長(zhǎng)度計(jì)算方法
長(zhǎng)度以試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算10束麻長(zhǎng)度的算術(shù)平均值。
4.3.6加工不足麻率
4.3.6.1操作方法
在感官評(píng)號(hào)的同時(shí)由檢驗(yàn)人員將10束麻稱重。然后揀出加工不足麻（加工不足麻指麻屑連續(xù)粘在纖維上等于或大于30mm者）。并對(duì)揀出的加工不足麻進(jìn)行稱重。
4.3.6.2加工不足麻率計(jì)算方法見式（2）：
L = m/M×100 ………………………………………………………(2)式中：
L—— 加工不足麻率，%；
m—— 加工不足麻重，kg；
M—— 試樣重量，kg。
4.3.7含雜率檢驗(yàn)
4.3.7.1手檢法
將稱重后試樣放在光面平板上攤平理直，兩人各執(zhí)一端，輕輕抖動(dòng)，盡量使雜質(zhì)落下，并在雜質(zhì)中揀出正常纖維，稱出雜質(zhì)重量。
4.3.7.2含雜率計(jì)算方法見式（3）：
Z=S/W×100 …………………………………………………………………(3)式中：
Z —— 試樣的含雜率，%；
S —— 試樣的雜質(zhì)重量，g；
W ——試樣重量，g。
4.3.8分裂度檢驗(yàn)
4.3.8.1操作方法
從已梳理好的梳成麻試樣中取10小束，自麻基、梢對(duì)折處剪斷，再向基部（根部）剪下50mm作為小樣，分成5小縷，然后用專用梳子（稀梳：8-10針/cm）梳理每一小縷，分別撐住該段纖維，梳理其一端，上、下部各梳二次，在中間部位用Y171切斷器切成10mm長(zhǎng)的片段，切取的纖維混合之后，在扭力天平上稱?。?-10）mg的5個(gè)試樣，然后用紙包好，數(shù)其根數(shù)。
4.3.8.2 分裂度計(jì)算方法見式（4）
J = （10×N）/ Gf …………………………………………………………（4）式中：
J —— 分裂度，Nm；
N —— 纖維根數(shù)，根；
Gf—— 試樣總重量，mg。
4.3.9強(qiáng)力檢驗(yàn)
4.3.9.1操作方法
從30個(gè)麻束中各自取重約2g的小麻束，共30束。在每個(gè)小麻束的中間用定長(zhǎng)切斷器（YG245）切斷，將切斷好的麻束放在調(diào)溫調(diào)濕箱中平衡24小時(shí)。平衡好的麻束在稱重前要進(jìn)行整理，拿住麻束的一端約70-80mm處，另一手沿著麻束順勢(shì)捋去短、亂纖維；用同樣的方法再整理另一端。將整理好的麻束在定重天平上稱重到420mg，然后把麻束在強(qiáng)力機(jī)上測(cè)試強(qiáng)力。測(cè)試時(shí)先關(guān)閉制動(dòng)板手，再將麻束的一端繞在上夾持器上，擰緊螺母，然后用手向下拉緊麻束另一端并繞在下夾持器上，使夾持器間的麻束張力均勻一致，擰緊螺母，松開自動(dòng)板手，開動(dòng)機(jī)器，保持下降速度120mm/min，記錄斷裂時(shí)的強(qiáng)力值。
4.3.9.2強(qiáng)力計(jì)算方法
計(jì)算30束麻強(qiáng)力值的算術(shù)平均值。
4.3.9.3強(qiáng)度變異系數(shù)CV%計(jì)算方法見式（5）：
б= ∑（x-x）
n-1 ……………………………………………(5)式中：
CV=б/ x×100%
x——觀察值；
x——樣本平均數(shù)；
n—— 樣本總頻數(shù)；
CV——變異系數(shù)，%。
4.4試驗(yàn)方法的表示
4.4.1計(jì)算時(shí)，遇到試驗(yàn)結(jié)果過(guò)大或過(guò)小，均應(yīng)一律計(jì)算。
4.4.2計(jì)算時(shí)，有效位數(shù)按GB-T8170進(jìn)行修約，各種試驗(yàn)的計(jì)算精確度按表3規(guī)定。
項(xiàng) 目 單 位 要求小數(shù)點(diǎn)后有效位數(shù)
回潮率 % 2
長(zhǎng)度 mm 整數(shù)
加工不足麻率 % 2
含雜率 % 2
分裂度 Nm 整數(shù)
強(qiáng)力 N 2
強(qiáng)度變異系數(shù) % 2
4.5驗(yàn)收
麻號(hào)驗(yàn)收和重量驗(yàn)收。
4.5.1麻號(hào)驗(yàn)收
麻號(hào)驗(yàn)收按3.2進(jìn)口亞麻打成麻物理指標(biāo)和3.7進(jìn)口亞麻打成麻感觀指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。
4.5.2重量驗(yàn)收
重量驗(yàn)收按公定回潮率12%折算后的公定重量進(jìn)行驗(yàn)收。
4.6復(fù)驗(yàn)
4.6.1進(jìn)口亞麻打成麻在交接驗(yàn)收中如有異議，雙方可會(huì)同進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或委托專門檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)和仲裁檢驗(yàn)均以一次為準(zhǔn)。
4.6.2 要求復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)是同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品。
4.6.3 要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須保留要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量的全部，但為了不影響加工企業(yè)的生產(chǎn)，質(zhì)量指標(biāo)的復(fù)驗(yàn)最少應(yīng)保留要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量的20%。但要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量時(shí)，則應(yīng)保留要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量的全部。
4．6．4復(fù)驗(yàn)取樣數(shù)量應(yīng)在原取樣數(shù)量基礎(chǔ)上增加一倍。
4．6．5復(fù)驗(yàn)發(fā)生的一切費(fèi)用，由責(zé)任方負(fù)責(zé)。
5標(biāo)志和包裝
5.1標(biāo)志
進(jìn)口亞麻打成麻應(yīng)附有產(chǎn)品標(biāo)牌，不同產(chǎn)地不同質(zhì)量的打成麻須用不同顏色的標(biāo)牌表示，并在標(biāo)牌上注明產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)廠名、重量、生產(chǎn)日期。
5.2包裝
5.2.1進(jìn)口亞麻打成麻包裝為方包和圓桶兩種，不得混裝。
5.2.2成包重量為每包100kg左右。
5.2.3每包內(nèi)的打成麻號(hào)數(shù)應(yīng)一致。同一包內(nèi)的打成麻顏色、長(zhǎng)度應(yīng)一致。
5.2.4每一貨柜中的打成麻號(hào)數(shù)應(yīng)一致，批號(hào)不允許超過(guò)二個(gè)以上。質(zhì)量及色澤不能有明顯差異。
5.2.5不同加工方式的亞麻打成麻分別包裝，包內(nèi)不得混有雜物。