從床單面料的性能出發(fā)，結(jié)合羅布麻纖維的特點，詳細介紹了羅布麻纖維的紡紗工藝及紗線的上漿工藝及織造工藝，測試了羅布麻床單織物的性能。認為在棉紡設(shè)備上采用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備、合理的紡紗工藝和織造工藝制作羅布麻床單織物是可行的，羅布麻織物透濕性能突出，懸垂性較好，抗折皺性也好，且無刺癢感，適合用于床上用品。
　　床單是家用紡織品和室內(nèi)裝飾配套產(chǎn)品的重要組成部分，歷來為人們生活所需。它既具有實用性的特點，又具有裝飾性的特點。傳統(tǒng)的床單產(chǎn)品多以純棉和滌棉為主要原料，但是近年隨著生活水平的提高，人們對美化環(huán)境的需求越來越高，不僅要求床上用品實用性強，而且藝術(shù)性要高，同時向功能化方向發(fā)展。
　　羅布麻纖維是一種野生植物纖維，是一種具有優(yōu)良品質(zhì)的麻纖維。除了具有吸濕透汽性好強力高等麻類纖維的共性之處，它還具有絲一般的光澤，纖維號數(shù)也較其他麻纖維低，而且沒有其他麻類纖維的刺癢感，尤其可貴的是，羅布麻纖維的化學(xué)組成中含有強心甙、黃銅、氨基酸等，其藥用價值高，是治療高血壓、心臟病的一種中草藥配料。用羅布麻織成的面料除具有天然纖維風(fēng)格以及涼爽、挺括、易洗、舒適的性能以外，對人體還有保健作用，可穩(wěn)定血壓、控制氣管炎和保護皮膚等。
　　因此，在人們生活水平日益提高、越來越注意織物保健性的今天，羅布麻纖維更是引起了人們極大的關(guān)注。以羅布麻纖維為原料開發(fā)床單產(chǎn)品，不僅迎合了“回歸大自然”和“纖維天然化”的需求，而且迎合了人們?nèi)找孀非蟮募婢呤孢m性和保健性的需求。
　　1 原料特點
　　羅布麻纖維主要化學(xué)成分為纖維素，其與棉纖維、苧麻纖維物理機械性能比較見表 1。


　　由表1可知，羅布麻纖維細度與棉纖維相近，比苧麻纖維細很多；強力與苧麻接近，比棉纖維高一倍左右；斷裂伸長率雖不如棉纖維，但優(yōu)于苧麻纖維；長度長于棉纖維。
　　羅布麻纖維與亞麻、胡麻、大麻等纖維相比，結(jié)晶度較低，但其晶區(qū)取向度較高。這表明羅布麻纖維大分子在纖維晶區(qū)中排列較為整齊，故彈性模量較高，斷裂強度較高，伸長率低。這些優(yōu)異的纖維性能對加工工藝和織物的服用性能都有重要影響。
　　羅布麻纖維光澤比苧麻、亞麻等一般韌皮纖維好，吸濕性和透汽性也很突出。羅布麻纖維吸濕較慢而散濕較快，用它制成的床單面料舒適而不貼身。
　　2 紡紗工藝流程及技術(shù)關(guān)鍵
　　2.1 紡紗工藝流程（以機器型號表示）
（預(yù)處 理 羅 布 麻）：A002D→ FA121→FA104→FA106→A092A→A076C→A186F →A272F→A456G→FA502A→1332M
　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)及工藝（以 18 tex紗為例）
　　2.2.1 梳麻
　　梳麻工序是羅布麻紡紗中的關(guān)鍵工序，麻纖維的梳理、除雜程度對于成紗質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用?；诖?，對梳麻工藝配置考慮如下。
　　羅布麻纖維號數(shù)較低，無天然卷曲，外觀手感表現(xiàn)為粗硬、挺。刺輥、錫林速度過高對纖維損傷較大，同時為使纖維充分梳理，道夫速度更應(yīng)降低，為此，錫林速度由 360 r/min 降為 230 r/min，刺輥速度由 900 r/min 降為 660 r/min，道夫速度由 28 r/min 降至 17 r/min。為降低麻纖維中短纖維比例，提高除雜效率，蓋板速度由 132 mm /min 提高到 164 mm /min。
　　羅布麻纖維長度差異大，為防止細紗由于超長、倍長纖維牽伸不開，出現(xiàn)“ 橡皮紗”，同時又防止過分損傷纖維造成短絨，影響細紗斷頭，采用緊隔距與大工作面長度相結(jié)合的工藝措施，給棉羅拉與刺輥隔距由 0.23 mm 改為 0.18 mm，選用了32 mm 長度工作面的給棉板。
　　為使麻纖維得到充分梳理，盡可能使部分束纖維變?yōu)閱卫w維，在纖維不纏繞錫林的前提下，縮小蓋板與錫林的五點隔距，在試紡中選用了 0.23mm，0.20 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm。
　　根據(jù)麻纖維對溫濕度的敏感性、濕強高于干強的特點，為減少破邊、破網(wǎng)、飛花問題，要求麻卷回潮率達到 8% ! 9% ，車間相對濕度在 60% !65% 范圍內(nèi)。
　　主要工藝配置：生條干重 18.98 g/5 m，機械牽伸 90.9 倍，張力牽伸 1.053 倍。
　　2.2.2 并條
　　牽伸分配采用“頭大二小”的工藝配置，可充分發(fā)揮并條效果，而不致于增大熟條的重量不勻。
　　經(jīng)過清梳工序后的麻纖維各項物理指標都得到進一步提高，但是，麻纖維中的超長、倍長部分仍占 5% 以上。為此，我們采用了“ 隔距適中、加壓偏重”的工藝配置。在并條牽伸過程中麻纖維受到有效控制，并通過較重的加壓使部分超長、倍長纖維受到牽伸作用，使其減少到最低程度。
　　主要工藝：二并干重 18.3 g/5 m，頭道牽伸8.52 倍，二道牽伸 8.09 倍，羅拉隔距 5 mm ×11mm，羅 拉 加 壓 32 daN × 36 daN × 35 daN × 32daN。
　　2.2.3 粗紗
　　麻纖維基本特性是挺、滑、無天然卷曲，如依照純棉設(shè)計捻系數(shù)上車，出現(xiàn)粗紗紗條飄斷、強力不足、細紗導(dǎo)紗架至喂入部分意外牽伸增大，經(jīng)常出現(xiàn)斷紗，條干明顯不勻。經(jīng)多次試紡，在不影響細紗工序正常牽伸前提下，偏大掌握粗紗捻系數(shù)，相對純棉品種提高幅度約 15% 左右。
　　適當降低粗紗速度，對粗紗斷頭、條干都是有益處的，我們將羅拉速度由 170 r/min 降至 130 r/min。為減少粗紗意外牽伸，粗紗錠翼繞紗圈數(shù)由3 圈改為 2 圈。
　　2.2.4 細紗
　　麻纖維整齊度差，短絨率高，使纖維變速位置很不穩(wěn)定，短絨在牽伸中失控，超長纖維則常常以中羅拉速度輸出，從而影響條干不勻，造成強力偏低。為此，做了如下工藝調(diào)整：
　?。?）降低細紗錠速和前羅拉速度。錠速為 9000 r/min，前羅拉速度為 110 r/min - 170 r/min；
　?。?）后區(qū)牽伸較純棉稍大，掌握在 1.35 倍 - 1.40 倍左右，總機械牽伸28.89 倍；
　?。?）為了有效控制纖維，仍采用“隔距適中，加壓偏重”工藝原則。羅拉隔距 20 mm × 25mm，雙錠加壓 18 daN ×10 daN ×14 daN；
　?。?）為了提高紗線強力、減少細紗斷頭，羅布麻紗捻系數(shù)為純棉紗的 1.21 倍，捻系數(shù)為 406.1；
　　（5）相對濕度掌握在 60% - 65% ，溫度 25 ℃ - 27 ℃ 、成紗回潮率在 7% 左右適宜。
　　2.2.5 絡(luò)筒
　　為了改善紗線條干均勻度，控制紗線的各種紗疵，我們加裝了電子清紗器，配置了鋁槽筒，以改善靜電現(xiàn)象。主要工藝配置：槽筒速度 2400 r/min，電子清紗器隔距 1.8 倍，張力盤重量 6.3 g。
　　3 織造
　　3.1 織前準備
　　3.1.1 并紗、加捻
　　對于中厚型床單面料，所用經(jīng)紗為 18 tex×2股線，采用 1381 型急行往復(fù)式并紗機和 A631 型捻線機。反向加捻，捻度為 63 捻 /10 cm。
　　3.1.2 煮練
　　為了使織物具有一定的吸水性，便于印染過程中染料的吸附和擴散，需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以除去蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及部分殘留在織物上的油劑。
　　3.1.3 羅布麻紗線的上漿
　　薄型床單面料經(jīng)緯向均為 18 tex 單紗，中厚型床單面料經(jīng)向為 18 tex×2 股線，緯向為 18 tex單紗。其中，18 tex 單紗毛羽多、強力不夠大，這樣給織造帶來許多困難，因此必須對單紗進行上漿。
　　漿紗設(shè)備為 JSSJ-83 型漿紗實驗機。
　　漿料是由 PVA-0588、PVA-1799、磷酸酯淀粉、丙烯酸酯組成的高濃低粘組合漿料，其粘度低且穩(wěn)定，滲透性好，對天然纖維具有很好的成膜完整性，對改善紗線毛羽、強力有很好的效果。
　　通過改善紗線毛羽、提高單紗強力、紗線成膜完整性三項綜合指標的對比，我們選擇了 PVA-0588 與 PVA-1799 的最佳配比為 3∶ 7，PVA-0588 為 9 % ，PVA-1799 為21% ，磷酸酯淀粉為 70% 。
　　調(diào)漿方法：向 PVA-1799 中加水，攪拌 0.5 h升溫到 50 ℃ ，加入 PVA-0588，高速攪拌升溫到95 ℃ ，1.5 h 后加入磷酸酯淀粉，煮漿 0.5 h，燜漿0.5 h。
　　上漿工藝：上漿溫度 95 ℃ ，上漿率 10% ，漿液濃度 8% ，速度 45 m /min，漿槽粘度 8 s。
　　我們在單紗強力儀上對原紗及漿紗進行了機械性能測試，測試 10 次后的平均值為：原紗強力277 cN，原紗斷裂伸長 7.55% ，漿紗強力 308.2cN，漿紗斷裂伸長 5.71% 。上漿后紗線毛羽明顯減少，紗線變得光滑結(jié)實。
　　3.2 織造
　　麻紗毛羽多，經(jīng)上漿后在相對濕度較低的條件下漿膜脆性增強，受到綜絲、筘的摩擦容易滋生毛羽和產(chǎn)生斷經(jīng)，故織造應(yīng)在相對濕度為 80% 以上的條件下進行。由于麻紗毛羽多，上漿質(zhì)量比棉差，為了防止上層經(jīng)紗松弛，減少經(jīng)紗斷頭，我們采用了較低的后梁高度?？紤]到麻紗伸長率小，在保證梭口清晰及具有良好打緯的前提下，采用較小的上機張力。中厚型織物的織造工藝參數(shù)為：筘號 215 齒 /10 cm，每筘穿入數(shù) 2 根，組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)為 186 根，緯向織縮 0.6% 。上機圖見圖 1。色經(jīng)、色緯排列：綠 60 棕灰 2 黃 60 綠 2 棕 灰 60 黃 2。

　　4 羅布麻織物的后整理
　　在織物后整理中，根據(jù)織物所采用的紗線粗細，其工藝參數(shù)可做適當調(diào)整。單紗織物需退漿，由于所選用的漿料是以 PVA 為主體的混合漿料，故選用 2.5% 的氫氧化鈉溶液退漿。為改善織物表面毛羽刺癢問題，使織物表面更加平整光滑，對織物進行了纖維素酶整理。
　　另外，為了改善織物的柔軟性，提高其舒適性，對織物進行了柔軟整理。利用纖維在濕熱條件下定形的原理，我們對小樣進行了熱定形，使布面平整光滑、織紋清晰，提高織物的檔次。定形溫度為 120 ℃ ，定形時間3 min，采用噴水式熱定形。
　　5 織物性能測試
　　5.1 織物物理機械性能測試
　　利用 YG502 型織物強力測試儀、YG811 型織物懸垂測定儀、YG514A 型織物折皺彈性測定儀測得的織物性能見表 2。


　　5.2 織物服用性能測試
　　服用性能是衡量織物的重要指標，其中熱舒適性是關(guān)鍵指標。采用蒸熱法測試織物的透濕性能，使織物處于標準狀況下 24 h，然后將其覆蓋于盛水容器上，使盛水容器處于 80 ℃ 恒溫浴中，水蒸氣便通過織物散發(fā)出來，測定每 0.5 h 水的失重，測量結(jié)果見表 3。


　　6 結(jié)束語
　　羅布麻織物具有良好的物理機械性能及服用性能，其織物強力優(yōu)于其他麻類，透濕性能突出，懸垂性較好，抗折皺性也較好，且該織物無刺癢感，適合于做床上用品。其紡紗生產(chǎn)可采用棉紡設(shè)備，應(yīng)合理配置工藝?？刹捎?PVA-0588、PVA-1799、磷酸酯淀粉、丙烯酸酯組成的高濃低粘的組合漿料對羅布麻紗線上漿，紗線上漿率為 10% ，紗線強力增加，表面毛羽貼伏，能較好地滿足上機要求。織造中采用了較低的后梁，以改善上下層紗線的張力差異。對織物進行了后整理，整理效果明顯。