本標(biāo)準(zhǔn)為切段稱重法測(cè)定苧麻纖維（精干麻及精梳后的纖維）支數(shù)的方法。凡生產(chǎn)、驗(yàn)收和交貨中提請(qǐng)檢驗(yàn)時(shí)均按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。 取樣
按照GB5881�86《苧麻理化性能試驗(yàn)取樣方法》規(guī)定進(jìn)行。
試驗(yàn)條件
試驗(yàn)可在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，也可在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，但試驗(yàn)條件必須穩(wěn)定。記錄及報(bào)表中均需注明試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件。
量進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果均按公定回潮率時(shí)的重修正。
試驗(yàn)周期
可根據(jù)需要進(jìn)行周期性試驗(yàn)。各產(chǎn)品品種每天試驗(yàn)不得少于一次。驗(yàn)收和交貨時(shí)的試驗(yàn)周期由雙方商定。
試驗(yàn)儀器
1纖維切斷器具
纖維長(zhǎng)度切割器。
技術(shù)參數(shù) 參考型號(hào)
切割長(zhǎng)度：40mm。 Y171型
2稱量?jī)x器
精密扭力天平。
技術(shù)參數(shù) 參考型號(hào)
載荷范圍：0~5mg； JN-A-5型
最小分度值：0.01mg。
精密扭力天平。
技術(shù)參數(shù) 參考型號(hào)
載荷范圍：0~25mg； JN-A-25型
最小分度值：0.05mg；
其它
黑板絨；15cm×25mm；
絨板擦：
鑷子：不銹鋼：12~15cm；
稀梳：8~10針/cm；
玻璃板：8cm×15cm；
試樣方法
1試樣準(zhǔn)備
5.1.1精干麻試樣準(zhǔn)備
將已取好的試樣分別平鋪于臺(tái)面上，自精干麻基、梢對(duì)折處剪斷，再向基部剪下10cm，混合均勻經(jīng)梳理后隨機(jī)抽取其內(nèi)的纖維，總重量約為2g。
1.2精梳纖維試樣準(zhǔn)備
將已取好的試樣平鋪于臺(tái)面上，從不同部位隨機(jī)抽取總量約為2g的纖維。
2試驗(yàn)步驟
5.2.1麻束整理
從試樣中取出約300mg纖維，先用右手拇指與食指握住纖維束，然后按纖維的長(zhǎng)短次序，一端平齊地逐步轉(zhuǎn)移到左手的拇指與食指之間的握持點(diǎn)上，如此左、右手反復(fù)轉(zhuǎn)移整理兩次，即可得到一端排列整齊的長(zhǎng)纖維在下、短纖維在上、寬10~15mm的麻束。
2.2梳理
仔細(xì)地用鑷子揀除麻束中的并絲、雜質(zhì)、并用稀梳輕輕地梳理，除凈麻束中的游離纖維。
2.3分束
將已梳理完畢的麻束按纖維長(zhǎng)短在玻璃板上一層層地疊合在一起（6cm及以下的纖維舍去），而后順纖維長(zhǎng)度方向進(jìn)行分束。共12~13束（其中試驗(yàn)僅用10束）。
2.4切段
將麻束平直地放置在切割器夾板中間，麻束應(yīng)與切刀垂直。整齊的一端露出約10mm，用手將麻束理直拉平，并進(jìn)行切割。
將已切好的麻束，依次放在清潔的玻璃板上，并用另一玻璃板壓住。其切刀兩端剩余的纖維留做測(cè)回潮率試樣用。
2.5稱重
用鑷子仔細(xì)地取出玻璃板上的麻束，依次在精密扭力天平上稱重（每個(gè)麻束切割重量約為1.5mg）并記錄。
2.6計(jì)數(shù)纖維根數(shù)
2.6.1單獨(dú)測(cè)定纖維支數(shù)時(shí)，可將已知重量的麻束放在黑絨板上逐一計(jì)數(shù)根數(shù)。
該試驗(yàn)共做十次。
2.6.2在測(cè)定束纖維斷裂強(qiáng)度，并同時(shí)測(cè)定纖維支數(shù)時(shí)，可將已做過(guò)束纖維強(qiáng)力試驗(yàn)的試樣，從下夾持器中取下，在黑絨板上計(jì)數(shù)纖維根數(shù)。
計(jì)算方法
苧麻纖維支數(shù)按下無(wú)計(jì)算：
式中：Nm�公定回潮率下的纖維支數(shù)，支；
L�切割器的切割長(zhǎng)度，40mm；
n�麻束中纖維根數(shù)；
g1�麻束在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的重量，mg；
W1�纖維的實(shí)際回潮率，%；
W0�纖維的公定回潮率，%；本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為12%。
纖維支數(shù)取整數(shù)。數(shù)字的修約按GB1.1�81《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則編寫標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》附錄C數(shù)字修約規(guī)則（補(bǔ)充件）進(jìn)行。
|
