【摘要】本文探索了不同混紡比的56 tex亞麻落麻/滌綸混紡紗線的可紡性以及不同混紡比的亞麻落麻/滌綸混紡織物的各項服用性能和混紡比之間的關(guān)系，在織物的各項性能與混紡比之間建立了回歸方程。
　　【關(guān)鍵詞】亞麻落麻混紡比織物服用性能〗
　　0.前言
　　隨著人們環(huán)保和保健意識的增強，天然纖維織物倍受關(guān)注，尤其是麻類產(chǎn)品成為今年夏季服裝市場熱點。亞麻織物因具有吸濕散熱快、挺括自然、粗獷豪放、防紫外線、穿著舒適涼爽等功能為人們喜愛。另據(jù)資料報道，亞麻織物還具有良好的防腐抑菌性能，在國外，亞麻織物被醫(yī)院用做手術(shù)服、床褥等。因此，開發(fā)亞麻產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。我國具有豐富的亞麻資源，但是亞麻纖維的加工技術(shù)水平低。在加工過程中大約有50%以上的亞麻短纖維被廢棄，因此，利用現(xiàn)有的紡紗設備，開發(fā)亞麻落麻產(chǎn)品，以充分利用天然纖維原料，具有重要的實際意義。
　　亞麻落麻纖維除具有強度高、伸長小、剛度大、抱合力差等特點外，其主要缺點是平均長度短、長度和細度離散度大、纖維粗硬、含雜質(zhì)多，直接紡紗相當困難。本課題以亞麻落麻為原料，對其進行前處理，然后和滌綸短纖維混紡，改善其可紡性。滌綸和亞麻在混紡中能發(fā)揮各自獨特的作用，滌綸纖維主要是改善可紡性，提高紗線強力和織物耐磨性、折皺回復性、洗滌尺寸穩(wěn)定性；亞麻纖維主要是提高織物的吸濕、透氣性，減少紡紗過程中的靜電現(xiàn)象，改善織物的舒適性。亞麻和滌綸混紡可以互相取長補短，實現(xiàn)性能互補。
　　1.紡前準備
　　亞麻落麻是在櫛梳過程中分離出來的短纖維，占打成麻重量的50%以上，由于亞麻落麻纖維長度短、長度整齊度差、纖維無卷曲、表面光滑、脆而無彈性、纖維間抱合力差、含雜質(zhì)多，在常規(guī)紡紗設備上難于紡紗，因此，在紡紗前對其進行以去除雜質(zhì)為主要目的的脫膠處理。根據(jù)實驗確定脫膠工藝為：
　　亞麻落麻散纖維→高溫堿煮(130℃，30min)→水洗→氯化處理(30—35℃，15min)→水洗→高溫氧漂(130℃，30min)→水洗→上油→烘干。
　　經(jīng)測試，處理后纖維細度為14.49μm，平均長度為20.54mm，斷裂強力為9.93cN，斷裂伸長率10.33%。用處理后的落麻與1.5D×38mm的滌綸短纖混紡，經(jīng)紡紗實驗，基本能在棉紡設備上紡紗。
　　2.紡紗實驗
　　根據(jù)亞麻落麻、洗綸纖維的特點，確定紡紗工藝為：
　　亞麻落麻→開松→清花→梳棉
　　滌綸生條→并條(兩并)→氣流紡紗→細紗
　　2.1亞麻纖維的清梳工序
　　清梳工序兼顧開松和除雜，亞麻纖維比較粗硬，分裂度較差，超長纖維較多，所以在清梳工序應采用比棉纖維略高一些的開松打擊力度，適當提高開清棉機的打手速度和梳棉機的刺輥轉(zhuǎn)速，以此來提高亞麻纖維的分裂度，減少超長纖維的含量，以滿足后部牽伸隔距的要求，同時，通過相應的開松打擊，除去大量的麻屑等雜質(zhì)，清花工序中亞麻纖維的失重率在17%左右。
　　鑒于落麻纖維具有粗、硬、脆等特性，在梳棉成網(wǎng)時，易沉網(wǎng)、破網(wǎng)，且破邊現(xiàn)象嚴重，控制道夫速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，蓋板速度為40mm/min，錫林速度為290轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)為113.5倍，梳棉過程中，纖維約失重20%。
　　清、梳工序纖維總的失重率高達37%，除了去除大部分麻屑等雜質(zhì)外，有部分短纖維被去除，使纖維的長度整齊度和分裂度進一步得到提高。
　　2.2并條工序
　　采用二并工藝，通過換輕重牙和冠牙調(diào)節(jié)熟條的重量，以及分配亞麻和滌綸條子的根數(shù)調(diào)節(jié)混紡比，用氣流紡紗機由熟條直接紡成細紗，要求細紗號數(shù)相同，在并條工序中對熟條的重量加以控制，使其在相同的氣流紡條件下制成相同號數(shù)的細紗。2.3紡紗工序
本實驗采用氣流紡紗。氣流紡紗的主要工藝參數(shù)為：轉(zhuǎn)速5萬/分，牽伸倍數(shù)50倍，紗線設計細度為56 tex。在紡制不同混比的亞麻落麻/滌綸紗?(0/100?，10/90，20/80，25/75，30/70，35/65，40/60，50/50， 60/40，65/35，70/30，75/25，80/20，90/10，100/0)的過程中發(fā)現(xiàn)，隨著滌綸含量的減少、亞麻含量的增多，纖維的可紡性變差，斷頭增多，所成紗線的拉伸斷裂強力及斷裂伸長率見圖1-2。

　　3.織前準備及織物設計
　　漿紗工藝：
　　紗筒→導紗架→恒溫槽(淀粉：PVA(2：1)30g/l，85℃，二浸二軋)→烘干→搖紗架→整經(jīng)。
　　本產(chǎn)品欲開發(fā)一種休閑面料，每塊試樣的經(jīng)緯紗原料相同、結(jié)構(gòu)相同，織物組織采用平紋組織，既便于織造和生產(chǎn)，又能體現(xiàn)織物粗獷、自然的風格，成品經(jīng)密212 根/10cm，緯密115根/10cm，織物的總緊度71.8%，用天津工業(yè)大學研制的CSW-03型電腦織樣機織造。試樣編號如表1。
　　表1試樣編號

　　4.混紡織物各項性能與混紡比的相關(guān)分析
影響亞麻落麻/滌綸織物性能的主要因素為：①亞麻落麻和滌綸纖維的混紡比：在紗線和織物的結(jié)構(gòu)相近的情況下，是影響混紡織物性能的主要因素；②紗線結(jié)構(gòu)的影響：本實驗設計紗線的結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，但由于在實際紡紗過程中，這些參數(shù)難于精確控制，使紗線的細度、捻度等產(chǎn)生一定的偏差，可能對織物的性能產(chǎn)生影響，在分析織物性能時應予以考慮；③織物組織及結(jié)構(gòu)的影響，不同的織物組織和織物緊度對織物的性能影響很大。實驗中試樣均采用平紋組織，各試樣的總緊度值雖然由于紗線的細度差異和緯密的控制誤差的有一定的上下波動，但基本對試樣數(shù)據(jù)影響不大。
　　自變量x：混紡比
　　因變量
　　y1：織物經(jīng)向斷裂強度(cN)；
　　y2：織物經(jīng)向斷裂伸長率(%)；
　　y3：織物緯向斷裂強度(cN)；
　　y4：織物緯向斷裂伸長率(%)；
　　y5：摩擦失重率(%)；
　　y6：折皺回復角；
　　y7：吸濕率(%)；
　　y8：彎曲剛度(mg.f.cm2)
　　y9：懸垂系數(shù)(%)
　　y10：透氣量(l/m?2.s)
　　y11：透濕量(kg/m?2.24h)ZK)〗
　　回歸表示為：Yi=Ai+Bi×X+ci×X?2
　　計算機運行結(jié)果如表2和表3
　　3.織物拉伸性能與混紡比

　　表2回歸系數(shù)及顯著性檢驗

　　表3回歸方程的顯著性檢驗〗

　　表4織物的各項性能與混紡比之間的相關(guān)系數(shù)

　　從亞麻落麻/滌綸混紡織物的各項服用性能和混紡比之間的回歸分析及擬合曲線可以看出，混紡織物的拉伸斷裂強度、斷裂伸長率、摩擦失重率、折皺回復角、懸垂系數(shù)、彎曲剛度、吸濕率、透氣量與混紡比之間有顯著的相關(guān)關(guān)系，隨著亞麻落麻含量的增加，混紡織物的拉伸強度、耐磨性、折皺恢復性隨之下降；吸濕性隨之提高；而織物的剛?cè)嵝院蛻掖剐栽诼渎?滌綸混紡比為60/40時最好；透氣性在落麻/滌綸混紡比為25/75時最好。
　　5.結(jié)束語：
　　織物的各項服用性能受原材料的性質(zhì)、前處理條件、紡紗工藝、織物組織、織造工藝、染整加工等諸多因素的影響，本實驗從原材料的選擇開始，到亞麻落麻/滌綸混紡織物性能的測試，盡量控制除混紡比以外的其它因素保持一致，所得結(jié)果雖然在有些參數(shù)上存在差異，但是，從織物各項性能與混紡比關(guān)系的分析可以得出結(jié)論：在紗線和織物結(jié)構(gòu)相近的情況下，亞麻落麻/滌綸混紡織物的拉伸斷裂強度、拉伸斷裂伸長率、失重率、折皺回復角、彎曲剛度、懸垂系數(shù)、吸濕量、透氣量的變化與混紡比之間存在規(guī)律性，也就是說，通過控制混紡比，可以得到不同服用性能的亞麻/滌綸混紡織物?？椢锓眯阅芘c混紡比之間規(guī)律性的研究為開發(fā)亞麻落麻混紡產(chǎn)品提供了理論基礎(chǔ)，再參考織物的不同風格要求和紡紗工藝的難易程度，有助于生產(chǎn)者快速、準確地根據(jù)消費者的要求生產(chǎn)出相應的產(chǎn)品，避免做大量的重復性的實驗工作，節(jié)約人力、物力，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟效益。
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