【摘要】 本文闡述了細旦異形滌綸與粘麻棉等多組份纖維在棉紡設(shè)備上混合紡制竹節(jié)紗的生產(chǎn)工藝、方法及解決的技術(shù)問題，采取相應的措施。
　　【關(guān)鍵詞】 細旦滌綸異形滌綸苧麻混紡竹節(jié)紗
　　當前紡織面料既要求吸濕透氣、服用性能佳，又同時具有一定的抗皺耐磨效果，因而其紗線一般都由多纖維混紡而成，再通過纖維間的異形異性及花式效應組合，達到服用性、染色性、外觀性、懸垂性的較佳綜合，優(yōu)勢互補，常規(guī)紗線已不能滿足要求，國內(nèi)外紡織企業(yè)都正致力于該類混紡紗線的開發(fā)研究。
竹節(jié)紗中竹節(jié)的形成是通過在棉紡細紗機設(shè)備上加裝一套竹節(jié)發(fā)生器，隨意控制前羅拉(或后羅拉)的瞬間速度，使輸出的紗條不勻，形成不同規(guī)格的竹節(jié)，竹節(jié)在布面上隨機分布，使織物具有獨特立體花式效應，有層次感，尤其用于牛仔布等服裝面料的開發(fā)效果更佳，如竹節(jié)牛仔布就是近年來較為成功的品種之一，該品種是在緯向間隔緯入少量的竹節(jié)紗，既有牛仔布粗獷灑脫的質(zhì)感及耐磨吸濕透氣的特點，又有“雨點狀”的竹節(jié)效應，成衣經(jīng)水洗石磨后，布面竹節(jié)部分的脫色與正常紗的脫色不一致，更有“立體感”、“仿舊感”和回歸自然的“純真感覺”。原料上，采用細旦或異形滌綸、普通粘膠、苧麻等纖維分別混紡，以發(fā)揮各自纖維可紡性及服用性的優(yōu)勢，開發(fā)出能應用于服裝面料的竹節(jié)紗。
　　在前期純棉竹節(jié)紗開發(fā)的基礎(chǔ)上，再經(jīng)相應的設(shè)備改造、工藝研究和技術(shù)攻關(guān)，取得了成功，成功開發(fā)了“細旦異形滌綸與粘麻混紡竹節(jié)紗”技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品。研制開發(fā)的細旦異形滌粘、滌麻棉、滌棉、粘棉等竹節(jié)紗系列已成為近期效益較好的品種，已在棉紡機臺上穩(wěn)定鋪開，較受客戶歡迎，實現(xiàn)了預期的研制開發(fā)目標。
　　1 竹節(jié)紗產(chǎn)品設(shè)計
　　根據(jù)客戶要求，結(jié)合市場流行趨勢及設(shè)備、技術(shù)、產(chǎn)品條件，麻類竹節(jié)紗的支數(shù)以中號、粗號為主，用于生產(chǎn)中厚磅牛仔布及其它中厚型服裝面料、也可用于針織橫機產(chǎn)品的開發(fā)。中、粗號紗可有效避免紡紗斷頭、停臺多等影響生產(chǎn)效率的問題，紗支范圍是28～73tex，原料以細旦和異形滌綸為主，配用適量的苧麻、粘膠或棉，以兼顧服用性、可紡性和成紗強力，適當降低成本。
　　1．1 竹節(jié)紗規(guī)格
　　竹節(jié)粗度為常規(guī)紗直徑的1～2．5倍，竹節(jié)長度約1．5～3cm，節(jié)距約4～10cm。
　　1．2 主要品種
　　棉麻粘74．5tex、棉粘73tex、滌粘麻58tex、滌麻粘37tex、滌麻棉28tex、滌麻粘10．4×2tex等。
　　1．3 已投入批量生產(chǎn)的品種有
　　C50／M28／R22 74．5tex
　　T△52／T細18／M15／R15 74．5tex
　　T光52／T細18／M15／R15 37tex
　　T細50／T光20／M20／C10 28tex
　　T細35／T△35／M20／C10 10．4×2tex竹節(jié)紗。
　　1．4 原料成份
　　有光滌綸35％一70％、細旦滌綸18％～35％、三角形滌綸10％～15％、粘膠15％～22％、苧麻15％一30％、棉20％～50％(以3～4級棉為主體)。
　　1．5 主要原料性能規(guī)格(見表1)

　
　　2 紡竹節(jié)紗的技術(shù)原理及工藝流程
　　2．1 技術(shù)原理
　　2．1．1 細紗機能生產(chǎn)均勻的紗線，主要依靠固定形式的齒輪轉(zhuǎn)動，保持恒定的牽伸倍數(shù)，如果在某一瞬間改變前羅拉速度即改變牽伸倍數(shù)使纖維在羅拉間形成堆積，在出紗口就會產(chǎn)生粗節(jié)即形成竹節(jié)。
　　2．1．2 基于這一原理，在前羅拉與主傳動系統(tǒng)脫開，中間加入一套竹節(jié)裝置，使前羅拉造成瞬間的停頓，前、中羅拉間的牽伸倍數(shù)突然改變，出紗便會形成粗細“不勻”的竹節(jié)，齒輪的齒數(shù)可控制節(jié)間距離，停頓時間長短可控制竹節(jié)長度及直徑大小。
　　2．1．3 利用苧麻纖維長度差異大的特性，在紡紗過程中纖維運動的不穩(wěn)定性，獲得隨機的條干不勻，形成一定的竹節(jié)效應。
　　2．2 工藝流程
　　2．2．1 混合方式
　　為保證原料成份比準確，又結(jié)合生產(chǎn)安排等方面的具體情況，同時盡可能的做到混合均勻，有光滌綸、細旦滌綸以及粘膠等化纖都分別成條，這樣還可以配合車間原有的滌粘等紗線品種的生產(chǎn)不脫接；苧麻以精梳落麻為主，配適量的開松精干麻，采用單獨成條的流程，然后與滌粘棉等條子在頭道并條機上混合。
　　2．2．2 工藝流程
　　(1) 有光滌綸+細旦滌綸+粘膠生條、精梳落麻生條單獨成條；
　　清花：A002抓棉→A006B自動混棉→A034六滾筒開棉→A036B豪豬開棉→A092給棉機→A076C成卷→A186C梳棉生條；
　　(2) 滌綸生條與麻生條在頭并混：
　　有光、細旦滌、粘生條→苧麻生條→FA304(2～3道并條)→FA456粗紗→+FA513A細紗機→1332N絡(luò)筒。
　　2．3 紡紗主要工藝參數(shù)(以T△52／T細18／M15／R15 74．5tex為例)
　　2．3．1 清花
　　滌粘棉卷干定量400～420g／m、苧麻卷干定量420～450g／m、棉卷實際長度33．7米、伸長率2％。
　　2．3．2 梳棉
　　滌粘生條干定量20～22g／5m、麻生條干定量23～25g／5m、重量牽伸96倍；錫林與蓋板隔距：
　　化纖：0．18、0．15、0．13、0．13、0．15mm。
　　麻條：0．16、O．14、0．12、0．12、0．14mm。
　　2．3．3 并條
　　干定量21～23g／5m、機械牽伸8．6倍、后區(qū)牽伸1．515倍。
　　2．3．4 粗紗：
　　干定量9．75g／10m、捻系數(shù)112～118。
　　2．3．5 細紗：
　　干定量6．744g／100m、捻系數(shù)430～480。
　　3 主要技術(shù)關(guān)鍵和相應措施
　　細旦滌綸與異形滌綸、粘膠等多種纖維在紡紗時都因靜電而易產(chǎn)生“粘、掛、堵、繞”等問題，成紗毛羽多，而細旦滌綸在梳棉工序中易搓成棉結(jié)，苧麻在成棉卷、成網(wǎng)成條及混紡時易出現(xiàn)飛花集聚、斷條爛條斷頭，需采取相應措施。
　　3．1 清花
　　3．1．1 細旦及三角異形滌綸、粘膠等散纖在開清工序中，宜多松多梳、輕打少落，適當放大隔距避免返花，棉卷定量適當降低，防太蓬松和粘卷，定量為400～420g／m。
　　3．1．2 苧麻精干麻先經(jīng)加油給濕堆放兩天，然后切斷開松，要減少超長纖維，人工檢出超長麻纖維束切斷；精梳落麻還是有不少的超長纖維束，因而還是要經(jīng)一道切斷工序。麻纖維在清花中要多松少打，適當加大壓輥壓力，避免粘層破卷。
　　3．2 梳棉
　　3．2．1 細旦滌綸在梳理時易搓成棉結(jié)，宜適當降低梳理速度、適中隔距，既減少棉結(jié)又防止纖維損傷。
　　3．2．2 麻纖維粗硬抱合力差，梳棉易破網(wǎng)下墜，在道夫處易產(chǎn)生棉層掉下成網(wǎng)不良，破網(wǎng)爛網(wǎng)成條困難，加裝皮圈導棉裝置，適當加大生條定量，同時降低梳理速度，確保梳理工序的正常成條。
　　3．3 條粗工序
　　3．3．1 隔距：以滌綸品質(zhì)長度為主，過大條干不勻，過小牽不開出硬頭，影響條干，損傷牽伸部件。
　　3．3．2 重加壓：各道工序的加壓都應比棉提高10％一15％，保證握持，避免出硬頭，因為有少量超長麻纖維的存在，必然使得牽伸力變大，通過重加壓實現(xiàn)正常牽伸。
　　3．3．3 保證吸風等清潔裝置的正常運轉(zhuǎn)，高速牽伸過程中，麻纖維在離心力作用下，易從棉束中脫離出來，纏繞或集聚在皮輥上面，到一定程度后就會突然掉入牽伸區(qū)的纖維層，形成疵點，也易堵塞喇叭口，因而飛花括擦器要正常往復運動，同時保證吸風裝置的風力。
　　3． 3．4 粗紗捻系數(shù)的選擇：粗紗捻系數(shù)的大小，對竹節(jié)紗的斷頭及成紗質(zhì)量都有直接的影響，捻系數(shù)過大，由于前羅拉瞬間停頓很容易使粗紗牽伸不開，出現(xiàn)硬頭；捻系數(shù)太小，在細紗容易產(chǎn)生意外牽伸，成紗細節(jié)增加，斷頭增加，同時由于在粗紗生產(chǎn)中張力不夠，易爛紗斷頭，應適當加大粗紗捻系數(shù)，一般掌握比滌棉紗大10％一 15％，嚴格控制伸長率，宜控制在1．50%，左右，降低車速，以減少意外牽伸，經(jīng)反復試驗，我們確定捻系數(shù)取115左右為較理想數(shù)值。
　　3．4 細紗工序
　　3． 4．1 羅拉隔距的選擇：由于前羅拉瞬間停頓(由于慣性的作用，實際效果只是瞬間慢速運動)使纖維在前、中羅拉間形成堆積，堆積區(qū)域的大小與前、中羅拉間的隔距大小有關(guān)，羅拉隔距大，堆積區(qū)域大，從而影響到竹節(jié)外觀形狀；隔距過小，竹節(jié)肥短，外觀曲線不流暢，同時也易產(chǎn)生出硬頭現(xiàn)象；隔距過大，竹節(jié)細長，圓整度不理想，經(jīng)多次試驗，我們選擇了24-26mm的羅拉隔距。
　　3．4．2 竹節(jié)密度、竹節(jié)間距及竹節(jié)大小的選擇：由于竹節(jié)紗質(zhì)量直接影響到織物布面的效果與質(zhì)量，因而竹節(jié)紗規(guī)格設(shè)計特別是竹節(jié)密度、竹節(jié)間距及竹節(jié)大小的選擇特別重要。比如用于牛仔布時，竹節(jié)太短太小，成衣水洗后，竹節(jié)表露太小，給人一種線狀感覺，竹節(jié)間跨太長，布面達不到雨點狀的自然感，因此根據(jù)前羅拉輸出速度計算出竹節(jié)裝置所配用的齒數(shù)，而且經(jīng)試驗并征得客戶確認，竹節(jié)密度每米10～13個竹節(jié)(節(jié)距視用戶要求定)，竹節(jié)粗度為常規(guī)紗直徑的1—2．5倍，竹節(jié)長度約1．5-3cm，節(jié)距約8-10cm能達到最佳的布面效果。
　　3．4．3 竹節(jié)紗捻度的選擇：與正常紗號相比，竹節(jié)紗竹節(jié)部分要粗得多，而節(jié)間部分比正常紗號小，而且由于捻度有向紗條細節(jié)集中趨向即保持紗條各處捻回角為常值的傾向，若按正常紗號設(shè)計捻度，必然造成由于竹節(jié)部分捻度很小，強度很低，竹節(jié)發(fā)毛，影響紡紗、織布的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此如何選擇一個合理的捻度，使竹節(jié)部分與節(jié)間部分的強度基本平衡，而不至于使竹節(jié)部份由于捻度過小而發(fā)毛是一個關(guān)鍵問題，經(jīng)多次試驗，我們發(fā)現(xiàn)竹節(jié)紗捻度比正常捻度至少大10％以上，捻系數(shù)選在430—480范圍較適合。
　　3．4．4 其它措施：濕度取55％-60％，可有效避免化纖的靜電纏繞等現(xiàn)象，濕度太大，滌綸易粘繞，過小則出現(xiàn)飛花多毛羽多；加強各工序清潔工作，特別是條粗工序，避免飛花短絨集聚后突然掉人條中堵喇叭口產(chǎn)生斷條。
　　4 項目產(chǎn)品主要技術(shù)指標(見表2)

　　5 結(jié)語
　　5．1 在棉紡細紗機上對牽伸機構(gòu)進行適當?shù)脑O(shè)備改造，使前后羅拉速度瞬間改變，讓纖維形成堆積成為竹節(jié)紗，工藝合理，設(shè)備可行，能用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)量高，市場競爭力較強，效益好，可推廣應用，市場前景廣闊。
　　5．2 項目研制的中特及中粗特竹節(jié)紗竹節(jié)均勻，節(jié)距準確，強力高，生產(chǎn)斷頭少，質(zhì)量穩(wěn)定，入庫一等品率高，廣泛應用于牛仔布、其它中厚型服裝面料和針織橫機毛衣用紗，具有良好的服用及使用性能。
　　5． 3 在今后的開發(fā)中要充分考慮到產(chǎn)品的花色品種和適用范圍，同時要致力于降低成本，適當降低配棉等級，提高竹節(jié)紗支數(shù)，研究開發(fā)一些中細特竹節(jié)紗，應用于中薄型面料，同時將混入一些功能性纖維，改善成紗的功能性與服用性，提高產(chǎn)品的附加值，延長產(chǎn)品的市場生命力，使之成為更有特色的名牌產(chǎn)品。