大麻紡織品具有挺括、涼爽、強(qiáng)力高、吸濕散濕快和不貼身等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有防腐抑菌、防紫外線、抗靜電等特性，因此，近幾年美歐等發(fā)達(dá)國家的大麻紡織品銷量不斷增長，大麻產(chǎn)品的開發(fā)力度也不斷增加。充分利用大麻梳理過程中產(chǎn)生的落麻，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是非常重要的。山西綠洲紡織有限責(zé)任公司采用大麻落麻為原料，開發(fā)了純大麻。56tex(18Nm)轉(zhuǎn)杯紡紗，取得了較好效果。

　　1、原料及預(yù)處理

　　大麻屬于韌皮纖維，纖維中含有較多的木質(zhì)素、果膠和蠟質(zhì)等，經(jīng)過脫膠梳理，大麻落麻中纖維粗硬、長度整齊度差、短纖維較多，并有麻皮、生麻、并絲、硬條等雜質(zhì)。在紡紗之前，須進(jìn)行開松處理，去除雜質(zhì)和短絨，進(jìn)一步提高纖維的細(xì)度。原料情況見表1。

　　由于大麻在紡紗過程中與高速回轉(zhuǎn)件摩擦易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，故必須給油給濕，使大麻纖維保持適當(dāng)?shù)幕爻甭?一般控制在12％～15％之間)，以降低靜電荷產(chǎn)生的加速靜電荷散逸，避免繞錫林，繞刺輥，繞道夫和繞膠輥等現(xiàn)象。同時(shí)，還要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車間的溫濕度。

　　給油給濕柔軟滲透劑成分為：軟水加2％的合成軟麻精油劑，均勻地噴灑到原料中，加入量為原料的5％～8％，使大麻纖維的回潮率達(dá)到12％～15％，經(jīng)過24h的養(yǎng)生，才能使用。

　　2、工藝配置及技術(shù)措施 　　

　　2.1 工藝流程

　　大麻落麻預(yù)處理(加濕、養(yǎng)生24h)→A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型開棉機(jī)→A036C型豪豬開棉機(jī)→A092型雙箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272型并條機(jī)(二道) →FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī) 　　

　　2.2　技術(shù)措施 　　

　　2.2.1 開清棉

　　根據(jù)大麻的特點(diǎn)，開清棉工序應(yīng)遵循充分開松，均勻混和，早除大雜的原則。抓棉機(jī)勤抓少抓。A036豪豬打手改為梳針，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)對纖維的開松作用，提高除雜效率；給棉羅拉和天平羅拉加壓比紡棉時(shí)增加10％。適當(dāng)增加棉卷定量和縮短棉長度以減少破卷、爛邊。

　　 清棉機(jī)上要工藝參數(shù)：棉卷定量415g/m；棉卷長度34mm；綜合打手速度900r/min；棉卷羅拉速度13.1r/min。

　　開清棉全機(jī)組的除雜率達(dá)到65.3％，棉卷重量不勻率為1.13％，棉卷結(jié)構(gòu)緊密，無破洞、破邊和粘卷現(xiàn)象。

　　2.2.2 梳棉

　　梳棉是加工大麻紗的關(guān)鍵工序之一，應(yīng)掌握"重定量、低速度，適當(dāng)選擇隔距和加壓"的工藝原則。由于大麻纖維抱合力差，成網(wǎng)、成條困難，適當(dāng)士I加棉條定量，成條部分加裝皮圈導(dǎo)棉裝置。適當(dāng)增加給棉羅拉加壓，降低錫林、刺輥速度，并兼顧分梳和損傷纖維的矛盾。壓輥壓力不宜過大，否則生條結(jié)構(gòu)過于緊密，不利于并條牽伸，影響條干均勻度。主要工藝參數(shù)見表2。

　　合理調(diào)節(jié)后車肚落棉工藝，適當(dāng)加快蓋板速度，盡量排除短絨和雜質(zhì)，全機(jī)總落棉控制為10％～12％，生條薩氏條干為27.6％，重量不勻率為4.8％。

　　2.2.3 并條

　　采用二道并條。由于大麻落麻的顏色一致性好，并條以提高條干均勻度為主。采用6 ×8的并合根數(shù)，較小的牽伸倍數(shù)，有利于改善紡紗條干。大麻纖維的長度整齊度差，并有超長纖維，羅拉隔距應(yīng)比紡棉時(shí)大，同時(shí)增加羅拉加壓，有利于拉斷部分超長纖維；大麻纖維的抱合力差，纖維易分散纏繞皮輥，因此，羅拉速度應(yīng)適當(dāng)降低，同時(shí)皮輥表面應(yīng)進(jìn)行碳黑處理。并條工藝參數(shù)見表3。經(jīng)試驗(yàn)頭并薩氏條干不勻率為18.5％，二并為15.3％。

　　2.2.4　轉(zhuǎn)杯紡紗

　　FA601A轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡56tex大麻紗的工藝見表4。主要工藝參數(shù)的確定：
表4　轉(zhuǎn)杯紡紗
工藝參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)
分梳輥速度(r／mln) 7600
紡杯速度(r／min) 35000
設(shè)計(jì)捻度(T／lOom) 89
分梳輥鋸齒規(guī)格 OK37
　　(1)合理選定熟條定量。采用較輕定量喂人，熟條定量為18.5g／5m，減輕分梳輥的負(fù)荷，提高梳理度，使纖維更好地分離成單纖維狀態(tài)，從而提高成紗條干，減少斷頭。
　　(2)合理配備分梳輥和選擇分梳輥速度。選擇OK36、OK37、OK40 3種分梳輥進(jìn)行對比試驗(yàn)，OK37型鋸規(guī)格梳理效果好，斷頭少，分梳輥的使用壽命長。為了增強(qiáng)分梳效果應(yīng)適當(dāng)提高分梳輥速度。
　　(3)紡杯速度的確定。紡杯速度快，產(chǎn)量高，纖維在紡杯中的并合作用好，但斷頭較多，紡紗穩(wěn)定性差。紡大麻紗要重點(diǎn)考慮斷頭，減輕工人勞動強(qiáng)度。選擇較低的紡杯速度有利于減少斷頭，同時(shí)也保證成紗質(zhì)量。
　　(4)捻系數(shù)設(shè)計(jì)及假捻頭的選擇。大麻纖維抱合力差，加捻效率低，實(shí)際捻度只能達(dá)到設(shè)計(jì)捻度的80％，為了減少斷頭，在臨界捻度范圍內(nèi)，配置較大的捻系數(shù)。假捻盤選用刻槽的大假捻盤，以增加假捻效果。

　　3 車間溫濕度控制

　　合理控制溫濕度是紡大麻紗的關(guān)鍵之一，既要保證半成品的回潮率，防止靜電干擾，又要防止車問相對溫濕度過高，引起纏繞。具體參數(shù)見表5。

　　轉(zhuǎn)杯紡大麻56tex紗的主要特點(diǎn)是：紗身光結(jié)、無毛羽、條干均勻、麻結(jié)雜質(zhì)少等，成紗質(zhì)量見表6。

　　4 結(jié)束語

　　通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)大麻紗是完全可行的。紡紗工藝的關(guān)鍵是克服大麻纖維粗硬挺的缺點(diǎn)及超長纖維和短纖維高給紡紗帶來的困難。大麻落麻要經(jīng)過開松處理，并加乳化劑，原料保持適當(dāng)?shù)幕爻甭?，加?qiáng)清花的開松除雜作用，提高梳棉機(jī)的分梳作用，適當(dāng)降低并條的輸出速度，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯速度要低，分梳輥速度要高，合理控制車問溫濕度和紗線的回潮率，就能紡出較好質(zhì)量的大麻紗。

　　參考文獻(xiàn)

　　l、顧名淦等．麻纖維開發(fā)利用[M]．北京：紡織工業(yè)出版社．1993：l