介紹了CJ／T／L 62／20／18 11．7 tex×2品種原料的選配、亞麻的預(yù)處理、三種原料的混合方法以及各成分比例的計(jì)算。按生產(chǎn)流程敘述了各工序優(yōu)選的主要工藝參數(shù)、技術(shù)措施以及成品的質(zhì)量水平。
　　1 前言
　　去年我公司接訂單開發(fā)生產(chǎn)了CJ／T／L 62／20／18 11．7 tex×2品種。該品種由三種完全不同的纖維按一定的比例混紡而成，三種纖維的功能特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，亞麻彌補(bǔ)了滌綸回潮率低的缺點(diǎn)，滌綸彌補(bǔ)了棉、麻強(qiáng)力低、易起皺的缺點(diǎn)，而棉又彌補(bǔ)了亞麻手感粗硬的缺點(diǎn)。用該品種生產(chǎn)的針織面料具有挺括、滑爽、吸汗、防菌、穿著舒適等特點(diǎn)，其利潤與同紗號(hào)的純棉品種相比可提高一倍以上。
　　2 原料情況
　　該品種三種原料的性能對(duì)于生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。因?yàn)樽罱K成紗為11．7tex，且亞麻纖維較粗短，為保證成紗截面的纖維根數(shù)符合要求，所以原料使用的原則是：盡量選配長度長、細(xì)度細(xì)、長度整齊度好的纖維。我們進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最終確定的原料如下：①棉：選用新疆產(chǎn)的137和237，平均等級(jí)1．5級(jí)，長度37 mm，品長41mm，細(xì)度1．59 dtex，成熟度1．7，含雜2．4%，短絨率10％。②滌綸：選用江蘇儀征生產(chǎn)的1．32 dtex×38 mm細(xì)特滌綸，平均長度37．8 mm，單纖維斷裂強(qiáng)度5．68 cN／dtex，伸長率22．8％，超長纖維0．07％，含油0．17%。③亞麻：選用法國進(jìn)口的雨露麻，平均長度24．06 mm，最長纖維70 mm，9．5 mm及以下短纖率14．01%，20 mm及以下含量52．02％，40 mm及以上含量12．28%，細(xì)度3．72 dtex。
　　3 工藝特點(diǎn)
　　在生產(chǎn)中為保證麻纖維在梳棉機(jī)上順利成網(wǎng)，并較精確地控制各成分的比例，我們采用滌綸與亞麻先進(jìn)行纖混，然后再用滌麻條與棉精梳條在并條機(jī)上進(jìn)行條混。其工藝流程如下：

　　3．1亞麻的預(yù)處理
　　因亞麻原料中存在一定數(shù)量的超長纖維、短絨、硬條和麻粒，為提高其可紡性，應(yīng)對(duì)亞麻原料進(jìn)行預(yù)開松，改善纖維整齊度，排除部分雜質(zhì)。預(yù)開松的工藝流程為： FA002→A006B→A036C→A092A→A076C→A186D，麻卷定量約為460～480 g／m，梳棉機(jī)拆除龍頭圈條部分，經(jīng)梳理后的麻網(wǎng)由人工收集。在抓棉機(jī)圓盤內(nèi)將滌綸與亞麻按一定比例進(jìn)行人工小量混和。為提高纖維的回潮率，增加其抱合力與柔軟性，減少后工序的飛花、破卷和破網(wǎng)，我們?cè)跍炻槔w維上噴灑乳化液，一般每350 kg原料需噴灑10 kg乳化液，然后蓋塑料布堆置24～36 h，使乳化液能均勻滲透到纖維內(nèi)部。乳化液的配方為：煤油7％、茶油4％、肥皂1％、甘油0．2％、平平加1％、水86．8％。
　　3．2各成分比例的計(jì)算
　　設(shè)滌麻預(yù)并條干定量為x，混并時(shí)搭用a根，設(shè)滌麻條中滌占c%，則麻占(1-c％)設(shè)棉精梳條干重為y，混并時(shí)搭用b根，則：


　　因?yàn)槊蘧釛l是與其他品種共用的，已知其定量為17(回潮率6．7%)，則y=17/1．067=15．93;b/ax=0．1024→x=b／0． 1024 a，當(dāng)b取5根，a取3根，則x=16．3。若滌麻條中麻的回潮率按10%計(jì)，則滌麻條的加權(quán)平均回潮率為10×47．37％+0．4×52．63％= 4．95％，則滌麻預(yù)并條定量為16．3×(1+4．95％)=17．1，該定量與棉精梳條定量最為接近，有利于混并時(shí)羅拉鉗口的握持。當(dāng)滌綸與亞麻纖混時(shí)，在開清和梳理過程中，由于麻纖維粗硬，抱合力差，不易被針齒所抓取，造成落麻多于落滌，為保證滌麻生條中滌麻比例為T：L=52．63：47．37，經(jīng)過試驗(yàn)，投料時(shí)滌麻比例應(yīng)力為T：L=48：52。
　　3．3各工序的主要工藝參數(shù)
　　3．3．1開清棉(見表1)

　　3．3．2梳棉(見表2)

　　3．3．4長絨棉精梳
　　機(jī)型：A201D，定量：17g／5m，牽伸隔距：15mm，落棉率：14％，6根并合，車速：130鉗次／min。
　　3．3．5混并
　　機(jī)型：FA306，羅拉中心距：54×55 mm，車速：183 m／min，混一并采用5根棉精梳條和3根滌麻條喂入，為使三種纖維能更均勻地混合，采用三道混并，熟條定量13 g/5 m。因棉精梳條比例較大，為避免熟條過熟過爛，混二、混三均采用6根并合。
　　3．3．6粗紗
　　機(jī)型：FA423A，定量：3．2 g／10m捻系數(shù)：96，羅拉中心距：41．5×52×53．5 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1．347，前羅拉轉(zhuǎn)速：155 rpm。
　　3．3．7細(xì)紗
　　機(jī)型：FA507，羅拉中心距：43×60 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)：1．245，錠速：14 300 rpm，前羅拉轉(zhuǎn)速：145 rpm，鋼領(lǐng)型號(hào)：PG13854，鋼絲圈型號(hào)：690312／0。因成紗中亞麻纖維含量較少，且經(jīng)過預(yù)處理后，超長纖維較少，所以細(xì)紗只需將搖架壓力校正到140×100×140 daN，而不必采用滑溜牽伸也能正常生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生冒粗紗或橡皮紗等疵點(diǎn)。
　　3．3．8捻線
　　機(jī)型：A625，錠速8 750 rpm，車速66 rpm，鋼領(lǐng)型號(hào)：PGl 4554，鋼絲圈型號(hào)：GS4#
　　4 成品質(zhì)量(見表4)

　　5 結(jié)語
　　5．1為使該品種滿足用戶要求，原料必須長度長，細(xì)度細(xì)，長度整齊度要好；棉纖維要使用長絨棉，滌綸使用細(xì)特滌綸，從而增加紗線截面纖維根數(shù)，以改善條干和提高強(qiáng)力。
　　5．2為提高亞麻可紡性，改善成紗質(zhì)量，亞麻纖維要進(jìn)行預(yù)開松，并且要加油給乳。
　　5．3豪豬開棉機(jī)紡滌麻時(shí)采用梳針滾筒，增加梳理，紡棉時(shí)采用鼻形打手，減少纖維損傷。
　　5．4梳棉機(jī)紡滌麻時(shí)采用較大的錫林蓋板隔距，減少纖維損傷，紡棉時(shí)錫林蓋板采用緊隔距，強(qiáng)分梳，以減少成紗棉結(jié)。
　　5．5為保證正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量，滌麻纖維采用纖混，纖混時(shí)投料比例為T：L=48：52。滌麻與棉采用條混，混并采用5根棉條，3根滌麻條，此時(shí)棉條與滌麻條的定量最為接近，有利于并條機(jī)羅拉鉗口{}勺握持。混并采用三道，混二、混三采用6并，既保證三種纖維混合均勻又避免熟條過爛。
　　5．6并條、粗紗、細(xì)紗均采用低車速，羅拉隔距適當(dāng)放大。
　　5．7因該品種含有三種不同纖維，在生產(chǎn)中為避免飛花造成相鄰品種產(chǎn)生異性纖維，必須對(duì)該品種的生產(chǎn)流程用塑料布進(jìn)行隔離。