前言
近年來國際市場對色織物的需求不再是普通的條、格或牛津布等大眾化的產(chǎn)品，而是追求新穎、時(shí)尚、富有個(gè)性特色的高檔織物。為順應(yīng)國際市場的這種需求，我們開發(fā)生產(chǎn)了亞麻段染織物。這種面料因其布面色彩層次豐富多變，有均勻的竹節(jié)狀(雨絲狀)效果，布面立體感強(qiáng)，獨(dú)具特殊魅力，再經(jīng)合理的后處理工藝，織物手感滑爽、懸垂性、抗皺性優(yōu)良，很受歐美客商青睞，是高檔女裝的理想面料。
1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1．1 原料的選擇
亞麻纖維被稱為“纖維中的皇后” ，亞麻纖維回潮率大(見表1)，也是天然纖維中唯一的束
纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔， 由此產(chǎn)生優(yōu)良的透氣性、吸濕性、清爽
性、排濕性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，常溫下使人體的實(shí)感溫度下降4—8~C，有天然空調(diào)的美譽(yù)。我們根據(jù)市場調(diào)研和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、風(fēng)格要求，選用了哈爾濱亞麻廠生產(chǎn)的27．8tex
(36Nm)長紡紗，紗的麻皮少，粒頭少，條干好，能較好保證織物的質(zhì)量。
表1 亞麻纖維與其他纖維性能比較
( 溫度20℃ 。相對濕度65％)

1．2 產(chǎn)品規(guī)格
我們設(shè)計(jì)的這款面料主要用于春夏季女裝，屬于較薄型面料，故選用較細(xì)的27．8tex(36Nm)
紗，具體規(guī)格如下：經(jīng)緯紗 27．8tex X27．8tex經(jīng)緯密度 284 X 268根／10em經(jīng)向緊度 55．5％緯向緊度52．4％總緊度 78．8％織物組織平紋幅寬 145～147em總經(jīng)根數(shù)4140根
1．3 工藝流程
絞紗段染一漿紗一絡(luò)筒一分條整經(jīng)(上蠟)絞紗段染一絡(luò)筒緯紗———————
織造一坯布驗(yàn)收一后整理一成品檢驗(yàn)一入庫。
1．4 段染工藝
根據(jù)市場需求以及流行色的運(yùn)用，我們分別設(shè)計(jì)了四種顏色搭配
配色方法見表2。

亞麻紗線的段染即模仿毛線的段染，在同一絞紗上同時(shí)染上兩種或兩種以上不同的顏色。段染方法與織物印花的方法相似，為了使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過段染機(jī)械噴印到絞紗上。由于亞麻紗有蠟質(zhì)、麻皮等雜質(zhì)，因此在段染前要經(jīng)過煮練漂白處理。煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低亞麻的強(qiáng)力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及布面質(zhì)量。亞麻紗經(jīng)煮漂白前處理后毛效不低于8cm／30min，pH值為7—8。毛效太低影響色漿滲透，造成染色不良；太高又易發(fā)生滲化，輪廓不清，影響布面圖案。染料的選擇有涂料段染和活性染料段染。經(jīng)過多次試驗(yàn)，亞麻品種采用活性染料比涂料要好，主要是活性染料段染色牢度好，手感好，干、濕摩擦牢度好。我們采用臺(tái)灣產(chǎn)段染設(shè)備，蒸化設(shè)備在焙房進(jìn)行。配方(單位：克)如下：
海藻酸鈉糊 350
尿素 10
防染鹽S 5—10
熱水 350
K型活性染料 X
小蘇打 20
水 適量
工藝流程：絞紗一噴印段染漿一汽蒸(100℃，5—10min)一水洗一烘干一上漿。
工藝要點(diǎn)：
(1)汽蒸時(shí)要用干布將紗線包好，以防滲化。
(2)海藻漿選用中等粘度，以增強(qiáng)滲透性，調(diào)漿時(shí)可加0．3％ 的六偏磷酸鈉，防止鈣離子的影
響，并用純堿調(diào)節(jié)pH值=7 8。
(3)尿素起潤濕助溶作用，染深色適當(dāng)加一些，染淺米色、淺啡色不必加。
(4)小蘇打作為釋堿劑，調(diào)色時(shí)應(yīng)等糊料溫度降至室溫時(shí)才加入，否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡，
穩(wěn)定性下降，影響給色量及染色牢度。
(5)染料溶解溫度不超過90℃ 。
1．5 漿料配方
經(jīng)紗上漿以被覆為主，浸透為輔，用828變性淀粉為主漿料。漿料配方如下：828變性淀粉
20kg，P—T 2kg，漿紗膏2kg，柔軟劑16kg。全部體積以600L計(jì)算。焙房溫度不宜太高，一般以不超過80％ 為宜。出焙房時(shí)紗線以八成干為宜。
1．6 花形設(shè)計(jì)要點(diǎn)
要在布面形成比較均勻的雨絲狀效果，花形的排列很重要。我們第一次試織時(shí)經(jīng)紗全部采用段染紗線，結(jié)果布面竹節(jié)效果很凌亂，后來經(jīng)過多次試織，充分對比了不同的布面效果，最后采用如下的色紗排列，達(dá)到預(yù)期的效果。經(jīng)紗排列：底色4根，段染紗1根緯紗排列：底色15根，段染紗1根底色紗用一般的色織染色方法染色，段染紗段染長度約3英寸。
2 生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)
由于27．8tex紗在亞麻紗中已是比較細(xì)的品種，該面料的經(jīng)緯密度也比較大，因此織造難度很大。亞麻紗特有的性質(zhì)：彈性差，條干不均勻，而染色又部分降低了紗強(qiáng)，導(dǎo)致織造性能進(jìn)步降低。我們通過對每一步工序的工藝優(yōu)化，得以順利生產(chǎn)該品種。
2．1 準(zhǔn)備工序
絡(luò)筒采用1332M型絡(luò)筒機(jī)，打結(jié)結(jié)頭要小。整經(jīng)采用SHGA215一c型分條整經(jīng)機(jī)，該機(jī)在梳紗時(shí)具有加油或上蠟功能，機(jī)速以250r／min為宜，機(jī)速過高斷頭率高，且經(jīng)軸成形質(zhì)量差，
采用變頻電機(jī)，使整經(jīng)的平整度比較好，采用漿紗油以1：2．5的比例加水在梳紗時(shí)均勻地上在經(jīng)軸上，使經(jīng)紗的摩擦力得以降低，同時(shí)有利于亞麻紗的保濕，提高織造效率。
2．2 織造工藝
織造采用意大利超優(yōu)秀型天馬1 1劍桿織機(jī)。亞麻紗彈性極小，毛羽又多，開口不易清晰。該品種經(jīng)緯密較大，又是平紋組織，打緯阻力較大，在不影響經(jīng)紗斷頭的情況下采用較大的上機(jī)
張力，以使梭口清晰。后梁高度宜采用較高的后梁高度。因脆性的亞麻緯紗在上下層經(jīng)紗交織和鋼筘推動(dòng)緯紗產(chǎn)生的摩擦力的共同作用下特別容易在強(qiáng)度很低的細(xì)節(jié)處發(fā)生斷裂，后梁較高時(shí)，上層經(jīng)紗張力減小，經(jīng)紗受到的摩擦力小，從而使緯紗及其細(xì)節(jié)斷裂的可能性大大減少。同時(shí)，較高的后梁工藝使上層經(jīng)紗張力小于下層經(jīng)紗張力，造成上層經(jīng)紗張力相對松馳，有利于打緊緯紗，清除筘路，布面緊密豐滿。我們采用的后梁高度為+3．5。采用較大的開口動(dòng)程，為使開口清晰，彌補(bǔ)因高后梁而產(chǎn)生的上層經(jīng)紗張力過度松馳造成開口不清而形成跳花疵點(diǎn)，開口動(dòng)程增大至30ram。此外，段染亞麻緯紗不宜只用一個(gè)選緯指供緯，應(yīng)分成兩個(gè)或三個(gè)選緯指供緯，使段染部分分散些，布面的雨絲狀效果分布均勻，不會(huì)集結(jié)成紊亂的云影狀。
3 后整理工藝
據(jù)織物的服用性能確定其后整理主要工藝流程為：退漿一加軟一防皺一縮水。退漿：退漿時(shí)應(yīng)采用較高的溫度，盡量把漿退凈，采用d一淀粉酶退漿，其主要優(yōu)點(diǎn)是不損傷織物纖維，不改變原織物的顏色，布面光澤、手感效果好。加軟：有機(jī)硅柔軟處理，從根本上改善手
感。加入適量氨基305硅油增加亞麻織物的柔軟性。防皺：亞麻織物在服用過程中很容易產(chǎn)生折
皺，因此我們對其進(jìn)行了防皺處理。防皺整理時(shí)要注意綠色環(huán)保要求， 甲醛含量要符合出口國標(biāo)準(zhǔn)。采用德國巴斯夫公司生產(chǎn)的樹脂整理劑，防皺效果不錯(cuò)，甲醛含量也不超標(biāo)?？s水：通過橡膠毯的伸縮作用，使織物受到擠壓作用而回縮，從而確定織物縮水率，保持成品尺寸穩(wěn)定。織物縮水率要求按美國標(biāo)準(zhǔn)做Tum．ble Dry即洗水三次后回縮率不超3％ 。
4 結(jié)語
通過此品種的研發(fā)，我們對制織亞麻段染織物積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。亞麻段染織物的制織關(guān)鍵
在于段染色段染長度的控制，段染色可設(shè)計(jì)為單色、雙色或更多色，分別達(dá)到不同的布面雙色或多色仿竹節(jié)狀效果。我們設(shè)計(jì)的這一系列面料，為廠獲得大量訂單，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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