摘要：新型氧漂助劑不含燒堿，其工藝無需滲透劑、穩(wěn)定劑、螫合劑和精練劑等。對傳統(tǒng)燒堿氧漂工藝和非燒堿氧漂助劑197的快速氧漂工藝作了比較，簡析了前處理氧漂工藝中燒堿的副作用和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，介紹了快速氧漂工藝及助劑并進(jìn)行了工藝原理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

關(guān)鍵詞：亞麻  氧漂助劑  工藝  應(yīng)用

Application of Flax Oxygenic Bleaching AidsQ1 Sept，YOU Xin

(Harbin Linen Group Co． d，Harbin 150040)Abstract：New oxygenic bleaching aids not contains NaOH，its process does not need infiltrator，stabilization，chelating and purifier etc． This

thesis analyzes the side—efect of NaOH in oxygenic bleaching technology and the efect on the quality of flax products through comparing tradi—tional oxygenic bleaching technology containing NaOH and the quick oxygenic bleaching technology of aids 197 without NaOH， and introducesthe quick oxygenic bleaching technology，the technical theory and economic analysis．

Key W ords：flax； oxygenic bleaching aids； technology ； application

l 前言

傳統(tǒng)的亞麻氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH值較高以及助劑品種多、反應(yīng)時問長等，造成損失率較高，使纖維受損變脆、強(qiáng)力降低、手感粗硬、耗水耗能多等。目前歐洲推出一種非燒堿氧漂助劑的快速氧漂工藝，實現(xiàn)了漂、染加工即時化生產(chǎn)，在棉及各種化纖、混紡產(chǎn)品上應(yīng)用的效果非常好，我們在亞麻上也進(jìn)行了應(yīng)用試驗。

2 傳統(tǒng)的氧漂工藝

在高溫及空氣存在的條件下，纖維與燒堿作用能夠?qū)е吕w維氧化，由于纖維素剩基環(huán)上因氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)(醛基)能使葡萄糖甙鍵對堿變得敏感而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強(qiáng)力下降。在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H202轉(zhuǎn)變?yōu)檫^氧氫離子HO0一)。如堿濃度掌握不好，堿濃度過高反而會引起無效分解，產(chǎn)生O和HO0(過氧氫離子)，這不僅使H202失去漂白的作用，增加H202的消耗，而且O滲透到纖維內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素發(fā)生嚴(yán)重降解，使纖維素受到損傷。麻纖維中含有的蠟質(zhì)和油質(zhì)，在燒堿溶液中發(fā)生皂化、溶解，再經(jīng)水洗而被去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。在燒堿氧漂中，燒堿與纖維素生成堿纖維素。堿纖維素是由分子化合物和纖維醇的化合物組成。生成分子化合物：C6 H702(OH)3+NaOH—C6 H702(OH)3+NaOH生成纖維素醇化合物：在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H202轉(zhuǎn)變?yōu)檫^氧氫離子(HO0一)。如堿濃度掌握不好，堿濃度過高反而會引起無效分解，產(chǎn)生O和HO0(過氧氫離子)，這不僅使H202失去漂白的作用，增加H202的消耗，而且O滲透到纖維內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素發(fā)生嚴(yán)重降解，使纖維素受到損傷。麻纖維中含有的蠟質(zhì)和油質(zhì)，在燒堿溶液中發(fā)生皂化、溶解，再經(jīng)水洗而被去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。在燒堿氧漂中，燒堿與纖維素生成堿纖維素。堿纖維素是由分子化合物和纖維醇的化合物組成。生成分子化合物：C6 H702(OH)3+NaOH— C6 H702(OH)3+NaOH生成纖維素醇化合物：C6 H702(OH)3+NaOH— —C6H702(OH)2ONa+H20纖維素與燒堿生成的這兩種不同組成的堿纖維素都容易水解，很不穩(wěn)定。堿纖維素稱作水化纖維素，在化學(xué)結(jié)構(gòu)上雖然與原纖維素相同，但含有化學(xué)結(jié)合水。堿纖維素雖然很不穩(wěn)定，容易水洗后去堿，但也有一定量的堿比較牢固地與纖維素結(jié)合，即使經(jīng)水洗甚至用試劑也不能完全去堿，由于堿與纖維素的這種作用，造成氧漂后水洗去堿的次數(shù)多，耗水量大。

3 氧漂助劑197和工藝

德國某公司新研制的一種復(fù)合型多功能固體氧漂助劑197不含燒堿，在氧漂時只需氧漂助劑和雙氧水。助劑197取代了傳統(tǒng)工藝中的燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螫合劑、精練劑等，徹底消除了傳統(tǒng)工藝中由于燒堿而帶來的副作用。

3.1 氧漂助劑197的特性

外 觀：白色粒狀晶體

離子類型：陰離子

pH值：水溶后l0.5～12

溶解性：易溶于溫水中

化學(xué)特性：抗氧化性能強(qiáng)的絡(luò)合分子}昆合物

3.2 氧漂助劑197機(jī)理分析

氧漂時pH值的控制是十分重要的，既要獲得白度又不使強(qiáng)力明顯下降。pH：9～10時白度最佳，pH>11時白度下降；pH=3～10強(qiáng)力較好，pH>l0或<3強(qiáng)力明顯下降。從纖維聚合度來看，溶液pH值在6～l0范圍內(nèi)產(chǎn)品能保持滿意水平，pH<6或>10時，纖維聚合度均發(fā)生明顯下降。若以燒堿調(diào)節(jié)pH值，一般pH值超過11，這給氧漂帶來一系列副作用，而使用非燒堿的氧漂特效助劑197，其用量2.2g／L～3g／L時，pH值控制在10.3～10.5，非常穩(wěn)定且安全。助劑197特別適合快速高溫氧漂，既能保持強(qiáng)力又能提高白度，最主要的是縮短漂白時間，達(dá)到了快速漂白的目的。在常壓中以98℃ ～100℃漂白時，大量熱量及H202分解物以汽化形式散失于大氣中。在高溫時H202極易分解，且H202有效分解產(chǎn)物為02，其在漂液中的溶解度大大降低，在非密閉常壓情況下極易溢出漂液從而影響氧漂效果。由于常壓下溫度不可能超100℃，故H202不能充分有效分解。使用非燒堿的氧漂特效助劑有很好的滲透、螯合、穩(wěn)定、乳化之功效，在高溫高壓下氧漂非常安全，且充分發(fā)揮快速氧漂的作用。其特點為：

(1)在加壓密閉氧漂時，由于H202分解產(chǎn)物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產(chǎn)物達(dá)到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢，因此，整個漂白過程處于H202分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內(nèi)，溫度在98℃ 氧漂45rnin時，H202的分解率為70％；在120℃氧漂15rnin時，H，0，的分解率可達(dá)到90％。(2)在高溫高壓氧漂時，由于H202的有效分解物與紗的接觸時間增加而加大了交換比，又因受壓而向纖維芯層滲透擴(kuò)散，而197助劑有乳化作用，從而使氧漂達(dá)到勻、透、凈的效果。

4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

(1)縮短工藝時間?？焖傺跗に嚤葌鹘y(tǒng)工藝縮短90rain～120rain的時間，節(jié)電、節(jié)汽、省時，減少用工，提高了生產(chǎn)率。

(2)漂白質(zhì)量勻、透、凈。氧漂特效助劑在氧漂過程中使纖維中的色素、雜質(zhì)、油劑經(jīng)充分氧化、乳化、凈化、凈洗而被去除，除雜效果透徹，白度好于傳統(tǒng)工藝，漂后容易洗凈，并節(jié)約用水。

(3)簡化操作，清潔化生產(chǎn)。該工藝因省去了燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、螯合劑等助劑，大大減少了搬運和貯存占地，減少稱量和加料操作的麻煩，大大簡化了操作，避免了稱量品種多而容易出現(xiàn)的差錯。漂后pH值呈低堿性，色度、COD、BOD比常規(guī)燒堿工藝低，易于污水處理，可促使工廠清潔化生產(chǎn)。

(4)失重少、手感好、不降強(qiáng)。

5 結(jié)語

快速氧漂工藝可省時、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽，并簡化操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本得以降低，也有效

地解決了對燒堿敏感纖維的漂白問題。由于我們只是小試，工藝還有待研究及改進(jìn)的地方，但此工藝極具使用價值，我們還將就此做進(jìn)一步研究。