摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪運(yùn)行，通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥和第二破碎輥的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)異形連接桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)L型側(cè)架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架調(diào)節(jié)側(cè)切割刀來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎，破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)內(nèi)。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：包括黃麻纖維(40)，所述黃麻纖維(40)的外側(cè)包裹有聚乳酸膜(42)，且所述聚乳酸膜(42)的外側(cè)包裹有聚四氟乙烯膜(41)；
該黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料還包括用于黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備設(shè)備，所述該制備設(shè)備包括L型中固定架(5)，所述L型中固定架(5)的底部安裝有傳送組件，所述傳送組件的底部設(shè)有回收倉(cāng)(3)，所述L型中固定架(5)的內(nèi)頂部處安裝有破碎倉(cāng)(7)，所述破碎倉(cāng)(7)的頂部處設(shè)有進(jìn)料罩組件，該進(jìn)料罩組件的內(nèi)部設(shè)有破碎輥組件，并位于所述進(jìn)料罩組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)該破碎輥組件的齒輪驅(qū)動(dòng)組件，所述破碎倉(cāng)(7)的外側(cè)頂部處連通有吸塵罩組件，所述破碎倉(cāng)(7)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)盤(pán)組件，并位于調(diào)節(jié)盤(pán)組件的外側(cè)鉸接有切割刀組件，該切割刀組件貫穿至破碎倉(cāng)(7)的內(nèi)側(cè)，所述齒輪驅(qū)動(dòng)組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件的輸出端與所述調(diào)節(jié)盤(pán)組件之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件，所述L型中固定架(5)的內(nèi)側(cè)中部處設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件，該翻轉(zhuǎn)組件輸出端設(shè)有振動(dòng)組件，并位于振動(dòng)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有煮練倉(cāng)(8)，所述煮練倉(cāng)(8)的內(nèi)部設(shè)有電加熱板，且所述煮練倉(cāng)(8)的側(cè)頂部處設(shè)有閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：傳送組件包括L型中固定架(5)、傳送帶(2)、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和傳送電機(jī)，所述側(cè)條板(1)的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)滾筒，所述側(cè)條板(1)的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的外側(cè)套設(shè)有傳送帶(2)，且傳送帶(2)為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述側(cè)條板(1)的外側(cè)端部處安裝有傳送電機(jī)，該傳送電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)條板(1)與所述主動(dòng)滾筒連接，所述側(cè)條板(1)的底部處安裝有回收倉(cāng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：進(jìn)料罩組件包括上連接罩(9)、連接桿(10)和進(jìn)料罩(6)，所述破碎倉(cāng)(7)的頂部四角處安裝有連接桿(10)，所述連接桿(10)的頂部處安裝有上連接罩(9)，所述上連接罩(9)的頂部處安裝有進(jìn)料罩(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：破碎輥組件包括第二破碎輥(12)和第一破碎輥(11)，所述上連接罩(9)的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承分別設(shè)有第一破碎輥(11)和第二破碎輥(12)；
齒輪驅(qū)動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪(28)、從動(dòng)齒輪(29)、U型齒輪罩(30)和L型電機(jī)架(24)，所述上連接罩(9)的一側(cè)設(shè)有U型齒輪罩(30)，所述U型齒輪罩(30)的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)齒輪(28)，所述U型齒輪罩(30)的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)齒輪(29)，所述從動(dòng)齒輪(29)和主動(dòng)齒輪(28)的側(cè)中部處皆通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿分別與第一破碎輥(11)和第二破碎輥(12)固定，所述U型齒輪罩(30)的外側(cè)中部處安裝有L型電機(jī)架(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：調(diào)節(jié)盤(pán)組件包括調(diào)節(jié)齒輪(19)和鉸接桿(20)，所述破碎倉(cāng)(7)的側(cè)中部處設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪(19)，且所述調(diào)節(jié)齒輪(19)的外側(cè)邊部處鉸接有鉸接桿(20)；
切割刀組件包括第一限位滑槽(22)、L型側(cè)架(14)和側(cè)切割刀(13)，所述破碎倉(cāng)(7)的內(nèi)側(cè)插入有側(cè)切割刀(13)，所述破碎倉(cāng)(7)的一側(cè)兩邊處安裝有第一限位滑槽(22)，所述第一限位滑槽(22)的內(nèi)側(cè)設(shè)有可在所述第一限位滑槽(22)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的L型側(cè)架(14)，所述鉸接桿(20)的端部與所述L型側(cè)架(14)的端部鉸接，所述L型側(cè)架(14)的內(nèi)側(cè)等間距安裝有側(cè)切割刀(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)和弓型桿(27)，所述L型電機(jī)架(24)的外側(cè)中部處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)的輸出端貫穿L型電機(jī)架(24)安裝有弓型桿(27)；
所述弓型桿(27)與所述調(diào)節(jié)齒輪(19)之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：異形聯(lián)動(dòng)桿組件包括調(diào)節(jié)鉸接桿(26)、第二限位滑槽(23)、齒條(18)和異形連接桿(21)，所述破碎倉(cāng)(7)的一側(cè)上方處設(shè)有第二限位滑槽(23)，且所述第二限位滑槽(23)的內(nèi)側(cè)插入有可在所述第二限位滑槽(23)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的異形連接桿(21)，所述異形連接桿(21)的一端一體成型有齒條(18)，所述齒條(18)與調(diào)節(jié)齒輪(19)相互嚙合，所述異形連接桿(21)的頂部鉸接有調(diào)節(jié)鉸接桿(26)，所述弓型桿(27)的外側(cè)與所述調(diào)節(jié)鉸接桿(26)鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)(17)和側(cè)連接轉(zhuǎn)桿(38)，所述L型中固定架(5)的外側(cè)中部處安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(17)，且所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(17)的輸出端安裝有側(cè)連接轉(zhuǎn)桿(38)，所述側(cè)連接轉(zhuǎn)桿(38)的內(nèi)端部處設(shè)有振動(dòng)組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于：振動(dòng)組件包括側(cè)滑動(dòng)槽(31)、限位彈簧(32)、限位滑塊(33)、扇葉(36)、異形輪(35)、氣泵(37)、扇葉倉(cāng)(34)和吸塵管(15)，所述側(cè)連接轉(zhuǎn)桿(38)的內(nèi)端部處安裝有側(cè)滑動(dòng)槽(31)，所述側(cè)滑動(dòng)槽(31)的內(nèi)端部處安裝有限位彈簧(32)，所述限位彈簧(32)的一端安裝有可在所述側(cè)滑動(dòng)槽(31)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的限位滑塊(33)，所述側(cè)滑動(dòng)槽(31)的內(nèi)部設(shè)有扇葉倉(cāng)(34)，并位于所述扇葉倉(cāng)(34)的內(nèi)部設(shè)有扇葉(36)，所述扇葉(36)的側(cè)中部處設(shè)有貫穿扇葉倉(cāng)(34)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，該調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的端部處安裝有與所述限位滑塊(33)相互配合的異形輪(35)，所述側(cè)滑動(dòng)槽(31)的底部安裝有氣泵(37)，且氣泵(37)的一端與扇葉倉(cāng)(34)連通，所述扇葉倉(cāng)(34)的頂部連通有吸塵管(15)，所述吸塵管(15)的頂部與吸塵外罩(4)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一：將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩(6)投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪(28)和從動(dòng)齒輪(29)運(yùn)行；
步驟二：通過(guò)主動(dòng)齒輪(28)和從動(dòng)齒輪(29)的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥(11)和第二破碎輥(12)的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理；
步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿(27)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿(27)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿(26)帶動(dòng)異形連接桿(21)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條(18)來(lái)回運(yùn)動(dòng)；
步驟四：通過(guò)齒條(18)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪(19)來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪(19)的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿(20)帶動(dòng)L型側(cè)架(14)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架(14)調(diào)節(jié)側(cè)切割刀(13)來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎；
步驟五：破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)(8)內(nèi)，然后通過(guò)加料板(16)向煮練倉(cāng)(8)內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水；
步驟六：在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵(37)將在第一破碎輥(11)和第二破碎輥(12)破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩(4)進(jìn)入至吸塵管(15)，通過(guò)吸塵管(15)進(jìn)入至扇葉倉(cāng)(34)驅(qū)動(dòng)扇葉(36)旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵(37)排出；
步驟七：通過(guò)扇葉(36)調(diào)節(jié)異形輪(35)帶動(dòng)限位滑塊(33)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊(33)調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)(8)來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練；
步驟八：煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)(17)調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)(8)翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶(2)進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序；
步驟九：用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min；
步驟十：然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，特別是涉及一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，本發(fā)明還涉及一種黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，特別涉及一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，屬于黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，人們的生產(chǎn)和生活對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的污染，因此必須尋找具有生物可降解材料，以緩解環(huán)境污染的壓力。
近年來(lái)，聚乳酸(PLA)以其優(yōu)異的生物可降解性，在可降解材料領(lǐng)域備受關(guān)注。聚乳酸是一種由乳酸單體聚合而成的熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)良的生物降解性、生物吸收性和生物相容性且原材料完全可再生。
現(xiàn)有技術(shù)中的黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料其力學(xué)性能比較差難以滿足使用的需要；
另外現(xiàn)有技術(shù)中的黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料在生產(chǎn)加工的時(shí)候?qū)S麻纖維進(jìn)行破碎的時(shí)候并不高效，很容易出現(xiàn)破碎不完全的問(wèn)題，而且破碎的時(shí)候還需要采用多組破碎設(shè)備進(jìn)行破碎比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
其次現(xiàn)有技術(shù)中的破碎裝置在進(jìn)行破碎的時(shí)候容易產(chǎn)生比較多的灰塵，導(dǎo)致原料的灰塵比較多影響產(chǎn)品質(zhì)量；
現(xiàn)有技術(shù)中在黃麻纖維進(jìn)行煮練的時(shí)候還需要將破碎后的原料進(jìn)行運(yùn)輸至專門(mén)的煮練設(shè)備內(nèi)進(jìn)行煮練這樣則比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
現(xiàn)有技術(shù)中在黃麻纖維進(jìn)行煮練的時(shí)候無(wú)法進(jìn)行振蕩實(shí)現(xiàn)高效的煮練操作效率也比較低；
為此設(shè)計(jì)一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法來(lái)解決上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是為了提供一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪運(yùn)行，通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥和第二破碎輥的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)異形連接桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)L型側(cè)架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架調(diào)節(jié)側(cè)切割刀來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎，破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)加料板向煮練倉(cāng)內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水，在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵將在第一破碎輥和第二破碎輥破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩進(jìn)入至吸塵管，通過(guò)吸塵管進(jìn)入至扇葉倉(cāng)驅(qū)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵排出，通過(guò)扇葉調(diào)節(jié)異形輪帶動(dòng)限位滑塊來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練，煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序，用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min，然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到：
一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，包括黃麻纖維，所述黃麻纖維的外側(cè)包裹有聚乳酸膜，且所述聚乳酸膜的外側(cè)包裹有聚四氟乙烯膜；
該黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料還包括用于黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備設(shè)備，所述該制備設(shè)備包括L型中固定架，所述L型中固定架的底部安裝有傳送組件，所述傳送組件的底部設(shè)有回收倉(cāng)，所述L型中固定架的內(nèi)頂部處安裝有破碎倉(cāng)，所述破碎倉(cāng)的頂部處設(shè)有進(jìn)料罩組件，該進(jìn)料罩組件的內(nèi)部設(shè)有破碎輥組件，并位于所述進(jìn)料罩組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)該破碎輥組件的齒輪驅(qū)動(dòng)組件，所述破碎倉(cāng)的外側(cè)頂部處連通有吸塵罩組件，所述破碎倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)盤(pán)組件，并位于調(diào)節(jié)盤(pán)組件的外側(cè)鉸接有切割刀組件，該切割刀組件貫穿至破碎倉(cāng)的內(nèi)側(cè)，所述齒輪驅(qū)動(dòng)組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件的輸出端與所述調(diào)節(jié)盤(pán)組件之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件，所述L型中固定架的內(nèi)側(cè)中部處設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件，該翻轉(zhuǎn)組件輸出端設(shè)有振動(dòng)組件，并位于振動(dòng)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有煮練倉(cāng)，所述煮練倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有電加熱板，且所述煮練倉(cāng)的側(cè)頂部處設(shè)有閥門(mén)。
優(yōu)選的，傳送組件包括L型中固定架、傳送帶、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和傳送電機(jī)，所述側(cè)條板的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)滾筒，所述側(cè)條板的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的外側(cè)套設(shè)有傳送帶，且傳送帶為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述側(cè)條板的外側(cè)端部處安裝有傳送電機(jī)，該傳送電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)條板與所述主動(dòng)滾筒連接，所述側(cè)條板的底部處安裝有回收倉(cāng)。
優(yōu)選的，進(jìn)料罩組件包括上連接罩、連接桿和進(jìn)料罩，所述破碎倉(cāng)的頂部四角處安裝有連接桿，所述連接桿的頂部處安裝有上連接罩，所述上連接罩的頂部處安裝有進(jìn)料罩。
優(yōu)選的，破碎輥組件包括第二破碎輥和第一破碎輥，所述上連接罩的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承分別設(shè)有第一破碎輥和第二破碎輥；
齒輪驅(qū)動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、U型齒輪罩和L型電機(jī)架，所述上連接罩的一側(cè)設(shè)有U型齒輪罩，所述U型齒輪罩的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述U型齒輪罩的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的側(cè)中部處皆通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿分別與第一破碎輥和第二破碎輥固定，所述U型齒輪罩的外側(cè)中部處安裝有L型電機(jī)架。
優(yōu)選的，調(diào)節(jié)盤(pán)組件包括調(diào)節(jié)齒輪和鉸接桿，所述破碎倉(cāng)的側(cè)中部處設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪，且所述調(diào)節(jié)齒輪的外側(cè)邊部處鉸接有鉸接桿；
切割刀組件包括第一限位滑槽、L型側(cè)架和側(cè)切割刀，所述破碎倉(cāng)的內(nèi)側(cè)插入有側(cè)切割刀，所述破碎倉(cāng)的一側(cè)兩邊處安裝有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有可在所述第一限位滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的L型側(cè)架，所述鉸接桿的端部與所述L型側(cè)架的端部鉸接，所述L型側(cè)架的內(nèi)側(cè)等間距安裝有側(cè)切割刀。
優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和弓型桿，所述L型電機(jī)架的外側(cè)中部處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿L型電機(jī)架安裝有弓型桿；
所述弓型桿與所述調(diào)節(jié)齒輪之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件。
優(yōu)選的，異形聯(lián)動(dòng)桿組件包括調(diào)節(jié)鉸接桿、第二限位滑槽、齒條和異形連接桿，所述破碎倉(cāng)的一側(cè)上方處設(shè)有第二限位滑槽，且所述第二限位滑槽的內(nèi)側(cè)插入有可在所述第二限位滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的異形連接桿，所述異形連接桿的一端一體成型有齒條，所述齒條與調(diào)節(jié)齒輪相互嚙合，所述異形連接桿的頂部鉸接有調(diào)節(jié)鉸接桿，所述弓型桿的外側(cè)與所述調(diào)節(jié)鉸接桿鉸接。
優(yōu)選的，翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)和側(cè)連接轉(zhuǎn)桿，所述L型中固定架的外側(cè)中部處安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，且所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端安裝有側(cè)連接轉(zhuǎn)桿，所述側(cè)連接轉(zhuǎn)桿的內(nèi)端部處設(shè)有振動(dòng)組件。
優(yōu)選的，振動(dòng)組件包括側(cè)滑動(dòng)槽、限位彈簧、限位滑塊、扇葉、異形輪、氣泵、扇葉倉(cāng)和吸塵管，所述側(cè)連接轉(zhuǎn)桿的內(nèi)端部處安裝有側(cè)滑動(dòng)槽，所述側(cè)滑動(dòng)槽的內(nèi)端部處安裝有限位彈簧，所述限位彈簧的一端安裝有可在所述側(cè)滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的限位滑塊，所述側(cè)滑動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)有扇葉倉(cāng)，并位于所述扇葉倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有扇葉，所述扇葉的側(cè)中部處設(shè)有貫穿扇葉倉(cāng)的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，該調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的端部處安裝有與所述限位滑塊相互配合的異形輪，所述側(cè)滑動(dòng)槽的底部安裝有氣泵，且氣泵的一端與扇葉倉(cāng)連通，所述扇葉倉(cāng)的頂部連通有吸塵管，所述吸塵管的頂部與吸塵外罩連通。
一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪運(yùn)行；
步驟二：通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥和第二破碎輥的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理；
步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)異形連接桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)；
步驟四：通過(guò)齒條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)L型側(cè)架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架調(diào)節(jié)側(cè)切割刀來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎；
步驟五：破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)加料板向煮練倉(cāng)內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水；
步驟六：在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵將在第一破碎輥和第二破碎輥破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩進(jìn)入至吸塵管，通過(guò)吸塵管進(jìn)入至扇葉倉(cāng)驅(qū)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵排出；
步驟七：通過(guò)扇葉調(diào)節(jié)異形輪帶動(dòng)限位滑塊來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練；
步驟八：煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序；
步驟九：用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min；
步驟十：然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
本發(fā)明提供的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪運(yùn)行，通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥和第二破碎輥的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)異形連接桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿帶動(dòng)L型側(cè)架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架調(diào)節(jié)側(cè)切割刀來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎，破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)內(nèi)，然后通過(guò)加料板向煮練倉(cāng)內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水，在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵將在第一破碎輥和第二破碎輥破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩進(jìn)入至吸塵管，通過(guò)吸塵管進(jìn)入至扇葉倉(cāng)驅(qū)動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵排出，通過(guò)扇葉調(diào)節(jié)異形輪帶動(dòng)限位滑塊來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練，煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序，用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min，然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
附圖說(shuō)明
圖1 為按照本發(fā)明的一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的裝置整體第一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的整體第二視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的整體第三視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4 為按照本發(fā)明的一種環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的整體第四視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的b處結(jié)構(gòu)放大圖；
圖6 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的a處結(jié)構(gòu)放大圖；
圖7 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的殼體組件立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)振蕩組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的c處結(jié)構(gòu)放大圖；
圖10 為按照本發(fā)明的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法的一優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1?側(cè)條板，2?傳送帶，3?回收倉(cāng)，4?吸塵外罩，5?L型中固定架，6?進(jìn)料罩，7?破碎倉(cāng)，8?煮練倉(cāng)，9?上連接罩，10?連接桿，11?第一破碎輥，12?第二破碎輥，13?側(cè)切割刀，14?L型側(cè)架，15?吸塵管，16?加料板，17?翻轉(zhuǎn)電機(jī)，18?齒條，19?調(diào)節(jié)齒輪，20?鉸接桿，21?異形連接桿，22?第一限位滑槽，23?第二限位滑槽，24?L型電機(jī)架，25?驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26?調(diào)節(jié)鉸接桿，27?弓型桿，28?主動(dòng)齒輪，29?從動(dòng)齒輪，30?U型齒輪罩，31?側(cè)滑動(dòng)槽，32?限位彈簧，33?限位滑塊，34?扇葉倉(cāng)，35?異形輪，36?扇葉，37?氣泵，38?側(cè)連接轉(zhuǎn)桿，40?黃麻纖維，41?聚四氟乙烯膜，42?聚乳酸膜
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
如圖1?圖10所示，本實(shí)施例提供的一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，包括黃麻纖維40，黃麻纖維40的外側(cè)包裹有聚乳酸膜42，且聚乳酸膜42的外側(cè)包裹有聚四氟乙烯膜41；
該黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料還包括用于黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備設(shè)備，該制備設(shè)備包括L型中固定架5，L型中固定架5的底部安裝有傳送組件，傳送組件的底部設(shè)有回收倉(cāng)3，L型中固定架5的內(nèi)頂部處安裝有破碎倉(cāng)7，破碎倉(cāng)7的頂部處設(shè)有進(jìn)料罩組件，該進(jìn)料罩組件的內(nèi)部設(shè)有破碎輥組件，并位于進(jìn)料罩組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)該破碎輥組件的齒輪驅(qū)動(dòng)組件，破碎倉(cāng)7的外側(cè)頂部處連通有吸塵罩組件，破碎倉(cāng)7的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)盤(pán)組件，并位于調(diào)節(jié)盤(pán)組件的外側(cè)鉸接有切割刀組件，該切割刀組件貫穿至破碎倉(cāng)7的內(nèi)側(cè)，齒輪驅(qū)動(dòng)組件的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件的輸出端與調(diào)節(jié)盤(pán)組件之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件，L型中固定架5的內(nèi)側(cè)中部處設(shè)有翻轉(zhuǎn)組件，該翻轉(zhuǎn)組件輸出端設(shè)有振動(dòng)組件，并位于振動(dòng)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有煮練倉(cāng)8，煮練倉(cāng)8的內(nèi)部設(shè)有電加熱板，且煮練倉(cāng)8的側(cè)頂部處設(shè)有閥門(mén)。
將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩6投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪28和從動(dòng)齒輪29運(yùn)行，通過(guò)主動(dòng)齒輪28和從動(dòng)齒輪29的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥11和第二破碎輥12的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿27旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿27的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿26帶動(dòng)異形連接桿21來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條18來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒條18的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪19來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪19的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿20帶動(dòng)L型側(cè)架14來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架14調(diào)節(jié)側(cè)切割刀13來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎，破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)8內(nèi)，然后通過(guò)加料板16向煮練倉(cāng)8內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水，在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵37將在第一破碎輥11和第二破碎輥12破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩4進(jìn)入至吸塵管15，通過(guò)吸塵管15進(jìn)入至扇葉倉(cāng)34驅(qū)動(dòng)扇葉36旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵37排出，通過(guò)扇葉36調(diào)節(jié)異形輪35帶動(dòng)限位滑塊33來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊33調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)8來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練，煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)17調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)8翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶2進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序，用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min，然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
在本實(shí)施例中，傳送組件包括L型中固定架5、傳送帶2、主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和傳送電機(jī)，側(cè)條板1的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)滾筒，側(cè)條板1的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的外側(cè)套設(shè)有傳送帶2，且傳送帶2為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，側(cè)條板1的外側(cè)端部處安裝有傳送電機(jī)，該傳送電機(jī)的輸出端貫穿側(cè)條板1與主動(dòng)滾筒連接，側(cè)條板1的底部處安裝有回收倉(cāng)3。
在本實(shí)施例中，進(jìn)料罩組件包括上連接罩9、連接桿10和進(jìn)料罩6，破碎倉(cāng)7的頂部四角處安裝有連接桿10，連接桿10的頂部處安裝有上連接罩9，上連接罩9的頂部處安裝有進(jìn)料罩6。
在本實(shí)施例中，破碎輥組件包括第二破碎輥12和第一破碎輥11，上連接罩9的內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承分別設(shè)有第一破碎輥11和第二破碎輥12；
齒輪驅(qū)動(dòng)組件包括主動(dòng)齒輪28、從動(dòng)齒輪29、U型齒輪罩30和L型電機(jī)架24，上連接罩9的一側(cè)設(shè)有U型齒輪罩30，U型齒輪罩30的內(nèi)側(cè)一端設(shè)有主動(dòng)齒輪28，U型齒輪罩30的內(nèi)側(cè)另一端設(shè)有從動(dòng)齒輪29，從動(dòng)齒輪29和主動(dòng)齒輪28的側(cè)中部處皆通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)桿分別與第一破碎輥11和第二破碎輥12固定，U型齒輪罩30的外側(cè)中部處安裝有L型電機(jī)架24。
在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)盤(pán)組件包括調(diào)節(jié)齒輪19和鉸接桿20，破碎倉(cāng)7的側(cè)中部處設(shè)有調(diào)節(jié)齒輪19，且調(diào)節(jié)齒輪19的外側(cè)邊部處鉸接有鉸接桿20；
切割刀組件包括第一限位滑槽22、L型側(cè)架14和側(cè)切割刀13，破碎倉(cāng)7的內(nèi)側(cè)插入有側(cè)切割刀13，破碎倉(cāng)7的一側(cè)兩邊處安裝有第一限位滑槽22，第一限位滑槽22的內(nèi)側(cè)設(shè)有可在第一限位滑槽22內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的L型側(cè)架14，鉸接桿20的端部與L型側(cè)架14的端部鉸接，L型側(cè)架14的內(nèi)側(cè)等間距安裝有側(cè)切割刀13。
在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)25和弓型桿27，L型電機(jī)架24的外側(cè)中部處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的輸出端貫穿L型電機(jī)架24安裝有弓型桿27；
弓型桿27與調(diào)節(jié)齒輪19之間設(shè)有異形聯(lián)動(dòng)桿組件。
在本實(shí)施例中，異形聯(lián)動(dòng)桿組件包括調(diào)節(jié)鉸接桿26、第二限位滑槽23、齒條18和異形連接桿21，破碎倉(cāng)7的一側(cè)上方處設(shè)有第二限位滑槽23，且第二限位滑槽23的內(nèi)側(cè)插入有可在第二限位滑槽23內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的異形連接桿21，異形連接桿21的一端一體成型有齒條18，齒條18與調(diào)節(jié)齒輪19相互嚙合，異形連接桿21的頂部鉸接有調(diào)節(jié)鉸接桿26，弓型桿27的外側(cè)與調(diào)節(jié)鉸接桿26鉸接。
在本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)17和側(cè)連接轉(zhuǎn)桿38，L型中固定架5的外側(cè)中部處安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)17，且翻轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出端安裝有側(cè)連接轉(zhuǎn)桿38，側(cè)連接轉(zhuǎn)桿38的內(nèi)端部處設(shè)有振動(dòng)組件。
在本實(shí)施例中，振動(dòng)組件包括側(cè)滑動(dòng)槽31、限位彈簧32、限位滑塊33、扇葉36、異形輪35、氣泵37、扇葉倉(cāng)34和吸塵管15，側(cè)連接轉(zhuǎn)桿38的內(nèi)端部處安裝有側(cè)滑動(dòng)槽31，側(cè)滑動(dòng)槽31的內(nèi)端部處安裝有限位彈簧32，限位彈簧32的一端安裝有可在側(cè)滑動(dòng)槽31內(nèi)側(cè)滑動(dòng)的限位滑塊33，側(cè)滑動(dòng)槽31的內(nèi)部設(shè)有扇葉倉(cāng)34，并位于扇葉倉(cāng)34的內(nèi)部設(shè)有扇葉36，扇葉36的側(cè)中部處設(shè)有貫穿扇葉倉(cāng)34的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，該調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的端部處安裝有與限位滑塊33相互配合的異形輪35，側(cè)滑動(dòng)槽31的底部安裝有氣泵37，且氣泵37的一端與扇葉倉(cāng)34連通，扇葉倉(cāng)34的頂部連通有吸塵管15，吸塵管15的頂部與吸塵外罩4連通。
一種環(huán)?？山到恻S麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將黃麻纖維清洗干凈并晾曬干凈后通過(guò)進(jìn)料罩6投入，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25調(diào)節(jié)主動(dòng)齒輪28和從動(dòng)齒輪29運(yùn)行；
步驟二：通過(guò)主動(dòng)齒輪28和從動(dòng)齒輪29的運(yùn)行進(jìn)一步調(diào)節(jié)第一破碎輥11和第二破碎輥12的運(yùn)行進(jìn)行對(duì)黃麻纖維的初步破碎處理；
步驟三：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的運(yùn)行調(diào)節(jié)弓型桿27旋轉(zhuǎn)，通過(guò)弓型桿27的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉸接桿26帶動(dòng)異形連接桿21來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)齒條18來(lái)回運(yùn)動(dòng)；
步驟四：通過(guò)齒條18的來(lái)回運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪19來(lái)回旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)齒輪19的來(lái)回旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步調(diào)節(jié)鉸接桿20帶動(dòng)L型側(cè)架14來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)L型側(cè)架14調(diào)節(jié)側(cè)切割刀13來(lái)回運(yùn)動(dòng)對(duì)黃麻纖維進(jìn)一步切割破碎；
步驟五：破碎后的黃麻纖維落入至煮練倉(cāng)8內(nèi)，然后通過(guò)加料板16向煮練倉(cāng)8內(nèi)依次加入10?20g\L的氫氧化鈉、5?10g\L過(guò)氧化氫、3?5g\L的硅酸納、1?3g/L的滲透劑JFC，重量浴比為1：10?20，通過(guò)電加熱板以1?3℃/min升溫至80?100℃，保溫90?180min，然后進(jìn)行水洗，酸洗至中性，水洗，打開(kāi)閥門(mén)脫水；
步驟六：在進(jìn)行煮練的時(shí)候同時(shí)啟動(dòng)氣泵37將在第一破碎輥11和第二破碎輥12破碎產(chǎn)生的灰塵小顆粒通過(guò)吸塵外罩4進(jìn)入至吸塵管15，通過(guò)吸塵管15進(jìn)入至扇葉倉(cāng)34驅(qū)動(dòng)扇葉36旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)一步通過(guò)氣泵37排出；
步驟七：通過(guò)扇葉36調(diào)節(jié)異形輪35帶動(dòng)限位滑塊33來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)限位滑塊33調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)8來(lái)回振動(dòng)進(jìn)一步提高煮練；
步驟八：煮練完成后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)17調(diào)節(jié)煮練倉(cāng)8翻轉(zhuǎn)將煮練后的黃麻纖維倒出至傳送帶2進(jìn)一步脫水然后傳送至下一道工序；
步驟九：用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液將聚四氟乙烯調(diào)節(jié)PH至5?6，然后將步驟八中的黃麻纖維浸于聚四氟乙烯溶液中40?60min；
步驟十：然后脫水后烘干，再次將步驟九中的黃麻纖維浸于質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)后的聚乳酸溶液內(nèi)40?60min，然后再次烘干制備成環(huán)保可降解黃麻纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。
以上，僅為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開(kāi)的范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：朱存厚，包正清，朱峰，周鵬，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202210882390.4，申請(qǐng)日：2022.07.26
