摘  要：本發(fā)明提供了應用于纖維提取領域的一種亞麻纖維提取設備，包括預處理單元、化學分離單元和后處理單元，化學分離單元包括用于對亞麻進行化學分離操作的反應釜；反應釜內(nèi)設載具，浸漬槽與反應釜間設有第一輸送軌，反應釜與清潔槽間設有第二輸送軌，第一輸送軌與第二輸送軌上均設有用于中轉(zhuǎn)載具的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，本發(fā)明通過帶有轉(zhuǎn)運機構(gòu)的第一輸送軌及第二輸送軌與帶有中端環(huán)及夾具的載具間的配合，能實現(xiàn)亞麻在浸漬槽、反應釜、清潔槽間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具夾持亞麻的方式，在反應釜內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學分離作業(yè)，能有效加強化學溶劑與亞麻充分接觸，不易損傷分離出的纖維，具有市場前景，適合推廣應用。

 

技術(shù)要點

1.一種亞麻纖維提取設備，包括預處理單元、化學分離單元和后處理單元，其特征在于，所述預處理單元包括用于對亞麻（10）進行浸漬預處理的浸漬槽（4），所述化學分離單元包括用于對亞麻（10）進行化學分離操作的反應釜（1），所述后處理單元包括用于對亞麻（10）進行清洗中和作業(yè)的清潔槽（6）；

多組所述反應釜（1）等距排布，所述反應釜（1）內(nèi)均設有可拆卸的載具（9），所述載具（9）用于夾持亞麻（10），所述浸漬槽（4）與反應釜（1）間設有第一輸送軌（2），所述反應釜（1）與清潔槽（6）間設有第二輸送軌（3），所述第一輸送軌（2）與第二輸送軌（3）上均設有用于中轉(zhuǎn)載具（9）的轉(zhuǎn)運機構(gòu)（8），所述浸漬槽（4）遠離反應釜（1）的一側(cè)設有第二傳輸帶（7），所述第二傳輸帶（7）用于為處于浸漬槽（4）內(nèi)的載具（9）提供亞麻（10），所述第一輸送軌（2）和第二輸送軌（3）的一側(cè)還設有第一傳輸帶（5），所述第一傳輸帶（5）用于承接從第二輸送軌（3）上分流出的載具（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述載具（9）包括軸管（94），所述軸管（94）的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)（92），位于最頂部的中端環(huán)（92）的上側(cè)設有上端環(huán)（91），位于最底部的中端環(huán)（92）的下側(cè)設有下端環(huán)（93），所述中端環(huán)（92）及下端環(huán)（93）的頂部設有旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）和螺旋滑槽（924），所述中端環(huán)（92）及上端環(huán)（91）的底部設有與旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）相匹配的旋轉(zhuǎn)槽（923）、與螺旋滑槽（924）相匹配的螺旋滑柱（922），若干所述中端環(huán)（92）通過旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）與旋轉(zhuǎn)槽（923）的連接進行軸向的位移限位，若干所述中端環(huán)（92）通過螺旋滑槽（924）與螺旋滑柱（922）的連接進行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰所述中端環(huán)（92）的旋轉(zhuǎn)槽（923）與旋轉(zhuǎn)環(huán)（925）間還夾接有張緊彈簧（901），所述張緊彈簧（901）具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)（92）相遠離的彈力；

所述下端環(huán)（93）固定在軸管（94）的底部，所述軸管（94）的頂部設有傳動軸頭（95），所述傳動軸頭（95）的底部固定有限位滑柱（953），所述軸管（94）的頂部設有與限位滑柱（953）相對應的限位槽，所述限位滑柱（953）與限位槽間還固定有復位彈簧（954），所述上端環(huán)（91）固定在傳動軸頭（95）上；

相鄰的中端環(huán)（92）間設有若干等角度均分排布的夾具（96）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述軸管（94）內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，所述軸管（94）的底部設有對接口（941），所述反應釜（1）包括外殼體（11）和內(nèi)釜體（14），所述內(nèi)釜體（14）的底部設有與對接口（941）相配合的供料旋轉(zhuǎn)座（142）；

所述中端環(huán)（92）底部在螺旋滑柱（922）的連接位置還設置有密封環(huán)（9221），相鄰中端環(huán)（92）相擠壓后通過密封環(huán)（9221）密封形成完整的導流管體，所述中端環(huán)（92）的底部還設有若干等角度均分設置的噴射孔（97），所述噴射孔（97）連通導流管體的內(nèi)外側(cè)，所述軸管（94）的外壁設有若干貫穿的二次過濾格柵（942），所述二次過濾格柵（942）用于使軸管（94）的內(nèi)側(cè)與導流管體的內(nèi)側(cè)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述反應釜（1）還包括循環(huán)泵（16），所述循環(huán)泵（16）的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座（142）連通設置，所述內(nèi)釜體（14）與外殼體（11）的底部間設有過濾單元（15），所述內(nèi)釜體（14）的底部通過回流孔（141）與過濾單元（15）的輸入端連通設置，所述過濾單元（15）的輸出端通過回流管（161）與循環(huán)泵（16）的輸入端連通設置；

所述外殼體（11）與內(nèi)釜體（14）間還設有電加熱單元（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述外殼體（11）的頂部一側(cè)設有釜蓋（12），所述釜蓋（12）上固定有分離電機（121），所述分離電機（121）的輸出端固定有花鍵軸（122），所述傳動軸頭（95）的頂部設有與花鍵軸（122）相配合的花鍵槽（951）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述夾具（96）包括兩組上下對稱設置的裝配板（961），兩組所述裝配板（961）相對的一側(cè)均設有夾持內(nèi)板（964），兩組所述夾持內(nèi)板（964）相對的一側(cè)均固定有防脫齒（965），兩組所述夾持內(nèi)板（964）的一端分別與相鄰的裝配板（961）一側(cè)柔性連接，兩組所述夾持內(nèi)板（964）的另一端間固定有彈簧板（966）；

所述裝配板（961）的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板（963）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，兩組所述夾持內(nèi)板（964）相對的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設置，所述彈簧板（966）具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板（964）相遠離的彈力；

所述裝配板（961）相遠離的一側(cè)均設有裝配卡槽（962），所述中端環(huán)（92）的上下兩側(cè)均設有與裝配卡槽（962）相配合的裝配卡扣（921）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述第二傳輸帶（7）的輸出端設有用于將亞麻（10）推送至夾具（96）內(nèi)的推料鏟（71），所述推料鏟（71）由伺服電機驅(qū)動進行往復運行，所述推料鏟（71）為剖面V型結(jié)構(gòu)，所述推料鏟（71）的底部為柔性結(jié)構(gòu)，所述推料鏟（71）中部設有與夾具（96）相對應的對接豁口（72）。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述傳動軸頭（95）的頂部還設有夾持凹槽（952），所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)（8）包括滑動連接在第一輸送軌（2）或第二輸送軌（3）上的軌道小車（81），所述軌道小車（81）的一側(cè)設有升降機構(gòu)（82），所述升降機構(gòu)（82）的輸出端上設有與夾持凹槽（952）相配合的夾爪機構(gòu)（83）。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻纖維提取設備，其特征在于，所述第一傳輸帶（5）上等距均分固定有若干夾持治具（51），所述夾持治具（51）用于夾持軸管（94）的對接口（941）。

 

技術(shù)領域

本申請涉及纖維提取領域，特別涉及一種亞麻纖維提取設備。

 

背景技術(shù)

亞麻纖維作為一種重要的天然纖維，具有吸濕性強、透氣性好、強度較高等諸多優(yōu)良特性，在紡織領域有著廣泛的應用前景。然而，亞麻纖維天然地被包裹在亞麻植物的莖稈內(nèi)，且與果膠、木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)緊密結(jié)合，要將其提取出來并達到一定的質(zhì)量標準，需要經(jīng)過復雜的處理過程。

傳統(tǒng)的亞麻纖維提取方法多依賴于人工操作與簡單的設備組合，存在諸多不足：如在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將經(jīng)過浸漬處理的亞麻原料無序堆放在反應釜內(nèi)，由于重力堆積，使亞麻無法與反應釜內(nèi)的化學溶劑充分接觸，在現(xiàn)有技術(shù)中為提升化學分離效率，采用攪拌槳進行攪拌，容易損傷分離出的纖維，降低了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量。

為此提出一種亞麻纖維提取設備。。

 

發(fā)明內(nèi)容

本申請目的在于解決現(xiàn)有的亞麻纖維化學提取效率低，提取質(zhì)量差的技術(shù)問題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供一種亞麻纖維提取設備，包括預處理單元、化學分離單元和后處理單元，所述預處理單元包括用于對亞麻進行浸漬預處理的浸漬槽，所述化學分離單元包括用于對亞麻進行化學分離操作的反應釜，所述后處理單元包括用于對亞麻進行清洗中和作業(yè)的清潔槽；

多組所述反應釜等距排布，所述反應釜內(nèi)均設有可拆卸的載具，所述載具用于夾持亞麻，所述浸漬槽與反應釜間設有第一輸送軌，所述反應釜與清潔槽間設有第二輸送軌，所述第一輸送軌與第二輸送軌上均設有用于中轉(zhuǎn)載具的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，所述浸漬槽遠離反應釜的一側(cè)設有第二傳輸帶，所述第二傳輸帶用于為處于浸漬槽內(nèi)的載具提供亞麻，所述第一輸送軌和第二輸送軌的一側(cè)還設有第一傳輸帶，所述第一傳輸帶用于承接從第二輸送軌上分流出的載具。

進一步的，所述載具包括軸管，所述軸管的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)，位于最頂部的中端環(huán)的上側(cè)設有上端環(huán)，位于最底部的中端環(huán)的下側(cè)設有下端環(huán)，所述中端環(huán)及下端環(huán)的頂部設有旋轉(zhuǎn)環(huán)和螺旋滑槽，所述中端環(huán)及上端環(huán)的底部設有與旋轉(zhuǎn)環(huán)相匹配的旋轉(zhuǎn)槽、與螺旋滑槽相匹配的螺旋滑柱，若干所述中端環(huán)通過旋轉(zhuǎn)環(huán)與旋轉(zhuǎn)槽的連接進行軸向的位移限位，若干所述中端環(huán)通過螺旋滑槽與螺旋滑柱的連接進行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰所述中端環(huán)的旋轉(zhuǎn)槽與旋轉(zhuǎn)環(huán)間還夾接有張緊彈簧，所述張緊彈簧具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)相遠離的彈力；

所述下端環(huán)固定在軸管的底部，所述軸管的頂部設有傳動軸頭，所述傳動軸頭的底部固定有限位滑柱，所述軸管的頂部設有與限位滑柱相對應的限位槽，所述限位滑柱與限位槽間還固定有復位彈簧，所述上端環(huán)固定在傳動軸頭上；

相鄰的中端環(huán)間設有若干等角度均分排布的夾具。

進一步的，所述軸管內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，所述軸管的底部設有對接口，所述反應釜包括外殼體和內(nèi)釜體，所述內(nèi)釜體的底部設有與對接口相配合的供料旋轉(zhuǎn)座；

所述中端環(huán)底部在螺旋滑柱的連接位置還設置有密封環(huán)，相鄰中端環(huán)相擠壓后通過密封環(huán)密封形成完整的導流管體，所述中端環(huán)的底部還設有若干等角度均分設置的噴射孔，所述噴射孔連通導流管體的內(nèi)外側(cè)，所述軸管的外壁設有若干貫穿的二次過濾格柵，所述二次過濾格柵用于使軸管的內(nèi)側(cè)與導流管體的內(nèi)側(cè)相連通。

進一步的，所述反應釜還包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座連通設置，所述內(nèi)釜體與外殼體的底部間設有過濾單元，所述內(nèi)釜體的底部通過回流孔與過濾單元的輸入端連通設置，所述過濾單元的輸出端通過回流管與循環(huán)泵的輸入端連通設置；所述外殼體與內(nèi)釜體間還設有電加熱單元。

進一步的，所述外殼體的頂部一側(cè)設有釜蓋，所述釜蓋上固定有分離電機，所述分離電機的輸出端固定有花鍵軸，所述傳動軸頭的頂部設有與花鍵軸相配合的花鍵槽。

進一步的，所述夾具包括兩組上下對稱設置的裝配板，兩組所述裝配板相對的一側(cè)均設有夾持內(nèi)板，兩組所述夾持內(nèi)板相對的一側(cè)均固定有防脫齒，兩組所述夾持內(nèi)板的一端分別與相鄰的裝配板一側(cè)柔性連接，兩組所述夾持內(nèi)板的另一端間固定有彈簧板；所述裝配板的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板。

進一步的，兩組所述夾持內(nèi)板相對的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設置，所述彈簧板具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板相遠離的彈力；

所述裝配板相遠離的一側(cè)均設有裝配卡槽，所述中端環(huán)的上下兩側(cè)均設有與裝配卡槽相配合的裝配卡扣。

進一步的，所述第二傳輸帶的輸出端設有用于將亞麻推送至夾具內(nèi)的推料鏟，所述推料鏟由伺服電機驅(qū)動進行往復運行，所述推料鏟為剖面V型結(jié)構(gòu)，所述推料鏟的底部為柔性結(jié)構(gòu)，所述推料鏟中部設有與夾具相對應的對接豁口。

進一步的，所述傳動軸頭的頂部還設有夾持凹槽，所述轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括滑動連接在第一輸送軌或第二輸送軌上的軌道小車，所述軌道小車的一側(cè)設有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)的輸出端上設有與夾持凹槽相配合的夾爪機構(gòu)。

進一步的，所述第一傳輸帶上等距均分固定有若干夾持治具，所述夾持治具用于夾持軸管的對接口。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的優(yōu)點在于：

本發(fā)明通過帶有轉(zhuǎn)運機構(gòu)的第一輸送軌及第二輸送軌與帶有中端環(huán)及夾具的載具間的配合，能實現(xiàn)亞麻在浸漬槽、反應釜、清潔槽間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具夾持亞麻的方式，在反應釜內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學分離作業(yè)，能有效加強化學溶劑與亞麻充分接觸，不易損傷分離出的纖維，可自動夾緊亞麻和自動分離亞麻，上下料便捷性高，有效提升了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量，具有市場前景，適合推廣應用。

 

附圖說明

圖1為本申請的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖1

圖2為本申請的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖2

圖3為本申請中提出的反應釜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖3

圖4為本申請中提出的載具的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖4

圖5為本申請中提出的載具的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖5

圖6為本申請中提出的載具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖6

圖7為本申請中提出的載具的頂部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖7

圖8為本申請中提出的中端環(huán)的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖8

圖9為本申請中提出的中端環(huán)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖9

圖10為本申請中提出的載具夾持亞麻的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖；

  

圖10

圖11為本申請中提出的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖11

圖12為本申請中提出的夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖12

圖13為本申請中提出的夾具的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖13

圖14為本申請中提出的夾具夾持亞麻時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖14

圖15為本申請中提出的夾具松卸亞麻時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖15

圖16為本申請中提出的軸管內(nèi)部化學溶劑流向示意圖；

  

圖16

圖17為圖2中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖17

圖中標號說明：

1、反應釜；11、外殼體；12、釜蓋；121、分離電機；122、花鍵軸；13、電加熱單元；14、內(nèi)釜體；141、回流孔；142、供料旋轉(zhuǎn)座；15、過濾單元；16、循環(huán)泵；161、回流管；

2、第一輸送軌；3、第二輸送軌；4、浸漬槽；5、第一傳輸帶；51、夾持治具；6、清潔槽；

7、第二傳輸帶；71、推料鏟；72、對接豁口；

8、轉(zhuǎn)運機構(gòu)；81、軌道小車；82、升降機構(gòu)；83、夾爪機構(gòu)；

9、載具；901、張緊彈簧；91、上端環(huán)；92、中端環(huán)；921、裝配卡扣；922、螺旋滑柱；9221、密封環(huán)；923、旋轉(zhuǎn)槽；924、螺旋滑槽；925、旋轉(zhuǎn)環(huán)；93、下端環(huán)；94、軸管；941、對接口；942、二次過濾格柵；95、傳動軸頭；951、花鍵槽；952、夾持凹槽；953、限位滑柱；954、復位彈簧；96、夾具；961、裝配板；962、裝配卡槽；963、彈性側(cè)板；964、夾持內(nèi)板；965、防脫齒；966、彈簧板；97、噴射孔；

10、亞麻。

 

具體實施方式

實施例將結(jié)合說明書附圖，對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，基于本申請中的實施例，本領域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

實施例1：

本發(fā)明提供了一種亞麻纖維提取設備，請參閱圖1－圖17，包括預處理單元、化學分離單元和后處理單元，預處理單元包括用于對亞麻10進行浸漬預處理的浸漬槽4，化學分離單元包括用于對亞麻10進行化學分離操作的反應釜1，后處理單元包括用于對亞麻10進行清洗中和作業(yè)的清潔槽6；

需要說明的是，浸漬槽4內(nèi)填充有含表面活性劑的浸漬溶液，pH值在5?6之間，使剝離后的亞麻莖稈得到充分軟化，纖維周圍的膠質(zhì)等非纖維物質(zhì)能被有效分解，便于后續(xù)化學分離操作順利開展。

反應釜1為具備耐壓耐高溫性能的容器，反應釜1內(nèi)填充有用于溶解亞麻中果膠、木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)的化學試劑，具體的，化學試劑為按照2∶1∶5的比例混合的氫氧化鈉、草酸、過氧化氫。

清潔槽6內(nèi)填充有流動狀態(tài)的清水，確保纖維上殘留的化學試劑能被充分去除，避免殘留試劑對纖維后續(xù)加工性能和保存產(chǎn)生不利影響。

請參閱圖1－圖2，為滿足多批量的亞麻纖維的連續(xù)提取作業(yè)需求，多組反應釜1等距排布，反應釜1內(nèi)均設有可拆卸的載具9，載具9用于夾持亞麻10。

請參閱圖4－圖10，具體的，載具9包括軸管94，軸管94的外壁自上而下等距均分套接有若干中端環(huán)92，位于最頂部的中端環(huán)92的上側(cè)設有上端環(huán)91，位于最底部的中端環(huán)92的下側(cè)設有下端環(huán)93，中端環(huán)92及下端環(huán)93的頂部設有旋轉(zhuǎn)環(huán)925和螺旋滑槽924，中端環(huán)92及上端環(huán)91的底部設有與旋轉(zhuǎn)環(huán)925相匹配的旋轉(zhuǎn)槽923、與螺旋滑槽924相匹配的螺旋滑柱922，若干中端環(huán)92通過旋轉(zhuǎn)環(huán)925與旋轉(zhuǎn)槽923的連接進行軸向的位移限位，若干中端環(huán)92通過螺旋滑槽924與螺旋滑柱922的連接進行圓周方向的旋轉(zhuǎn)限位，相鄰中端環(huán)92的旋轉(zhuǎn)槽923與旋轉(zhuǎn)環(huán)925間還夾接有張緊彈簧901，張緊彈簧901具有驅(qū)使相鄰中端環(huán)92相遠離的彈力；

下端環(huán)93固定在軸管94的底部，軸管94的頂部設有傳動軸頭95，傳動軸頭95的底部固定有限位滑柱953，軸管94的頂部設有與限位滑柱953相對應的限位槽，限位滑柱953與限位槽間還固定有復位彈簧954，上端環(huán)91固定在傳動軸頭95上；相鄰的中端環(huán)92間設有若干等角度均分排布的夾具96。

在每一相鄰的中端環(huán)92間通過夾具96對亞麻10進行夾接，當外力驅(qū)動載具9在反應釜1內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)時，一方面使夾具96夾持的亞麻10利用離心力保持徑向平直狀態(tài)，使上下相鄰的亞麻10保持相對間隙，保持了亞麻10與反應釜1內(nèi)化學溶劑的充分接觸，提升化學處理效率，另一方面，利用載具9的旋轉(zhuǎn)，使亞麻10上未充分溶解的果膠等雜質(zhì)能利用離心力加速與纖維本體分離，進一步提升化學分離效率。

更進一步的，請參閱圖5－圖7，軸管94內(nèi)為中空結(jié)構(gòu)，軸管94的底部設有對接口941，反應釜1包括外殼體11和內(nèi)釜體14，內(nèi)釜體14的底部設有與對接口941相配合的供料旋轉(zhuǎn)座142；

具體的，請優(yōu)先參閱圖16，中端環(huán)92底部在螺旋滑柱922的連接位置還設置有密封環(huán)9221，相鄰中端環(huán)92相擠壓后通過密封環(huán)9221密封形成完整的導流管體，中端環(huán)92的底部還設有若干等角度均分設置的噴射孔97，噴射孔97連通導流管體的內(nèi)外側(cè)，軸管94的外壁設有若干貫穿的二次過濾格柵942，二次過濾格柵942用于使軸管94的內(nèi)側(cè)與導流管體的內(nèi)側(cè)相連通。

反應釜1還包括循環(huán)泵16，循環(huán)泵16的輸出端與供料旋轉(zhuǎn)座142連通設置，內(nèi)釜體14與外殼體11的底部間設有過濾單元15，內(nèi)釜體14的底部通過回流孔141與過濾單元15的輸入端連通設置，過濾單元15的輸出端通過回流管161與循環(huán)泵16的輸入端連通設置；

請參閱圖3，當載具9上夾持的亞麻10分離的未溶解的果膠等雜質(zhì)通過離心力分離時，利用循環(huán)泵16的泵吸，將內(nèi)釜體14內(nèi)未溶解的雜質(zhì)通過回流孔141的輸送至過濾單元15內(nèi)，經(jīng)過過濾單元15的過濾將化學溶劑通過供料旋轉(zhuǎn)座142輸送至軸管94內(nèi)，在此過程中，經(jīng)過過濾單元15過濾的化學溶劑利用二次過濾格柵942進入中端環(huán)92對合組成的導流管體內(nèi)側(cè)，并經(jīng)過噴射孔97輸送至中端環(huán)92的間隙間，利用循環(huán)泵16的泵送力和載具9旋轉(zhuǎn)的離心力，使化學溶劑分散至旋轉(zhuǎn)的亞麻10上，進一步保證了化學溶劑與亞麻10的接觸充分性，有效提升化學處理效率。

請參閱圖3，外殼體11與內(nèi)釜體14間還設有電加熱單元13，可利用電加熱單元13為內(nèi)釜體14內(nèi)的化學溶劑進行加熱作業(yè)，確保內(nèi)釜體14內(nèi)的溫度均勻且能快速達到設定溫度，使得化學分離反應能夠在最佳的溫度、壓力條件下進行，加快反應速率，提高雜質(zhì)去除效果，同時保障亞麻纖維的質(zhì)量。

需要說明的是，請參閱圖3和圖7，為保持內(nèi)釜體14內(nèi)的密閉性，外殼體11的頂部一側(cè)設有釜蓋12，釜蓋12的封蓋動作由翻蓋電機驅(qū)動，釜蓋12上固定有分離電機121，分離電機121的輸出端固定有花鍵軸122，傳動軸頭95的頂部設有與花鍵軸122相配合的花鍵槽951。

當夾持有亞麻10的載具9輸送至反應釜1內(nèi)，并保持對接口941與供料旋轉(zhuǎn)座142的對合時，釜蓋12由翻蓋電機驅(qū)動自動閉合，在此過程中，花鍵軸122與傳動軸頭95上的花鍵槽951對合，當花鍵軸122沿順時針方向驅(qū)動傳動軸頭95進行旋轉(zhuǎn)時，傳動軸頭95為上端環(huán)91提供旋轉(zhuǎn)力，使上端環(huán)91、中端環(huán)92及下端環(huán)93間的螺旋滑柱922在對應的螺旋滑槽924內(nèi)進行旋進動作，進而使若干相鄰的中端環(huán)92進行相靠近的動作，實現(xiàn)相鄰中端環(huán)92相擠壓后通過密封環(huán)9221密封形成完整導流管體的動作，保證了循環(huán)泵16泵送化學溶劑至噴射孔97的壓力。

更進一步的，請參閱圖11－圖15，夾具96包括兩組上下對稱設置的裝配板961，兩組裝配板961相對的一側(cè)均設有夾持內(nèi)板964，兩組夾持內(nèi)板964相對的一側(cè)均固定有防脫齒965，兩組夾持內(nèi)板964的一端分別與相鄰的裝配板961一側(cè)柔性連接，兩組夾持內(nèi)板964的另一端間固定有彈簧板966；

裝配板961的兩側(cè)均固定有彈性側(cè)板963，其中，為防止相鄰的夾具96在夾持亞麻10后，相鄰被夾持的亞麻10發(fā)生干涉，當兩組中端環(huán)92相靠近至最大行程時，同一夾具96內(nèi)的兩組夾持內(nèi)板964相對合并保持邊側(cè)對齊，當兩組中端環(huán)92相遠離至最大行程時，同一夾具96內(nèi)的兩組夾持內(nèi)板964相遠離并保持圓周方向的交錯狀態(tài)，進一步提升退料便捷性，夾持內(nèi)板964相對的一側(cè)間隙平面與水平面傾斜設置，彈簧板966具有驅(qū)使兩組夾持內(nèi)板964相遠離的彈力。

當載具9處于待上料狀態(tài)時，即傳動軸頭95未受到順時針方向的旋轉(zhuǎn)力時，相鄰的中端環(huán)92通過張緊彈簧901的彈力保持分離狀態(tài)，此時相對的夾持內(nèi)板964利用彈簧板966的彈力保持分離狀態(tài)，使防脫齒965遠離彈性側(cè)板963的端口，卡入夾具96間的亞麻10由相對彈性側(cè)板963進行初步固定；

當傳動軸頭95受到順時針方向的旋轉(zhuǎn)力時，相鄰的中端環(huán)92利用螺旋滑柱922與螺旋滑槽924的正向旋進配合，進行靠近擠壓，使相對的夾持內(nèi)板964相靠近，此時防脫齒965靠近彈性側(cè)板963的端口，相鄰的防脫齒965壓合在亞麻10上，相對的彈性側(cè)板963擠壓形變對亞麻10進行輔助夾緊，完成對亞麻10的完全鎖緊，避免在后續(xù)載具9的旋轉(zhuǎn)過程中，亞麻10發(fā)生脫落現(xiàn)象。

同理，當載具9夾持亞麻10在反應釜1內(nèi)完成化學分離動作后，進入清潔槽6內(nèi)，利用轉(zhuǎn)運機構(gòu)8驅(qū)動傳動軸頭95進行逆時針旋轉(zhuǎn)，此時相鄰并擠壓的中端環(huán)92在螺旋滑柱922與螺旋滑槽924的反向旋進配合下，相分離，使夾持內(nèi)板964相遠離并保持遠離彈性側(cè)板963端口的狀態(tài)，同時彈性側(cè)板963利用自身彈力恢復原狀，推送卡接在防脫齒965內(nèi)纖維遠離防脫齒965，配合載具9的逆時針旋轉(zhuǎn)，將夾具96間夾持的纖維自動分離至清潔槽6，完成退料動作，具有自動退料功能，能有效防止化學分離出的纖維掛接在防脫齒965上，退料便捷性高。

裝配板961相遠離的一側(cè)均設有裝配卡槽962，中端環(huán)92的上下兩側(cè)均設有與裝配卡槽962相配合的裝配卡扣921浸漬槽4與反應釜1間設有第一輸送軌2，反應釜1與清潔槽6間設有第二輸送軌3，第一輸送軌2與第二輸送軌3上均設有用于中轉(zhuǎn)載具9的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8，浸漬槽4遠離反應釜1的一側(cè)設有第二傳輸帶7，第二傳輸帶7用于為處于浸漬槽4內(nèi)的載具9提供亞麻10，第一輸送軌2和第二輸送軌3的一側(cè)還設有第一傳輸帶5，第一傳輸帶5用于承接從第二輸送軌3上分流出的載具9。

請參閱圖1，第二傳輸帶7的輸出端設有用于將亞麻10推送至夾具96內(nèi)的推料鏟71，推料鏟71由伺服電機驅(qū)動進行往復運行，推料鏟71為剖面V型結(jié)構(gòu)，推料鏟71的底部為柔性結(jié)構(gòu)，推料鏟71中部設有與夾具96相對應的對接豁口72，傳動軸頭95的頂部還設有夾持凹槽952；

請參閱圖2和圖17，轉(zhuǎn)運機構(gòu)8包括滑動連接在第一輸送軌2或第二輸送軌3上的軌道小車81，軌道小車81的一側(cè)設有升降機構(gòu)82，升降機構(gòu)82的輸出端上設有與夾持凹槽952相配合的夾爪機構(gòu)83，夾爪機構(gòu)83由伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，第一傳輸帶5上等距均分固定有若干夾持治具51，夾持治具51用于夾持軸管94的對接口941。

當?shù)诙鬏攷?/font>7輸送平直等距排布的亞麻10至推料鏟71處時，第一輸送軌2上的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8利用夾爪機構(gòu)83夾持空置的載具9至浸漬槽4的上方，并配合伺服電機進行緩慢的逆時針且等角度間隔的旋轉(zhuǎn)，此時推料鏟71推送等量的亞麻10進入夾具96間，當最底部一組中端環(huán)92夾持完畢后，升降機構(gòu)82帶動載具9下移并逐步浸入浸漬槽4內(nèi)，同時進行上一層中端環(huán)92的裝載動作，當裝載完畢后，轉(zhuǎn)運機構(gòu)8帶動載具9在第一輸送軌2上平移，使浸漬槽4內(nèi)進行浸漬作業(yè)，在此過程中，可利用伺服電機驅(qū)動載具9進行順時針旋轉(zhuǎn)動作，保持亞麻10與浸漬液的充分接觸；

當浸漬槽4內(nèi)完成設計時長的浸漬作業(yè)后，由第一輸送軌2上的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8輸送至空置的反應釜1上方，利用升降機構(gòu)82下移使對接口941對合在供料旋轉(zhuǎn)座142上，進行化學分離作業(yè)，此時第一輸送軌2上空置的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8運行至第一傳輸帶5一側(cè)，從夾持治具51上夾持空置的載具9，并運行至浸漬槽4處進行下一裝載動作。

當反應釜1內(nèi)完成化學分離作業(yè)后，釜蓋12開啟，由第二輸送軌3上的轉(zhuǎn)運機構(gòu)8對夾持有纖維的載具9進行整體的夾持提升動作，并運送至清潔槽6內(nèi)，進行清洗中和作業(yè)，同時轉(zhuǎn)運機構(gòu)8驅(qū)動載具9逆時針旋轉(zhuǎn)，完成纖維退料動作，此時轉(zhuǎn)運機構(gòu)8夾持空置的載具9運轉(zhuǎn)至第一傳輸帶5一側(cè)，并將空置的載具9對合至夾持治具51上，實現(xiàn)載具9的循環(huán)使用。

本發(fā)明通過帶有轉(zhuǎn)運機構(gòu)8的第一輸送軌2及第二輸送軌3與帶有中端環(huán)92及夾具96的載具9間的配合，能實現(xiàn)亞麻10在浸漬槽4、反應釜1、清潔槽6間的有序中轉(zhuǎn)，利用夾具96夾持亞麻10的方式，在反應釜1內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的化學分離作業(yè)，能有效加強化學溶劑與亞麻10充分接觸，不易損傷分離出的纖維，可自動夾緊亞麻10和自動分離亞麻10，上下料便捷性高，有效提升了亞麻纖維提取的整體效率和質(zhì)量，具有市場前景，適合推廣應用。

以上所述，僅為本申請結(jié)合當前實際需求采用的最佳實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻纖維提取設備，發(fā)明人：王悅琳，申請?zhí)?/font>：202411749404.0，申請日：2024.12.02