摘 要：本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻殼油的物理精煉方法，通過預處理、亞麻殼粉碎、冷榨壓榨、高頻脈沖電場處理、吸附樹脂過濾、預脫氣、分子蒸餾和超濾等步驟，得到純度高、油脂香氣濃、酸價和過氧化值低、不飽和脂肪酸含量高的亞麻殼油。其中，預處理包括干燥、粗磨分離、震動篩分、靜電分離和風選等步驟，確保亞麻殼和籽仁的徹底分離；冷榨壓榨、高頻脈沖電場處理和吸附樹脂過濾等步驟有效去除了雜質(zhì)和不良成分。預脫氣和分子蒸餾進一步提高了油的純度和質(zhì)量，超濾步驟則確保了最終產(chǎn)物的穩(wěn)定性和均一性。本發(fā)明利用現(xiàn)有技術(shù)中廢棄的亞麻殼進行榨油，變廢為寶，亞麻殼油產(chǎn)品質(zhì)量高，具有廣泛的應用前景。
技術(shù)要點
1.一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油C；
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在6000?11000V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10?20rpm；亞麻殼濕度：5?10％；壓榨溫度25?40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為10～30kV/cm，脈沖寬度為8～12μs，脈沖總次數(shù)為100～200。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20?30℃，吸附時間：1?3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S6預脫氣中，溫度10?20℃，真空度為1?5KPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5?8KPa，蒸餾溫度85?95℃，進料速度50?100mL/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50?100nm，操作壓力：0.4?0.6Mpa，溫度：25?35℃，流速：500?600L/h/m2。
9.一種亞麻殼油，其特征在于，由權(quán)利要求1?8任一項所述的精煉方法得到。
10.如權(quán)利要求9所述的亞麻殼油在食品、保健品、化妝品領(lǐng)域中的應用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻殼油的物理精煉方法。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)的精制亞麻籽油的加工過程中，會產(chǎn)生大量的亞麻殼作為副產(chǎn)品。這些亞麻殼通常被視為廢物，不僅占用了大量的存儲空間，還可能對環(huán)境造成污染。因此，如何有效地利用這些亞麻殼廢物，成為了當前亟待解決的問題。
傳統(tǒng)的亞麻殼處理方式主要包括填埋和焚燒，但這些方法不僅浪費資源，還可能對環(huán)境產(chǎn)生負面影響。填埋會占用大量土地資源，且難以降解；焚燒則可能產(chǎn)生有害氣體，對空氣質(zhì)量造成污染。據(jù)統(tǒng)計，亞麻殼中也含有約17％?20％的油脂，但是其主要問題是亞麻殼油提取較為困難，提取成本高，效率低，因此，開發(fā)一種環(huán)保、高效的亞麻殼油的物理精煉方法顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種全新的亞麻殼油物理精煉方法。該方法通過細致的預處理步驟，有效分離了亞麻殼與籽仁，避免了籽仁中油脂對殼部油脂品質(zhì)的干擾。同時，采用低溫氣流粉碎機對亞麻殼進行粉碎處理，保留了亞麻殼中的營養(yǎng)成分和天然香氣。在壓榨過程中，本發(fā)明選用了螺旋冷榨機，并優(yōu)化了榨螺轉(zhuǎn)速、亞麻殼濕度和壓榨溫度等參數(shù)，進一步提高了油脂的提取效率和品質(zhì)。
本發(fā)明包括以下技術(shù)方案：
一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油C；
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；
S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在6000?11000V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10?20rpm；亞麻殼濕度：5?10％；壓榨溫度25?40℃。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為10～30kV/cm，脈沖寬度為8～12μs，脈沖總次數(shù)為100～200。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20?30℃，吸附時間：1?3h。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S6預脫氣中，溫度10?20℃，真空度為1?5KPa。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5?8KPa，蒸餾溫度85?95℃，進料速度50?100mL/min。
進一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50?100nm，操作壓力：0.4?0.6Mpa，溫度：25?35℃，流速：500?600L/h/m2。
本發(fā)明公開了一種亞麻殼油，由上述任一項所述方法制備而成。
本發(fā)明還公開了上述亞麻殼油在食品、保健品、化妝品領(lǐng)域中的應用。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明所述的亞麻殼油物理精煉方法，顯著提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，其有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
首先，通過細致的預處理步驟，包括干燥、粗磨分離、震動篩分、靜電分離和風選等，有效確保了亞麻殼與籽仁的徹底分離，為后續(xù)的精煉過程奠定了堅實的基礎(chǔ)。
其次，采用冷榨壓榨技術(shù)，結(jié)合特定的榨螺轉(zhuǎn)速、亞麻殼濕度和壓榨溫度，最大限度地保留了亞麻殼油中的營養(yǎng)成分和天然香氣。同時，高頻脈沖電場處理進一步提升了油的品質(zhì)，有效去除了其中的不良成分，使得亞麻殼油的酸價和過氧化值顯著降低。
再者，通過吸附樹脂過濾和分子蒸餾等高精度處理技術(shù)，本發(fā)明成功去除了油脂中的小分子雜質(zhì)和揮發(fā)性組分，顯著提高了亞麻殼油的純度。特別是分子蒸餾技術(shù)的應用，使得最終產(chǎn)品的不飽和脂肪酸含量得到了極大的保留和提升。
最后，超濾步驟的引入，進一步確保了亞麻殼油的穩(wěn)定性和均一性，使得產(chǎn)品更加適合用于食品、保健品和化妝品等領(lǐng)域。
綜上所述，本發(fā)明所述的亞麻殼油物理精煉方法，變廢為保，利用亞麻籽油加工過程中的廢棄物亞麻殼進行煉制，提高了產(chǎn)品的純度、保留了豐富的營養(yǎng)成分和天然香氣，還顯著降低了酸價和過氧化值，提升了不飽和脂肪酸含量。這些優(yōu)點使得本發(fā)明所得的亞麻殼油在市場上具有更高的競爭力和更廣泛的應用前景。
附圖說明
圖1為實施例和對比例的亞麻殼油的純度對比；
圖1
圖2為實施例和對比例的亞麻殼油的收率對比；
圖2
圖3為實施例和對比例的亞麻殼油的酸價對比；
圖3
圖4為實施例和對比例的亞麻殼油的過氧化值的比較；
圖4
圖5為實施例和對比例的亞麻殼油的α亞麻酸含量比較。
圖5
具體實施方式
一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油C；
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；
S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在6000?11000V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10?20rpm；亞麻殼濕度：5?10％；壓榨溫度25?40℃。
所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為10～30kV/cm，脈沖寬度為8～12μs，脈沖總次數(shù)為100～200。
所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20?30℃，吸附時間：1?3h。
所述S6預脫氣中，溫度10?20℃，真空度為1?5KPa。
所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5?8KPa，蒸餾溫度85?95℃，進料速度50?100mL/min。
所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50?100nm，操作壓力：0.4?0.6Mpa，溫度：25?35℃，流速：500?600L/h/m2。
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；
S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在6000V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10rpm；亞麻殼濕度：5％；壓榨溫度25℃。
所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為10kV/cm，脈沖寬度為8μs，脈沖總次數(shù)為200。
所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20℃，吸附時間：3h。
所述S6預脫氣中，溫度10℃，真空度為1KPa。
所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5KPa，蒸餾溫度85℃，進料速度50mL/min。
所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50nm，操作壓力：0.6Mpa，溫度：25℃，流速：500L/h/m2。
實施例2
一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油C；
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；
S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在8500V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速15rpm；亞麻殼濕度：8％；壓榨溫度35℃。
所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為20kV/cm，脈沖寬度為10μs，脈沖總次數(shù)為150。
所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度25℃，吸附時間：2h。
所述S6預脫氣中，溫度15℃，真空度為3KPa。
所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力6.5KPa，蒸餾溫度90℃，進料速度75mL/min。
所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：75nm，操作壓力：0.5Mpa，溫度：30℃，流速：550L/h/m2。
實施例3
一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：
S1預處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；
S2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機對分離出的亞麻殼進行粉碎處理；
S3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機對粉碎后的亞麻殼進行壓榨，得到亞麻殼油A；
S4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油A得到亞麻殼油B；
S5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油B通過大孔吸附樹脂，進行過濾精制，得到亞麻殼油C；
S6預脫氣：將亞麻殼油C裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；
S7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油D；
S8超濾：對亞麻殼油D進行超濾，得到產(chǎn)物。
所述步驟S1包括：
S11對亞麻籽進行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；
S12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；
S13利用震動篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進行進一步篩選；
S14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在11000V；
S15利用風選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。
所述S3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速20rpm；亞麻殼濕度：10％；壓榨溫度40℃。
所述S4高頻脈沖電場處理中，電場強度為30kV/cm，脈沖寬度為12μs，脈沖總次數(shù)為100。
所述S5吸附樹脂過濾中，使用HP20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度30℃，吸附時間：1h。
所述S6預脫氣中，溫度20℃，真空度為5KPa。
所述S7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力8KPa，蒸餾溫度95℃，進料速度100mL/min。
所述S8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：100nm，操作壓力：0.4Mpa，溫度：35℃，流速：600L/h/m2。
對比例1
本對比例不包括S4高頻脈沖電場處理，其余同實施例2。
對比例2
本對比例不包括S5吸附樹脂過濾，其余同實施例2
對比例3
本對比例不包括S6預脫氣和S7分子蒸餾，其余同實施例2。
對比例4
本對比例同時不包括S4?S7，其余同實施例2。
測試例1
對實施例1?3以及對比例1?4制備的亞麻殼油進行對比測試，測試例1主要比較亞麻殼油的純度，收率(g/100g殼原料x100％)，結(jié)果見表1和圖1?2。
表1亞麻殼油純度和收率比較
從表1實施例1?3以及對比例1?4的比較的結(jié)果可以看出，本發(fā)明使用的精煉方法，制備得到的亞麻殼油純度均在99％以上，滿足高質(zhì)量食用油的標準，同時收率也在15％以上，接近亞麻殼的理論含油量。
測試例2
對實施例1?3以及對比例1?4制備的亞麻殼油進行對比測試，測試例2主要對比亞麻殼油的酸價(mgKOH/g)，過氧化值(mmol/kg)和α亞麻酸含量(wt％)進行對比測試。結(jié)果見表2和圖3?5所示。
表2亞麻殼油品質(zhì)檢測
從表2實施例1?3以及對比例1?4的比較的結(jié)果可以看出，本發(fā)明使用的精煉方法，制備得到的亞麻殼油酸價低(低于0.60mgKOH/g)，過氧化值低(低于1.5mmol/kg)，α亞麻酸含量高(高于60％)。
綜上所述本發(fā)明提出了一種全新的亞麻殼油物理精煉方法。該方法通過細致的預處理步驟，有效分離了亞麻殼與籽仁，避免了籽仁中油脂對殼部油脂品質(zhì)的干擾。同時，采用低溫氣流粉碎機對亞麻殼進行粉碎處理，保留了亞麻殼中的營養(yǎng)成分和天然香氣。在壓榨過程中，本發(fā)明選用了螺旋冷榨機，并優(yōu)化了榨螺轉(zhuǎn)速、亞麻殼濕度和壓榨溫度等參數(shù)，進一步提高了油脂的提取效率和品質(zhì)。
以上為本發(fā)明的有限的幾種優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻殼油的物理精煉方法，發(fā)明人：崔陳建國，趙曉萍，韋雪，任亮亮，孟云，董馨，史敏，陳宇航，阿依努爾·阿不都熱合曼，申請?zhí)?/font>：202411584373.8，申請日：2024.11.07
