摘 要：本發(fā)明公開了一種天絲麻面料生織造方法，包括以下步驟：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作；面料織造：經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造；面料處理：增塑，干燥，柔化；面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作。本發(fā)明通過將天絲和麻這兩種紗線交織在一起，組成的天絲麻面料可以更好地帶給人們清涼舒適的感受，使得面料具備極佳的舒適度和垂墜性，在織好的天絲麻面料的反面進(jìn)行復(fù)合加工，不僅提高了面料的強(qiáng)度和牢度，同時(shí)也能更加廣泛地應(yīng)用于居家用品上，將該面料做成沙發(fā)套后，和人體接觸的沙發(fā)也能帶給使用之人清涼舒適的感受。
權(quán)利要求書
1.一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型；步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟一中，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：40?80份纖維天絲，20?50份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟二中，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟三中，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟三中，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟三中，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲麻面料生織造方法，其特征在于，所述步驟四中，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作；染色的溫度為80℃±5℃；固色的溫度為60℃。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及面料生制造領(lǐng)域，特別涉及一種天絲麻面料生織造方法。
背景技術(shù)
隨著人民生活水平的提高，大家對日常生活各方面也越來越高要求，對家居類產(chǎn)品而言，品質(zhì)優(yōu)良，貼身舒適，天然環(huán)保是我們追求的目標(biāo)，為了滿足人們的實(shí)際生活需求，需要開發(fā)出具有強(qiáng)度高、牢靠性好、清涼舒適的面料，能更加廣泛的應(yīng)用于居家用品上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天絲麻面料生織造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種天絲麻面料生織造方法，包括以下步驟：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作。
優(yōu)選的，所述步驟一中，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：40?80份纖維天絲，20?50份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min。
優(yōu)選的，所述步驟二中，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N。
優(yōu)選的，所述步驟三中，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少。
優(yōu)選的，所述步驟三中，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％。
優(yōu)選的，所述步驟三中，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min。
優(yōu)選的，所述步驟四中，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明通過將纖維天絲和天然亞麻按照60％天絲40％亞麻的配比，將天絲和麻這兩種紗線交織在一起，組成的天絲麻面料可以更好地帶給人們清涼舒適的感受，使得面料具備極佳的舒適度和垂墜性，在織好的天絲麻面料的反面進(jìn)行復(fù)合加工，不僅提高了面料的強(qiáng)度和牢度，同時(shí)也能更加廣泛地應(yīng)用于居家用品上，將該面料做成沙發(fā)套后，和人體接觸的沙發(fā)也能帶給使用之人清涼舒適的感受。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：40份纖維天絲，60份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
實(shí)施例二：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：50份纖維天絲，50份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
實(shí)施例三：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：60份纖維天絲，40份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
實(shí)施例四：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：70份纖維天絲，30份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
實(shí)施例五：
步驟一：面料紡紗：分別將纖維天絲和和天然亞麻分別放置于分條整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)工作，纖維天絲和天然亞麻重量份的組分：80份纖維天絲，20份天然亞麻，整經(jīng)速度為150?200m/min，倒軸速度為100?150m/min；
步驟二：面料織造：將步驟一中經(jīng)過紡紗得到的纖維天絲和天然亞麻進(jìn)行織造，使用噴氣織機(jī)織造，織造在相對濕度為70??80％下進(jìn)行，織機(jī)速度為500r/min，上張力為2000N；
步驟三：面料處理：
①增塑，將經(jīng)過織造的面料置于制備好的水浴中，進(jìn)行浸泡增塑工作，并反復(fù)浸泡多次，增塑中的浴液中增塑混合整理劑的濃度為60?90g/L，浸漬時(shí)間為25?35min，多次增塑時(shí)間依次減少；
②干燥，將增塑完成的面料從水浴中取出，通過軋光機(jī)進(jìn)行干燥處理，降低面料中的水分含量，軋光機(jī)的壓力設(shè)置為8?12MPa，溫度為120?150℃，干燥后的水分含量為5?10％；
③柔化，將干燥后的面料放在定型機(jī)上進(jìn)行浸壓柔軟處理，浸壓后進(jìn)行烘干定型，整理液中的柔軟劑濃度為80?110g/L，浸壓時(shí)間為15?20min,整理液溫度為65?75℃，浸壓后對面料進(jìn)行烘干定型，溫度為135?145℃，時(shí)間為25?40min；
步驟四：面料印染：先將面料放入漂白液中進(jìn)行漂白，漂白完畢后進(jìn)行染色工作，漂白過程為：在浴液中加入雙氧水穩(wěn)定劑處理5分鐘，再在浴液中加入2g/L的純堿處理5分鐘，然后升溫到70℃，加入1.5g/L的雙氧水處理5分鐘，再升溫到95℃處理40分鐘，最后降溫到80℃，排液完成漂白工作，染色的溫度為80℃±5℃，固色的溫度為60℃。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：榮駿 朱國棟 陸凌民，申請?zhí)枺?/font>202210627648.6，申請日：2022.06.06
