摘 要：本發(fā)明公開了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，涉及豬飼料生產技術領域，包括以下具體步驟：(1)、廢渣處理：選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；(2)、分類處理；(3)、發(fā)酵加工；(4)、混合配比；(5)、制粒加工。該火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，能夠將廢棄的火麻廢渣重新利用，有利于提高經濟效益，而火麻廢渣內部含有一定量的殘余油脂成分，使得豬飼料中無需額外添加油脂成分，并且本申請對廢渣進行分類處理，能夠實現營養(yǎng)成分的充分供給以及經濟成本的均衡，適用于大規(guī)模生產。
權利要求
1.一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
(1)、廢渣處理
選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；
(2)、分類處理
將火麻廢渣分為和廢渣A和廢渣B，使得廢渣A約占總量的1/3，廢渣B約占總量的2/3，然后對廢渣A進行烘干脫水，使其脫水后的含水量為2％-4％，脫水后對其進行研磨，將其研磨成粉末狀，獲得火麻飼料粉；
對廢渣B進行干燥，采用鼓風干燥的方式將廢渣B干燥至40％以下，然后對其進行震動過篩，再對未過篩的部分進行再研磨，確保沒有顆粒較大的或粘結的火麻廢渣，獲得處理后的火麻廢渣B1；
(3)、發(fā)酵加工
將上述過篩研磨后的火麻廢渣B1置入到發(fā)酵容器中，然后混入發(fā)酵基質并加入適量水分，攪拌均勻后加入活性菌種，于28-35℃環(huán)境下對其進行充分發(fā)酵，發(fā)酵完成后，再進行固液分離，獲得固體發(fā)酵飼料；
對上述固體發(fā)酵飼料放入到高壓均質設備中進行均質，同時采用超聲波處理，均質完成后加熱烘干，使其脫水后的含水量為8％以下，然后對其進行粉碎研磨，使其呈顆粒狀，研磨過篩后獲得發(fā)酵飼料粉。
2.根據權利要求1所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法還包括以下具體步驟：
(4)、混合配比
按質量份稱取火麻飼料粉10-15份、發(fā)酵飼料粉50-70份，對兩者進行充分混合，然后對其進行紫外線殺菌處理，得到火麻飼料初品；
按質量份稱取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草藥粉末2-6份，食鹽0.2-0.3份、維生素A1-2份、維生素B1-2份、復合益生菌0.1份，充分混合后獲得復合飼料；
將上述步驟的火麻飼料初品與復合飼料充分混合，再通過磁棒除鐵的方式去除上述粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，獲得復合火麻飼料；
(5)、制粒加工
對上述復合火麻飼料進行抽樣檢測，確?；鹇轱暳系馁|量合格，然后將其送入到制粒機中進行制粒加工，即可獲得成品豬飼料顆粒，最后將成品豬飼料顆粒包裝入庫進行貯存。
3.根據權利要求1所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，火麻廢渣B1與發(fā)酵基質的混合比例為1:2。
4.根據權利要求1所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，發(fā)酵基質的制備包括以下步驟：
S1.發(fā)酵基質原料選?。?/font>
選取玉米20-30份，麥麩20-22份、秸稈10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作為發(fā)酵基質的制備原料；
S2.發(fā)酵基質制備加工：
按質量份稱取玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣，將玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁場環(huán)境下發(fā)酵5-8天，發(fā)酵完成后對發(fā)酵物進行固液分離，得到發(fā)酵液和發(fā)酵基質。
5.根據權利要求4所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述S1.發(fā)酵基質原料選取的過程中，秸稈具體為玉米秸稈、大豆秸稈、黃豆秸稈其中的一種或幾種的混合。
6.根據權利要求1所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，活性菌種為酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，高壓均質時的壓力為80～100MPa，協同超聲波處理功率為2～6W/g。
8.根據權利要求2所述的一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，其特征在于：所述步驟(4)、混合配比的過程中，中草藥粉末具體為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，且蒲公英、車前草、黃芪的比例為1:1:1。
說明書
一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法
技術領域
本發(fā)明涉及豬飼料生產技術領域，具體為一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法。
背景技術
火麻油是以火麻仁為用料的油料，火麻仁含有豐富的蛋白質、不飽和脂肪酸，還有卵磷脂、亞麻酸、維生素及鈣、鐵礦物等人體必需的微量元素。。在火麻油生產過程中，剩下大量火麻廢渣，因此需要對火麻廢渣進行回收再利用，而火麻廢渣可用于豬飼料的生產。
現有的火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，生產方式較為單一，沒有通過分類處理將烘干脫水的廢渣與發(fā)酵加工的廢渣進行混合制備，不便于營養(yǎng)物質的吸收與成本的均衡，為此，我們提出一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法。
發(fā)明內容
針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，解決了上述背景技術中提出的現有的火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，生產方式較為單一，沒有通過分類處理將烘干脫水的廢渣與發(fā)酵加工的廢渣進行混合制備，不便于營養(yǎng)物質的吸收與成本的均衡的問題。
為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現，一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，包括以下具體步驟：
(1)、廢渣處理
選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；
(2)、分類處理
將火麻廢渣分為和廢渣A和廢渣B，使得廢渣A約占總量的1/3，廢渣B約占總量的2/3，然后對廢渣A進行烘干脫水，使其脫水后的含水量為2％-4％，脫水后對其進行研磨，將其研磨成粉末狀，獲得火麻飼料粉；
對廢渣B進行干燥，采用鼓風干燥的方式將廢渣B干燥至40％以下，然后對其進行震動過篩，再對未過篩的部分進行再研磨，確保沒有顆粒較大的或粘結的火麻廢渣，獲得處理后的火麻廢渣B1；
(3)、發(fā)酵加工
將上述過篩研磨后的火麻廢渣B1置入到發(fā)酵容器中，然后混入發(fā)酵基質并加入適量水分，攪拌均勻后加入活性菌種，于28-35℃環(huán)境下對其進行充分發(fā)酵，發(fā)酵完成后，再進行固液分離，獲得固體發(fā)酵飼料；
對上述固體發(fā)酵飼料放入到高壓均質設備中進行均質，同時采用超聲波處理，均質完成后加熱烘干，使其脫水后的含水量為8％以下，然后對其進行粉碎研磨，使其呈顆粒狀，研磨過篩后獲得發(fā)酵飼料粉。
進一步的，所述火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法還包括以下具體步驟：
(4)、混合配比
按質量份稱取火麻飼料粉10-15份、發(fā)酵飼料粉50-70份，對兩者進行充分混合，然后對其進行紫外線殺菌處理，得到火麻飼料初品；
按質量份稱取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草藥粉末2-6份，食鹽0.2-0.3份、維生素A1-2份、維生素B1-2份、復合益生菌0.1份，充分混合后獲得復合飼料；
將上述步驟的火麻飼料初品與復合飼料充分混合，再通過磁棒除鐵的方式去除上述粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，獲得復合火麻飼料；
(5)、制粒加工
對上述復合火麻飼料進行抽樣檢測，確?；鹇轱暳系馁|量合格，然后將其送入到制粒機中進行制粒加工，即可獲得成品豬飼料顆粒，最后將成品豬飼料顆粒包裝入庫進行貯存。
進一步的，所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，火麻廢渣B1與發(fā)酵基質的混合比例為1:2。
進一步的，所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，發(fā)酵基質的制備包括以下步驟：
S1.發(fā)酵基質原料選取：
選取玉米20-30份，麥麩20-22份、秸稈10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作為發(fā)酵基質的制備原料；
S2.發(fā)酵基質制備加工：
按質量份稱取玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣，將玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁場環(huán)境下發(fā)酵5-8天，發(fā)酵完成后對發(fā)酵物進行固液分離，得到發(fā)酵液和發(fā)酵基質。
進一步的，所述S1.發(fā)酵基質原料選取的過程中，秸稈具體為玉米秸稈、大豆秸稈、黃豆秸稈其中的一種或幾種的混合。
進一步的，所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，活性菌種為酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的一種或幾種。
進一步的，所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，高壓均質時的壓力為80～100MPa，協同超聲波處理功率為2～6W/g。
進一步的，所述步驟(4)、混合配比的過程中，中草藥粉末具體為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，且蒲公英、車前草、黃芪的比例為1:1:1。
本發(fā)明提供了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，具備以下有益效果：該火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料，能夠將廢棄的火麻廢渣重新利用，有利于提高經濟效益，而火麻廢渣內部含有一定量的殘余油脂成分，使得豬飼料中無需額外添加油脂成分，并且本申請對廢渣進行分類處理，能夠實現營養(yǎng)成分的充分供給以及經濟成本的均衡，適用于大規(guī)模生產；
本發(fā)明提供了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，將其中部分烘干粉碎作為豬飼料的火麻飼料粉成分使用，能夠供給能量，并且這部分廢渣無需發(fā)酵能夠減少經濟成本，將剩余部分火麻廢渣與發(fā)酵基質混合發(fā)酵后作為豬飼料的發(fā)酵飼料粉成分使用，有利于營養(yǎng)物質的吸收，同時能夠提高動物的適口性，并且在加工過程中，通過均質步驟配合超聲波使得飼料成分分布均勻，而且便于動物腸道吸收；
本發(fā)明提供了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，首先對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣并進行殺菌處理，能夠避免出現劣質原料，其中發(fā)酵基質初步發(fā)酵時，發(fā)酵基質由玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣作為主要發(fā)酵成分，成本較低，含有一定量的糖分能夠提高動物的適口性，然后通過火麻廢渣與發(fā)酵基質混合發(fā)酵的方式，所制得的飼料能夠動物增強免疫力，并且易于動物吸收，最后通過混合配比將火麻飼料粉、發(fā)酵飼料粉與復合飼料充分混合，并除去粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，能夠提高飼喂時的營養(yǎng)成分；
本發(fā)明提供了一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，在混合配比過程中，通過紫外線殺菌和磁棒除鐵的方式使得成品飼料質量更佳，并且配比添加有米糠、骨粉和中草藥粉，其中米糠作為粗飼料與其他精飼料混合使得營養(yǎng)豐富，骨粉喂食能夠提高鈣質，中草藥粉為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，能夠抗菌消炎，并且富含維生素成分，能夠促進豬類的健康生長發(fā)育，維生素A1、維生素B1和復合益生菌能夠進一步的提高營養(yǎng)成分，最后通過制粒加工便于獲得成品豬飼料顆粒。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
一種火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，包括以下具體步驟：
(1)、廢渣處理
選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；
(2)、分類處理
將火麻廢渣分為和廢渣A和廢渣B，使得廢渣A約占總量的1/3，廢渣B約占總量的2/3，然后對廢渣A進行烘干脫水，使其脫水后的含水量為2％-4％，脫水后對其進行研磨，將其研磨成粉末狀，獲得火麻飼料粉；
對廢渣B進行干燥，采用鼓風干燥的方式將廢渣B干燥至40％以下，然后對其進行震動過篩，再對未過篩的部分進行再研磨，確保沒有顆粒較大的或粘結的火麻廢渣，獲得處理后的火麻廢渣B1；
(3)、發(fā)酵加工
將上述過篩研磨后的火麻廢渣B1置入到發(fā)酵容器中，然后混入發(fā)酵基質并加入適量水分，攪拌均勻后加入活性菌種，于28-35℃環(huán)境下對其進行充分發(fā)酵，發(fā)酵完成后，再進行固液分離，獲得固體發(fā)酵飼料；
對上述固體發(fā)酵飼料放入到高壓均質設備中進行均質，同時采用超聲波處理，均質完成后加熱烘干，使其脫水后的含水量為8％以下，然后對其進行粉碎研磨，使其呈顆粒狀，研磨過篩后獲得發(fā)酵飼料粉。
所述火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法還包括以下具體步驟：
(4)、混合配比
按質量份稱取火麻飼料粉10-15份、發(fā)酵飼料粉50-70份，對兩者進行充分混合，然后對其進行紫外線殺菌處理，得到火麻飼料初品；
按質量份稱取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草藥粉末2-6份，食鹽0.2-0.3份、維生素A1-2份、維生素B1-2份、復合益生菌0.1份，充分混合后獲得復合飼料；
將上述步驟的火麻飼料初品與復合飼料充分混合，再通過磁棒除鐵的方式去除上述粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，獲得復合火麻飼料；
(5)、制粒加工
對上述復合火麻飼料進行抽樣檢測，確保火麻飼料的質量合格，然后將其送入到制粒機中進行制粒加工，即可獲得成品豬飼料顆粒，最后將成品豬飼料顆粒包裝入庫進行貯存。
所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，火麻廢渣B1與發(fā)酵基質的混合比例為1:2。
所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，發(fā)酵基質的制備包括以下步驟：
S1.發(fā)酵基質原料選?。?/font>
選取玉米20-30份，麥麩20-22份、秸稈10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作為發(fā)酵基質的制備原料；
S2.發(fā)酵基質制備加工：
按質量份稱取玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣，將玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁場環(huán)境下發(fā)酵5-8天，發(fā)酵完成后對發(fā)酵物進行固液分離，得到發(fā)酵液和發(fā)酵基質。
所述S1.發(fā)酵基質原料選取的過程中，秸稈具體為玉米秸稈、大豆秸稈、黃豆秸稈其中的一種或幾種的混合。
所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，活性菌種為酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的一種或幾種。
所述步驟(3)、發(fā)酵加工的過程中，高壓均質時的壓力為80～100MPa，協同超聲波處理功率為2～6W/g。
所述步驟(4)、混合配比的過程中，中草藥粉末具體為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，且蒲公英、車前草、黃芪的比例為1:1:1。
實施例一：
(1)、廢渣處理：選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；
(2)、分類處理：將火麻廢渣分為和廢渣A和廢渣B，使得廢渣A約占總量的1/3，廢渣B約占總量的2/3，然后對廢渣A進行烘干脫水，使其脫水后的含水量為4％，脫水后對其進行研磨，將其研磨成粉末狀，獲得火麻飼料粉；對廢渣B進行干燥，采用鼓風干燥的方式將廢渣B干燥至40％以下，然后對其進行震動過篩，再對未過篩的部分進行再研磨，確保沒有顆粒較大的或粘結的火麻廢渣，獲得處理后的火麻廢渣B1；
(3)、發(fā)酵加工：將上述過篩研磨后的火麻廢渣B1置入到發(fā)酵容器中，然后混入發(fā)酵基質并加入適量水分，其中火麻廢渣B1與發(fā)酵基質的混合比例為1:2，攪拌均勻后加入活性菌種，活性菌種為酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的一種或幾種，于30℃環(huán)境下對其進行充分發(fā)酵，發(fā)酵完成后，再進行固液分離，獲得固體發(fā)酵飼料；對上述固體發(fā)酵飼料放入到高壓均質設備中進行均質，同時采用超聲波處理，高壓均質時的壓力為100MPa，協同超聲波處理功率為5W/g，均質完成后加熱烘干，使其脫水后的含水量為8％以下，然后對其進行粉碎研磨，使其呈顆粒狀，研磨過篩后獲得發(fā)酵飼料粉。
發(fā)酵基質的制備包括以下步驟：
S1.發(fā)酵基質原料選?。哼x取玉米30份，麥麩22份、秸稈10份，甜菜渣10、酵母菌0.5份作為發(fā)酵基質的制備原料，其中秸稈具體為玉米秸稈、大豆秸稈、黃豆秸稈其中的一種或幾種的混合；
S2.發(fā)酵基質制備加工：按質量份稱取玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣，將玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁場環(huán)境下發(fā)酵5-8天，發(fā)酵完成后對發(fā)酵物進行固液分離，得到發(fā)酵液和發(fā)酵基質。
(4)、混合配比：按質量份稱取火麻飼料粉11份、發(fā)酵飼料粉60份，對兩者進行充分混合，然后對其進行紫外線殺菌處理，得到火麻飼料初品；按質量份稱取米糠12份、骨粉5份、中草藥粉末36份，食鹽0.3份、維生素A1-2份、維生素B1-2份、復合益生菌0.1份，充分混合后獲得復合飼料，其中中草藥粉末具體為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，且蒲公英、車前草、黃芪的比例為1:1:1；將上述步驟的火麻飼料初品與復合飼料充分混合，再通過磁棒除鐵的方式去除上述粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，獲得復合火麻飼料；
(5)、制粒加工：對上述復合火麻飼料進行抽樣檢測，確?；鹇轱暳系馁|量合格，然后將其送入到制粒機中進行制粒加工，即可獲得成品豬飼料顆粒，最后將成品豬飼料顆粒包裝入庫進行貯存。
綜上所述，該火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法，使用時火麻廢渣生產營養(yǎng)豬飼料的方法包括以下具體步驟：
(1)、廢渣處理
選用新鮮火麻廢渣，對火麻廢渣進行篩選，去除變質的火麻廢渣，然后對這部分火麻廢渣進行紫外照射殺菌，照射殺菌的過程中對火麻廢渣進行持續(xù)翻攪，確保充分殺菌；
(2)、分類處理
將火麻廢渣分為和廢渣A和廢渣B，使得廢渣A約占總量的1/3，廢渣B約占總量的2/3，然后對廢渣A進行烘干脫水，使其脫水后的含水量為2％-4％，脫水后對其進行研磨，將其研磨成粉末狀，獲得火麻飼料粉；
對廢渣B進行干燥，采用鼓風干燥的方式將廢渣B干燥至40％以下，然后對其進行震動過篩，再對未過篩的部分進行再研磨，確保沒有顆粒較大的或粘結的火麻廢渣，獲得處理后的火麻廢渣B1；
(3)、發(fā)酵加工
將上述過篩研磨后的火麻廢渣B1置入到發(fā)酵容器中，然后混入發(fā)酵基質并加入適量水分，其中火麻廢渣B1與發(fā)酵基質的混合比例為1:2，攪拌均勻后加入活性菌種，活性菌種為酵母菌、芽孢桿菌、乳酸菌的一種或幾種，于28-35℃環(huán)境下對其進行充分發(fā)酵，發(fā)酵完成后，再進行固液分離，獲得固體發(fā)酵飼料；
對上述固體發(fā)酵飼料放入到高壓均質設備中進行均質，同時采用超聲波處理，高壓均質時的壓力為80～100MPa，協同超聲波處理功率為2～6W/g，均質完成后加熱烘干，使其脫水后的含水量為8％以下，然后對其進行粉碎研磨，使其呈顆粒狀，研磨過篩后獲得發(fā)酵飼料粉。
發(fā)酵基質的制備包括以下步驟：
S1.發(fā)酵基質原料選取：
選取玉米20-30份，麥麩20-22份、秸稈10-12份，甜菜渣10-14、酵母菌0.2-1.2份作為發(fā)酵基質的制備原料，其中秸稈具體為玉米秸稈、大豆秸稈、黃豆秸稈其中的一種或幾種的混合；
S2.發(fā)酵基質制備加工：
按質量份稱取玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣，將玉米、麥麩、秸稈和甜菜渣粉碎后充分混合并加入一定量的水，然后再加入酵母菌在25-30℃的磁場環(huán)境下發(fā)酵5-8天，發(fā)酵完成后對發(fā)酵物進行固液分離，得到發(fā)酵液和發(fā)酵基質。
(4)、混合配比
按質量份稱取火麻飼料粉10-15份、發(fā)酵飼料粉50-70份，對兩者進行充分混合，然后對其進行紫外線殺菌處理，得到火麻飼料初品；
按質量份稱取米糠12-15份、骨粉3-5份、中草藥粉末2-6份，食鹽0.2-0.3份、維生素A1-2份、維生素B1-2份、復合益生菌0.1份，充分混合后獲得復合飼料，其中中草藥粉末具體為蒲公英、車前草、黃芪三種草藥粉末的混合，且蒲公英、車前草、黃芪的比例為1:1:1；
將上述步驟的火麻飼料初品與復合飼料充分混合，再通過磁棒除鐵的方式去除上述粉末狀飼料中的鐵屑等磁性金屬物成分，獲得復合火麻飼料；
(5)、制粒加工
對上述復合火麻飼料進行抽樣檢測，確保火麻飼料的質量合格，然后將其送入到制粒機中進行制粒加工，即可獲得成品豬飼料顆粒，最后將成品豬飼料顆粒包裝入庫進行貯存。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：王美應；和揚凱，申請?zhí)枺?/font>202210693520.X，申請日：2022.06.19
