摘 要：本發(fā)明涉及胡麻油制備技術領域，具體為一種胡麻油高效節(jié)能工藝及其方法，其工藝包括以下步驟：原料篩選、預處理、壓榨、過濾、精煉和儲存；同時方法由胡麻油高效節(jié)能工藝獲得。本申請能有效解決常規(guī)技術中的能耗高、效率低的問題，其能有效對原料進行篩選和清洗，從源頭提升胡麻油原料的質(zhì)量，還能提升后期榨油作業(yè)時的出油質(zhì)量，提升功效，并且采用低能耗技術進行榨油作業(yè)，降低能耗，并且能對胡麻油進行篩選，更進一步的提升胡麻油的質(zhì)量。
技術要點
1.一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、原料篩選：選用優(yōu)質(zhì)、飽滿的胡麻籽作為原料，去除雜質(zhì)和癟籽；
S2、預處理：對篩選后的胡麻籽進行清洗和烘干處理；
S3、壓榨：采用低溫壓榨技術，將預處理后的胡麻籽放入壓榨設備中進行壓榨；
S4、過濾：對壓榨出的胡麻油進行多級過濾，去除雜質(zhì)；
S5、精煉：采用物理精煉方法，對過濾后的胡麻油進行脫酸、脫膠等處理；
S6、儲存：將精煉后的胡麻油存入密封容器中，置于陰涼、干燥處保存。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S1中去除雜質(zhì)和癟籽采用振動篩和風力篩選設備；所述雜質(zhì)包括灰塵、石子、胡麻植株。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S2中的清洗采用水洗設備進行清洗；所述烘干處理采用低溫烘干設備，所述低溫烘干設備的運行溫度不超過50℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S3中的低溫壓榨技術采用螺旋壓榨機，所述螺旋壓榨機運行時的壓力不超過50MPa，溫度保持在60?80℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S4中的多級過濾由粗濾網(wǎng)和精細過濾膜組成，所述粗濾網(wǎng)用以過濾較大的顆粒雜質(zhì)，所述精細過濾膜用于去除微小的雜質(zhì)和膠質(zhì)，所述粗濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制備。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S5中的脫酸處理采用離心分離技術；所述脫膠處理采用吸附劑技術。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述S4中的去除雜質(zhì)采用負壓吸附工藝來抽取多級過濾上的雜質(zhì)。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種胡麻油高效節(jié)能工藝，其特征在于：所述吸附劑可采用硅膠、活性白土中的任意一種。
9.一種胡麻油高效節(jié)能方法，其特征在于：所述胡麻油高效節(jié)能方法由如權利要求1?8任意一項所述的胡麻油高效節(jié)能工藝獲得。
技術領域
本發(fā)明涉及胡麻油制備技術領域，尤其涉及一種胡麻油高效節(jié)能工藝及其方法。
背景技術
胡麻油是一種優(yōu)質(zhì)食用油，富含α?亞麻酸等多種營養(yǎng)成分。
現(xiàn)有公開號為CN115232665B的一種胡麻油加工用壓榨設備及其使用方法，其包括壓榨機構，壓榨機構包括固定板，固定板上固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，固定板上滑動安裝有滑槽，轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝在電機的輸出軸上，轉(zhuǎn)桿的另一端設有圓柱凸塊，轉(zhuǎn)桿的圓柱凸塊滑動安裝在滑槽上，滑槽上固定安裝有滑槽齒條，固定板上轉(zhuǎn)動安裝有輸入齒輪，固定板上轉(zhuǎn)動安裝有輸出齒輪，輸入齒輪和輸出齒輪固定連接，壓榨桶上滑動安裝有壓板，壓板上固定安裝有壓板齒條，壓板上滑動安裝有攪拌組件。本發(fā)明可以自動對胡麻籽進行攪拌和壓榨工作的反復切換，并且攪拌和壓榨的工作不需要人工控制，壓榨過程中插入的攪拌工作提高出油率。
然而，傳統(tǒng)的胡麻油制取工藝往往存在能耗高、效率低等問題，不僅增加了生產(chǎn)成本，還對環(huán)境造成了一定的壓力，所以需要進行改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種胡麻油高效節(jié)能工藝及其方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種胡麻油高效節(jié)能工藝，包括以下步驟：
S1、原料篩選：選用優(yōu)質(zhì)、飽滿的胡麻籽作為原料，去除雜質(zhì)和癟籽；
S2、預處理：對篩選后的胡麻籽進行清洗和烘干處理；
S3、壓榨：采用低溫壓榨技術，將預處理后的胡麻籽放入壓榨設備中進行壓榨；
S4、過濾：對壓榨出的胡麻油進行多級過濾，去除雜質(zhì)；
S5、精煉：采用物理精煉方法，對過濾后的胡麻油進行脫酸、脫膠等處理；
S6、儲存：將精煉后的胡麻油存入密封容器中，置于陰涼、干燥處保存。
與現(xiàn)有技術相比，本申請能有效解決常規(guī)技術中的能耗高、效率低的問題，其能有效對原料進行篩選和清洗，從源頭提升胡麻油原料的質(zhì)量，還能提升后期榨油作業(yè)時的出油質(zhì)量，提升功效，并且采用低能耗技術進行榨油作業(yè)，降低能耗，并且能對胡麻油進行篩選，更進一步的提升胡麻油的質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述S1中去除雜質(zhì)和癟籽采用振動篩和風力篩選設備；所述雜質(zhì)包括灰塵、石子、胡麻植株。
進一步的，在實際生產(chǎn)制備時，將獲取的胡麻油原料胡麻籽通過振動篩設備能有效記性分類，使得胡麻籽和雜質(zhì)分類，振動篩能有效按照顆粒大小進行分類，以去除其中顆粒過大和過小的雜質(zhì)，有效保留合格的胡麻籽原料，再通過風力篩選設備對通過振動篩篩選的原料進行吹動，風力篩選設備能通過吹風使得原料上，其風力恒定，原料的落點就與原料自身的重量相關聯(lián)，過重的原料距離風力篩選設備近，而較輕的原料(例如：癟籽)就會被吹動的較遠，這樣就能充分對原料進行分選，確保原料顆粒相近且飽滿，這樣在進行榨油作業(yè)時，因為原料顆粒規(guī)格相近，能有效保證各原料受熱、受力較為均勻，有助于提升榨油的效果和質(zhì)量，以充分實現(xiàn)從源頭提升品質(zhì)的目的。
優(yōu)選地，所述S2中的清洗采用水洗設備進行清洗；所述烘干處理采用低溫烘干設備，所述低溫烘干設備的運行溫度不超過50℃。
進一步的，將選取的胡麻籽原料投入水洗設備中進行水洗作業(yè)，能有效去除其表明的灰塵，有助于使表面灰塵漂浮，同時還能使沒有篩選出的不合格原料漂浮，以便快速進行打撈，確保原料質(zhì)量，將水洗后的原料輸送進低溫烘干設備中，低溫烘干設備能更好的降低能耗，且便于工作人員更精準的了解胡麻籽烘干的情況，較傳統(tǒng)高溫烘干設備而言能更精準的控制胡麻籽烘干的效果，更好的控制其內(nèi)水分情況，同時還能充分保證胡麻籽原料烘干效果的均勻性。
優(yōu)選地，所述S3中的低溫壓榨技術采用螺旋壓榨機，所述螺旋壓榨機運行時的壓力不超過50MPa，溫度保持在60?80℃。
進一步的，通過低溫壓榨技術能降低壓榨時所需能耗，同時通過螺旋壓榨機是一種現(xiàn)有成熟技術，具備適用性強、處理量大、使用成本低等特點，其出油量較傳統(tǒng)液壓式榨油機更高，有助于提升胡麻籽出油量，達到提高出油率并減少能源消耗的目的。
優(yōu)選地，所述S4中的多級過濾由粗濾網(wǎng)和精細過濾膜組成，所述粗濾網(wǎng)用以過濾較大的顆粒雜質(zhì)，所述精細過濾膜用于去除微小的雜質(zhì)和膠質(zhì)，所述粗濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制備。
進一步的，壓榨而出的胡麻油會進入到多級過濾設備中，其多級過濾設備最少具備兩過濾層，首先通過粗濾網(wǎng)過濾較大的顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過精細過濾膜，去除微小的雜質(zhì)和膠質(zhì)，提高胡麻油的純度和質(zhì)量，在實際生產(chǎn)時，過濾設備可采用不銹鋼材料制備，能提升耐用性，且表面更為光滑，便于胡麻油流動，同時粗濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制備，便于情況，避免堵塞，精細過濾膜能更好的對胡麻油中的雜質(zhì)進行去除，提升胡麻油的純度。
優(yōu)選地，所述S5中的脫酸處理采用離心分離技術；所述脫膠處理采用吸附劑技術。
進一步的，胡麻油的脫酸處理是提高其質(zhì)量和安全性的重要步驟，主要目的是降低油脂中的游離脂肪酸含量，從而提高油脂的穩(wěn)定性和口感，同時其脫酸就是就是采用分離遠離實現(xiàn)不同物質(zhì)的分離聚集，在實際生產(chǎn)制備時，離心分離技術所采用的離心機設備中轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)子的耐酸腐蝕能力要進行加強，其可通過鈦合金材質(zhì)和耐磨層的運用，來增強了設備的耐腐蝕性和耐用性，處理酸性成分的物料，同時脫膠采用吸附劑技術能吸附油中的膠質(zhì)，通過過濾將其去除；吸附劑的選擇和用量需要根據(jù)膠質(zhì)的性質(zhì)和含量進行調(diào)整，以確保最佳的脫膠效果。
優(yōu)選地，所述S4中的去除雜質(zhì)采用負壓吸附工藝來抽取多級過濾上的雜質(zhì)。
進一步的，在實際生產(chǎn)制備時，設置相應負壓吸附設備，并可設置相應吸附用管體將其抵觸在多級過濾設備上，同時可控制其在多級過濾設備上移動，以有效將雜質(zhì)進行抽吸排出，確保能持續(xù)進行運作。
優(yōu)選地，所述吸附劑可采用硅膠、活性白土中的任意一種。
進一步的，活性白土是食用油生產(chǎn)中應用最為廣泛的一種脫色劑，是食用油脂脫色與提純的主要吸附劑；有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強，因為通過適當?shù)乃崽幚碇?，白土的表面積從原來的40?60m2/g，升高到250?350m2/g；經(jīng)過無機酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉(zhuǎn)變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土，它不但具有較強的吸附活性，而且具有以下幾個明顯特性：固體酸性質(zhì)；陽離子交換劑性質(zhì)；酸催化劑性質(zhì)；助濾劑性質(zhì)；因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法；
硅膠體吸附法脫膠是利用硅膠的吸附性能，去除油脂中的磷脂和其他雜質(zhì)；這種方法可以有效去除油脂中的磷脂，從而提高油脂的品質(zhì)；在脫膠過程中，選擇合適的脫膠方法和條件至關重要，以確保脫膠效果和油脂的質(zhì)量；此外，硅膠在食用油加工中的應用還包括其他方面，如在處理油品時，硅水凝膠作為吸附劑，首先用于吸附磷脂、微量金屬和殘皂，然后在第二階段加入足夠的漂白土來去除色素；這些步驟有助于提高食用油的純凈度和安全性。
本發(fā)明還提出了一種胡麻油高效節(jié)能方法，所述胡麻油高效節(jié)能方法由上述的胡麻油高效節(jié)能工藝獲得。
與現(xiàn)有技術相比，能有效進行根據(jù)工藝進行胡麻油的植被
本發(fā)明的有益效果是：
1、采用低溫處理工藝，最大程度地保留了胡麻油中的營養(yǎng)成分，如α?亞麻酸等；
2、優(yōu)化了壓榨和過濾流程，提高了出油率和油品質(zhì)量；
3、通過合理控制工藝參數(shù)，有效降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗；
4、采用物理精煉方法，減少了化學試劑的使用，降低了環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種胡麻油高效節(jié)能工藝及其方法的步驟圖。
圖1
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種胡麻油高效節(jié)能工藝，包括以下步驟：
S1、原料篩選：選用優(yōu)質(zhì)、飽滿的胡麻籽作為原料，去除雜質(zhì)和癟籽；去除雜質(zhì)和癟籽采用振動篩和風力篩選設備；雜質(zhì)包括灰塵、石子、胡麻植株；在實際生產(chǎn)制備時，將獲取的胡麻油原料胡麻籽通過振動篩設備能有效記性分類，使得胡麻籽和雜質(zhì)分類，振動篩能有效按照顆粒大小進行分類，以去除其中顆粒過大和過小的雜質(zhì)，有效保留合格的胡麻籽原料，再通過風力篩選設備對通過振動篩篩選的原料進行吹動，風力篩選設備能通過吹風使得原料上，其風力恒定，原料的落點就與原料自身的重量相關聯(lián)，過重的原料距離風力篩選設備近，而較輕的原料(例如：癟籽)就會被吹動的較遠，這樣就能充分對原料進行分選，確保原料顆粒相近且飽滿，這樣在進行榨油作業(yè)時，因為原料顆粒規(guī)格相近，能有效保證各原料受熱、受力較為均勻，有助于提升榨油的效果和質(zhì)量，以充分實現(xiàn)從源頭提升品質(zhì)的目的。
S2、預處理：對篩選后的胡麻籽進行清洗和烘干處理；清洗采用水洗設備進行清洗；烘干處理采用低溫烘干設備，低溫烘干設備的運行溫度不超過50℃；將選取的胡麻籽原料投入水洗設備中進行水洗作業(yè)，能有效去除其表明的灰塵，有助于使表面灰塵漂浮，同時還能使沒有篩選出的不合格原料漂浮，以便快速進行打撈，確保原料質(zhì)量，將水洗后的原料輸送進低溫烘干設備中，低溫烘干設備能更好的降低能耗，且便于工作人員更精準的了解胡麻籽烘干的情況，較傳統(tǒng)高溫烘干設備而言能更精準的控制胡麻籽烘干的效果，更好的控制其內(nèi)水分情況，同時還能充分保證胡麻籽原料烘干效果的均勻性。
S3、壓榨：采用低溫壓榨技術，將預處理后的胡麻籽放入壓榨設備中進行壓榨；低溫壓榨技術采用螺旋壓榨機，螺旋壓榨機運行時的壓力不超過50MPa，溫度保持在60?80℃；通過低溫壓榨技術能降低壓榨時所需能耗，同時通過螺旋壓榨機是一種現(xiàn)有成熟技術，具備適用性強、處理量大、使用成本低等特點，其出油量較傳統(tǒng)液壓式榨油機更高，有助于提升胡麻籽出油量，達到提高出油率并減少能源消耗的目的。
S4、過濾：對壓榨出的胡麻油進行多級過濾，去除雜質(zhì)；多級過濾由粗濾網(wǎng)和精細過濾膜組成，粗濾網(wǎng)用以過濾較大的顆粒雜質(zhì)，精細過濾膜用于去除微小的雜質(zhì)和膠質(zhì)，粗濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制備；去除雜質(zhì)采用負壓吸附工藝來抽取多級過濾上的雜質(zhì)；壓榨而出的胡麻油會進入到多級過濾設備中，其多級過濾設備最少具備兩過濾層，首先通過粗濾網(wǎng)過濾較大的顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過精細過濾膜，去除微小的雜質(zhì)和膠質(zhì)，提高胡麻油的純度和質(zhì)量，在實際生產(chǎn)時，過濾設備可采用不銹鋼材料制備，能提升耐用性，且表面更為光滑，便于胡麻油流動，同時粗濾網(wǎng)采用不銹鋼材料制備，便于情況，避免堵塞，精細過濾膜能更好的對胡麻油中的雜質(zhì)進行去除，提升胡麻油的純度。
S5、精煉：采用物理精煉方法，對過濾后的胡麻油進行脫酸、脫膠等處理；脫酸處理采用離心分離技術；脫膠處理采用吸附劑技術；胡麻油的脫酸處理是提高其質(zhì)量和安全性的重要步驟，主要目的是降低油脂中的游離脂肪酸含量，從而提高油脂的穩(wěn)定性和口感，同時其脫酸就是就是采用分離遠離實現(xiàn)不同物質(zhì)的分離聚集，在實際生產(chǎn)制備時，離心分離技術所采用的離心機設備中轉(zhuǎn)鼓筒體和轉(zhuǎn)子的耐酸腐蝕能力要進行加強，其可通過鈦合金材質(zhì)和耐磨層的運用，來增強了設備的耐腐蝕性和耐用性，處理酸性成分的物料，同時脫膠采用吸附劑技術能吸附油中的膠質(zhì)，通過過濾將其去除；吸附劑的選擇和用量需要根據(jù)膠質(zhì)的性質(zhì)和含量進行調(diào)整，以確保最佳的脫膠效果。
活性白土是食用油生產(chǎn)中應用最為廣泛的一種脫色劑，是食用油脂脫色與提純的主要吸附劑；有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強，因為通過適當?shù)乃崽幚碇螅淄恋谋砻娣e從原來的40?60m2/g，升高到250?350m2/g；經(jīng)過無機酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉(zhuǎn)變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土，它不但具有較強的吸附活性，而且具有以下幾個明顯特性：固體酸性質(zhì)；陽離子交換劑性質(zhì)；酸催化劑性質(zhì)；助濾劑性質(zhì)；因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法；
硅膠體吸附法脫膠是利用硅膠的吸附性能，去除油脂中的磷脂和其他雜質(zhì)；這種方法可以有效去除油脂中的磷脂，從而提高油脂的品質(zhì)；在脫膠過程中，選擇合適的脫膠方法和條件至關重要，以確保脫膠效果和油脂的質(zhì)量；此外，硅膠在食用油加工中的應用還包括其他方面，如在處理油品時，硅水凝膠作為吸附劑，首先用于吸附磷脂、微量金屬和殘皂，然后在第二階段加入足夠的漂白土來去除色素；這些步驟有助于提高食用油的純凈度和安全性
S6、儲存：將精煉后的胡麻油存入密封容器中，置于陰涼、干燥處保存；能有效進行存儲。
本發(fā)明中還提出了一種胡麻油高效節(jié)能方法，胡麻油高效節(jié)能方法由上述的胡麻油高效節(jié)能工藝獲得。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種胡麻油高效節(jié)能工藝及其方法，發(fā)明人：馬秉伏，徐超，田治斌，金飛虎，楊飛燕，王昊，汪濤，楊艷琴，楊萍，王飛，申請?zhí)?/font>：202411200749.0，申請日：2024.08.29.
