摘 要：本發(fā)明涉及亞麻籽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻籽加工提取工藝，首先將亞麻籽用水熱法脫去亞麻籽膠后，用超臨界CO2萃取得到亞麻籽毛油和亞麻籽粕，亞麻籽毛油經(jīng)過精煉得到亞麻籽油，亞麻籽粕通過酶解的方法分理出亞麻籽蛋白、亞麻籽可溶性膳食纖維和亞麻籽不溶性膳食纖維，提高了亞麻籽的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：提取工藝為：
將亞麻籽通過水熱法脫去亞麻籽膠后，粉碎成亞麻籽粉，使用超臨界CO2萃取技術(shù)萃取亞麻籽粉得到亞麻籽毛油和亞麻籽粕，將亞麻籽毛油精煉處理得到亞麻籽油，亞麻籽粕通過兩次酶解處理，得到亞麻籽蛋白和亞麻籽膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：水熱法脫去亞麻籽膠的過程具體為：
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量2.0～4.0倍的去離子水混合，升溫至75～85℃，浸泡0.5～1.5h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量2.0～4.0倍的去離子水浸泡，共浸泡三次，浸泡三次后過濾出亞麻籽，在50～70℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡三次的濾液經(jīng)過濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：超臨界CO2萃取亞麻籽粉的過程具體為：
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，超臨界萃取時(shí)間為1.5～2.5h、萃取溫度為35～45℃、萃取壓力2.0～4.0MPa、CO2流量為20～30kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽毛油和亞麻籽粕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：亞麻籽毛油精煉的過程具體為：
將亞麻籽毛油加熱至55～65℃，加入磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至5～10℃，靜置0.5～1.5h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至35～45℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在65～75℃，反應(yīng)20～40min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至80～100℃，吸附5～15min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：亞麻籽毛油精煉時(shí)，按質(zhì)量份計(jì)，各組分用量為：93.0～97.0份亞麻籽毛油、4.0～6.0份磷酸水溶液、4.0～6.0份氫氧化鈉水溶液、2.0～3.0份活性白土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：兩次酶解處理亞麻籽粕的過程具體為：
將亞麻籽粕粉碎處理，過篩，得到亞麻籽粕粉，將亞麻籽粕粉與去離子水混合，加入蛋白分離酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH，用40～60℃水浴加熱2～4h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至95～105℃并保持5～15min，鈍化蛋白分離酶，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液透析處理，除去小分子雜質(zhì)，真空冷凍干燥，得到亞麻籽蛋白；
將脫蛋白亞麻籽粉與去離子水混合，加入纖維分離酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH，用40～60℃水浴加熱2～4h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至95～105℃并保持5～15min，鈍化纖維分離酶，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：酶解亞麻籽粕時(shí)，所用的蛋白分離酶為堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、α?淀粉酶中的一種或多種復(fù)配，亞麻籽粕粉、蛋白分離酶、去離子水的質(zhì)量比為(5.5～6.5):(0.10～0.15):(92.0～94.0)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻籽加工提取工藝，其特征在于：分離膳食纖維時(shí)，所用的纖維分離酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶中的一種或多種復(fù)配，脫蛋白亞麻籽粉、去離子水和纖維分離酶的質(zhì)量比為(2.5～3.0):(0.04～0.06):(96.0～98.0)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及亞麻籽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻籽加工提取工藝。
背景技術(shù)
亞麻籽在我國是主要的油料作物之一，具有相當(dāng)高的營養(yǎng)價(jià)值和保健功能。亞麻籽中的營養(yǎng)物質(zhì)主要有亞麻籽油、亞麻籽蛋白和亞麻膳食纖維等，在亞麻籽中，亞麻籽油含量約為45％，亞麻籽蛋白含量約為20％，亞麻膳食纖維含量約為25％。目前，我國對亞麻籽的利用較為薄弱，多為榨取亞麻籽油，榨油后的亞麻籽粕中富含膳食纖維和蛋白質(zhì)，其它成分包括殘留的亞麻籽油、木酚素、維生素等，這些亞麻籽粕一般作為動(dòng)物飼料使用，這無疑造成了資源的極大浪費(fèi)，因此，開發(fā)出一種提取工藝，將亞麻籽油、亞麻籽蛋白和亞麻籽膳食纖維從亞麻籽中提取出來，對提高亞麻籽資源的利用率，提高亞麻籽經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻籽加工提取工藝，能夠有效地將亞麻籽油、亞麻籽蛋白和亞麻膳食纖維從亞麻籽中提取利用，對提高亞麻籽資源的利用率，提高亞麻籽經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種亞麻籽加工提取工藝，提取工藝為：
將亞麻籽通過水熱法脫去亞麻籽膠后，粉碎成亞麻籽粉，使用超臨界CO2萃取技術(shù)萃取亞麻籽粉得到亞麻籽毛油和亞麻籽粕，將亞麻籽毛油精煉處理得到亞麻籽油，亞麻籽粕通過兩次酶解處理，得到亞麻籽蛋白和亞麻籽膳食纖維。
作為本發(fā)明的限定，水熱法脫去亞麻籽膠的過程具體為：
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量2.0～4.0倍的去離子水混合，升溫至75～85℃，浸泡0.5～1.5h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量2.0～4.0倍的去離子水浸泡，共浸泡三次，浸泡三次后過濾出亞麻籽，在50～70℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡三次的濾液經(jīng)過濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
作為本發(fā)明的限定，超臨界CO2萃取亞麻籽粉的過程具體為：
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，超臨界萃取時(shí)間為1.5～2.5h、萃取溫度為35～45℃、萃取壓力2.0～4.0MPa、CO2流量為20～30kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽毛油和亞麻籽粕。
作為本發(fā)明的限定，亞麻籽毛油精煉的過程具體為：
將亞麻籽毛油加熱至55～65℃，加入磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至5～10℃，靜置0.5～1.5h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至35～45℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在65～75℃，反應(yīng)20～40min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至80～100℃，吸附5～15min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
作為本發(fā)明的限定，亞麻籽毛油精煉時(shí)，按質(zhì)量份計(jì)，各組分用量為：93.0～97.0份亞麻籽毛油、4.0～6.0份磷酸水溶液、4.0～6.0份氫氧化鈉水溶液、2.0～3.0份活性白土。
作為本發(fā)明的限定，兩次酶解處理亞麻籽粕的過程具體為：
將亞麻籽粕粉碎處理，過篩，得到亞麻籽粕粉，將亞麻籽粕粉與去離子水混合，加入蛋白分離酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH，用40～60℃水浴加熱2～4h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至95～105℃并保持5～15min，鈍化蛋白分離酶，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液透析處理，除去小分子雜質(zhì)，真空冷凍干燥，得到亞麻籽蛋白；
將脫蛋白亞麻籽粉與去離子水混合，加入纖維分離酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH，用40～60℃水浴加熱2～4h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至95～105℃并保持5～15min，鈍化纖維分離酶，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
作為本發(fā)明的限定，酶解亞麻籽粕時(shí)，所用的蛋白分離酶為堿性蛋白酶、木瓜蛋白酶、α?淀粉酶中的一種或多種復(fù)配，亞麻籽粕粉、蛋白分離酶、去離子水的質(zhì)量比為(5.5～6.5):(0.10～0.15):(92.0～94.0)。
作為本發(fā)明的限定，分離膳食纖維時(shí)，所用的纖維分離酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶中的一種或多種復(fù)配，脫蛋白亞麻籽粉、去離子水和纖維分離酶的質(zhì)量比為(2.5～3.0):(0.04～0.06):(96.0～98.0)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
在萃取亞麻籽油前，通過水熱法處理亞麻籽，不僅可以將亞麻籽中大部分可溶性膳食纖維?亞麻籽膠分離出來，避免亞麻籽膠與亞麻籽蛋白結(jié)合，影響亞麻籽蛋白的提取率，還能降低亞麻籽中生氰糖苷含量，減少萃取的亞麻籽油中的雜質(zhì)含量，方便亞麻籽的后續(xù)加工。采用超臨界CO2萃取技術(shù)萃取亞麻籽油，可以將亞麻籽中對人有益的α?亞麻酸盡可能多地保留在亞麻籽油中，提高亞麻籽油的營養(yǎng)價(jià)值。
使用蛋白分離酶處理亞麻籽粕，分離亞麻籽蛋白，能夠避免蛋白質(zhì)變性，更多地保留營養(yǎng)價(jià)值，另外，兩次酶處理pH不同，先使用蛋白分離酶能夠避免亞麻籽蛋白與亞麻籽膳食纖維在酸性條件下結(jié)合，從而導(dǎo)致亞麻籽蛋白和亞麻籽膳食纖維的提取率降低。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
亞麻籽為自產(chǎn)，纖維素酶(400U/mg)、果膠酶(30U/mg)、堿性蛋白酶(200U/mg)、木瓜蛋白酶(400U/mg)、α?淀粉酶(3700U/g)由北京博奧拓達(dá)提供。
實(shí)施例1：一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：亞麻籽脫膠
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水混合，升溫至80℃，浸泡1h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水浸泡，共浸泡3次，浸泡3次后過濾出亞麻籽，在60℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡3次的濾液濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
步驟2：萃取亞麻籽油
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟3：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟4：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將6.0份亞麻籽粕粉與93.0份去離子水混合，加入0.12份堿性蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
步驟5：分離亞麻膳食纖維
按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份酶解亞麻籽粕過程中的脫蛋白亞麻籽粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份果膠酶和纖維素酶的復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
實(shí)施例2：一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：亞麻籽脫膠
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水混合，升溫至80℃，浸泡1h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水浸泡，共浸泡3次，浸泡3次后過濾出亞麻籽，在60℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡3次的濾液濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
步驟2：萃取亞麻籽油
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟3：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟4：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將6.0份亞麻籽粕粉與93.0份去離子水混合，加入0.12份木瓜蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
步驟5：分離亞麻膳食纖維
按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份酶解亞麻籽粕過程中的脫蛋白亞麻籽粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份果膠酶和纖維素酶的復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
實(shí)施例3：一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：亞麻籽脫膠
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水混合，升溫至80℃，浸泡1h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水浸泡，共浸泡3次，浸泡3次后過濾出亞麻籽，在60℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡3次的濾液濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
步驟2：萃取亞麻籽油
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟3：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟4：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將6.0份亞麻籽粕粉與93.0份去離子水混合，加入0.12份堿性蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
步驟5：分離亞麻膳食纖維
按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份脫蛋白亞麻籽粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份果膠酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
實(shí)施例4：一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：亞麻籽脫膠
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水混合，升溫至80℃，浸泡1h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水浸泡，共浸泡3次，浸泡3次后過濾出亞麻籽，在60℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡3次的濾液濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
步驟2：萃取亞麻籽油
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟3：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟4：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將6.0份亞麻籽粕粉與93.0份去離子水混合，加入0.12份堿性蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
步驟5：分離亞麻膳食纖維
按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份脫蛋白亞麻籽粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份纖維素酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
下面以實(shí)施例1為基礎(chǔ)，進(jìn)行對照實(shí)驗(yàn)，具體為對比例1、對比例2，如下所述：
對比例1：亞麻籽不進(jìn)行水熱脫膠處理，其余條件按實(shí)施例1中進(jìn)行。
一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：萃取亞麻籽油
將亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟2：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟3：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將6.0份亞麻籽粕粉與93.0份去離子水混合，加入0.12份堿性蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
步驟4：分離亞麻膳食纖維
按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份脫蛋白亞麻籽粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份果膠酶和纖維素酶的復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾液經(jīng)濃縮，噴霧干燥后與亞麻籽脫膠過程中得到的亞麻籽膠混合，得到亞麻籽可溶性膳食纖維，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維。
對比例2：先分離亞麻籽膳食纖維，再分離亞麻籽蛋白，其余條件按實(shí)施例1中進(jìn)行。
一種亞麻籽加工提取工藝，具體為：
步驟1：亞麻籽脫膠
將亞麻籽洗凈，篩出亞麻籽中的空殼、霉變部分，與亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水混合，升溫至80℃，浸泡1h，浸泡過程中不斷攪拌，浸泡完成后過濾出亞麻籽，再次加入亞麻籽質(zhì)量3倍的去離子水浸泡，共浸泡3次，浸泡3次后過濾出亞麻籽，在60℃下烘干，得到脫膠亞麻籽，浸泡3次的濾液濃縮，噴霧干燥，得到亞麻籽膠。
步驟2：萃取亞麻籽油
將脫膠亞麻籽粉碎處理，過80目篩，得到亞麻籽粉，將亞麻籽粉放入容器中密封好，使用CO2超臨界萃取亞麻籽油，設(shè)定超臨界萃取時(shí)間為2h、萃取溫度為40℃、萃取壓力3MPa、CO2流量為25kg/h，萃取完成后減壓脫去亞麻籽油中的CO2，過濾，得到亞麻籽油和亞麻籽粕。
步驟3：亞麻籽油處理
按質(zhì)量份計(jì)，將95份亞麻籽毛油加熱至60℃，加入5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的磷酸水溶液，攪拌至毛油中出現(xiàn)絮狀沉淀后停止攪拌，冷卻至8℃，靜置1h，離心去除亞麻籽毛油中的油膠，離心后升溫至40℃預(yù)熱，加入氫氧化鈉溶液，在70℃反應(yīng)30min，反應(yīng)完成后加入活性白土，攪拌均勻，升溫至90℃，吸附10min，吸附完成后冷卻，離心，油樣真空干燥，得到亞麻籽油。
步驟4：酶解亞麻籽粕
將亞麻籽粕粉碎，過80目篩，得到亞麻籽粕粉，按質(zhì)量份計(jì)，將2.8份酶解亞麻籽粕粉與97.0份去離子水混合，加入0.05份果膠酶和纖維素酶的復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為5.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，濾渣經(jīng)過去離子水洗滌，干燥，得到亞麻籽不溶性膳食纖維，向?yàn)V液中加入0.12份堿性蛋白酶，使用磷酸氫二鈉?檸檬酸緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為8.0，用50℃水浴加熱3h，進(jìn)行酶解反應(yīng)，水浴加熱完成后升溫至100℃并保持10min，將酶滅活，冷卻至室溫，離心，得到濾液和脫蛋白亞麻籽粉，濾液用截留分子質(zhì)量為8～14kD的透析袋透析72h，除去小分子雜質(zhì)后，真空冷凍干燥后得到亞麻籽蛋白。
檢測實(shí)驗(yàn)：
選取6份等質(zhì)量的亞麻籽，分別按實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、對比例1、對比例2的提取工藝提取出亞麻籽油、亞麻籽蛋白和亞麻籽膳食纖維，依據(jù)《食品中脂肪的測定索氏抽提法》(GB/T5009.6?2016)、《食品中蛋白質(zhì)的測定凱氏定氮法》(GB/T5009.52016)、《食品中膳食纖維含量的測定酶重量法》(GB/T5009.88?2014)測定各例工藝不同成分的提取率。
結(jié)論：從實(shí)驗(yàn)中可以看出，以實(shí)施例1的提取工藝提取的亞麻籽油、亞麻籽蛋白、亞麻籽膳食纖維的提取率優(yōu)于實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、對比例1、對比例2的提取工藝。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻籽加工提取工藝，發(fā)明人：王振，毛愷，許光映，高忠東，李群，車星星，李素玲，申請?zhí)?/font>：202411427925.4，申請日：2024.10.14
