摘 要:本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體為天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，粘膠纖維40 50％；天絲纖維30 40％；亞麻纖維20％；使用氣流紡紗機(jī)進(jìn)行混合紡紗，使得粘膠纖維、天絲纖維和亞麻纖維充分混合并形成竹節(jié)紗，本發(fā)明提供了天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，具備以下有益效果：縮水率穩(wěn)定性提高：通過(guò)調(diào)整粘膠纖維和天絲纖維的比例，有效降低了面料的縮水率波動(dòng)。增強(qiáng)面料強(qiáng)力和耐用性：天絲纖維的引入使得面料強(qiáng)力大大增強(qiáng)，特別是潮濕狀態(tài)下的纖維強(qiáng)度明顯優(yōu)于高含量粘膠纖維的面料。提升面料品質(zhì)：由于天絲纖維的特性，面料的垂感和手感均有顯著提升，使得面料更顯高級(jí)感，滿足客戶對(duì)高品質(zhì)面料的需求。
權(quán)利要求書(shū)
1.天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，其特征在于，包括如下重量份占比的原料：
粘膠纖維40 50％；
天絲纖維30 40％；
亞麻纖維20％；
使用氣流紡紗機(jī)進(jìn)行混合紡紗，使得粘膠纖維、天絲纖維和亞麻纖維充分混合并形成竹節(jié)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，其特征在于，包括如下重量份占比的原料：
粘膠纖維40％；
天絲纖維40％；
亞麻纖維20％；
將竹節(jié)紗通過(guò)平紋織法進(jìn)行織造，經(jīng)密度控制在130根/10cm，緯密度控制在126根/10cm，形成坯布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，其特征在于：所述粘膠纖維為83tex。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，其特征在于：所述天絲纖維為38tex。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體為天絲粘膠亞麻竹節(jié)布。
背景技術(shù)
現(xiàn)有市場(chǎng)上的粘膠亞麻混紡竹節(jié)紗布料因其獨(dú)特的風(fēng)格和品質(zhì)深受客戶喜愛(ài)。然而，粘膠纖維的特性帶來(lái)了顯著的縮水率問(wèn)題和強(qiáng)力下降現(xiàn)象，尤其在潮濕環(huán)境下，這種問(wèn)題更加嚴(yán)重，導(dǎo)致服裝尺寸不易控制，影響深加工并造成浪費(fèi)和損失。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了天絲粘膠亞麻竹節(jié)布。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，包括如下重量份占比的原料：
粘膠纖維40 50％；
天絲纖維30 40％；
亞麻纖維20％；
使用氣流紡紗機(jī)進(jìn)行混合紡紗，使得粘膠纖維、天絲纖維和亞麻纖維充分混合并形成竹節(jié)紗。
優(yōu)選的，天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，包括如下重量份占比的原料：
粘膠纖維40％；
天絲纖維40％；
亞麻纖維20％；
將竹節(jié)紗通過(guò)平紋織法進(jìn)行織造，經(jīng)密度控制在130根/10cm，緯密度控制在126根/10cm，形成坯布。
優(yōu)選的，所述粘膠纖維為83tex
優(yōu)選的，所述天絲纖維為38tex。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，具備以下有益效果：
縮水率穩(wěn)定性提高：通過(guò)調(diào)整粘膠纖維和天絲纖維的比例，有效降低了面料的縮水率波動(dòng)。
增強(qiáng)面料強(qiáng)力和耐用性：天絲纖維的引入使得面料強(qiáng)力大大增強(qiáng)，特別是潮濕狀態(tài)下的纖維強(qiáng)度明顯優(yōu)于高含量粘膠纖維的面料。
提升面料品質(zhì)：由于天絲纖維的特性，面料的垂感和手感均有顯著提升，使得面料更顯高級(jí)感，滿足客戶對(duì)高品質(zhì)面料的需求。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
以前的樣品規(guī)格：83tex粘膠亞麻混紡竹節(jié)紗，成分為80％粘膠纖維，20％亞麻纖維，經(jīng)密度為130根/10cm，緯密度為126根/10cm的平紋布。但由于高含量粘膠纖維導(dǎo)致的縮水率波動(dòng)( 7％至 13％)，強(qiáng)力下降等問(wèn)題，影響深加工環(huán)節(jié)。
天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，包括如下重量份占比的原料：
粘膠纖維40 50％；
天絲纖維30 40％；
亞麻纖維20％；
使用氣流紡紗機(jī)進(jìn)行混合紡紗，使得粘膠纖維、天絲纖維和亞麻纖維充分混合并形成竹節(jié)紗。
實(shí)施例一：
調(diào)整配比為40％粘膠纖維，40％天絲纖維，20％亞麻纖維；
將竹節(jié)紗通過(guò)平紋織法進(jìn)行織造，經(jīng)密度控制在130根/10cm，緯密度控制在126根/10cm，形成坯布，對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮處理，使其達(dá)到最佳的縮水狀態(tài)，然后進(jìn)行定型處理，以保證面料的尺寸穩(wěn)定性和形態(tài)，制得面料的縮水率穩(wěn)定在 5％至 7％之間，表現(xiàn)出較為理想的穩(wěn)定性。
實(shí)施例二：
選取了50％粘膠纖維，30％天絲纖維，20％亞麻纖維；
將竹節(jié)紗通過(guò)平紋織法進(jìn)行織造，經(jīng)密度控制在130根/10cm，緯密度控制在126根/10cm，形成坯布，對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)縮處理，使其達(dá)到最佳的縮水狀態(tài)，然后進(jìn)行定型處理，以保證面料的尺寸穩(wěn)定性和形態(tài)，制得面料的縮水率控制在 6％至 10％之間，相較初期有所改善，但仍未達(dá)到最佳效果。
上述實(shí)施例中，粘膠纖維為83tex，所述天絲纖維為38tex。
本技術(shù)方案通過(guò)對(duì)粘膠纖維和天絲纖維比例的精確調(diào)整，解決了竹節(jié)布因高縮水率及強(qiáng)力下降導(dǎo)致的后加工難題，滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)且穩(wěn)定的紡織品需求。以上改良取得了顯著的效果。
為詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)可能的應(yīng)用場(chǎng)景，技術(shù)原理，可實(shí)施的具體方案，能實(shí)現(xiàn)目的與效果等，以下結(jié)合所列舉的具體實(shí)施例詳予說(shuō)明。本文所記載的實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
在本文中提及“實(shí)施例”意味著，結(jié)合實(shí)施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請(qǐng)的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中各個(gè)位置出現(xiàn)的“實(shí)施例”一詞并不一定指代相同的實(shí)施例，亦不特別限定其與其它實(shí)施例之間的獨(dú)立性或關(guān)聯(lián)性。原則上，在本申請(qǐng)中，只要不存在技術(shù)矛盾或沖突，各實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以以任意方式進(jìn)行組合，以形成相應(yīng)的可實(shí)施的技術(shù)方案。
除非另有定義，本文所使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)的含義與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同；本文中對(duì)相關(guān)術(shù)語(yǔ)的使用只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是旨在限制本申請(qǐng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，天絲粘膠亞麻竹節(jié)布，發(fā)明人：楊中凱,胡凱,崔潔,申請(qǐng)?zhí)?/font>：202411270418.4，申請(qǐng)日：2024.09.11
