摘  要：本發(fā)明公開一種混紡麻織布用紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。該混紡麻織布用紗，包括天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維；天絲纖維的質(zhì)量占比為50-55％，細(xì)絨棉的質(zhì)量占比為 35-40％，苧麻纖維的質(zhì)量占比為5-10％。此外，本發(fā)明還提出了一種上述混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，依次通過清花、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序生產(chǎn)得到；所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為800-1100捻/米，紡杯速度為80000-100000rpm。此外，本發(fā)明還提出一種上述混紡麻織布用紗在生產(chǎn)高檔襯衣面料中的應(yīng)用。本發(fā)明提出的混紡麻織布用紗具有手感柔軟、條干均勻、高強度、透氣吸濕性好的技術(shù)效果。

權(quán)利要求書

1.一種混紡麻織布用紗，其特征在于，包括天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維；其中，天絲纖維的質(zhì)量占比為50-55％，細(xì)絨棉的質(zhì)量占比為35-40％，苧麻纖維的質(zhì)量占比為5-10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡麻織布用紗，其特征在于，所述天絲纖維的性能參數(shù)包括：比強3.98-3.40cn/dtex，比電阻8*10⁸Ω*CM，斷裂伸長率14.4-14.5％；和/或，所述苧麻纖維為脫膠苧麻纖維。

3.一種權(quán)利要求1-2任一項所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，以天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維為原料，依次通過清花、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序生產(chǎn)得到；所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為800-1100捻/米，紡杯速度為80000-100000rpm。

4.根據(jù)要求要求3所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述清花工序中，所述細(xì)絨棉與所述苧麻纖維的重量比例為1.5：1，進行混合成卷。

5.根據(jù)要求要求3所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條工序中，經(jīng)過一道預(yù)并三道并合，一并6根并合，并合分配為3根天絲條和3根棉苧麻混紡條。

6.根據(jù)要求要求5所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條工序中，預(yù)并為天絲預(yù)并，8根并合，羅拉隔距12mm×20mm，。

7.根據(jù)要求要求5所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條工序中，二并8根并合，定量27-27.5g/5米，羅拉隔距10mm×18mm。

8.根據(jù)要求要求5所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條工序中，三并8根并合，定量26.5-27g/5米，羅拉隔距10mm×18mm。

9.根據(jù)要求要求3所述的混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述梳棉工序中，錫林與蓋板5點隔距為9英絲×8英絲×7英絲×7英絲×8英絲，梳棉干重定量為18g/5m-18.5g/5m。

10.一種權(quán)利要求1-2任一項所述的混紡麻織布用紗或者權(quán)利要求3-9任一項所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的混紡麻織布用紗在生產(chǎn)高檔襯衣面料中的應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混紡麻織布用紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

苧麻纖維是各類麻纖維里面最長，強力最大的，比最高級的棉花還要長3到6倍，經(jīng)過脫膠加工處理的苧麻纖維，潔白如玉、光澤良好，染色后也不易掉色。苧麻纖維橫截面為空腔結(jié)構(gòu)，可以使吸入的汗液滲透到空腔內(nèi)并快速導(dǎo)出，因此有優(yōu)越的透氣性和傳熱性，吸水多而散濕快，吸濕性和透氣性極佳。

然而苧麻纖維雖然長度長，但長度不勻率很大，影響紡紗性能。由于苧麻纖維的細(xì)度粗，剛度大，表面光滑，缺乏天然卷曲，纖維間抱合力較小，所以紡紗比較困難。加之苧麻脫膠不易充分脫凈，往往殘留硬條、麻皮等，因此，成紗條干不勻率與強力不勻率較高。由于單纖維長而且剛性大，紡紗過程中，纖維頭端難以納入紗條內(nèi)，因而紗條表面毛羽多而且長，毛羽感嚴(yán)重，對生產(chǎn)的影響也較大。加工過程中，相鄰經(jīng)紗之間容易糾纏，增加斷頭，在織機上造成開口不清?，F(xiàn)有技術(shù)中進行氣流紡苧麻紡紗時不能得到條干、強力好的紗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種混紡麻織布用紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)中氣流紡苧麻紡紗時不能得到條干、強力好的紗的技術(shù)問題。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種混紡麻織布用紗，包括天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維；其中，天絲纖維的質(zhì)量占比為50-55％，細(xì)絨棉的質(zhì)量占比為35-40％，苧麻纖維的質(zhì)量占比為5-10％。

在任意實施方式中，所述天絲纖維的性能參數(shù)包括：比強3.98-3.40cn/dtex，比電阻8*10⁸Ω*CM，斷裂伸長率14.4-14.5％；和/或，所述苧麻纖維為脫膠苧麻纖維。

此外，本發(fā)明還提出了一種上述混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，以天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維為原料，依次通過清花、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序生產(chǎn)得到；所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為800-1100捻/米，紡杯速度為80000-100000rpm。

在任意實施方式中，所述清花工序中，所述細(xì)絨棉與所述苧麻纖維的重量比例為1.5：1，進行混合成卷。

在任意實施方式中，所述并條工序中，經(jīng)過一道預(yù)并三道并合，一并6根并合，并合分配為3根天絲條和3根棉苧麻混紡條。

在任意實施方式中，所述并條工序中，預(yù)并為天絲預(yù)并，8根并合，羅拉隔距12mm×20mm。

在任意實施方式中，所述并條工序中，二并8根并合，定量27-27.5g/5米，羅拉隔距10mm×18mm。

在任意實施方式中，所述并條工序中，三并8根并合，定量26.5-27g/5米，羅拉隔距10mm×18mm。

在任意實施方式中，所述梳棉工序中，錫林與蓋板5點隔距為9英絲×8英絲×7英絲×7英絲×8英絲，梳棉干重定量為18g/5m-18.5g/5m。

此外，本發(fā)明還提出一種上述混紡麻織布用紗或者上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的混紡麻織布用紗在生產(chǎn)高檔襯衣面料中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：本發(fā)明提出的混紡麻織布用紗，包括天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維；其中，天絲纖維的質(zhì)量占比為50-55％，棉纖維的質(zhì)量占比為35-40％，苧麻纖維的質(zhì)量占比為5-10％，得到的混紡麻織布用紗具有手感柔軟、條干均勻、高強度、透氣吸濕性好的技術(shù)效果。

具體實施方式

本申請所公開的“范圍”以下限和上限的形式來限定，給定范圍是通過選定一個下限和一個上限進行限定的，選定的下限和上限限定了特別范圍的邊界。這種方式進行限定的范圍可以是包括端值或不包括端值的，并且可以進行任意地組合，即任何下限可以與任何上限組合形成一個范圍。例如，如果針對特定參數(shù)列出了60～120和80～110的范圍，理解為60～110和80～120的范圍也是預(yù)料到的。此外，如果列出的最小范圍值1和2，和如果列出了最大范圍值3，4和5，則下面的范圍可全部預(yù)料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。在本申請中，除非有其他說明，數(shù)值范圍“a～b”表示a到b之間的任意實數(shù)組合的縮略表示，其中a和b都是實數(shù)。例如數(shù)值范圍“0～5”表示本文中已經(jīng)全部列出了“0～5”之間的全部實數(shù)，“0～5”只是這些數(shù)值組合的縮略表示。另外，當(dāng)表述某個參數(shù)為≥2的整數(shù)，則相當(dāng)于公開了該參數(shù)為例如整數(shù)2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。

如果沒有特別的說明，本申請所提到的“包括”和“包含”表示開放式，也可以是封閉式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示還可以包括或包含沒有列出的其他組分，也可以僅包括或包含列出的組分。

如果沒有特別的說明，在本申請中，術(shù)語“或”是包括性的。舉例來說，短語“A或B”表示“A，B，或A和B兩者”。更具體地，以下任一條件均滿足條件“A或B”：A為真(或存在)并且B為假(或不存在)；A為假(或不存在)而B為真(或存在)；或A和B都為真(或存在)。

本具體實施方式提供了一種混紡麻織布用紗，包括天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維；其中，天絲纖維的質(zhì)量占比為50-55％，細(xì)絨棉的質(zhì)量占比為35-40％，苧麻纖維的質(zhì)量占比為5-10％；所述天絲纖維的性能參數(shù)包括：規(guī)格1.3dtex*32mm，比強3.98-3.40cn/dtex，比電阻8*10⁸Ω*CM，斷裂伸長率14.4-14.5％；所述苧麻纖維為脫膠苧麻纖維。一些實施例中，所述細(xì)絨棉的性能參數(shù)包括：品級3級，長度29.5mm，雜質(zhì)2.6％，馬克隆值3.6，纖維比強29.5cN/tex；

本具體實施方式還提出一種上述混紡麻織布用紗的生產(chǎn)方法，以天絲纖維、細(xì)絨棉和苧麻纖維為原料，依次通過清花、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序生產(chǎn)得到；

所述清花工序中，所述細(xì)絨棉與所述苧麻纖維的重量比例為1.5：1，進行混合成卷；

所述梳棉工序中，錫林與蓋板5點隔距為9英絲×8英絲×7英絲×7英絲×8英絲，梳棉干重定量為18g/5m-18.5g/5m；

所述并條工序中，經(jīng)過一道預(yù)并三道并合，一并6根并合，并合分配為3根天絲條和3根棉苧麻混紡條；二并8根并合，定量27-27.5g/5米，羅拉隔距10mm×18mm；三并8根并合，定量26.5-27g/5米，羅拉隔距10mm×18mm；

所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為800-1100捻/米，紡杯速度為80000-100000rpm。

本發(fā)明以天絲、細(xì)絨棉、苧麻纖維為原料，依次通過清花、梳棉工序、并條工序和氣流紡工序生產(chǎn)得到；所述氣流紡工序中，氣流紡捻度為800-1100捻/米，紡部速度為80000100000rpm，得到的混紡麻織布用紗的支數(shù)為18-30支，該混紡麻織布用紗具有手感柔軟、條干均勻、高強度、透氣吸濕性好的優(yōu)點。

本具體實施方式還提出一種上述混紡麻織布用紗或者上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的混紡麻織布用紗在生產(chǎn)高檔襯衣面料中的應(yīng)用。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明中，涉及到“一些實施例”、“本實施例”以及舉例等等，其描述了所有可能實施例的子集，但是可以理解，“一些實施例”可以是所有可能實施例的相同子集或不同子集，并且可以在不沖突的情況下相互結(jié)合。

如果申請文件中出現(xiàn)“第一/第二”的類似描述則增加以下的說明，在以下的描述中，所涉及的術(shù)語“第一\第二\第三”僅僅是是區(qū)別類似的對象，不代表針對對象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允許的情況下可以互換特定的順序或先后次序，以使這里描述的實施例能夠以除了在這里描述的以外的順序?qū)嵤?/font>