摘 要：本發(fā)明公開了一種用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭及其制備方法和應(yīng)用，涉及鄰苯二甲酸酯類化合物的吸附處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法為取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌，靜置，過濾后取濾渣烘干，得到初級苧麻稈顆粒；將初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理，去除水分，得到次級苧麻稈顆粒；將次級苧麻稈顆粒在氮氣氛圍中進行炭化處理，將產(chǎn)物進行清洗和烘干，得到苧麻稈生物質(zhì)炭。將該苧麻稈生物質(zhì)炭與供試土壤混合，即可實現(xiàn)土壤中鄰苯二甲酸酯類化合物的吸附。本發(fā)明提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，具有豐富的含氧官能團和致密的芳香族環(huán)結(jié)構(gòu)，對土壤中鄰苯二甲酸酯類化合物具有非常強的吸附效果。
權(quán)利要求書
1.一種苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，所述苧麻稈生物質(zhì)炭用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物；所述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法包括如下步驟：
取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌，靜置，過濾后取濾渣烘干，得到初級苧麻稈顆粒；
將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理，去除水分，得到次級苧麻稈顆粒；
將所述次級苧麻稈顆粒在氮氣氛圍中進行炭化處理，將產(chǎn)物進行清洗和烘干，得到所述苧麻稈生物質(zhì)炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，所述苧麻稈顆粒、堿液溶質(zhì)和水的質(zhì)量比為1:(1?3):25。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，所述苧麻稈顆粒、堿液溶質(zhì)和水的質(zhì)量比為1:2:25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌30?60min，靜置4?6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌40min，靜置5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，所述CaCl2溶液中CaCl2的質(zhì)量分數(shù)為40?80%，將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理12?24h，所述初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:(1?3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理12h，所述初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，其特征在于，炭化處理的溫度為600?800℃，處理時長為1.5h。
9.一種用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭，其特征在于，采用權(quán)利要求1?8任一項的制備方法制得。
10.一種采用權(quán)利要求1?8任一項的制備方法制備的苧麻稈生物質(zhì)炭，或權(quán)利要求9所述的苧麻稈生物質(zhì)炭在吸附鄰苯二甲酸酯類化合物中的應(yīng)用，其特征在于，將所述苧麻稈生物質(zhì)炭和土壤混合，加水攪拌處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鄰苯二甲酸酯類化合物的吸附處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
鄰苯二甲酸酯（PAEs）又稱酞酸酯，是一類人工合成的有機化合物，被廣泛用于日用品、食品包裝、室內(nèi)裝飾、農(nóng)用塑料薄膜等塑料產(chǎn)品中，以增強材料的強度和可塑性。土壤是PAEs的主要載體，PAEs污染不僅會對土壤環(huán)境產(chǎn)生嚴重威脅，更嚴重的是PAEs可通過食物鏈進入人體，對人體健康造成嚴重影響。因此，研究低成本、綠色環(huán)保、循環(huán)和可持續(xù)的修復(fù)技術(shù)對土壤PAEs污染修復(fù)具有重要意義。
目前，鄰苯二甲酸酯污染土壤的修復(fù)技術(shù)主要有物理修復(fù)技術(shù)、化學(xué)修復(fù)技術(shù)和生物降解修復(fù)技術(shù)。物理修復(fù)技術(shù)具有工程量大，修復(fù)費用高的缺點；化學(xué)修復(fù)技術(shù)容易對環(huán)境造成二次污染，存在長期潛在的環(huán)境風險，需進一步加強監(jiān)管；生物降解修復(fù)技術(shù)雖然比較成熟，修復(fù)費用較低，但是修復(fù)周期過長，每種污染物需要特定微生物才能被降解。
近年來，國內(nèi)外采用農(nóng)林廢棄物制成的生物質(zhì)炭吸附土壤中有機污染物的技術(shù)手段受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。農(nóng)林廢棄物如殼類物質(zhì)（稻殼、花生殼、核桃殼等）、樹皮類物質(zhì)（木屑、芒果樹皮、梧桐樹皮等）、果皮類物質(zhì)（柑橘皮、柚子皮、百香果皮等）以及秸稈類物質(zhì)（大豆秸稈、玉米秸稈、小麥秸稈等）等都取得了較好的吸附效果。
苧麻為蕁麻科苧麻屬的多年生草本纖維植物。苧麻稈表皮可加工制作苧麻紡織用苧麻纖維。然而，剝除表皮后的苧麻稈通常被視為農(nóng)業(yè)廢棄物隨意丟置。將廢棄的苧麻稈資源化利用、變廢為寶，具有重要的現(xiàn)實意義和環(huán)保價值。
苧麻稈具有灰分低，含碳量高的特點，同時含有大量的優(yōu)質(zhì)多孔纖維，可以制成性能優(yōu)良的生物質(zhì)炭，為大規(guī)模實現(xiàn)苧麻廢棄物資源化利用提供新的途徑。目前，已有少數(shù)文獻報道了苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，并將其用于吸附廢水中的典型重金屬離子和磷酸鹽污染物的應(yīng)用方法。然而，采用苧麻稈為原料制備用于吸附PAEs的高性能苧麻稈生物質(zhì)炭的相關(guān)技術(shù)卻鮮見報道。
發(fā)明內(nèi)容
作為農(nóng)田土壤中使用廣泛且具有代表性的一種PAEs，鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）可通過淋溶、遷移等方式進入土壤中被土壤顆粒吸附。本發(fā)明提供了一種用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭及其制備方法和應(yīng)用，所制備的苧麻稈生物質(zhì)炭能夠有效減少土壤中殘留PAEs，進而減少PAEs淋溶進入地下水和進入食物鏈的風險，實現(xiàn)了苧麻稈的資源化利用。本發(fā)明上述有益效果具體通過以下技術(shù)實現(xiàn)。
本發(fā)明提供了一種苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法，所述苧麻稈生物質(zhì)炭用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物；所述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法包括如下步驟：
取苧麻稈顆粒加至堿液溶液中，超聲攪拌，靜置，過濾后取濾渣烘干，得到初級苧麻稈顆粒；
將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理，去除水分，得到次級苧麻稈顆粒；
將所述次級苧麻稈顆粒在氮氣氛圍中進行炭化處理，將產(chǎn)物進行清洗和烘干，得到所述苧麻稈生物質(zhì)炭。
進一步地，本發(fā)明提供的上述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法中，所述苧麻稈顆粒、堿液溶質(zhì)和水的質(zhì)量比為1:(1?3):25。
更進一步地，所述苧麻稈顆粒、堿液溶質(zhì)和水的質(zhì)量比為1:2:25。
進一步地，本發(fā)明提供的上述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法中，取苧麻稈顆粒加至堿液溶質(zhì)中，超聲攪拌30?60min，靜置4?6h。
更進一步地，取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌40min，靜置5h。
進一步地，本發(fā)明提供的上述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法中，所述CaCl2溶液中CaCl2的質(zhì)量分數(shù)為40?80%，將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理12?24h，所述初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:(1?3)。
更進一步地，本發(fā)明提供的上述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法中，將所述初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理12h，所述初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:1。
進一步地，本發(fā)明提供的上述苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法中，炭化處理的溫度為600?800℃，處理時長為1.5h。
本發(fā)明提供的上述制備方法中，苧麻稈顆粒是將苧麻稈經(jīng)過必要的預(yù)處理后，破碎后制成。必要的預(yù)處理一般是對苧麻稈進行清理、清洗、除雜、風干等處理過程。
可選地，破碎的方式是先將苧麻稈切碎至2?3cm左右，再進行粉碎，過篩，得到苧麻稈顆粒。
可選地，所用的堿液可以是NaOH、KOH、Na2CO3等常見的堿性溶液。
本發(fā)明還提供了采用上述任一項制備方法制備而成的用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭。
本發(fā)明提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，通過先后兩次改性處理。即，先采用堿液處理苧麻稈顆粒，這樣處理可以中和該顆粒中的酸性物質(zhì)，顯著增加表面堿性活性位點；苧麻稈顆粒內(nèi)部殘留的堿性物質(zhì)固體在熱解處理時發(fā)生脫水反應(yīng)，使熱解產(chǎn)物形成更發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)。然后采用CaCl2溶液浸漬處理，可催化苧麻稈生物質(zhì)炭中揮發(fā)成分的分解，進而增大該生物質(zhì)炭的比表面積、孔容和孔徑。此外，鈣離子亦可催化生物質(zhì)炭熱解過程中的氣化反應(yīng)，加快生物質(zhì)炭中的羥基生成速率，進而提高生物質(zhì)炭表面的羥基密度。本發(fā)明在制備苧麻稈生物質(zhì)炭時采用上述兩次改性處理，發(fā)揮了協(xié)同作用，所制得的苧麻稈生物質(zhì)炭具有更豐富的含氧官能團，更致密的芳香族環(huán)結(jié)構(gòu)，因而具備更強的吸附性能。
本發(fā)明還提供了一種上述苧麻稈生物質(zhì)炭在吸附鄰苯二甲酸酯類化合物中的應(yīng)用，將所述苧麻稈生物質(zhì)炭和待處理土壤混合，加水攪拌處理。
苧麻稈生物質(zhì)炭和待處理土壤的質(zhì)量比例，以待處理土壤中鄰苯二甲酸酯類化合物的含量而定。
一般地，苧麻稈生物質(zhì)炭的加入量（質(zhì)量）為待處理土壤質(zhì)量的0.5?1%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供了一種專門用于吸附鄰苯二甲酸酯的苧麻稈生物質(zhì)炭，相比于現(xiàn)有的生物質(zhì)炭（活性炭），采用本發(fā)明的方法制備的苧麻稈生物質(zhì)炭，具有更豐富的表面微孔結(jié)構(gòu)，較高的比表面積，對鄰苯二甲酸酯類化合物具有更優(yōu)異的吸附性能。
附圖說明
圖1為實施例1在活化溫度700°C下制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的掃描電鏡圖。
圖1
圖2為實施例1在活化溫度700°C下制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的紅外光譜圖。
圖2
圖3為添加了實施例1制備的苧麻稈生物質(zhì)炭后，土壤對DBP的吸附曲線圖。
圖3
圖4為添加了實施例1制備的苧麻稈生物質(zhì)炭后，炭土混合物的Freundlich吸附系數(shù)Kf計算結(jié)果。
圖4
圖5為對比例3制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的掃描電鏡圖。
圖5
圖6為對比例3制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的紅外光譜圖。
圖6
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動條件下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明的一些實施案例中，所提供的苧麻稈生物質(zhì)炭的制備方法為：
取苧麻稈顆粒加至堿液中，超聲攪拌，靜置，過濾后取濾渣烘干，得到初級苧麻稈顆粒；
將初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理，去除水分，得到次級苧麻稈顆粒；
將次級苧麻稈顆粒在氮氣氛圍中進行炭化處理，將產(chǎn)物進行清洗和烘干，得到苧麻稈生物質(zhì)炭。
本發(fā)明的一些實施案例中，苧麻稈顆粒、堿液溶質(zhì)和水的質(zhì)量比為1:(1?3):25。
本發(fā)明的一些實施案例中，將苧麻稈顆粒加至堿液后，超聲攪拌30?60min，靜置4?6h。
本發(fā)明的一些實施案例中，CaCl2溶液中CaCl2的質(zhì)量分數(shù)為40?80%，將初級苧麻稈顆粒加至CaCl2溶液中浸泡處理12?24h，初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:(1?3)。
本發(fā)明的一些實施案例中，炭化處理的溫度為600?800℃，處理時長為1.5h。
本發(fā)明的一些實施案例中，堿液可以是NaOH、KOH、Na2CO3等常見的堿性溶液。
具體地，堿液將KOH、NaOH、Na2CO3等固體加水配制而成。
本發(fā)明以下實施例和對比例中，苧麻稈取自湖北省咸寧市農(nóng)業(yè)科學(xué)院向陽湖苧麻試驗基地，該基地采用的品種是華中農(nóng)業(yè)大學(xué)麻類研究室培育生產(chǎn)的華苧4號。
實施例1
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，采用以下步驟制備獲得：
S1、收集苧麻試驗基地內(nèi)廢棄的苧麻稈，去除麻葉，剝脫表面的麻皮，只保留地上莖部分。將苧麻稈用蒸餾水清洗干凈，去除雜質(zhì)，自然風干。將風干后的苧麻稈切碎至2?3cm，置于粉碎機內(nèi)粉碎，過100目篩，得到苧麻稈顆粒。
S2、將苧麻稈顆粒與KOH溶液混合、攪拌均勻。按照質(zhì)量比，苧麻稈顆粒、KOH和水的用量為1:2:25，超聲處理（頻率40kHz，功率600W）40min后置于陰涼處靜置5h。隨后放于烘箱中80℃烘干24h，即得到初級苧麻稈顆粒。
S3、將初級苧麻稈顆粒置于濃度（質(zhì)量分數(shù)）為60%的CaCl2溶液中，浸漬12h，浸漬比為1:1（即初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比），再將上述混合物其置于烘箱內(nèi)（105±5℃），使水分完全揮發(fā)，冷卻至室溫后得到次級苧麻稈顆粒。
S4、將管式爐打開，向爐腔內(nèi)通入氮氣20min，保持氮氣速率為40mL/min，以便盡快排出爐內(nèi)空氣，營造氮氣反應(yīng)環(huán)境。
將次級苧麻稈顆粒置于管式爐中進行高溫活化處理，升溫速率10℃/min，到設(shè)定溫度700℃后保溫1.5h，冷卻至室溫取出。
用70℃蒸餾水清洗至pH值為6.5?7.0，置于烘箱內(nèi)60℃烘干，得到苧麻稈生物質(zhì)炭成品。
實施例2
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1基本相同，區(qū)別在于，苧麻稈顆粒、KOH固體和水的質(zhì)量比為1:1:25。
實施例3
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1基本相同，區(qū)別在于，苧麻稈顆粒、KOH固體和水的質(zhì)量比為1:3:25。
實施例4
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1基本相同，區(qū)別在于，初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:2。
實施例5
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1基本相同，區(qū)別在于，初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比為1:3。
對比例1
本對比例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1的區(qū)別在于，未采用CaCl2溶液的處理。具體采用以下步驟制備獲得：
S1、收集苧麻試驗基地內(nèi)廢棄的苧麻稈，去除麻葉，剝脫表面的麻皮，只保留地上莖部分。將苧麻稈用蒸餾水清洗干凈，去除雜質(zhì)，自然風干。將風干后的苧麻稈切碎至2?3cm，置于粉碎機內(nèi)粉碎，過100目篩，得到苧麻稈顆粒。
S2、將苧麻稈顆粒與KOH溶液混合、攪拌均勻。按照質(zhì)量比，苧麻稈顆粒、KOH和水的用量為1:2:25，超聲處理（頻率40kHz，功率600W）40min后置于陰涼處靜置5h。隨后放于烘箱中80℃烘干24h，即得到初級苧麻稈顆粒。
S3、將管式爐打開，向爐腔內(nèi)通入氮氣20min，保持氮氣速率為40mL/min，以便盡快排出爐內(nèi)空氣，營造氮氣反應(yīng)環(huán)境。
將初級苧麻稈顆粒置于管式爐中進行高溫活化處理，升溫速率10℃/min，到設(shè)定溫度700℃后保溫1.5h，冷卻至室溫取出。
用70℃蒸餾水清洗至pH值為6.5?7.0，置于烘箱內(nèi)60℃烘干，得到苧麻稈生物質(zhì)炭成品。
對比例2
本對比例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1的區(qū)別在于，未采用KOH溶液的處理。具體采用以下步驟制備獲得：
S1、收集苧麻試驗基地內(nèi)廢棄的苧麻稈，去除麻葉，剝脫表面的麻皮，只保留地上莖部分。將苧麻稈用蒸餾水清洗干凈，去除雜質(zhì)，自然風干。將風干后的苧麻稈切碎至2?3cm，置于粉碎機內(nèi)粉碎，過100目篩，得到苧麻稈顆粒。
S2、將苧麻稈顆粒置于濃度（質(zhì)量分數(shù)）為60%的CaCl2溶液中，浸漬12h，浸漬比為1:1（即初級苧麻稈顆粒和CaCl2溶液的質(zhì)量比），再將上述混合物其置于烘箱內(nèi)（105±5℃），使水分完全揮發(fā)，冷卻至室溫后得到初級苧麻稈顆粒。
S3、將管式爐打開，向爐腔內(nèi)通入氮氣20min，保持氮氣速率為40mL/min，以便盡快排出爐內(nèi)空氣，營造氮氣反應(yīng)環(huán)境。
將次初級苧麻稈顆粒置于管式爐中進行高溫活化處理，升溫速率10℃/min，到設(shè)定溫度700℃后保溫1.5h，冷卻至室溫取出。
用70℃蒸餾水清洗至pH值為6.5?7.0，置于烘箱內(nèi)60℃烘干，得到苧麻稈生物質(zhì)炭成品。
對比例3
本實施例提供的苧麻稈生物質(zhì)炭，其制備方法與實施例1的區(qū)別在于，將CaCl2溶液替換成ZnCl2溶液。
試驗例：苧麻稈生物質(zhì)炭吸附鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）的效果評價。
本試驗例采用上述實施例和對比例制備的苧麻稈生物質(zhì)炭，吸附處理模擬含鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）土壤。
稱取生物質(zhì)炭和土壤按照一定比例（生物質(zhì)炭和土壤的質(zhì)量比0.5%和1%），混合配制成供試吸附劑；取供試吸附劑4.0g，置于50mL聚四氟乙烯離心管中。
在聚四氟乙烯離心管中分別加入濃度為0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mg/L的DBP溶液20mL，將瓶塞擰緊，搖勻。以上DBP溶液的6個梯度濃度處理，每個處理重復(fù)3次。
將處理過的樣品以180r/min的轉(zhuǎn)速25℃恒溫振蕩器振蕩24h，再以3000r/min離心8min，；取1.5mL的上層清液經(jīng)0.45μm濾膜過濾。
取濾液進行氣相色譜?質(zhì)譜法測定DBP含量，根據(jù)吸附前后溶液的濃度變化計算出土壤和生物質(zhì)炭對DBP的吸附量Cs（mg/kg）。
吸附量Cs的計算公式為：
式中：Cs為鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）在土壤和生物質(zhì)炭上的吸附量；Ce為吸附平衡時液相中DBP的濃度（mg/L）；Kf（L/kg）為Freundlich吸附系數(shù)；1/n為線性程度。
實施例1制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的掃描電鏡圖和紅外光譜圖如圖1、2所示。添加了實施例1制備的苧麻稈生物質(zhì)炭后，土壤對DBP的吸附曲線如圖3所示?？梢钥闯觯砑由镔|(zhì)炭后土壤對DBP的吸附能力顯著增強。
如圖4所示，炭土質(zhì)量比為1%、0.5%處理條件下的Freundlich吸附系數(shù)Kf分別為3.39與1.67。這表明添加1%生物質(zhì)炭的土壤比添加0.5%生物質(zhì)炭的土壤吸附能力強。
對比例3制備的苧麻稈生物質(zhì)炭的掃描電鏡圖和紅外光譜圖如圖5、6所示。
對比圖1和圖5可以看出，實施例1的實驗條件（700℃，KOH+CaCl2處理）下制備的苧麻稈生物質(zhì)炭具有更發(fā)達的表面孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙邊緣清晰可見。而對比例3的實驗條件（700°C，KOH+ZnCl2處理）下制備的苧麻稈生物質(zhì)炭整體上仍保持苧麻稈的基本骨架，孔道內(nèi)壁上明顯有許多通透的圓形孔，且分布比較零散且無規(guī)律。
由于羥基?O?H的伸縮振動，對比例3制備的苧麻稈生物質(zhì)炭在3375cm?1的波數(shù)附近出現(xiàn)l個吸收峰；由于?C=C?和?C=O的伸縮振動，在1600cm?1處出現(xiàn)的吸收峰；由于?COO的對稱伸縮，在波數(shù)1400cm?1處出現(xiàn)的吸收峰。圖2和6的FTIR光譜分析結(jié)果表明，實施例1的實驗條件（700℃，KOH+CaCl2處理）下制備的苧麻稈生物質(zhì)炭在3375cm?1的波數(shù)附近生成的吸收峰具有強度較大、峰形較寬的特征，該生物質(zhì)炭具有更豐富的官能團（?OH、?COO、?C=O等）?？梢姡珻a的引入能明顯提高生物質(zhì)炭中官能團的含量。
以上具體實施方式詳細描述了本發(fā)明的實施，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)。在本發(fā)明的權(quán)利要求書和技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單改型和改變，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
文章摘自國家發(fā)明專利，用于吸附鄰苯二甲酸酯類化合物的苧麻稈生物質(zhì)炭及其制備方法和應(yīng)用，發(fā)明人：湯民，馬萍，馮慶，王維，徐新創(chuàng)，郝漢舟，周顯鵬，申請?zhí)?/font>：202411360515.2，申請日：2024.09.27
