摘 要：本發(fā)明公開了一種多功能漢麻襪，其襪體為由主紗和底紗編織的添紗平針組織，羅口為由主紗、底紗和橡筋編織的雙層羅紋組織，襪面與襪筒的連接處為由主紗和底紗編織的線圈傾斜的雙反面組織，襪底為由主紗和底紗編織的單面毛圈組織，襪面為由主紗和底紗采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)編織的畦編組織，襪尖和襪跟分別為由主紗、底紗和加固紗編織的加密添紗平針組織，主紗為漢麻混紡短纖紗線；底紗為滌綸長絲包氨綸的包芯紗，包芯紗中的滌綸長絲為FDY全拉伸滌綸長絲，包芯紗中的滌綸長絲的橫截面上對稱分布有四道C形凹槽；加固紗為錦綸長絲。本發(fā)明漢麻襪的功能不會因洗滌次數(shù)增加而下降，滿足人們對襪子產(chǎn)品舒適性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
權(quán)利要求
1.一種多功能漢麻襪，包括襪體，所述的襪體包括連為一體的襪身和襪筒，所述的襪身的前端和后端分別為襪尖和襪跟，所述的襪身的上部和下部分別為襪面和襪底，所述的襪筒的上端為羅口，其特征在于：
所述的襪體為由主紗和底紗編織的添紗平針組織，其中，添紗平針組織采用全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈；
所述的羅口為由主紗、底紗和橡筋編織的雙層羅紋組織，其中，主紗和底紗編織為地組織，橡筋作為襯墊紗，橡筋依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)；
所述的襪面與所述的襪筒的連接處為由主紗和底紗編織的線圈傾斜的雙反面組織，其中，雙反面組織由正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置而成；
所述的襪底為由主紗和底紗編織的單面毛圈組織，其中，單面毛圈組織的毛圈由拉長的沉降弧線段組成，主紗在襪底的外層形成平針組織并在襪底的內(nèi)層形成毛圈組織，底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間；
所述的襪面為由主紗和底紗采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)編織的畦編組織，其中，畦編組織由成圈組織和集圈組織以1:1的間隔編織而成，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝；
所述的襪尖和襪跟分別為由主紗、底紗和加固紗編織的加密添紗平針組織，其中，加密添紗平針組織采用全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層依附有加固紗，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織；
所述的主紗為漢麻混紡短纖紗線；所述的底紗為滌綸長絲包氨綸的包芯紗，所述的包芯紗中的滌綸長絲為FDY全拉伸滌綸長絲，所述的包芯紗中的滌綸長絲的橫截面上對稱分布有四道C形凹槽；所述的加固紗為錦綸長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能漢麻襪，其特征在于：所述的襪體中漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為28％～56％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能漢麻襪，其特征在于：所述的主紗為20S/1～50S/1漢麻混紡短纖紗線，所述的主紗由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，或者，所述的主紗由漢麻纖維與發(fā)熱纖維混紡而成，所述的主紗中漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為40％～60％；所述的包芯紗為75D滌綸長絲包40D氨綸，或者，所述的包芯紗為50D滌綸長絲包40D氨綸；所述的加固紗為70D～100D加固紗；所述的橡筋為100號～140號高彈力橡筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能漢麻襪，其特征在于：所述的主紗的線圈編織長度比所述的底紗的線圈編織長度長1cm～4cm/50W，所述的加固紗的線圈長度為15cm/50W。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一種多功能漢麻襪，其特征在于：所述的包芯紗中的滌綸長絲為華楙生技股份有限公司提供的全方衛(wèi)2.0系列產(chǎn)品。
6.權(quán)利要求1～5中任一項所述的一種多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
采用添紗平針組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪體的正面，使底紗始終在襪體的反面，將主紗和底紗編織為所述的襪體；
采用襯墊組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗和底紗編織為地組織，并以橡筋作為襯墊紗，將橡筋依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)，將主紗、底紗和橡筋編織為所述的羅口；
采用雙反面組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，通過正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置，將主紗和底紗編織為所述的襪面與所述的襪筒的連接處；
采用單面毛圈組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗在襪底的外層編織為平針組織并在襪底的內(nèi)層編織為毛圈組織，將底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間，將主紗和底紗編織為所述的襪底；
采用畦編組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)，進(jìn)行成圈組織和集圈組織1:1的間隔編織，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝，將主紗和底紗編織為所述的襪面；
采用加密添紗平針組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪尖和襪跟的正面，使底紗始終在襪尖和襪跟的反面，并在內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層墊進(jìn)一根加固紗，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織，將主紗、底紗和加固紗分別編織為所述的襪尖和襪跟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法，其特征在于：該多功能漢麻襪的編織在SJL-600電腦襪機(jī)上完成，該電腦襪機(jī)的針距為16G或18G，筒徑為3.2英寸～3.5英寸，總針數(shù)為160～180枚，車速為280轉(zhuǎn)/min～320轉(zhuǎn)/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法，其特征在于：編織完成后，對該多功能漢麻襪進(jìn)行后處理定型，后處理溫度100℃～130℃，定型時間5min～7min。
說明書
一種多功能漢麻襪及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于襪子織造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能漢麻襪及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，襪子作為生活必需品，已經(jīng)從單一保暖保護(hù)作用轉(zhuǎn)變?yōu)槎喙δ芊较?，襪子的舒適度與生活出行息息相關(guān)。目前，市場上現(xiàn)有的襪子普遍具有美觀、舒適、保暖等功能，但往往會有一些缺點存在，譬如吸汗性能較差，不能有效抑制細(xì)菌繁殖，容易產(chǎn)生臭味等。還有一些襪子在長時間穿著后易出現(xiàn)松垮、掉根、滑落、硌腳、破洞等問題。
現(xiàn)有的襪子一般通過添加功能性助劑來增加功能性，隨洗滌次數(shù)增加，其功能會減弱甚至喪失，影響襪子的功能及壽命。例如，CN106551432A公開了一種抗菌保健襪的生產(chǎn)工藝，其采用濃度為5％的HFXZ-881抗菌溶液對襪體進(jìn)行抗菌工藝處理；CN105011387A公開了一種保健鞋襪及其制備方法，其采用非離子洗滌劑洗凈襪子后，采用化纖樹脂整理劑對襪子進(jìn)行樹脂整理；CN105671953A公開了一種純棉襪子的抗菌整理工藝，其采用陽離子聚合物抗菌劑浸漬襪子以對襪子進(jìn)行抗菌處理，采用柔軟劑浸漬襪子以對襪子進(jìn)行柔軟處理。這種使用助劑改善襪子功能的方法，還存在成本高、生產(chǎn)效率低、周期長等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前國內(nèi)襪子存在的問題，提供一種多功能漢麻襪及其生產(chǎn)方法，通過纖維原料本身特性和編織工藝來實現(xiàn)襪子的功能性，襪子的功能不會因洗滌次數(shù)增加而下降，并通過對襪子的每個關(guān)鍵部位匹配合理的組織結(jié)構(gòu)，不同的結(jié)構(gòu)對應(yīng)腳部各部位的功能需求，滿足人們對襪子產(chǎn)品舒適性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種多功能漢麻襪，包括襪體，所述的襪體包括連為一體的襪身和襪筒，所述的襪身的前端和后端分別為襪尖和襪跟，所述的襪身的上部和下部分別為襪面和襪底，所述的襪筒的上端為羅口：
所述的襪體為由主紗和底紗編織的添紗平針組織，其中，添紗平針組織采用全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈；漢麻混紡短纖紗線作為主紗形成的外層線圈可保證襪體外層的外觀風(fēng)格，滌綸長絲包氨綸的包芯紗作為底紗形成的內(nèi)層線圈可保證襪體的彈力回復(fù)性能；
所述的羅口為由主紗、底紗和橡筋編織的雙層羅紋組織，其中，主紗和底紗編織為地組織，橡筋作為襯墊紗，橡筋依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)；橡筋可使相鄰線圈互相靠攏，使該漢麻襪擁有很好的伸展及回縮特性，緊繃不勒腳，舒適不滑落，脫下不卷邊；
所述的襪面與所述的襪筒的連接處為由主紗和底紗編織的線圈傾斜的雙反面組織，其中，雙反面組織由正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置而成，襪面與襪筒的連接處采用雙反面組織；由于線圈傾斜，使該連接處在縱向有較大的回縮量，因而增加了連接處的厚度和縱向密度，從而連接處在縱向受拉伸時具有較大的延伸性和彈性，可有效跟隨關(guān)節(jié)彎曲，在穿著者走動時起到一定的運動防護(hù)作用；
所述的襪底為由主紗和底紗編織的單面毛圈組織，其中，單面毛圈組織的毛圈由拉長的沉降弧線段組成，主紗在襪底的外層形成平針組織并在襪底的內(nèi)層形成毛圈組織，底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間；底紗作為輔助紗線可起到收緊襪底密度的作用，使襪底的厚度增加，從而提高漢麻襪與穿著者腳底的貼合度和摩擦力，并增強(qiáng)漢麻襪的導(dǎo)濕排汗能力，避免因穿著者腳部汗水過多而出現(xiàn)腳底打滑現(xiàn)象；
所述的襪面為由主紗和底紗采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)編織的畦編組織，其中，畦編組織由成圈組織和集圈組織以1:1的間隔編織而成，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝；襪面采用上述組織設(shè)計，可使襪面中主紗的線圈圓柱拉長，在線圈圓柱之間形成較大空隙，進(jìn)而在襪面形成鏤空網(wǎng)眼肌理，可有效起到透氣散熱的作用；
所述的襪尖和襪跟分別為由主紗、底紗和加固紗編織的加密添紗平針組織，其中，加密添紗平針組織采用全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層依附有加固紗，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織；
所述的主紗為漢麻混紡短纖紗線；所述的底紗為滌綸長絲包氨綸的包芯紗，所述的包芯紗中的滌綸長絲為FDY全拉伸滌綸長絲，所述的包芯紗中的滌綸長絲的橫截面上對稱分布有四道C形凹槽；所述的加固紗為錦綸長絲。
本發(fā)明漢麻襪各關(guān)鍵部位均采用漢麻混紡短纖紗線作為主紗并采用滌綸長絲包氨綸的包芯紗作為底紗，利用漢麻天然的抗菌消臭性能賦予襪子抗菌消臭功能，無需使用抗菌劑對襪子進(jìn)行抗菌處理，抗菌效果好且綠色環(huán)保，同時漢麻賦予襪子獨特的外觀風(fēng)格；滌綸長絲包氨綸的包芯紗可使襪子具有較好的彈力回復(fù)性能，有效防止襪子松垮、掉根、滑落，提高襪子穿著的舒適性和使用壽命，并且，包芯紗中的滌綸長絲的橫截面上對稱分布有四道C形凹槽，即“4C凹巢”形態(tài)，此種形態(tài)的滌綸長絲具有超強(qiáng)速干特性，可通過雙重虹吸效應(yīng)，對人體水分子形成超強(qiáng)毛吸、傳導(dǎo)、擴(kuò)散，達(dá)到快速導(dǎo)汗的速干效果，使腳部處于倍爽舒適狀態(tài)。
作為優(yōu)選，所述的襪體中漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為28％～56％，以保證抗菌效果。
作為優(yōu)選，所述的主紗為20S/1～50S/1漢麻混紡短纖紗線，所述的主紗由漢麻纖維與棉纖維混紡而成，或者，所述的主紗由漢麻纖維與發(fā)熱纖維混紡而成，所述的主紗中漢麻纖維的質(zhì)量百分含量為40％～60％；所述的包芯紗為75D滌綸長絲包40D氨綸，或者，所述的包芯紗為50D滌綸長絲包40D氨綸；所述的加固紗為70D～100D加固紗；所述的橡筋為100號～140號高彈力橡筋。根據(jù)襪子穿著季節(jié)溫度的不同，與漢麻纖維混紡的另一纖維組分可選擇棉纖維或發(fā)熱纖維。號數(shù)越大的橡筋越粗，彈力回復(fù)性能越好。
進(jìn)一步地，所述的主紗的線圈編織長度比所述的底紗的線圈編織長度長1cm～4cm/50W，所述的加固紗的線圈長度為15cm/50W。
具體地，所述的包芯紗中的滌綸長絲為華楙生技股份有限公司提供的全方衛(wèi)2.0系列產(chǎn)品。
上述多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
采用添紗平針組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪體的正面，使底紗始終在襪體的反面，將主紗和底紗編織為所述的襪體；
采用襯墊組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗和底紗編織為地組織，并以橡筋作為襯墊紗，將橡筋依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)，將主紗、底紗和橡筋編織為所述的羅口；
采用雙反面組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，通過正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置，將主紗和底紗編織為所述的襪面與所述的襪筒的連接處；
采用單面毛圈組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗在襪底的外層編織為平針組織并在襪底的內(nèi)層編織為毛圈組織，將底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間，將主紗和底紗編織為所述的襪底；
采用畦編組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)，進(jìn)行成圈組織和集圈組織1:1的間隔編織，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝，將主紗和底紗編織為所述的襪面；
采用加密添紗平針組織編織方法，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪尖和襪跟的正面，使底紗始終在襪尖和襪跟的反面，并在內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層墊進(jìn)一根加固紗，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織，將主紗、底紗和加固紗分別編織為所述的襪尖和襪跟。
作為優(yōu)選，該多功能漢麻襪的編織在SJL-600電腦襪機(jī)上完成，該電腦襪機(jī)的針距為16G或18G，筒徑為3.2英寸～3.5英寸，總針數(shù)為160～180枚，車速為280轉(zhuǎn)/min～320轉(zhuǎn)/min。
進(jìn)一步地，編織完成后，對該多功能漢麻襪進(jìn)行后處理定型，后處理溫度100℃～130℃，定型時間5min～7min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明漢麻襪各關(guān)鍵部位均采用漢麻混紡短纖紗線作為主紗并采用滌綸長絲包氨綸的包芯紗作為底紗，利用漢麻天然的抗菌消臭性能賦予襪子抗菌消臭功能，結(jié)合包芯紗中的“4C凹巢”形態(tài)的滌綸長絲的超強(qiáng)速干特性，使成品漢麻襪具有持久的抗菌、除臭、吸汗、透氣、防脫、防滑等特性，其功能性均是通過纖維原料本身特性和編織工藝來實現(xiàn)，無需添加任何功能性助劑，故本發(fā)明漢麻襪的功能不會因洗滌次數(shù)增加而下降，同時，本發(fā)明多功能漢麻襪通過對襪子的每個關(guān)鍵部位匹配合理的組織結(jié)構(gòu)，不同的結(jié)構(gòu)對應(yīng)腳部各部位的功能需求，滿足人們對襪子產(chǎn)品舒適性、健康性、耐穿性等多功能的要求。
附圖說明
圖1為實施例1和實施例2中漢麻襪的平面示意圖；
圖2為實施例1和實施例2中羅口的編織圖；
圖3為實施例1和實施例2中襪面與襪筒的連接處的編織圖；
圖4為實施例1和實施例2中襪底的編織圖；
圖5為實施例1和實施例2中襪面的編織圖；
圖6為實施例1和實施例2中襪尖和襪跟的編織圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例1：
一種薄款多功能漢麻襪，如圖1所示，包括襪體，襪體包括連為一體的襪身A和襪筒B，襪身A的前端和后端分別為襪尖C和襪跟D，襪身A的上部和下部分別為襪面E和襪底F，襪筒B的上端為羅口G，H為襪面E與襪筒B的連接處。該薄款多功能漢麻襪的各關(guān)鍵部位均采用漢麻混紡短纖紗線作為主紗并采用滌綸長絲包氨綸的包芯紗(包芯紗中的滌綸長絲為華楙生技股份有限公司提供的全方衛(wèi)2.0系列產(chǎn)品)作為底紗，主紗、底紗、橡筋的質(zhì)量百分占比約為56％:38％:6％，其編織在SJL-600電腦襪機(jī)上完成，該電腦襪機(jī)的針距為18G，筒徑為3.2英寸，總針數(shù)為180枚，8路進(jìn)紗，車速為280轉(zhuǎn)/min～310轉(zhuǎn)/min。該薄款多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
襪體采用添紗平針組織編織方法，主紗采用40S/1(50漢麻/50棉)，包芯紗采用50D/36F(40D)，即50D滌綸長絲包40D氨綸；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，編織全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪體的正面，主紗線圈長度設(shè)定為19.6cm/50W，使底紗始終在襪體的反面，底紗線圈長度設(shè)定為17.6cm/50W，厚度0.75mm，將主紗和底紗編織為襪體，襪體部位織物密度WPI為32個/1英寸，CPI為43個/1英寸；
羅口采用襯墊組織編織方法，如圖2所示，圖2中1為主紗40S/1(50漢麻/50棉)和底紗50D/36F(40D)形成的主編織系統(tǒng)，圖2中2為120號高彈力橡筋；經(jīng)過折疊設(shè)計縫合，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗和底紗編織為地組織，并以橡筋作為襯墊紗，采用1隔1枚織針襯墊的方法，將橡筋牢固依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)，按照最小編織單元循環(huán)編織50次，折疊后羅口尺寸高度為2cm，將主紗、底紗和橡筋編織為羅口；
襪面與襪筒的連接處采用雙反面組織編織方法，如圖3所示，圖3中1為主紗40S/1(50漢麻/50棉)，圖3中2為底紗50D/36F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，通過正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置，兩種紗線使用1路*1路交替緯向喂紗的方法編織，主紗線圈長度設(shè)定為16.5cm/50W，底紗線圈長度設(shè)定為15.6cm/50W，雙反面組織編織區(qū)域形狀為菱形，面積約14cm2，將主紗和底紗編織為襪面與襪筒的連接處；
襪底采用單面毛圈組織編織方法，如圖4所示，圖4中1為主紗40S/1(50漢麻/50棉)，圖4中2為底紗50D/36F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗在襪底的外層編織為平針組織并在襪底的內(nèi)層編織為毛圈組織，將底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間，將主紗和底紗編織為襪底，其中主紗線圈長度設(shè)定為25cm/50W，底紗線圈長度設(shè)定為16cm/50W，內(nèi)層毛圈高度為2.2mm，襪底厚度相比襪體加厚65％；
襪面采用畦編組織編織方法，如圖5所示，圖5中為1主紗40S/1(50漢麻/50棉)，圖5中2為底紗50D/36F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)，進(jìn)行成圈組織和集圈組織1:1的間隔編織，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝，將主紗和底紗編織為襪面，襪面部位織物密度WPI為26個/1英寸，CPI為32個/1英寸；
襪尖和襪跟均采用加密添紗平針組織編織方法，如圖6所示，圖6中1為主紗40S/1(50漢麻/50棉)和底紗50D/36F(40D)形成的主編織系統(tǒng)，圖6中2為規(guī)格70D/24F的加固紗；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪尖和襪跟的正面，使底紗始終在襪尖和襪跟的反面，并在內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層墊進(jìn)一根加固紗，加固紗的線圈長度設(shè)定為15cm/50W，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織，將主紗、底紗和加固紗分別編織為襪尖和襪跟，襪尖部位和襪跟部位的織物密度WPI為38個/1英寸，CPI為50個/1英寸。
實施例1的薄款多功能漢麻襪的每個關(guān)鍵部位采用相匹配的編織工藝編織出合理的組織結(jié)構(gòu)，不同的結(jié)構(gòu)對應(yīng)腳部各部位的功能需求，結(jié)合漢麻纖維的抗菌除臭性能，包芯紗的導(dǎo)濕快干性能，棉纖維的吸汗性能，使成品漢麻襪具有持久的抗菌、除臭、吸汗、透氣、防脫、防滑等特性，適用于春夏季穿著。
實施例2：
一種厚款多功能漢麻襪，如圖1所示，包括襪體，襪體包括連為一體的襪身A和襪筒B，襪身A的前端和后端分別為襪尖C和襪跟D，襪身A的上部和下部分別為襪面E和襪底F，襪筒B的上端為羅口G，H為襪面E與襪筒B的連接處。該厚款多功能漢麻襪的各關(guān)鍵部位均采用漢麻混紡短纖紗線作為主紗并采用滌綸長絲包氨綸的包芯紗作為底紗，主紗、底紗、橡筋的質(zhì)量百分占比約為54％:38％:8％，其編織在SJL-600電腦襪機(jī)上完成，該電腦襪機(jī)的針距為16G，筒徑為3.2英寸，總針數(shù)為160枚，8路進(jìn)紗，車速為290轉(zhuǎn)/min～320轉(zhuǎn)/min。該厚款多功能漢麻襪的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
襪體采用添紗平針組織編織方法，主紗采用26S/1(50漢麻/50石墨烯粘膠)，包芯紗采用75D/48F(40D)，即70D滌綸長絲包40D氨綸；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，編織全成圈結(jié)構(gòu)單元，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪體的正面，主紗線圈長度設(shè)定為19.2cm/50W，使底紗始終在襪體的反面，底紗線圈長度設(shè)定為17.2cm/50W，厚度1.2mm，將主紗和底紗編織為襪體，襪體部位織物密度WPI為30個/1英寸，CPI為42個/1英寸；
羅口采用襯墊組織編織方法，如圖2所示，圖2中1為主紗26S/1(50漢麻/50棉)和底紗75D/48F(40D)形成的主編織系統(tǒng)，圖2中2為140號高彈力橡筋；經(jīng)過折疊設(shè)計縫合，以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗和底紗編織為地組織，并以橡筋作為襯墊紗，采用1隔1枚織針襯墊的方法，將橡筋牢固依附在地組織上并突出在羅口的反面，且橡筋設(shè)于線圈圈柱之間的空隙內(nèi)，按照最小編織單元循環(huán)編織50次，折疊后羅口尺寸高度為2.5cm，將主紗、底紗和橡筋編織為羅口；
襪面與襪筒的連接處采用雙反面組織編織方法，如圖3所示，圖3中1為主紗26S/1(50漢麻/50石墨烯粘膠)，圖3中2為底紗75D/48F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，通過正面線圈橫列和反面線圈橫列相互交替配置，兩種紗線使用1路*1路交替緯向喂紗的方法編織，主紗線圈長度設(shè)定為16.1cm/50W，底紗線圈長度設(shè)定為15.2cm/50W，雙反面組織編織區(qū)域形狀為菱形，面積約14.2cm2，將主紗和底紗編織為襪面與襪筒的連接處；
襪底采用單面毛圈組織編織方法，如圖4所示，圖4中1為主紗26S/1(50漢麻/50石墨烯粘膠)，圖4中2為底紗75D/48F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，將主紗在襪底的外層編織為平針組織并在襪底的內(nèi)層編織為毛圈組織，將底紗作為輔助紗線埋設(shè)并連接在襪底的外層平針組織與內(nèi)層毛圈組織之間，將主紗和底紗編織為襪底，其中主紗線圈長度設(shè)定為24cm/50W，底紗線圈長度設(shè)定為15.6cm/50W，內(nèi)層毛圈高度為2.8mm，襪底厚度相比襪體加厚55％；
襪面采用畦編組織編織方法，如圖5所示，圖5中為1主紗26S/1(50漢麻/50石墨烯粘膠)，圖5中2為底紗75D/48F(40D)；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，采用等比例間隔進(jìn)紗循環(huán)，進(jìn)行成圈組織和集圈組織1:1的間隔編織，在兩枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，底紗采用一枚織針成圈、另一枚織針集圈的編織工藝，主紗采用全成圈的編織工藝，將主紗和底紗編織為襪面，襪面部位織物密度WPI為24個/1英寸，CPI為30個/1英寸；
襪尖和襪跟均采用加密添紗平針組織編織方法，如圖6所示，圖6中1為26S/1(50漢麻/50石墨烯粘膠)和底紗75D/48F(40D)形成的主編織系統(tǒng)，圖6中2為規(guī)格100D/36F的加固紗；以主紗和底紗形成主編織系統(tǒng)，主紗形成外層線圈，底紗形成內(nèi)層線圈，通過調(diào)節(jié)進(jìn)紗導(dǎo)嘴，使主紗始終在襪尖和襪跟的正面，使底紗始終在襪尖和襪跟的反面，并在內(nèi)層線圈的內(nèi)側(cè)表層墊進(jìn)一根加固紗，加固紗的線圈長度設(shè)定為15cm/50W，在三枚織針組成的一個織針排列循環(huán)內(nèi)，加固紗采用一枚織針成圈、另兩枚織針浮線的編織工藝進(jìn)行襯墊編織，將主紗、底紗和加固紗分別編織為襪尖和襪跟，襪尖部位和襪跟部位的織物密度WPI為35個/1英寸，CPI為46個/1英寸。
實施例2的厚款多功能漢麻襪的每個關(guān)鍵部位采用相匹配的編織工藝編織出合理的組織結(jié)構(gòu)，不同的結(jié)構(gòu)對應(yīng)腳部各部位的功能需求，結(jié)合漢麻纖維的抗菌除臭性能，包芯紗的導(dǎo)濕快干性能，石墨烯粘膠的遠(yuǎn)紅外發(fā)熱功能，使成品漢麻襪具有持久的抗菌、除臭、保暖、吸汗、透氣、防脫、防滑等特性，適用于秋冬季穿著。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：高飛，王慶淼，唐歡，王平，呂麗麗，呂安，申請?zhí)枺?/font>CN202311139759.3，申請日：2023.09.06
