摘  要：本發(fā)明涉及工業(yè)大麻加工技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其包括，底座、輸送帶、破碎機、支撐桿一、支撐桿二，輸送帶、破碎機設(shè)置于底座上，破碎機靠近輸送帶的輸送末端，輸送帶上方設(shè)置有擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括安裝板一、壓料筒一、壓料筒二、皮帶、安裝板二，支撐桿一、支撐桿二豎直固定設(shè)置于底座上，支撐桿一、支撐桿二的頂部均設(shè)置有外置臺階對大麻莖部進行破碎的過程中，大麻植株置于輸送帶上輸送，大麻植株的莖部經(jīng)相鄰的兩除料桿之間，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊二依次抵觸推桿的端部，從而帶動除料桿沿著導(dǎo)柱往復(fù)移動，從而將大麻植株的枝葉捋除，從而只保留大麻植株的莖部。

 

權(quán)利要求書

1.一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其特征在于，其包括：

底座、輸送帶、破碎機、支撐桿一、支撐桿二，輸送帶、破碎機設(shè)置于底座上，破碎機靠近輸送帶的輸送末端，輸送帶上方設(shè)置有擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括安裝板一、壓料筒一、壓料筒二、皮帶、安裝板二，支撐桿一、支撐桿二豎直固定設(shè)置于底座上，支撐桿一、支撐桿二分置于輸送帶寬度方向的兩側(cè)，支撐桿一、支撐桿二的頂部均設(shè)置有外置臺階，安裝板一的壁部連接有支板一，安裝板二的壁部連接有支板二，支板一套設(shè)于支撐桿二上，支板二套設(shè)于支撐桿一上，支撐桿一上套設(shè)有彈簧一，彈簧一的一端與支撐桿一的頂部接觸、另一端與支板二接觸，支撐桿二上套設(shè)有彈簧二，彈簧二的一端與支撐桿二的頂部接觸、另一端與支板一接觸，壓料筒一、壓料筒二轉(zhuǎn)動安裝于安裝板一與安裝板二之間，安裝板一與安裝板二之間還安裝有主動滾筒，主動滾筒通過電機驅(qū)動，皮帶環(huán)繞套設(shè)于壓料筒一、壓料筒二、主動滾筒上，壓料筒一、壓料筒二與輸送帶抵觸，輸送帶的輸送帶面上開設(shè)有漏料孔；輸送帶上方設(shè)置有敲打機構(gòu)，敲打機構(gòu)包括支撐桿三、壓板、連接板、敲打桿，支撐桿三豎直固定設(shè)置于底座上，支撐桿三設(shè)置有兩個且呈平行布置，兩支撐桿三分置于輸送帶寬度方向的兩側(cè)，支撐桿三的頂部設(shè)置有外置臺階，支撐桿三上固定套設(shè)有限位環(huán)，壓板套設(shè)于兩支撐桿三上，壓板呈水平布置，支撐桿三上套設(shè)有彈簧三，彈簧三的一端與壓板的底部接觸，彈簧三的另一端與支撐桿三上的限位環(huán)接觸，連接板水平連接于壓板的端部，連接板與壓板垂直布置，連接板的端部靠近主動滾筒的端部，主動滾筒的端部同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的環(huán)面上設(shè)置有凸塊二，凸塊二設(shè)置有多個并且均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤的環(huán)面上，連接板的端部處于轉(zhuǎn)盤的下方，轉(zhuǎn)盤的環(huán)面與連接板的板面接觸，敲打桿豎直固定設(shè)置于壓板的底部，敲打桿設(shè)置有多個且均勻間隔布置，敲打桿的底部靠近輸送帶的輸送帶面；安裝板二的底部設(shè)置有除料機構(gòu)，除料機構(gòu)包括支板三、安裝座、導(dǎo)柱、推桿、除料桿，支板三豎直固定設(shè)置于安裝板二的底部，安裝座水平設(shè)置于安裝板二的底部，安裝座與輸送帶的輸送方向垂直，導(dǎo)柱的一端與安裝座的壁部固定連接，導(dǎo)柱的另一端水平延伸并且穿過支板三的板面，導(dǎo)柱設(shè)置有兩個且呈平行布置，推桿的一端與安裝座的壁部固定連接，推桿的另一端水平延伸且與轉(zhuǎn)盤的圓周面接觸，導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧四，彈簧四的一端與安裝座的壁部接觸，彈簧四的另一端與支板三接觸，除料桿豎直固定設(shè)置于安裝座的底部，除料桿設(shè)置有多個且沿著安裝座的長度方向均勻間隔布置，除料桿的底部靠近輸送帶的輸送帶面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其特征在于，安裝板一、支板一之間的連接方式與安裝板二、支板二之間的連接方式相同，安裝板二的壁部水平固定設(shè)置有連接柱，支板二的壁部水平固定設(shè)置有連接套，連接柱套設(shè)于連接套內(nèi)，連接柱、連接套上套設(shè)有彈簧五。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其特征在于，支板二的壁部水平固定設(shè)置有抵觸桿，轉(zhuǎn)盤的盤面上固定設(shè)置有凸塊一，凸塊一設(shè)置有多個且均勻環(huán)繞布置，抵觸桿的端部與轉(zhuǎn)盤的盤面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其特征在于，底座上豎直固定設(shè)置有支撐板，支撐板的頂部固定設(shè)置有吹料殼體，吹料殼體為一端開口、另一端封閉的長方體殼體，吹料殼體的開口朝向除料桿下方的輸送帶的帶面，吹料殼體上設(shè)置有吹風(fēng)機。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其特征在于，底座上設(shè)置有排料槽，排料槽處于輸送帶上輸送帶面的下方，排料槽處于敲打桿的正下方。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)大麻加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置。

 

背景技術(shù)

工業(yè)大麻是指四氫大麻酚含量低于0.3%的大麻，我國將工業(yè)大麻稱為漢麻，大麻主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)種植、紡織、服裝、造紙、軍需、化工、新型建材、生物能源、食品保健、醫(yī)藥和飼料等方面，工業(yè)大麻植株自上而下分別為籽粒、莖稈、葉片，大麻籽?？捎糜诩庸な秤糜?，大麻莖稈主要分為纖維用、麻骨用和整桿利用，對工業(yè)大麻加工時，需要將大麻植株莖部進行破碎，大麻的枝葉可提取藥物，如果直接與大麻莖部一起破碎，造成枝葉浪費，為此，需要將枝葉與莖部分離，大麻枝葉與莖部分離時通常采用人工分離，效率較低，無法大量生產(chǎn)加工。

 

發(fā)明內(nèi)容

本為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其包括：

底座、輸送帶、破碎機、支撐桿一、支撐桿二，輸送帶、破碎機設(shè)置于底座上，破碎機靠近輸送帶的輸送末端，輸送帶上方設(shè)置有擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括安裝板一、壓料筒一、壓料筒二、皮帶、安裝板二，支撐桿一、支撐桿二豎直固定設(shè)置于底座上，支撐桿一、支撐桿二分置于輸送帶寬度方向的兩側(cè)，支撐桿一、支撐桿二的頂部均設(shè)置有外置臺階，安裝板一的壁部連接有支板一，安裝板二的壁部連接有支板二，支板一套設(shè)于支撐桿二上，支板二套設(shè)于支撐桿一上，支撐桿一上套設(shè)有彈簧一，彈簧一的一端與支撐桿一的頂部接觸、另一端與支板二接觸，支撐桿二上套設(shè)有彈簧二，彈簧二的一端與支撐桿二的頂部接觸、另一端與支板一接觸，壓料筒一、壓料筒二轉(zhuǎn)動安裝于安裝板一與安裝板二之間，安裝板一與安裝板二之間還安裝有主動滾筒，主動滾筒通過電機驅(qū)動，皮帶環(huán)繞套設(shè)于壓料筒一、壓料筒二、主動滾筒上，壓料筒一、壓料筒二與輸送帶抵觸，輸送帶的輸送帶面上開設(shè)有漏料孔。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，輸送帶上方設(shè)置有敲打機構(gòu)，敲打機構(gòu)包括支撐桿三、壓板、連接板、敲打桿，支撐桿三豎直固定設(shè)置于底座上，支撐桿三設(shè)置有兩個且呈平行布置，兩支撐桿三分置于輸送帶寬度方向的兩側(cè)，支撐桿三的頂部設(shè)置有外置臺階，支撐桿三上固定套設(shè)有限位環(huán)，壓板套設(shè)于兩支撐桿三上，壓板呈水平布置，支撐桿三上套設(shè)有彈簧三，彈簧三的一端與壓板的底部接觸，彈簧三的另一端與支撐桿三上的限位環(huán)接觸，連接板水平連接于壓板的端部，連接板與壓板垂直布置，連接板的端部靠近主動滾筒的端部，主動滾筒的端部同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的環(huán)面上設(shè)置有凸塊二，凸塊二設(shè)置有多個并且均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤的環(huán)面上，連接板的端部處于轉(zhuǎn)盤的下方，轉(zhuǎn)盤的環(huán)面與連接板的板面接觸，敲打桿豎直固定設(shè)置于壓板的底部，敲打桿設(shè)置有多個且均勻間隔布置，敲打桿的底部靠近輸送帶的輸送帶面。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，安裝板二的底部設(shè)置有除料機構(gòu)，除料機構(gòu)包括支板三、安裝座、導(dǎo)柱、推桿、除料桿，支板三豎直固定設(shè)置于安裝板二的底部，安裝座水平設(shè)置于安裝板二的底部，安裝座與輸送帶的輸送方向垂直，導(dǎo)柱的一端與安裝座的壁部固定連接，導(dǎo)柱的另一端水平延伸并且穿過支板三的板面，導(dǎo)柱設(shè)置有兩個且呈平行布置，推桿的一端與安裝座的壁部固定連接，推桿的另一端水平延伸且與轉(zhuǎn)盤的圓周面接觸，導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧四，彈簧四的一端與安裝座的壁部接觸，彈簧四的另一端與支板三接觸，除料桿豎直固定設(shè)置于安裝座的底部，除料桿設(shè)置有多個且沿著安裝座的長度方向均勻間隔布置，除料桿的底部靠近輸送帶的輸送帶面。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，安裝板一、支板一之間的連接方式與安裝板二、支板二之間的連接方式相同，安裝板二的壁部水平固定設(shè)置有連接柱，支板二的壁部水平固定設(shè)置有連接套，連接柱套設(shè)于連接套內(nèi)，連接柱、連接套上套設(shè)有彈簧五。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，支板二的壁部水平固定設(shè)置有抵觸桿，轉(zhuǎn)盤的盤面上固定設(shè)置有凸塊一，凸塊一設(shè)置有多個且均勻環(huán)繞布置，抵觸桿的端部與轉(zhuǎn)盤的盤面接觸。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，底座上豎直固定設(shè)置有支撐板，支撐板的頂部固定設(shè)置有吹料殼體，吹料殼體為一端開口、另一端封閉的長方體殼體，吹料殼體的開口朝向除料桿下方的輸送帶的帶面，吹料殼體上設(shè)置有吹風(fēng)機。

作為本技術(shù)方案的進一步改進，底座上設(shè)置有排料槽，排料槽處于輸送帶上輸送帶面的下方，排料槽處于敲打桿的正下方。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進步以及優(yōu)點在于本發(fā)明使用過程中，對大麻莖部進行破碎的過程中，大麻植株置于輸送帶上輸送，接著大麻植株的端部輸送至壓料筒一的底部，電機驅(qū)動主動滾筒轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，接著帶動凸塊二依次抵連接板，從而驅(qū)使壓板沿著支撐桿三上下往復(fù)移動，從而帶動敲打桿對大麻植株進行敲打，從而將大麻植株上的泥土雜質(zhì)敲落；

大麻植株接著經(jīng)輸送帶輸送，大麻植株的莖部經(jīng)相鄰的兩除料桿之間，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊二依次抵觸推桿的端部，從而帶動除料桿沿著導(dǎo)柱往復(fù)移動，從而將大麻植株的枝葉捋除，從而只保留大麻植株的莖部；

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊一抵觸抵觸桿，從而驅(qū)使安裝板二、安裝板一左右擺動，從而帶動皮帶左右擺動，壓料筒一擺動過程中能夠搓動大麻植株左右轉(zhuǎn)動，從而使大麻植株上的枝葉全部處于相鄰的兩除料桿之間，便于對大麻植株上的枝葉進行清除。

 

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖中標示為：

10、底座；110、輸送帶；120、破碎機；130、支撐桿一；140、排料槽；150、支撐桿二；160、支撐板；161、吹料殼體；162、吹風(fēng)機；

20、擠壓機構(gòu)；210、安裝板一；211、支板一；220、壓料筒一；230、壓料筒二；240、皮帶；250、安裝板二；251、支板二；252、連接柱；253、連接套；254、抵觸桿；260、主動滾筒；270、轉(zhuǎn)盤；271、凸塊一；272、凸塊二；

30、敲打機構(gòu)；310、支撐桿三；320、限位環(huán)；330、壓板；340、連接板；350、敲打桿；

40、除料機構(gòu)；410、支板三；420、安裝座；430、導(dǎo)柱；440、推桿；450、除料桿。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

  

圖1

 

圖2為本發(fā)明的擠壓機構(gòu)安裝示意圖。

  

圖2

 

圖3為本發(fā)明的吹料殼體、吹風(fēng)機安裝示意圖。

 

圖3

 

圖4為本發(fā)明的壓料筒一、壓料筒二安裝示意圖。

 

圖4

 

圖5為本發(fā)明的敲打機構(gòu)示意圖。

 

圖5

 

圖6為本發(fā)明的除料機構(gòu)安裝示意圖。

 

圖6

 

圖7為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤與支板二配合示意圖。

 

圖7

 

圖8為本發(fā)明的安裝板一、安裝板二安裝示意圖。

 

圖8

 

圖9為本發(fā)明的安裝板二與支板二連接示意圖。

 

圖9

 

  

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若出現(xiàn)術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“連接”等指示部件之間的連接關(guān)系，該術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個部件內(nèi)部的連通或兩個部件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1?9所示，一種工業(yè)大麻加工用的莖部粉碎裝置，其包括：底座10、輸送帶110、破碎機120、支撐桿一130、支撐桿二150，輸送帶110、破碎機120設(shè)置于底座10上，破碎機120靠近輸送帶110的輸送末端，輸送帶110上方設(shè)置有擠壓機構(gòu)20，擠壓機構(gòu)20包括安裝板一210、壓料筒一220、壓料筒二230、皮帶240、安裝板二250，支撐桿一130、支撐桿二150豎直固定設(shè)置于底座10上，支撐桿一130、支撐桿二150分置于輸送帶110寬度方向的兩側(cè)，支撐桿一130、支撐桿二150的頂部均設(shè)置有外置臺階，安裝板一210的壁部連接有支板一211，安裝板二250的壁部連接有支板二251，支板一211套設(shè)于支撐桿二150上，支板二251套設(shè)于支撐桿一130上，支撐桿一130上套設(shè)有彈簧一，彈簧一的一端與支撐桿一130的頂部接觸、另一端與支板二251接觸，支撐桿二150上套設(shè)有彈簧二，彈簧二的一端與支撐桿二150的頂部接觸、另一端與支板一211接觸，壓料筒一220、壓料筒二230轉(zhuǎn)動安裝于安裝板一210與安裝板二250之間，安裝板一210與安裝板二250之間還安裝有主動滾筒260，主動滾筒260通過電機驅(qū)動，皮帶240環(huán)繞套設(shè)于壓料筒一220、壓料筒二230、主動滾筒260上，壓料筒一220、壓料筒二230與輸送帶110抵觸，輸送帶110的輸送帶面上開設(shè)有漏料孔。

更為具體的，輸送帶110上方設(shè)置有敲打機構(gòu)30，敲打機構(gòu)30包括支撐桿三310、壓板330、連接板340、敲打桿350，支撐桿三310豎直固定設(shè)置于底座10上，支撐桿三310設(shè)置有兩個且呈平行布置，兩支撐桿三310分置于輸送帶110寬度方向的兩側(cè)，支撐桿三310的頂部設(shè)置有外置臺階，支撐桿三310上固定套設(shè)有限位環(huán)320，壓板330套設(shè)于兩支撐桿三310上，壓板330呈水平布置，支撐桿三310上套設(shè)有彈簧三，彈簧三的一端與壓板330的底部接觸，彈簧三的另一端與支撐桿三310上的限位環(huán)320接觸，連接板340水平連接于壓板330的端部，連接板340與壓板330垂直布置，連接板340的端部靠近主動滾筒260的端部，主動滾筒260的端部同軸固定連接有轉(zhuǎn)盤270，轉(zhuǎn)盤270的環(huán)面上設(shè)置有凸塊二272，凸塊二272設(shè)置有多個并且均勻環(huán)繞于轉(zhuǎn)盤270的環(huán)面上，連接板340的端部處于轉(zhuǎn)盤270的下方，轉(zhuǎn)盤270的環(huán)面與連接板340的板面接觸，敲打桿350豎直固定設(shè)置于壓板330的底部，敲打桿350設(shè)置有多個且均勻間隔布置，敲打桿350的底部靠近輸送帶110的輸送帶面，對大麻莖部進行破碎的過程中，大麻植株置于輸送帶110上輸送，接著大麻植株的端部輸送至壓料筒一220的底部，壓料筒一220對大麻植株的端部進行擠壓，電機驅(qū)動主動滾筒260轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動，接著帶動凸塊二272依次抵觸連接板340，從而驅(qū)使壓板330沿著支撐桿三310上下往復(fù)移動，從而帶動敲打桿350對大麻植株進行敲打，從而將大麻植株上的泥土雜質(zhì)敲落。

如圖1、圖6所示，安裝板二250的底部設(shè)置有除料機構(gòu)40，除料機構(gòu)40包括支板三410、安裝座420、導(dǎo)柱430、推桿440、除料桿450，支板三410豎直固定設(shè)置于安裝板二250的底部，安裝座420水平設(shè)置于安裝板二250的底部，安裝座420與輸送帶110的輸送方向垂直，導(dǎo)柱430的一端與安裝座420的壁部固定連接，導(dǎo)柱430的另一端水平延伸并且穿過支板三410的板面，導(dǎo)柱430設(shè)置有兩個且呈平行布置，推桿440的一端與安裝座420的壁部固定連接，推桿440的另一端水平延伸且與轉(zhuǎn)盤270的圓周面接觸，導(dǎo)柱430上套設(shè)有彈簧四，彈簧四的一端與安裝座420的壁部接觸，彈簧四的另一端與支板三410接觸，除料桿450豎直固定設(shè)置于安裝座420的底部，除料桿450設(shè)置有多個且沿著安裝座420的長度方向均勻間隔布置，除料桿450的底部靠近輸送帶110的輸送帶面，大麻植株接著經(jīng)輸送帶110輸送，大麻植株的莖部經(jīng)相鄰的兩除料桿450之間，轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊二272依次抵觸推桿440的端部，從而帶動除料桿450沿著導(dǎo)柱430往復(fù)移動，從而將大麻植株的枝葉捋除，從而只保留大麻植株的莖部。[0031] 更為具體的，安裝板一210、支板一211之間的連接方式與安裝板二250、支板二251之間的連接方式相同，安裝板二250的壁部水平固定設(shè)置有連接柱252，支板二251的壁部水平固定設(shè)置有連接套253，連接柱252套設(shè)于連接套253內(nèi)，連接柱252、連接套253上套設(shè)有彈簧五。

更為具體的，支板二251的壁部水平固定設(shè)置有抵觸桿254，轉(zhuǎn)盤270的盤面上固定設(shè)置有凸塊一271，凸塊一271設(shè)置有多個且均勻環(huán)繞布置，抵觸桿254的端部與轉(zhuǎn)盤270的盤面接觸，轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊一271抵觸抵觸桿254，從而驅(qū)使安裝板二250、安裝板一210左右擺動，從而帶動皮帶240左右擺動，壓料筒一220擺動過程中能夠搓動大麻植株左右轉(zhuǎn)動，從而使大麻植株上的枝葉全部處于相鄰的兩除料桿450之間，便于對大麻植株上的枝葉進行清除，對枝葉清除后的大麻莖部經(jīng)輸送帶110輸送至破碎機120內(nèi)進行破碎。

更為具體的，底座10上豎直固定設(shè)置有支撐板160，支撐板160的頂部固定設(shè)置有吹料殼體161，吹料殼體161為一端開口、另一端封閉的長方體殼體，吹料殼體161的開口朝向除料桿450下方的輸送帶110的帶面，吹料殼體161上設(shè)置有吹風(fēng)機162，大麻植株上的枝葉清除后，吹風(fēng)機162能夠?qū)⑶宄闹θ~進行吹移，從而將枝葉經(jīng)輸送帶110上吹落。

更為具體的，底座10上設(shè)置有排料槽140，排料槽140處于輸送帶110上輸送帶面的下方，排料槽140處于敲打桿350的正下方，從而便于對敲打掉落的泥土進行收集，避免環(huán)境污染。

工作原理：

本發(fā)明在使用過程中，對大麻莖部進行破碎的過程中，大麻植株置于輸送帶110上輸送，接著大麻植株的端部輸送至壓料筒一220的底部，壓料筒一220對大麻植株的端部進行擠壓，電機驅(qū)動主動滾筒260轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動，接著帶動凸塊二272依次抵觸連接板340，從而驅(qū)使壓板330沿著支撐桿三310上下往復(fù)移動，從而帶動敲打桿350對大麻植株進行敲打，從而將大麻植株上的泥土雜質(zhì)敲落，大麻植株接著經(jīng)輸送帶110輸送，大麻植株的莖部經(jīng)相鄰的兩除料桿450之間，轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊二272依次抵觸推桿440的端部，從而帶動除料桿450沿著導(dǎo)柱430往復(fù)移動，從而將大麻植株的枝葉捋除，從而只保留大麻植株的莖部，轉(zhuǎn)盤270轉(zhuǎn)動的過程中，凸塊一271抵觸抵觸桿254，從而驅(qū)使安裝板二250、安裝板一210左右擺動，從而帶動皮帶240左右擺動，壓料筒一220擺動過程中能夠搓動大麻植株左右轉(zhuǎn)動，從而使大麻植株上的枝葉全部處于相鄰的兩除料桿450之間，便于對大麻植株上的枝葉進行清除，對枝葉清除后的大麻莖部經(jīng)輸送帶110輸送至破碎機120內(nèi)進行破碎，大麻植株上的枝葉清除后，吹風(fēng)機162能夠?qū)⑶宄闹θ~進行吹移，從而將枝葉經(jīng)輸送帶110上吹落。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，還可以對本發(fā)明做各種修改、等同替換、變化等等。但是，這些變換只要未背離本發(fā)明的精神，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。另外，本申請說明書和權(quán)利要求書所使用的一些術(shù)語并不是限制，僅僅是為了便于描述。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：車野，齊國超，王明澤，于勇，張玲，接思源，姜澤宇，楊威，芮海英，申請?zhí)枺?/font>202311503793.4，申請日：2023.11.13