摘 要：本發(fā)明公開了一種漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布及制備方法，該復(fù)合非織造布共有四層，其含有的纖維種類及各纖維層在漢麻水刺/針刺非織造布中所占的質(zhì)量百分比如下：纖維層1，漢麻纖維60～80％，滌綸纖維20～40％；纖維層2，棉纖維50～60％，粘膠纖維20～30％，滌綸纖維10～30％；纖維層3，漢麻纖維60～80％，聚丙烯纖維20～40％；纖維層4，聚丙烯纖維100％。各纖維層原料，經(jīng)過喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺及預(yù)針刺等工序后，進(jìn)行針刺加固處理，得到具有一定抗紫外功能的水刺/針刺漢麻纖維混紡復(fù)合非織造布，主要應(yīng)用在防紫外線遮陽帽、家用窗簾及帳幕等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，含有的纖維及各纖維在所述漢麻水刺/針刺復(fù)合非織造布中所占的質(zhì)量百分比如下：
纖維層1：漢麻纖維60～80％，滌綸纖維20～40％
纖維層2：棉纖維50～60％，粘膠纖維20～30％，滌綸纖維10～30％
纖維層3：漢麻纖維60～80％，聚丙烯纖維20～40％
纖維層4：聚丙烯纖維100％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，所述纖維層1中的漢麻纖維的長(zhǎng)度范圍為15～65mm，纖度為1.5～6.5D，滌綸纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D，面密度范圍為50～100g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，所述纖維層2中棉纖維和粘膠纖維的長(zhǎng)度為20～40mm，纖度為1.5～4.5D；滌綸纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D，面密度范圍為100～200g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，所述纖維層3中的滌綸纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D，聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D，面密度范圍為50～100g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，所述纖維層4中的聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D，面密度范圍為30～50g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布，其特征在于，包含以下步驟：
1)取纖維層1的漢麻纖維和滌綸纖維，并進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；
2)取纖維層2(棉纖維、粘膠纖維、滌綸纖維)和纖維層3(漢麻纖維、聚丙烯纖維)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理，然后對(duì)水刺后的纖維層2和纖維層3進(jìn)行預(yù)針刺加固處理；
3)取纖維層4的聚丙烯纖維，并進(jìn)行喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)加濕、水刺等工序的處理；
4)將步驟1)至3)得到的纖維層，在針刺非織造布設(shè)備上進(jìn)行加固處理；
5)對(duì)針刺加固后的多層非織造布進(jìn)行烘干、卷取分切。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟1)和3)中的鋪網(wǎng)方式采用平行式鋪網(wǎng)，將多臺(tái)梳理機(jī)平行放置，梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)經(jīng)90°折角后，逐層鋪疊成后網(wǎng)。纖維層1的鋪網(wǎng)層數(shù)為3～9層，纖維層4的鋪網(wǎng)層數(shù)為2～5層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中的鋪網(wǎng)方式采用交叉式鋪網(wǎng)，即在梳理機(jī)后面專門配置一臺(tái)鋪網(wǎng)機(jī)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)垂直于鋪網(wǎng)機(jī)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并以交叉的方式進(jìn)行鋪疊。纖維層2的鋪網(wǎng)層數(shù)為6～12層，纖維層3的鋪網(wǎng)層數(shù)為3～9層。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，纖維層1～纖維層4均采用低壓水刺工藝。纖維層1和4的壓強(qiáng)范圍為3～10MPa，纖維層2和3的壓強(qiáng)范圍為3～6MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中預(yù)針刺加固處理時(shí)的針刺密度為50～100刺/cm2，針刺步進(jìn)量為4～6mm/次，步驟4)中針刺加固處理時(shí)的針刺密度為300～800刺/cm2，針刺步進(jìn)量為3～5mm/次。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布材料，該復(fù)合非織造布可用在防紫外線遮陽帽、家用窗簾及帳幕等領(lǐng)域。
背景技術(shù)
紫外線是指波長(zhǎng)在180～400nm范圍內(nèi)的輻射線，按波長(zhǎng)的大小可以分為UV-A(320～400nm)、UV-B(290～320nm)和UV-C(180～290nm)三種。一方面,紫外線具有殺菌消毒的作用,能輔助生物體合成抗佝僂病的維生素D。另一方面，紫外線會(huì)曬黑皮膚,加速皮膚老化，使皮膚灼傷,甚至誘發(fā)皮膚癌變。但隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,地球面臨著氣候變暖,地表大氣層外的臭氧層正日益遭受著來自人類工業(yè)化的破壞。紫外線對(duì)人類的危害日益嚴(yán)重,為延緩因紫外線照射引起的老化,同時(shí)減輕來自太陽輻射的紫外線對(duì)人體的傷害，有必要開發(fā)具有優(yōu)良防紫外線防護(hù)功能的紡織品。
漢麻纖維也稱大麻纖維，是人類最早利用的紡織纖維之一，由大麻韌皮脫膠加工而成，享有“國(guó)紡源頭，萬年衣祖”的美稱。為了和毒品大麻區(qū)別，我國(guó)將低毒或無毒大麻稱為漢麻，又被稱為無毒工業(yè)大麻，在紡織、食品、醫(yī)療衛(wèi)生及航空航天工業(yè)等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。漢麻含有微量漢麻酚類物質(zhì)及十多種對(duì)人體健康有益的微量元素，抗菌抑菌率高達(dá)99％以上。漢麻纖維的橫截面為不規(guī)則的三角形、四邊形、六邊形、扁圓形、腰圓形或多角形等，中腔呈線形或橢圓形，其分子結(jié)構(gòu)中有螺旋線紋，多棱狀，較松散。有利于光波在漢麻纖維的結(jié)晶區(qū)形成漫反射和多層光折射，在纖維分子的無定形區(qū)、縫隙和孔洞處被吸收，賦予漢麻織物良好的防紫外線輻射的功能。
對(duì)于應(yīng)用在遮陽帽、家用窗簾及帳幕等領(lǐng)域的紡織品，通常采用后整理法和涂層法賦予紡織品一定的防紫外功能，或者采用具有防紫外功能的纖維與其它纖維混紡?？椢锝M織結(jié)構(gòu)以機(jī)織物為主，為獲得較好的防紫外功能，需要采用較高的經(jīng)緯紗線密度，對(duì)原材料及工藝條件要求較高。因此，防紫外紡織品的生產(chǎn)成本通常較高。
目前，針刺法、水刺法、紡粘法、熔噴法等工藝技術(shù)是生產(chǎn)非織造布的主要方法，具有操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在各種領(lǐng)域。不同非織造工藝流程的復(fù)合，使非織造產(chǎn)品的風(fēng)格特性更加多元化，例如，紡粘針刺復(fù)合、紡粘水刺復(fù)合、紡粘熔噴復(fù)合以及水刺針刺復(fù)合等。其中，針刺與水刺的復(fù)合，可以分為針刺/水刺復(fù)合及水刺/針刺復(fù)合。針刺/水刺復(fù)合，是指水刺法工藝中，纖網(wǎng)在進(jìn)入水刺固結(jié)工序前增設(shè)一道針刺工序，以提高產(chǎn)品縱橫向的力學(xué)性能，產(chǎn)品具有明顯的水刺風(fēng)格。水刺/針刺復(fù)合，則是將水刺工序處理后的半成品，進(jìn)一步采用針刺工序，與單純的水刺工藝相比，可以獲得具有厚度更厚及力學(xué)性能更優(yōu)的非織造布產(chǎn)品。同時(shí)，通過針板上的布針設(shè)計(jì)及花紋針刺機(jī)的提花機(jī)構(gòu)定期改變針刺深度和空程，可在纖網(wǎng)背面得到不同花紋的圖案。
國(guó)內(nèi)專利CN 101906701 A公開一種過濾材料用針刺/水刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)方法，在水刺工序前增加了預(yù)針刺過程。將兩種相同或不同的纖維分別開松混合、梳理、鋪網(wǎng)，形成纖維網(wǎng)，并疊合在一起，對(duì)疊合后的兩層纖維網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，將預(yù)針刺后的纖維網(wǎng)送入高速微細(xì)水流進(jìn)行水刺加固。制備得到的非織造布具有孔隙小、孔隙率高、強(qiáng)力高、表面光滑、柔軟性好、過濾效率高等特性。
國(guó)內(nèi)專利CN 108543349 A公開了一種梯度結(jié)構(gòu)的多層水刺/針刺復(fù)合過濾材料及其制備方法。第一纖維層為PPS/PET海島型超細(xì)纖維；第二纖維層為PBO長(zhǎng)絲與P84長(zhǎng)絲交織而成；第三纖維層為芳綸1313與芳綸1414的混合纖維層；第四纖維層為PBO纖維和玄武巖纖維經(jīng)梳理、針刺加固制成；第五纖維層為經(jīng)緯紗均為玻璃纖維長(zhǎng)絲交織而成，上述纖維層復(fù)合后再在PTEF溶液浸漬、烘干；最外層復(fù)合有膨體PTFE微孔膜。產(chǎn)品成型過程中，主要利用水刺、針刺等工序進(jìn)行各組分層的預(yù)加固，最終通過針刺工藝完成各層間的加固。該多層水刺/針刺復(fù)合非織造布材料，具有多梯度的過濾效果，耐高溫和耐腐蝕性好，滿足在極端條件下的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的是提供一種具有防紫外線功能的漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布及其制備方法。
本發(fā)明以具有防紫外線功能的漢麻纖維為主要原料，與棉纖維、粘膠纖維、滌綸纖維、聚丙烯纖維等混紡，采用水刺/針刺復(fù)合非織造布工藝，得到具有優(yōu)良力學(xué)性能的多層結(jié)構(gòu)非織造布，滿足遮陽帽、家用窗簾及帳幕等領(lǐng)域?qū)Ψ雷贤夤δ艿男枰?/font>
本發(fā)明提供一種具有防紫外線功能的漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布及其制備方法，該多層非織造布的各層纖維種類及成分比例如下所示：
纖維層1：漢麻纖維60～80％，滌綸纖維20～40％
纖維層2：棉纖維50～60％，粘膠纖維20～30％，滌綸纖維10～30％
纖維層3：漢麻纖維60～80％，聚丙烯纖維20～40％
纖維層4：聚丙烯纖維100％
優(yōu)選地，上述漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布，其含有的纖維及各纖維在混紡水刺非織造材料中所占的質(zhì)量百分比如下：
纖維層1：漢麻纖維60％，滌綸纖維40％
纖維層2：棉纖維50％，粘膠纖維20％，滌綸纖維30％
纖維層3：漢麻纖維80％，聚丙烯纖維20％
纖維層4：聚丙烯纖維100％
優(yōu)選地，上述漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布，其含有的纖維及各纖維在混紡水刺非織造材料中所占的質(zhì)量百分比如下：
纖維層1：漢麻纖維70％，滌綸纖維30％
纖維層2：棉纖維60％，粘膠纖維25％，滌綸纖維15％
纖維層3：漢麻纖維65％，聚丙烯纖維35％
纖維層4：聚丙烯纖維100％
優(yōu)選地，上述漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布，其含有的纖維及各纖維在混紡水刺非織造材料中所占的質(zhì)量百分比如下：
纖維層1：漢麻纖維75％，滌綸纖維25％
纖維層2：棉纖維55％，粘膠纖維25％，滌綸纖維20％
纖維層3：漢麻纖維65％，聚丙烯纖維35％
纖維層4：聚丙烯纖維100％
優(yōu)選地，所述漢麻纖維的長(zhǎng)度范圍為15～65mm，纖度為1.5～6.5D；所述棉纖維和粘膠纖維的長(zhǎng)度為20～40mm，纖度為1.5～4.5D；滌綸纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D；聚丙烯纖維的長(zhǎng)度為20～50mm，纖度為1.5～6.0D。
更進(jìn)一步地，所述纖維層1的面密度范圍為50～100g/m2，纖維層2的面密度范圍為100～200g/m2，纖維層3的面密度范圍為50～100g/m2，纖維層4的面密度范圍為30～50g/m2。
本發(fā)明還提供上述具有防紫外功能的漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布的制備方法，主要包括如下步驟：
1)取纖維層1的漢麻纖維和滌綸纖維，并進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；
2)取纖維層2(棉纖維、粘膠纖維、滌綸纖維)和纖維層3(漢麻纖維、聚丙烯纖維)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理，然后對(duì)水刺后的纖維層2和纖維層3進(jìn)行預(yù)針刺加固處理；
3)取纖維層4的聚丙烯纖維，并進(jìn)行喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)加濕、水刺等工序的處理；
4)將步驟1)至3)得到的纖維層，在針刺非織造布設(shè)備上進(jìn)行加固處理；
5)對(duì)針刺加固后的多層非織造布進(jìn)行烘干、卷取分切。
所述步驟1)和3)中的鋪網(wǎng)方式采用平行式鋪網(wǎng)，將多臺(tái)梳理機(jī)平行放置，梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)經(jīng)90°折角后，逐層鋪疊成后網(wǎng)。
所述步驟2)中的鋪網(wǎng)方式采用交叉式鋪網(wǎng)，即在梳理機(jī)后面專門配置一臺(tái)鋪網(wǎng)機(jī)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)垂直于鋪網(wǎng)機(jī)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并以交叉的方式進(jìn)行鋪疊。
纖維層1的鋪網(wǎng)層數(shù)為3～9層。采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～10MPa，可打孔目數(shù)為20～60目。
纖維層2的鋪網(wǎng)層數(shù)為6～12層。采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～6MPa，可打孔目數(shù)為20～60目。
纖維層3的鋪網(wǎng)層數(shù)為3～9層。采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～6MPa，可打孔目數(shù)為20～60目。
纖維層4的鋪網(wǎng)層數(shù)為2～5層。采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～10MPa，可打孔目數(shù)為20～60目。
優(yōu)選地，步驟2)中預(yù)針刺加固處理時(shí)的針刺密度為50～100刺/cm2，針刺步進(jìn)量為4～6mm/次。
優(yōu)選地，步驟4)中針刺加固處理時(shí)的針刺密度為300～800刺/cm2，針刺步進(jìn)量為3～5mm/次。
本發(fā)明能夠達(dá)到如下技術(shù)效果：
本發(fā)明公開的一種漢麻纖維混紡水刺/針刺非織造布的制備方法，具有良好的防紫外線功能，適用于遮陽帽、家用窗簾及帳幕等領(lǐng)域，會(huì)給人們的生活帶來更加安全健康環(huán)保的新體驗(yàn)。
本發(fā)明采用水刺/針刺復(fù)合的非織造布工藝，實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)的有效復(fù)合。相比具有類似功能的機(jī)織面料，本發(fā)明提供的技術(shù)方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，符合低碳環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展要求，具有良好的應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1是漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
圖2是漢麻纖維混紡水刺/針刺復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記說明如下：纖維層1，漢麻纖維60～80％，滌綸纖維20～40％；纖維層2，棉纖維50～60％，粘膠纖維20-30％，滌綸纖維10～30％；纖維層3，漢麻纖維60～80％，聚丙烯纖維20～40％；纖維層4，聚丙烯纖維100％。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1
1)取纖維層1的漢麻纖維(60％)和滌綸纖維(40％)，并進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為3層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～5MPa，可打孔目數(shù)為40目。
2)取纖維層2(棉纖維50％、粘膠纖維20％、滌綸纖維30％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為6層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～4MPa，可打孔目數(shù)為30目。
3)取纖維層3(漢麻纖維80％、聚丙烯纖維20％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為9層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為5～6MPa，可打孔目數(shù)為50目。
4)對(duì)水刺后的纖維層2和纖維層3進(jìn)行預(yù)針刺加固處理，預(yù)針刺加固處理時(shí)的針刺密度為80刺/cm2，針刺步進(jìn)量為5mm/次。
5)取纖維層4的聚丙烯纖維，并進(jìn)行喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)加濕、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為3層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為5～8MPa，可打孔目數(shù)為60目。
6)將步驟1)至5)得到的纖維層，在針刺非織造布設(shè)備上進(jìn)行加固處理，針刺加固處理時(shí)的針刺密度為600刺/cm2，針刺步進(jìn)量為4mm/次。
7)對(duì)針刺加固后的多層非織造布進(jìn)行烘干、卷取分切。
實(shí)施例2
1)取纖維層1的漢麻纖維(70％)和滌綸纖維(30％)，并進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為6層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為7～8MPa，可打孔目數(shù)為40目。
2)取纖維層2(棉纖維60％、粘膠纖維25％、滌綸纖維15％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為6層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為4～5MPa，可打孔目數(shù)為60目。
3)取纖維層3(漢麻纖維65％、聚丙烯纖維35％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為9層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為5～6MPa，可打孔目數(shù)為50目。
4)對(duì)水刺后的纖維層2和纖維層3進(jìn)行預(yù)針刺加固處理，預(yù)針刺加固處理時(shí)的針刺密度為70刺/cm2，針刺步進(jìn)量為4mm/次。
5)取纖維層4的聚丙烯纖維，并進(jìn)行喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)加濕、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為3層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為5～6MPa，可打孔目數(shù)為60目。
6)將步驟1)至5)得到的纖維層，在針刺非織造布設(shè)備上進(jìn)行加固處理，針刺加固處理時(shí)的針刺密度為700刺/cm2，針刺步進(jìn)量為3mm/次。
7)對(duì)針刺加固后的多層非織造布進(jìn)行烘干、卷取分切。
實(shí)施例3
1)取纖維層1的漢麻纖維(75％)和滌綸纖維(25％)，并進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為9層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為8～10MPa，可打孔目數(shù)為60目。
2)取纖維層2(棉纖維55％、粘膠纖維25％、滌綸纖維20％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為6層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為3～4MPa，可打孔目數(shù)為30目。
3)取纖維層3(漢麻纖維65％、聚丙烯纖維35％)的纖維，分別進(jìn)行喂入、開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為交叉式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為6層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為4～5MPa，可打孔目數(shù)為60目。
4)對(duì)水刺后的纖維層2和纖維層3進(jìn)行預(yù)針刺加固處理，預(yù)針刺加固處理時(shí)的針刺密度為50刺/cm2，針刺步進(jìn)量為5mm/次。
5)取纖維層4的聚丙烯纖維，并進(jìn)行喂入、開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)加濕、水刺等工序的處理；鋪網(wǎng)方式為平行式鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)層數(shù)為3層，采用低壓水刺工藝，壓強(qiáng)范圍為7～9MPa，可打孔目數(shù)為40目。
6)將步驟1)至5)得到的纖維層，在針刺非織造布設(shè)備上進(jìn)行加固處理，針刺加固處理時(shí)的針刺密度為800刺/cm2，針刺步進(jìn)量為4mm/次。
7)對(duì)針刺加固后的多層非織造布進(jìn)行烘干、卷取分切。
摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：唐曉寧；朱淑冰；劉雪亭；李楊；黎征帆；張尚勇，申請(qǐng)?zhí)枺?/font>CN202311234070.9，申請(qǐng)日：2023.09.23
