摘 要：本發(fā)明公開了一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，包括喂入及刺輥開松階段、后活動(dòng)蓋板梳理階段、前活動(dòng)蓋板梳理階段和道夫轉(zhuǎn)移并成條階段，其中纖維經(jīng)喂入及刺輥開松階段后轉(zhuǎn)移到錫林表面，進(jìn)行后活動(dòng)蓋板梳理階段，經(jīng)后活動(dòng)蓋板梳理后的亞麻、大麻束纖維已被分裂劈細(xì)，再進(jìn)入到前活動(dòng)蓋板的梳理區(qū)域內(nèi)進(jìn)行柔和分梳，并將短絨有效去除。后活動(dòng)蓋板上采用薄型的菱形截面鋼針以及較小的隔距，可以順利刺入纖維對其進(jìn)行縱向分劈，前活動(dòng)蓋板上采用平滑的橢圓形截面鋼針，使前活動(dòng)蓋板對應(yīng)的梳理區(qū)的分梳盡量柔和，避免過度分梳產(chǎn)生大量短絨，采用較大的蓋板線速度以及梳針針高，使前活動(dòng)蓋板能更有效地去除短絨。
權(quán)利要求
1.一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于，包括喂入及刺輥開松階段、后活動(dòng)蓋板梳理階段、前活動(dòng)蓋板梳理階段和道夫轉(zhuǎn)移并成條階段,其中喂入及刺輥開松階段利用纖維喂入機(jī)構(gòu)將纖維導(dǎo)入，經(jīng)刺輥（3）開松后轉(zhuǎn)移到錫林（4）表面跟隨錫林（4）回轉(zhuǎn)，錫林（4）上的纖維進(jìn)入到后活動(dòng)蓋板（10）的梳理區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行后活動(dòng)蓋板梳理階段，經(jīng)后活動(dòng)蓋板（10）梳理后的亞麻、大麻束纖維已被分裂劈細(xì)，最后大部分纖維留在錫林（4）表面跟隨錫林（4）繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入到前活動(dòng)蓋板（11）的梳理區(qū)域內(nèi)進(jìn)行柔和分梳，將纖維中的短絨有效去除，當(dāng)纖維到達(dá)錫林（4）和道夫（9）轉(zhuǎn)移區(qū)域時(shí)，一部分纖維被道夫（9）轉(zhuǎn)移輸出為生條，另一部分纖維仍留在錫林（4）上繼續(xù)梳理;
其中：所述的后活動(dòng)蓋板（10）上的彈性針布（15）上布置有菱形截面鋼針（13），所述的菱形截面鋼針（13）的大直徑（D）為0.3-0.5mm，小直徑（d）為0.15-0.25mm，針密度為450-650齒/(25.4mm)2，針高（H）為6-7.5mm，所述前活動(dòng)蓋板（11）的彈性針布（15）上設(shè)置平滑的橢圓形截面鋼針（14），所述的橢圓形截面鋼針（14）的大直徑（D）為0.34-0.55mm，小直徑（d）為0.17-0.28mm，針密度為200-450齒/(25.4mm)2，針高（H）為7-10mm；
所述后活動(dòng)蓋板（10）與錫林（4）之間的進(jìn)口隔距為0.20-0.30mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.28mm；
所述的前活動(dòng)蓋板（11）與錫林（4）之間的進(jìn)口隔距為0.18-0.28mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.25mm；
所述的后活動(dòng)蓋板（10）的線速度為100-250mm/min，所述的前活動(dòng)蓋板（11）線速度為150-300mm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的后活動(dòng)蓋板(10)與錫林(4)構(gòu)成的梳理工作區(qū)內(nèi)的后活動(dòng)蓋板（10）上的蓋板條根數(shù)為10-30條，所述的前活動(dòng)蓋板（11）與錫林（4）構(gòu)成的梳理工作區(qū)內(nèi)的前活動(dòng)蓋板（11）上的蓋板條根數(shù)為10-30條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的后活動(dòng)蓋板（10）和前活動(dòng)蓋板（11）之間的位置安裝有吸風(fēng)裝置（12）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的吸風(fēng)裝置（12）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有向后活動(dòng)蓋板（10）和前活動(dòng)蓋板（11）下側(cè)延伸的罩板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，所述的吸風(fēng)裝置（12）的吸風(fēng)量為100-300m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的后活動(dòng)蓋板（10）和前活動(dòng)蓋板（11）的外側(cè)靠近彈性針布（15）設(shè)置有清潔輥（7）以清理脫離梳理工作區(qū)的彈性針布（15）上的蓋板花。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的后活動(dòng)蓋板（10）與刺輥（3）之間的錫林（4）上方安裝有后固定蓋板（5）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，其特征在于：所述的道夫（9）與前活動(dòng)蓋板（11）之間的錫林（4）上方設(shè)置有前固定蓋板（8）。
說明書
一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝。
背景技術(shù)
亞麻和大麻的單纖維長度很短，僅20mm左右，不能單獨(dú)紡紗，因此，亞麻和大麻纖維都是以束纖維（即多根纖維粘結(jié)在一起，形成較長較粗的束纖維，也稱工藝?yán)w維）的形式進(jìn)行濕紡或干紡。目前，亞麻、大麻干紡紗的原料即初加工的落麻（又稱二粗）和機(jī)器短麻也是束纖維，比較粗，且短絨含量高。而纖維細(xì)度和短絨含量對成紗質(zhì)量的影響十分顯著，纖維越粗、短絨越多，就越不利于紡制線密度?。ㄖ?shù)高）和高質(zhì)量的麻紗，使成紗的條干均勻度差、成紗強(qiáng)力低。所以，在梳理過程中如能充分利用梳理機(jī)的針齒對亞麻、大麻束纖維作進(jìn)一步地分裂劈細(xì)，并有效去除絨，將顯著提高干紡紗的成紗支數(shù)和成紗質(zhì)量。然而現(xiàn)有的梳理工藝遠(yuǎn)不能滿足這樣的需求。
為了進(jìn)一步去除短絨，有的工藝采用增加精梳工序的方法，例如發(fā)明專利CN102839456B和CN103060978B中的技術(shù)方案都具有精梳工序，但增加整套精梳工序需要的成本高，再加之精梳中落纖量過大又進(jìn)一步提高了成本。此外，針對傳統(tǒng)梳理機(jī)分梳能力與去除短絨能力有限的問題，有的研究提出了雙活動(dòng)蓋板式梳理機(jī)，如實(shí)用新型CN2748481Y、CN210420281U和CN 205688070U，其技術(shù)方案都是通過將活動(dòng)蓋板分為兩部分，避免了活動(dòng)蓋板因充塞纖維而無法進(jìn)行有效分梳的問題。此外，由于兩活動(dòng)蓋板均產(chǎn)生蓋板花，提高了梳理中短絨的去除率，但這些實(shí)用新型只提出了雙活動(dòng)蓋板梳理機(jī)的基本概念以及機(jī)械傳動(dòng)方法，基本沒有提及梳理工藝，只有實(shí)用新型CN205688070U中提到了后活動(dòng)蓋板采用較小植針密度，前活動(dòng)蓋板采用較大植針密度的工藝，以達(dá)到從弱到強(qiáng)的分梳效果，然而在這樣的工藝下，亞麻、大麻束纖維在前活動(dòng)蓋板梳理區(qū)受到強(qiáng)分梳作用，會(huì)產(chǎn)生較多短絨，僅依靠前活動(dòng)蓋板產(chǎn)生的蓋板花無法有效地將這些短絨排除。另一方面，傳統(tǒng)工藝中蓋板彈性針布的鋼針較厚，不利于刺入亞麻、大麻束纖維中實(shí)現(xiàn)縱向分裂劈細(xì)，且這樣的鋼針在強(qiáng)分梳工藝下反而容易造成纖維在長度方向上的斷裂，形成短絨。所以，這樣的工藝并不適用于亞麻、大麻纖維的梳理，需要采用新的梳理工藝來實(shí)現(xiàn)在纖維縱向分裂劈細(xì)的同時(shí)保證纖維的長度滿足可紡性要求，并盡可能地去除短絨。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的梳理工藝無法解決亞麻、大麻纖維過粗與過度劈細(xì)損傷纖維導(dǎo)致短絨率高之間的矛盾。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于亞麻、大麻干紡紗的梳理工藝，包括喂入及刺輥開松階段、后活動(dòng)蓋板梳理階段、前活動(dòng)蓋板梳理階段和道夫轉(zhuǎn)移并成條階段。其中喂入及刺輥開松階段利用纖維喂入機(jī)構(gòu)將纖維導(dǎo)入，經(jīng)刺輥開松后轉(zhuǎn)移到錫林表面跟隨錫林回轉(zhuǎn)，錫林上的纖維進(jìn)入到后活動(dòng)蓋板的梳理區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行后活動(dòng)蓋板梳理階段，經(jīng)后活動(dòng)蓋板梳理后的亞麻、大麻束纖維已被分裂劈細(xì)，最后大部分纖維留在錫林表面跟隨錫林繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入到前活動(dòng)蓋板的梳理區(qū)域內(nèi)進(jìn)行柔和分梳，將纖維中的短絨有效去除，當(dāng)纖維到達(dá)錫林和道夫轉(zhuǎn)移區(qū)域時(shí)，一部分纖維被道夫轉(zhuǎn)移輸出為生條，另一部分纖維仍留在錫林上繼續(xù)梳理；
其中：所述的后活動(dòng)蓋板上的彈性針布上布置有菱形截面鋼針，所述的菱形截面鋼針的大直徑為0.3-0.5mm，小直徑為0.15-0.25mm，針密度為450-650齒/(25.4mm)2，針高為6-7.5mm，所述前活動(dòng)蓋板的彈性針布上設(shè)置平滑的橢圓形截面鋼針，所述的橢圓形截面鋼針的大直徑為0.34-0.55mm，小直徑為0.17-0.28mm，針密度為200-450齒/(25.4mm)2，針高為7-10mm；后活動(dòng)蓋板上采用薄型的菱形截面鋼針，以保證梳針截面尖銳，可以順利刺入亞麻、大麻束纖維對其進(jìn)行縱向分劈，前活動(dòng)蓋板上采用平滑的橢圓形截面鋼針，以及較小的針密，使前活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理區(qū)的分梳作用盡量柔和，避免過度分梳產(chǎn)生大量短絨，同時(shí)采用較大的梳針針高，增強(qiáng)前活動(dòng)蓋板容納短絨的能力，使其能更有效地去除短絨。
所述后活動(dòng)蓋板與錫林之間的進(jìn)口隔距為0.20-0.30mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.28mm；
所述的前活動(dòng)蓋板與錫林之間的進(jìn)口隔距為0.18-0.28mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.25mm；
所述的后活動(dòng)蓋板的線速度為100-250mm/min，所述的前活動(dòng)蓋板的線速度為150-300mm/min，通過采用較大的前活動(dòng)蓋板速度，增大了蓋板花量，實(shí)現(xiàn)了短絨的有效去除。
作為優(yōu)選，所述的后活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理工作區(qū)內(nèi)后活動(dòng)蓋板上的蓋板條的數(shù)量為10-30條，前活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理工作區(qū)內(nèi)前活動(dòng)蓋板上的蓋板條的數(shù)量為10-30條。
作為優(yōu)選，所述的后活動(dòng)蓋板和前活動(dòng)蓋板之間的位置安裝有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置可以起到將一些短絨與雜質(zhì)帶出梳理工作區(qū)的作用，實(shí)現(xiàn)清潔纖維網(wǎng)的作用。
作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)裝置的左右兩側(cè)分別設(shè)置有向后活動(dòng)蓋板和前活動(dòng)蓋板下側(cè)延伸的罩板，罩板一方面可以起到封閉的作用，防止纖維在錫林離心力作用下脫離錫林表面；另一方，罩板可以阻擋長纖維（相對于短絨而言）被蓋板帶出梳理區(qū)。
作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)量為100-300m3/h，可以有效且快速地將部分短絨和雜質(zhì)吸走。
作為優(yōu)選，所述的后活動(dòng)蓋板和前活動(dòng)蓋板的外側(cè)靠近彈性針布設(shè)置有清潔輥以清理彈性針布上的蓋板花。
作為優(yōu)選，所述的錫林與纖維喂入機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有刺輥，所述的后活動(dòng)蓋板與刺輥之間的錫林上方安裝有后固定蓋板，后固定蓋板能對纖維束起到分解作用并改善取向，減輕后活動(dòng)蓋板的梳理負(fù)擔(dān)。
作為優(yōu)選，所述的道夫與前活動(dòng)蓋板之間的錫林上方設(shè)置有前固定蓋板，有利于加強(qiáng)錫林對纖維的握持以及纖維向道夫的轉(zhuǎn)移。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
通過使用雙活動(dòng)蓋板梳理機(jī)，并針對亞麻、大麻束纖維的特點(diǎn)，分別制定了前、后活動(dòng)蓋板的針布規(guī)格、蓋板速度以及錫林與蓋板之間的隔距。其中，在后活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理區(qū)，采用薄型菱形截面鋼針，以保證梳針截面尖銳，可以順利刺入亞麻、大麻束纖維對其進(jìn)行縱向分劈，而且采用較小的針高，避免梳針因太薄而容易折斷，采用較大針密，以對纖維進(jìn)行細(xì)致分梳。前活動(dòng)蓋板的彈性針布采用平滑的橢圓形截面鋼針，而且具有較小的針密度，前活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理區(qū)的分梳作用盡量柔和，避免過度分梳產(chǎn)生大量短絨，前活動(dòng)蓋板的彈性針布采用較大針高，以增大梳針的容短絨量，增強(qiáng)前活動(dòng)蓋板去除短絨的能力，所述的前活動(dòng)蓋板具有較強(qiáng)的除短絨能力。為了使前活動(dòng)蓋板能更有效地去除短絨，采取較大的前活動(dòng)蓋板線速度使得單位時(shí)間內(nèi)走出梳理工作區(qū)的蓋板數(shù)增大，從而增大蓋板花量。通過上述一系列工藝的配合，實(shí)現(xiàn)了對亞麻、大麻纖維適度分梳與分裂劈細(xì)的同時(shí)有效去除纖維中的短絨，解決了亞麻、大麻纖維過粗與過度劈細(xì)損傷纖維導(dǎo)致短絨率高之間的矛盾。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明工藝制成的生條中纖維損傷更小，纖維支數(shù)更高，短絨率更低，制成的環(huán)錠細(xì)紗條干更好，麻粒更少，且強(qiáng)力更高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝中梳理工序使用的雙蓋板梳理機(jī)示意圖；
圖2為本發(fā)明的后活動(dòng)蓋板的菱形截面鋼針的示意圖；
圖3為圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明的前活動(dòng)蓋板的橢圓形截面鋼針示意圖；
圖5為圖4的B-B向剖視結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記：
1、給棉板；2、給棉羅拉；3、刺輥；4、錫林；5、后固定蓋板；6、活動(dòng)蓋板；7、清潔輥；8、前固定蓋板；9、道夫；10、后活動(dòng)蓋板；11、前活動(dòng)蓋板；12、吸風(fēng)裝置；13、菱形截面鋼針；14、橢圓形截面鋼針；15、彈性針布；H—針高；D—大直徑；d—小直徑。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1-5所示，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中的梳理工藝無法在纖維縱向分裂劈細(xì)的同時(shí)保證纖維的長度滿足可紡性要求，并盡可能地去除短絨的問題，提供如下技術(shù)方案：一種用于亞麻、大麻干紡紗的雙梳理區(qū)梳理工藝，包括喂入及刺輥開松階段、后活動(dòng)蓋板梳理階段、前活動(dòng)蓋板梳理階段和道夫轉(zhuǎn)移并成條階段。其中喂入及刺輥開松階段利用纖維喂入機(jī)構(gòu)將纖維導(dǎo)入，經(jīng)刺輥3開松后轉(zhuǎn)移到錫林4表面跟隨錫林4回轉(zhuǎn)，錫林4上的纖維進(jìn)入到后活動(dòng)蓋板10的梳理區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行后活動(dòng)蓋板梳理階段，經(jīng)后活動(dòng)蓋板10梳理后的纖維已被分裂劈細(xì)，最后大部分纖維留在錫林4表面跟隨錫林4繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入到前活動(dòng)蓋板11的梳理區(qū)域內(nèi)進(jìn)行柔和分梳，將纖維中的短絨有效去除，當(dāng)纖維到達(dá)錫林4和道夫9轉(zhuǎn)移區(qū)域時(shí)，一部分纖維被道夫9轉(zhuǎn)移輸出為生條，另一部分纖維仍留在錫林4上繼續(xù)梳理，所述的后活動(dòng)蓋板10上的彈性針布15上布置有菱形截面鋼針13，所述的菱形截面鋼針13的大直徑D為0.3-0.5mm，小直徑d為0.15-0.25mm，針密度為450-650齒/(25.4mm)2，針高H為6-7.5mm，所述前活動(dòng)蓋板11的彈性針布15上設(shè)置平滑的橢圓形截面鋼針14，所述的橢圓形截面鋼針14的大直徑D為0.34-0.55mm，小直徑d為0.17-0.28mm，針密度為200-450齒/(25.4mm)2，針高H為7-10mm，后活動(dòng)蓋板10著重對纖維進(jìn)行細(xì)致分梳并分裂劈細(xì)，而前活動(dòng)蓋板11對纖維的分梳作用柔和，著重去除短纖維，其中，如圖2所示，后活動(dòng)蓋板10上采用菱形截面鋼針13，以保證梳針截面尖銳，可以順利刺入亞麻、大麻束纖維對其進(jìn)行縱向分劈。
具體來說，后活動(dòng)蓋板10上的菱形截面鋼針13采用較大針密度，在每平方英寸的范圍內(nèi)有450-650齒的數(shù)量，以對纖維進(jìn)行細(xì)致分梳，經(jīng)過后活動(dòng)蓋板10梳理后進(jìn)入前活動(dòng)蓋板11的梳理區(qū)的纖維已被分裂劈細(xì)到一定程度，如果再有強(qiáng)烈的分梳劈細(xì)作用，纖維會(huì)變短，影響成紗質(zhì)量甚至無法紡紗。所以如圖4所示，前活動(dòng)蓋板11上采用平滑的橢圓形截面鋼針14，以及較小的針密度，使前活動(dòng)蓋板與錫林構(gòu)成的梳理區(qū)的分梳作用盡量柔和，避免過度分梳產(chǎn)生大量短絨。另一方面，亞麻、大麻纖維中本身含有較多的短絨，加之纖維分裂劈細(xì)的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生短絨，雖然后活動(dòng)蓋板10也能夠握持部分短絨形成蓋板花而將其去除，但去除效果有限，因此所述的前活動(dòng)蓋板11需要具有較強(qiáng)的除短絨能力，所述前活動(dòng)蓋板11的橢圓形截面鋼針14的針高H采用較大，以增大梳針的容短絨量，增強(qiáng)前活動(dòng)蓋板去除短絨的能力。另外，菱形截面鋼針13采用較小針高H，避免梳針因太薄而容易折斷。
具體的，為了能達(dá)到更好的梳理和去除短絨的作用，所述后活動(dòng)蓋板10與錫林4之間的進(jìn)口隔距為0.20-0.30mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.28mm；所述的前活動(dòng)蓋板11與錫林4之間的進(jìn)口隔距為0.18-0.28mm，中點(diǎn)隔距為0.15-0.23mm，出口隔距為0.18-0.25mm，也就是說后活動(dòng)蓋板10與錫林4之間以及前活動(dòng)蓋板11與錫林4之間的間距均是兩端大、中間小的結(jié)構(gòu)，這樣在后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11覆蓋的區(qū)域內(nèi)中部具有很好的梳理效果，而進(jìn)口處的隔距比較大不容易造成纖維出現(xiàn)堵塞的情況，而后活動(dòng)蓋板10的出口處隔距與前活動(dòng)蓋板11的進(jìn)口隔距是一致的，這樣有利于流暢地梳理纖維。
在上述梳理過程中，后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11的可以采用不同的速度，前活動(dòng)蓋板11的線速度高于后活動(dòng)蓋板10的速度，具體來說，所述的后活動(dòng)蓋板10的線速度可以為100-250mm/min，所述的前活動(dòng)蓋板11上的線速度可以為150-300mm/min，其中，所述的后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11上的蓋板條的數(shù)量為10-30條，采用較大的前活動(dòng)蓋板速度，從而增大蓋板花量，實(shí)現(xiàn)了短絨的有效去除。
在本實(shí)施例中，所述的喂入機(jī)構(gòu)可以包括給棉板1和設(shè)置在給棉板1上側(cè)的給棉羅拉2，所述的給棉板1靠近刺輥3的一端向上翹起并設(shè)置有與給棉羅拉2匹配的弧面，纖維從給棉板1與給棉羅拉2之間穿過，并被帶入到刺輥3中，這樣的結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)刺輥對纖維的初步開松。
同時(shí)，為了提高短絨的去除率，如圖1所示，所述的后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11之間的位置安裝有吸風(fēng)裝置12，吸風(fēng)裝置12可以起到將一些短絨與雜質(zhì)帶出梳理工作區(qū)的作用，實(shí)現(xiàn)清潔纖維網(wǎng)的作用。所述的吸風(fēng)裝置12的左右兩側(cè)分別設(shè)置有向后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11下側(cè)延伸的罩板，罩板一方面可以起到封閉的作用，防止纖維在錫林離心力作用下脫離錫林表面；另一方，罩板可以阻擋長纖維（相對于短絨而言）被蓋板帶出梳理區(qū)。
在一些實(shí)施例中，如圖1所示，所述的后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11的外側(cè)靠近彈性針布15設(shè)置有清潔輥7以清理脫離梳理工作區(qū)的彈性針布15上的蓋板花，以保證該針布再次進(jìn)入梳理區(qū)時(shí)處于清潔狀態(tài)，具有良好的梳理與容納短絨的能力。
在一些實(shí)施例中，如圖1所示，所述的錫林4與纖維喂入機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有刺輥3，所述的后活動(dòng)蓋板10與刺輥3之間的錫林上方安裝有后固定蓋板5，后固定蓋板5能對纖維束起到分解作用并改善取向，減輕后活動(dòng)蓋板10的梳理負(fù)擔(dān)。所述的道夫9與前活動(dòng)蓋板11之間的錫林上方設(shè)置有前固定蓋板8，有利于加強(qiáng)錫林4對纖維的握持以及纖維向道夫9的轉(zhuǎn)移。
經(jīng)過上述方法梳理后，所得生條中的纖維平均支數(shù)為2800-3300Nm，平均長度為30-33mm，生條短絨率為5-10%，制成的20-40Nm的環(huán)錠紡細(xì)紗條干不勻?yàn)?/font>25-30%，+200%麻粒為3000-5000個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為8.5-11.6cN/tex。
所以在本實(shí)施例中，通過在后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11上設(shè)置截面與尺寸不同的梳理鋼針，以及不同的鋼針高度和針密度，使后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11產(chǎn)生了不同的梳理作用，而且后活動(dòng)蓋板10和前活動(dòng)蓋板11上的線速度也進(jìn)行差異化設(shè)置，而且前活動(dòng)蓋板11和后活動(dòng)蓋板10與錫林4之間的隔距都采用兩端大中間小的設(shè)計(jì)，而且前活動(dòng)蓋板11和后活動(dòng)蓋板10的隔距相對應(yīng)匹配，以上各種結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)相結(jié)合，從而可以實(shí)現(xiàn)對亞麻、大麻纖維適度分梳與分裂劈細(xì)的同時(shí)有效去除纖維中的短絨，解決了亞麻、大麻纖維過粗與過度劈細(xì)損傷纖維導(dǎo)致短絨率高之間的矛盾。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明工藝制成的生條中纖維損傷更小，纖維支數(shù)更高，短絨率更低，制成的環(huán)錠細(xì)紗條干更好，麻粒更少，且強(qiáng)力更高。
以下為本實(shí)施例中有關(guān)實(shí)際使用過程中的幾種實(shí)施例。
實(shí)施例1
采用本發(fā)明的工藝梳理亞麻纖維，具體工藝為：刺輥轉(zhuǎn)速為810r/min；錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，前、后活動(dòng)蓋板工作區(qū)蓋板根數(shù)均為10根，后活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.50mm，小直徑為0.25mm，針密為450齒/(25.4mm)2，針高為7.5mm，前活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.55mm，小直徑為0.28mm，針密為200齒/(25.4mm)2，針高H為7mm，后活動(dòng)蓋板10線速度為100mm/min，前活動(dòng)蓋板11線速度為150mm/min，錫林4與后活動(dòng)蓋板10的隔距為0.30mm，0.23mm，0.28mm，錫林4與前活動(dòng)蓋板11的隔距為0.28mm，0.23mm，0.25mm，吸風(fēng)裝置12的吸風(fēng)量為100m3/h。制成的生條質(zhì)量如表1所示，并將該生條紡制成20Nm的細(xì)紗，其質(zhì)量如表2所示。
實(shí)施例2
采用本發(fā)明的工藝梳理大麻纖維，具體工藝為：刺輥轉(zhuǎn)速為810r/min；錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，后活動(dòng)蓋板工作區(qū)蓋板根數(shù)為10根，前活動(dòng)蓋板工作區(qū)蓋板根數(shù)為20根，后活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.40mm，小直徑為0.20mm，針密為550齒/(25.4mm)2，針高H為6.8mm；前活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.45mm，小直徑為0.23mm，針密為325齒/(25.4mm)2，針高H為8.5mm，后活動(dòng)蓋板10線速度為175mm/min，前活動(dòng)蓋板線11速度為225mm/min，錫林4與后活動(dòng)蓋板10的隔距為0.25，0.19mm，0.23mm，錫林4與前活動(dòng)蓋板11的隔距為0.23mm，0.19mm，0.22mm，吸風(fēng)裝置12的吸風(fēng)量為200m3/h。制成的生條質(zhì)量如表1所示，并將該生條紡制成30Nm的細(xì)紗，其質(zhì)量如表2所示。
實(shí)施例3
采用本發(fā)明的工藝梳理亞麻纖維，具體工藝為：刺輥轉(zhuǎn)速為810r/min；錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，前、后活動(dòng)蓋板工作區(qū)蓋板根數(shù)均為20根，后活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.30mm，小直徑為0.15mm，針密650齒/(25.4mm)2，針高H為6mm；前活動(dòng)蓋板鋼針大直徑為0.34mm,小直徑為0.17mm，針密為450齒/(25.4mm)2，針高H為10mm，后活動(dòng)蓋板10線速度為250mm/min，前活動(dòng)蓋板11線速度為300mm/min，錫林4與后活動(dòng)蓋板10的隔距為0.20mm，0.15mm，0.18mm，錫林4與前活動(dòng)蓋板的隔距為0.18mm，0.15mm，0.18mm，吸風(fēng)裝置12的吸風(fēng)量為300m3/h。使用該工藝制成的生條質(zhì)量如表1所示，并將該生條紡制成20Nm和40Nm的細(xì)紗，其質(zhì)量如表2所示。
為表明本發(fā)明梳理工藝的先進(jìn)性，使用最優(yōu)傳統(tǒng)梳理工藝制成了亞麻、大麻生條，最優(yōu)傳統(tǒng)梳理工藝為：刺輥轉(zhuǎn)速為810r/min；錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，活動(dòng)蓋板工作區(qū)蓋板根數(shù)為40根，活動(dòng)蓋板針密為520齒/(25.4mm)2，針高為8mm，活動(dòng)蓋板線速度為220mm/min，錫林與活動(dòng)蓋板的隔距為0.22mm，0.20mm，0.17mm，0.17mm，0.20mm。使用該工藝制成的亞麻、大麻生條質(zhì)量如表1所示。使用最優(yōu)該亞麻生條紡制了20Nm和40Nm的環(huán)錠紡細(xì)紗，并使用最優(yōu)該大麻生條紡制了30Nm的環(huán)錠紡細(xì)紗。
表1 本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝的生條質(zhì)量對比
表1中列出了分別使用本發(fā)明梳理工藝與最優(yōu)傳統(tǒng)梳理工藝得到的亞麻、大麻生條中的平均纖維細(xì)度、短絨率（<16mm）、生條重量不勻，可以看出相比于最優(yōu)傳統(tǒng)梳理工藝，使用本發(fā)明方法得到的生條中纖維支數(shù)提高約5%-25%，纖維長度提高近10-20%，短絨率至少可降低30-60%左右，重量不勻可減小15-40%左右。
表2 本發(fā)明工藝與傳統(tǒng)工藝的環(huán)錠紡細(xì)紗質(zhì)量對比
表2中列出了利用上述生條紡制的細(xì)紗條干不勻、斷裂強(qiáng)度與麻粒個(gè)數(shù)，可以看出，使用本發(fā)明得到的細(xì)紗的條干不勻減小約5-15%，斷裂強(qiáng)度提升約10-25%，麻粒減少20-40%。
需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體地限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：周宇陽；曹巧麗；錢麗莉；鄭光明；張斌；郁崇文，申請?zhí)枺?/font>CN202311526972.X，申請日：2023.11.16
