摘  要：本發(fā)明公開了一種苧麻復(fù)剝裝置，涉及農(nóng)用器械領(lǐng)域，包括拉拽組件和復(fù)剝組件，所述復(fù)剝組件包括安裝于所述拉拽組件的初始端一側(cè)的支撐件、用于將苧麻緊鎖在所述支撐件上的縱向鎖緊機(jī)構(gòu)和安裝于所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)上的復(fù)剝刀具組件，所述復(fù)剝刀具組件包括待機(jī)狀態(tài)和復(fù)剝狀態(tài)；所述待機(jī)狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)打開，所述復(fù)剝刀具組件遠(yuǎn)離所述支撐件；所述復(fù)剝狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)關(guān)閉，所述復(fù)剝刀具組件靠近所述支撐件表面并夾持苧麻，且所述復(fù)剝刀具組件與所述支撐件表面存在一個鈍角夾角。以解決現(xiàn)有的剝麻方式去皮效率低下，操作人員勞動強(qiáng)度大且容易損傷工作人員手掌的問題。

 

技術(shù)要點

1.一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，包括拉拽組件(1)和復(fù)剝組件，所述復(fù)剝組件包括安裝于所述拉拽組件(1)的初始端一側(cè)的支撐件(2)、用于將苧麻緊鎖在所述支撐件(2)上的縱向鎖緊機(jī)構(gòu)和安裝于所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)上的復(fù)剝刀具組件，所述復(fù)剝刀具組件包括待機(jī)狀態(tài)和復(fù)剝狀態(tài)；

所述待機(jī)狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)打開，所述復(fù)剝刀具組件遠(yuǎn)離所述支撐件(2)；

所述復(fù)剝狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)關(guān)閉，所述復(fù)剝刀具組件靠近所述支撐件(2)表面并夾持苧麻，且所述復(fù)剝刀具組件與所述支撐件(2)表面存在一個鈍角夾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架(301)、安裝于所述安裝支架(301)上的縱向移動裝置和緊鎖扣件(302)，所述縱向移動裝置下端安裝所述復(fù)剝刀具組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述縱向移動裝置包括固定安裝于所述安裝支架(301)上的滑軌(303)和與所述滑軌(303)匹配的滑塊(304)，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)還包括把手(305)和連桿(306)，所述把手(305)與所述安裝支架(301)鉸接，所述連桿(306)一端與所述把手(305)中部鉸接，另一端與所述滑塊(304)一端鉸接，所述滑塊(304)遠(yuǎn)離所述連桿(306)的一端安裝所述復(fù)剝刀具組件，所述緊鎖扣件(302)鉸接于所述安裝支架(301)上，所述把手(305)上設(shè)有與所述緊鎖扣件(302)匹配的緊扣部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述復(fù)剝刀具組件包括安裝于所述縱向移動裝置下端的刀架(401)和滑動安裝于所述刀架(401)上的復(fù)剝刀(402)，所述刀架(401)上開設(shè)有滑槽(403)，所述復(fù)剝刀(402)嵌入所述滑槽(403)內(nèi)，所述滑槽(403)上設(shè)有用于固定所述復(fù)剝刀(402)的固定螺栓(404)，所述復(fù)剝刀(402)與所述支撐件(2)表面存在一個鈍角夾角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述支撐件(2)上端為楔形，所述刀架(401)下端設(shè)有兩個收集槽(405)，兩個所述收集槽(405)均位于所述復(fù)剝刀(402)下方，兩個所述收集槽(405)之間存在用于容納所述支撐件(2)的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述刀架(401)上設(shè)有水平滑動塊(406)，所述水平滑動塊(406)下端或者上端與所述刀架(401)滑動連接，所述水平滑動塊(406)一側(cè)與所述復(fù)剝刀(402)滑動連接，所述水平滑動塊(406)另一側(cè)與所述刀架(401)之間設(shè)有推力彈性件(407)，所述推力彈性件(407)用于使復(fù)剝刀(402)向著靠近所述支撐件(2)表面的方向移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述推力彈性件(407)與所述刀架(401)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(408)，所述調(diào)節(jié)螺栓(408)用于調(diào)節(jié)所述推力彈性件(407)的長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述復(fù)剝刀(402)設(shè)置兩個，分別位于所述支撐件(2)兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，兩個所述收集槽(405)均與所述刀架(401)可拆卸連接，兩個所述收集槽(405)分別位于兩個所述復(fù)剝刀(402)下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種苧麻復(fù)剝裝置，其特征在于，所述拉拽組件(1)和復(fù)剝組件均設(shè)置若干組。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及農(nóng)用器械領(lǐng)域，具體地，涉及一種苧麻復(fù)剝裝置。

 

背景技術(shù)

由于苧麻制成的衣物吸汗、透氣性好，受到了廣大消費者的喜愛，但是由于苧麻剝皮困難且收割效率低，越來越多的種植人員舍棄苧麻這種經(jīng)濟(jì)農(nóng)作物，導(dǎo)致缺少苧麻收剝機(jī)械?，F(xiàn)在采用的復(fù)剝式剝麻機(jī)，需要操作人員將苧麻桿的一端剝皮后，將苧麻往回拉抽出來，然后將苧麻的另一端伸入剝皮機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝皮，但是苧麻剝下后，還需要對苧麻進(jìn)行復(fù)剝操作，留下苧麻上的纖維部分，現(xiàn)有的復(fù)剝操作需要人工將苧麻按壓在剝麻刀上，然后進(jìn)行拉拽，將苧麻上的表皮去掉，由于人的按壓力有限，導(dǎo)致難以將表皮全部去掉，同時，拉拽時容易脫手，甚至損傷手掌，導(dǎo)致復(fù)剝效率低下，且操作人員勞動強(qiáng)度大。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種苧麻復(fù)剝裝置，以解決現(xiàn)有的剝麻方式去皮效率低下，操作人員勞動強(qiáng)度大且容易損傷工作人員手掌的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種苧麻復(fù)剝裝置，包括拉拽組件和復(fù)剝組件，所述復(fù)剝組件包括安裝于所述拉拽組件的初始端一側(cè)的支撐件、用于將苧麻緊鎖在所述支撐件上的縱向鎖緊機(jī)構(gòu)和安裝于所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)上的復(fù)剝刀具組件，所述復(fù)剝刀具組件包括待機(jī)狀態(tài)和復(fù)剝狀態(tài)；

所述待機(jī)狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)打開，所述復(fù)剝刀具組件遠(yuǎn)離所述支撐件；

所述復(fù)剝狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)關(guān)閉，所述復(fù)剝刀具組件靠近所述支撐件表面并夾持苧麻，且所述復(fù)剝刀具組件與所述支撐件表面存在一個鈍角夾角。

本發(fā)明通過將苧麻一端固定在拉拽組件上，然后將苧麻另一端搭在支撐件上，工作人員操作縱向鎖緊機(jī)構(gòu)將復(fù)剝刀具組件向支撐件移動，通過支撐件和復(fù)剝刀具組件將苧麻夾緊，啟動拉拽組件拉拽苧麻達(dá)到復(fù)剝的目的，本裝置采用機(jī)械按壓和拉拽苧麻，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度，避免損傷工作人員手掌，同時機(jī)械裝置按壓力度大，去皮效果更強(qiáng)，且速度更快，加快了復(fù)剝的工作效率。

進(jìn)一步的，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架、安裝于所述安裝支架上的縱向移動裝置和緊鎖扣件，所述縱向移動裝置下端安裝所述復(fù)剝刀具組件。

由于復(fù)剝刀具組件按壓在苧麻上，在拉拽苧麻時，苧麻對復(fù)剝刀具組件產(chǎn)生一個向上的力，導(dǎo)致復(fù)剝刀具組件向上移動，使得夾持力和按壓力減小，降低復(fù)剝效果，因此，設(shè)置一個緊鎖扣件對復(fù)剝刀具組件進(jìn)行限位，防止其做不必要的移動。

進(jìn)一步的，所述縱向移動裝置包括固定安裝于所述安裝支架上的滑軌和與所述滑軌匹配的滑塊，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)還包括把手和連桿，所述把手與所述安裝支架鉸接，所述連桿一端與所述把手中部鉸接，另一端與所述滑塊一端鉸接，所述滑塊遠(yuǎn)離所述連桿的一端安裝所述復(fù)剝刀具組件，所述緊鎖扣件鉸接于所述安裝支架上，所述把手上設(shè)有與所述緊鎖扣件匹配的緊扣部。

本發(fā)明將把手、連桿、以及滑軌和滑塊構(gòu)成一個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，通過工作人員按壓和抬起把手控制滑塊上的復(fù)剝刀具組件上下移動，實現(xiàn)對苧麻的夾緊以及復(fù)剝后的復(fù)位操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，同時，通過緊鎖扣件扣接把手上的緊扣部，實現(xiàn)把手和支架之間的臨時固定，防止把手向上移動，同時也避免了復(fù)剝刀具組件松弛。

進(jìn)一步的，所述復(fù)剝刀具組件包括安裝于所述縱向移動裝置下端的刀架和滑動安裝于所述刀架上的復(fù)剝刀，所述刀架上開設(shè)有滑槽，所述復(fù)剝刀嵌入所述滑槽內(nèi)，所述滑槽上設(shè)有用于固定所述復(fù)剝刀的固定螺栓，所述復(fù)剝刀與所述支撐件表面存在一個鈍角夾角。

復(fù)剝刀能夠在刀架上滑動，便于調(diào)整刀刃的位置，并通過固定螺栓對復(fù)剝刀進(jìn)行固定，更好的剝皮，復(fù)剝刀與支撐件表面存在一個鈍角夾角，能夠更好的削去苧麻的表面，同時能夠控制剝下的表皮的去向，降低裝置堵塞的幾率。

進(jìn)一步的，所述支撐件上端為楔形，所述刀架下端設(shè)有兩個收集槽，兩個所述收集槽均位于所述復(fù)剝刀下方，兩個所述收集槽之間存在用于容納所述支撐件的間距。

支撐件上端為楔形，將苧麻搭在支撐件上時，苧麻緊貼支撐件上表面，方便復(fù)剝刀具組件對其進(jìn)行按壓和夾緊，同時，收集槽用于收集苧麻剝下的表皮，防止表皮影響裝置的運行，便于同一收集處理表皮。

進(jìn)一步的，所述刀架上設(shè)有水平滑動塊，所述水平滑動塊下端或者上端與所述刀架滑動連接，所述水平滑動塊一側(cè)與所述復(fù)剝刀滑動連接，所述水平滑動塊另一側(cè)與所述刀架之間設(shè)有推力彈性件，所述推力彈性件用于使復(fù)剝刀向著靠近所述支撐件表面的方向移動。

由于苧麻厚度不盡相同，其表面也存在凹陷或者凸起等，如果將復(fù)剝刀牢牢地固定在刀架上，苧麻上的凹陷或者凸起經(jīng)過復(fù)剝刀時就會出現(xiàn)卡頓，導(dǎo)致復(fù)剝刀斷裂，或者苧麻脫離拉拽組件，影響復(fù)剝的正常運行，同時，當(dāng)一條厚度不同的苧麻經(jīng)過固定的復(fù)剝刀時，要么出現(xiàn)厚度薄的地方剝皮效果差，要么出現(xiàn)厚度厚的地方剝皮過度，損傷苧麻纖維，因此，采用推力彈性件連接復(fù)剝刀，使得復(fù)剝刀具有一定的緩沖作用，能夠根據(jù)苧麻的情況自行調(diào)節(jié)復(fù)剝刀與支撐件之間的間隙，復(fù)剝效果更好。

進(jìn)一步的，所述推力彈性件與所述刀架之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)所述推力彈性件的長度。

本裝置通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)推力彈性件的長度，從而調(diào)節(jié)復(fù)剝刀的松緊度，操作簡單能夠使操作人員及時的根據(jù)苧麻的剝皮情況調(diào)整復(fù)剝刀，確保復(fù)剝質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述復(fù)剝刀設(shè)置兩個，分別位于所述支撐件兩側(cè)。同時進(jìn)行一次復(fù)剝和二次復(fù)剝，減少一條苧麻的復(fù)剝次數(shù)，加快復(fù)剝效率。

進(jìn)一步的，兩個所述收集槽均與所述刀架可拆卸連接，兩個所述收集槽分別位于兩個所述復(fù)剝刀下方。便于清理收集槽內(nèi)收集的表皮，防止溢出。

進(jìn)一步的，所述拉拽組件和復(fù)剝組件均設(shè)置若干組。加快復(fù)剝速度。

本發(fā)明提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

(1)本發(fā)明通過拉拽組件拉拽苧麻經(jīng)過復(fù)剝刀具組件進(jìn)行復(fù)剝操作，減少了工作人員的勞動強(qiáng)度，避免損傷工作人員手掌，同時機(jī)械裝置按壓力度大，去皮效果更強(qiáng)，且速度更快，加快了復(fù)剝的工作效率；

(2)設(shè)置把手、連桿、以及滑軌和滑塊構(gòu)成的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，通過工作人員按壓和抬起把手控制滑塊上的復(fù)剝刀具組件上下移動，實現(xiàn)對苧麻的夾緊以及復(fù)剝后的復(fù)位操作，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，同時，通過緊鎖扣件扣接把手上的緊扣部，實現(xiàn)把手和支架之間的臨時固定，防止把手向上移動，同時也避免了復(fù)剝刀具組件松弛；

(3)通過推力彈性件連接復(fù)剝刀，使得復(fù)剝刀具有一定的緩沖作用，能夠根據(jù)苧麻的情況自行調(diào)節(jié)復(fù)剝刀與支撐件之間的間隙，復(fù)剝效果更好。

 

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定；

圖1是本發(fā)明中復(fù)剝裝置局部剖視圖；

  

圖2是圖1中A部位放大圖；

  

圖3是本發(fā)明中水平滑動塊以及復(fù)剝刀結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖4是本發(fā)明中B部位放大圖；

  

其中，1-拉拽組件，2-支撐件，301-安裝支架，302-緊鎖扣件，303-滑軌，304-滑塊，305-把手，306-連桿，401-刀架，402-復(fù)剝刀，403-滑槽，404-固定螺栓，405-收集槽，406-水平滑動塊，407-推力彈性件，408-調(diào)節(jié)螺栓，5-線性導(dǎo)軌副，6-夾持裝置，601-安裝板，602-緊扣件，603-上夾持板，604-下夾持板，605-凹槽，606-凸起，7-驅(qū)動電機(jī)。

 

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在相互不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例一

本實施例提供了一種苧麻復(fù)剝裝置，如圖1-圖3所示，包括拉拽組件1和復(fù)剝組件，所述復(fù)剝組件包括安裝于所述拉拽組件1的初始端一側(cè)的支撐件2、用于將苧麻緊鎖在所述支撐件2上的縱向鎖緊機(jī)構(gòu)和安裝于所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)上的復(fù)剝刀具組件，所述復(fù)剝刀具組件包括待機(jī)狀態(tài)和復(fù)剝狀態(tài)；

所述待機(jī)狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)打開，所述復(fù)剝刀具組件遠(yuǎn)離所述支撐件2；

所述復(fù)剝狀態(tài)為所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)關(guān)閉，所述復(fù)剝刀具組件靠近所述支撐件2表面并夾持苧麻，且所述復(fù)剝刀具組件與所述支撐件2表面存在一個鈍角夾角。

其中，如圖1所示，拉拽組件1包括直線導(dǎo)軌副、夾持機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，將苧麻的一端夾持到夾持機(jī)構(gòu)上，再將苧麻另一端搭在支撐件2上，通過縱向鎖緊機(jī)構(gòu)將復(fù)剝刀具組件從待機(jī)狀態(tài)改為復(fù)剝狀態(tài)，通過復(fù)剝刀具組件和支撐件2夾緊苧麻，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過直線導(dǎo)軌副拉動苧麻，將苧麻在復(fù)剝刀具組件和支撐件2之間拉動，使復(fù)剝刀具組件對苧麻進(jìn)行復(fù)剝；拉拽組件1的初始端為靠近支撐件2的一端。

另外，夾持機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用兩塊夾板，通過兩塊夾板對苧麻進(jìn)行夾持，然后通過卡扣、緊鎖件等進(jìn)行緊固，夾持牢靠，同時不易損傷苧麻，夾持機(jī)構(gòu)和支撐件2、復(fù)剝刀具組件相對應(yīng)，即夾持機(jī)構(gòu)上每夾持一根苧麻，均有相應(yīng)的支撐件2對其進(jìn)行支撐，也同樣由一組復(fù)剝刀具組件對其進(jìn)行復(fù)剝，縱向鎖緊機(jī)構(gòu)可控制一組或多組復(fù)剝刀具組件的升降，根據(jù)用戶需求確定，即所述拉拽組件1和復(fù)剝組件均設(shè)置若干組，且一一對應(yīng)。

在更為優(yōu)選的實施例中，如圖1所示，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)包括安裝支架301、安裝于所述安裝支架301上的縱向移動裝置和緊鎖扣件302，所述縱向移動裝置下端安裝所述復(fù)剝刀具組件。

其中，支架301的形狀可以是任意的，根據(jù)裝置和用戶需求確定，支架301下端固定在整個裝置的底座上，為了減少裝置中各部件間的晃動，優(yōu)選將支架301、支撐件2和拉拽組件1均固定在底座上。

在更為優(yōu)選的實施例中，所述縱向移動裝置包括固定安裝于所述安裝支架301上的滑軌303和與所述滑軌303匹配的滑塊304，所述縱向鎖緊機(jī)構(gòu)還包括把手305和連桿306，所述把手305與所述安裝支架301鉸接，所述連桿306一端與所述把手305中部鉸接，另一端與所述滑塊304一端鉸接，所述滑塊304遠(yuǎn)離所述連桿306的一端安裝所述復(fù)剝刀具組件，所述緊鎖扣件302鉸接于所述安裝支架301上，所述把手305上設(shè)有與所述緊鎖扣件302匹配的緊扣部。

縱向移動裝置可以是手動操作，也可以是電動的，為了便于用戶操作，優(yōu)選采用手動操作結(jié)構(gòu)，用戶通過向上轉(zhuǎn)動把手305將滑塊304上移，且上移后的復(fù)剝刀具組件需要完全脫離支撐件2，通過向下轉(zhuǎn)動把手305將滑塊304下移，且下移后的復(fù)剝刀具組件需要與支撐件2匹配，因此，滑塊304的長度連桿306的長度和連接點均要根據(jù)此目的進(jìn)行確定；緊鎖扣件302可以是掛鉤、掛環(huán)或者卡扣等，緊扣部則為與緊鎖扣件302匹配的掛鉤孔、反向掛鉤等。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上，如圖1-圖3所示，所述復(fù)剝刀具組件包括安裝于所述縱向移動裝置下端的刀架401和滑動安裝于所述刀架401上的復(fù)剝刀402，所述刀架401上開設(shè)有滑槽403，所述復(fù)剝刀402嵌入所述滑槽403內(nèi)，所述滑槽403上設(shè)有用于固定所述復(fù)剝刀402的固定螺栓404，所述復(fù)剝刀402與所述支撐件2表面存在一個鈍角夾角。

其中，刀架401的形狀和大小根據(jù)支撐件2以及安裝的復(fù)剝刀402數(shù)量確定，由于支撐件2上端為楔形，因此，刀架401優(yōu)選為開口向下的凹槽結(jié)構(gòu)，用于容納支撐件2，同時使經(jīng)過的苧麻彎曲，便于復(fù)剝；復(fù)剝刀402與滑槽403間隙配合，防止復(fù)剝時復(fù)剝刀402發(fā)生晃動，并通過固定螺栓404進(jìn)行松緊度調(diào)節(jié)，便于固定和調(diào)節(jié)復(fù)剝刀402的位置，同時便于更換復(fù)剝刀402，并且，復(fù)剝刀402的調(diào)節(jié)方向為靠近或者遠(yuǎn)離支撐件2的上表面，同一組復(fù)剝刀具組件上的所有復(fù)剝刀402的軸線共面，且復(fù)剝刀402的軸線所在的平面垂直支撐件2的上表面，使得被拉拽的苧麻能夠經(jīng)過同一組復(fù)剝刀具組件上的所有復(fù)剝刀402，增加復(fù)剝效率；復(fù)剝刀402與支撐件2上表面接觸后，將支撐件2上表面的一個面分為兩個夾角，包括一個鈍角和一個銳角，其中銳角均靠近拉拽組件1的方向，鈍角則遠(yuǎn)離拉拽組件1的方向，使得為復(fù)剝的苧麻從鈍角方向經(jīng)過復(fù)剝刀402的切削。

在更為優(yōu)選的實施例中，所述支撐件2上端為楔形，所述刀架401下端設(shè)有兩個收集槽405，兩個所述收集槽405均位于所述復(fù)剝刀402下方，兩個所述收集槽405之間存在用于容納所述支撐件2的間距。

其中，兩個收集槽405靠近支撐件2的一端設(shè)置為圓角，避免損傷、割斷苧麻。

在更為優(yōu)選的實施例中，如圖1-3所示，所述刀架401上設(shè)有水平滑動塊406，所述水平滑動塊406下端或者上端與所述刀架401滑動連接，所述水平滑動塊406一側(cè)與所述復(fù)剝刀402滑動連接，所述水平滑動塊406另一側(cè)與所述刀架401之間設(shè)有推力彈性件407，所述推力彈性件407用于使復(fù)剝刀402向著靠近所述支撐件2表面的方向移動。

其中，為了方便安裝水平滑動塊406，刀架401的形狀需要根據(jù)水平滑動塊406的形狀大小、滑動距離等確定，如圖2所示，且由于兩個復(fù)剝刀402分別從楔形的支撐件2兩端分別靠近或者遠(yuǎn)離，因此，水平滑動塊406的形狀同樣根據(jù)需求確定，如圖2和3所示，且圖3為其中一個水平滑動塊406，推力彈性件407優(yōu)選推力彈簧。

在更為優(yōu)選的實施例中，所述推力彈性件407與所述刀架401之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓408，所述調(diào)節(jié)螺栓408用于調(diào)節(jié)所述推力彈性件407的長度。

其中，調(diào)節(jié)螺栓408依次穿過刀架401和推板后懸空，且調(diào)節(jié)螺栓408通過推力彈性件407的軸線，推力彈性件407一端連接水平滑動塊406，另一端連接推板，推板與調(diào)節(jié)螺栓408螺紋連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓408時，托板沿著調(diào)節(jié)螺栓408移動，改變推力彈性件407的壓縮程度，調(diào)節(jié)其彈力。

在更為優(yōu)選的實施例中，所述復(fù)剝刀402設(shè)置兩個，分別位于所述支撐件2兩側(cè)。

在更為優(yōu)選的實施例中，兩個所述收集槽405均與所述刀架401可拆卸連接，兩個所述收集槽405分別位于兩個所述復(fù)剝刀402下方。

實施例三

在實施例二的基礎(chǔ)上，如圖1和圖4所示，所述拉拽組件1包括線性導(dǎo)軌副5、安裝于所述線性導(dǎo)軌副5移動端的夾持裝置6和驅(qū)動所述線性導(dǎo)軌副5移動的驅(qū)動電機(jī)7，所述夾持裝置6包括安裝板601、緊扣件602、相互匹配的上夾持板603和下夾持板604，所述下夾持板604固定安裝于所述安裝板601上，所述上夾持板603安裝于所述緊扣件602上，所述上夾持板603下端開設(shè)有凹槽605，所述下夾持板604上端設(shè)有凸起606，所述凹槽605和所述凸起606等寬。

其中，線性導(dǎo)軌副5的最大移動距離需要大于苧麻的長度，夾持裝置6可以設(shè)置多個，便于同時復(fù)剝多根苧麻，因此，支撐件2和復(fù)剝組件均可以設(shè)置與夾持裝置6同樣的個數(shù)；拉拽組件的初始端指的是與拉拽組件提供的拉力方向相反的一端，如圖1所示裝置的左端；

安裝板601安裝于線性導(dǎo)軌副5的移動端，緊扣件602優(yōu)選采用快速打開和關(guān)閉的緊扣件，如快速夾鉗，實現(xiàn)上夾持板603和下夾持板604之間的快速分離和閉合，操作快捷簡便，加快了工作效率，上夾持板603和下夾持板604有一定的寬度，增大與苧麻之間的接觸面，增大夾持力，具體的寬度本實施例不做具體限定。

由于苧麻為纖維狀結(jié)構(gòu)，平板夾持容易打滑，因此，設(shè)置凹槽605和凸起606配合的方式對苧麻進(jìn)行夾持，避免在拉拽苧麻時，苧麻脫離夾持裝置，影響復(fù)剝效率。

實施例四

在上述實施例的基礎(chǔ)上，苧麻復(fù)剝裝置的初始狀態(tài)為：把手305向上翹起，刀架401遠(yuǎn)離支撐件2，拉拽組件1的夾持機(jī)構(gòu)位于靠近支撐件2的一端；

苧麻復(fù)剝裝置還包括如下操作步驟：

S1、將苧麻一端夾持到拉拽組件1的夾持機(jī)構(gòu)上，苧麻的另一端搭在支撐件2上；

S2、工作人員手握把手305并向下壓，把手305推動連桿306，連桿306推動滑塊304向下移動，直至支撐件2插入刀架401內(nèi)，將緊鎖扣件302扣接到緊扣部上；

S3、擰松固定螺栓，分別調(diào)節(jié)兩個復(fù)剝刀402軸向上的位置，使刀刃貼緊苧麻后，擰緊固定螺栓；

S4、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓408，將兩個復(fù)剝刀402向苧麻的方向壓緊；

S5、啟動拉拽組件1拉動苧麻，并將苧麻完全拉離支撐件2；

S6、將苧麻復(fù)剝裝置復(fù)位，判斷苧麻是否需要再次復(fù)剝，如果需要，則返回步驟S1，如果不需要，則更換下一根苧麻，返回步驟S1。

復(fù)剝刀402切削苧麻的深度、調(diào)節(jié)螺栓408調(diào)節(jié)的推力彈性件407的壓緊程度均根據(jù)苧麻實際所需的復(fù)剝程度確定，本實施例不做具體限定。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種苧麻復(fù)剝裝置，發(fā)明人：郭德全，王志宏，譚敏堯，   張大鵬，劉波，羅俊，劉宇，葉江紅，郭佳，申請?zhí)枺?/font>202311408178.5，申請日： 2023.10.27