摘  要：本發(fā)明公開了一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，涉及苧麻加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，包括箱體、加熱板、轉(zhuǎn)動單元和攪拌單元，箱體一側(cè)固定安裝有排液管道，排液管道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱的前側(cè)開設(shè)有料口，料口的頂部鉸接安裝有封口板。該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的苧麻進(jìn)行加熱，可以對箱體內(nèi)部的苧麻進(jìn)行煮練，使得纖維表面的膠質(zhì)軟化，便于纖維與膠質(zhì)進(jìn)行分離，方便對苧麻進(jìn)行快速脫膠，還能夠帶動網(wǎng)箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以使堿性溶液與苧麻進(jìn)行分離，減少堿性溶液的浪費(fèi)，其次，還可以對沖洗后的苧麻進(jìn)行脫水，使得苧麻快速風(fēng)干，無需將苧麻轉(zhuǎn)移至各個加工設(shè)備當(dāng)中，提高苧麻加工效率。

權(quán)利要求

1.一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于，包括：

箱體(1)，一側(cè)固定安裝有排液管道(2)，排液管道(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)箱(4)，網(wǎng)箱(4)的前側(cè)開設(shè)有料口，料口的頂部鉸接安裝有封口板(5)，箱體(1)的頂部外壁固定安裝有支撐板(11)兩組，兩組支撐板(11)的頂部固定安裝有頂板(12)，頂板(12)轉(zhuǎn)動安裝有液壓伸縮桿(13)，液壓伸縮桿(13)的自由端固定安裝有攪拌桿(14)，網(wǎng)箱(4)轉(zhuǎn)動安裝于攪拌桿(14)的外壁；

加熱板(20)，固定安裝于箱體(1)的內(nèi)壁；

轉(zhuǎn)動單元，位于箱體(1)與網(wǎng)箱(4)上，轉(zhuǎn)動單元包括第一伺服電機(jī)(7)、轉(zhuǎn)動桿(8)、第一傘齒(9)和第二傘齒(10)，第一伺服電機(jī)(7)固定安裝于箱體(1)的另一側(cè)外壁，轉(zhuǎn)動桿(8)轉(zhuǎn)動安裝于箱體(1)的另一側(cè)，第一傘齒(9)固定安裝于轉(zhuǎn)動桿(8)的外壁，第二傘齒(10)固定安裝于網(wǎng)箱(4)的外壁，第二傘齒(10)與第一傘齒(9)相嚙合，第一伺服電機(jī)(7)的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿(8)的一端固定連接；

攪拌單元，位于頂板(12)與液壓伸縮桿(13)上，攪拌單元包括第二伺服電機(jī)(15)、旋轉(zhuǎn)桿(16)、第一齒輪(17)、第二齒輪(18)和防水盒(19)，第二伺服電機(jī)(15)固定安裝于頂板(12)的頂部，旋轉(zhuǎn)桿(16)轉(zhuǎn)動安裝于頂板(12)的底部，第一齒輪(17)固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿(16)的外壁第二齒輪(18)固定安裝于液壓伸縮桿(13)的外壁，第二齒輪(18)與第一齒輪(17)相嚙合，第二伺服電機(jī)(15)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿(16)的一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的一側(cè)外壁固定安裝有放置板(22)，放置板(22)的頂部固定安裝有兩組抽液泵(23)，兩組抽液泵(23)的輸入端固定連接有抽液管(24)，兩組抽液泵(23)的輸出端固定連接有輸液管(25)，兩組輸液管(25)貫穿箱體(1)的一側(cè)并與箱體(1)的內(nèi)壁相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述網(wǎng)箱(4)的前側(cè)設(shè)置有定位單元(6)，定位單元(6)包括固定板(601)、活動桿(602)、定位塊(603)、拉環(huán)(604)和彈簧(605)，固定板(601)固定安裝于網(wǎng)箱(4)的前側(cè)外壁，活動桿(602)滑動安裝于固定板(601)上，定位塊(603)固定安裝于活動桿(602)的一端，拉環(huán)(604)固定安裝于活動桿(602)的另一端，彈簧(605)套設(shè)于活動桿(602)的外壁，且彈簧(605)均與固定板(601)和活動桿(602)的相鄰側(cè)壁相接觸，拉環(huán)(604)的外壁與固定板(601)的底部相接觸，定位塊(603)與封口板(5)的前側(cè)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述排液管道(2)的頂部設(shè)置有開閉單元(3)，開閉單元(3)包括固定盒(301)、定位板(302)、伸縮套(303)、密封板(304)、螺紋桿(305)和旋鈕(306)，固定盒(301)固定安裝于排液管道(2)的頂部外壁，定位板(302)固定安裝于伸縮套(303)的外壁，且定位板(302)固定安裝于固定盒(301)的內(nèi)壁，密封板(304)滑動安裝于固定盒(301)的內(nèi)側(cè)，且密封板(304)的頂部與伸縮套(303)的底部固定安裝，螺紋桿(305)轉(zhuǎn)動安裝于固定盒(301)的頂部，且伸縮套(303)的頂部螺紋安裝于螺紋桿(305)的外壁，旋鈕(306)固定安裝于螺紋桿(305)的一端，排液管道(2)的頂部開設(shè)有活動槽，密封板(304)的底部貫穿活動槽并與排液管道(2)的內(nèi)壁相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述加熱板(20)呈傾斜設(shè)置，且加熱板(20)與水平面的夾角角度為10-20度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的頂部開設(shè)有開口，箱體(1)的頂部鉸接安裝有兩組防濺蓋板(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述防濺蓋板(21)的頂部固定安裝于把手，封口板(5)的前側(cè)固定安裝有手拉塊，箱體(1)的底部外壁固定安裝有四組萬向輪，且四組萬向輪呈環(huán)形陣列設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，其特征在于：所述防濺蓋板(21)開設(shè)有凹槽，液壓伸縮桿(13)的自由端位于凹槽內(nèi)，頂板(12)的底部固定安裝有防水盒(19)，防水盒(19)轉(zhuǎn)動安裝于液壓伸縮桿(13)的外壁。

說明書

一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及苧麻加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)。

背景技術(shù)

苧麻的韌皮中,主要成分是纖維素,還含有較多的膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物質(zhì)等雜質(zhì)，其中膠質(zhì)大都包圍在纖維的表面,把纖維素的單纖維膠合在一起而形成原麻。苧麻的原麻纖維比較粗硬,不適合紡紗,紡紗前必須將韌皮的膠質(zhì)去除,使苧麻的單纖維相互分離。通常苧麻采用高溫堿性煮練化學(xué)脫膠,在高溫堿液下煮練,打纖,沖洗,酸洗,脫水烘干。

然而苧麻在脫膠的過程中，需要將苧麻分別轉(zhuǎn)移至不同的設(shè)備當(dāng)中進(jìn)行煮練、酸洗、沖洗、脫水烘干，導(dǎo)致苧麻加工較為繁瑣，因此，發(fā)明一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，包括箱體、加熱板、轉(zhuǎn)動單元和攪拌單元，箱體一側(cè)固定安裝有排液管道，排液管道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)箱，網(wǎng)箱的前側(cè)開設(shè)有料口，料口的頂部鉸接安裝有封口板，箱體的頂部外壁固定安裝有支撐板兩組，兩組支撐板的頂部固定安裝有頂板，頂板轉(zhuǎn)動安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的自由端固定安裝有攪拌桿，網(wǎng)箱轉(zhuǎn)動安裝于攪拌桿的外壁，加熱板固定安裝于箱體的內(nèi)壁，能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的苧麻進(jìn)行加熱，可以對箱體內(nèi)部的苧麻進(jìn)行煮練，使得纖維表面的膠質(zhì)軟化，便于纖維與膠質(zhì)進(jìn)行分離，方便對苧麻進(jìn)行快速脫膠，轉(zhuǎn)動單元位于箱體與網(wǎng)箱上，轉(zhuǎn)動單元包括第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、第一傘齒和第二傘齒，第一伺服電機(jī)固定安裝于箱體的另一側(cè)外壁，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝于箱體的另一側(cè)，第一傘齒固定安裝于轉(zhuǎn)動桿的外壁，第二傘齒固定安裝于網(wǎng)箱的外壁，第二傘齒與第一傘齒相嚙合，第一伺服電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿的一端固定連接，能夠帶動網(wǎng)箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以使堿性溶液與苧麻進(jìn)行分離，對堿性溶液進(jìn)行回收，減少堿性溶液的浪費(fèi)，其次，還可以對沖洗后的苧麻進(jìn)行脫水，使得苧麻快速風(fēng)干，攪拌單元位于頂板與液壓伸縮桿上，攪拌單元包括第二伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪和防水盒，第二伺服電機(jī)固定安裝于頂板的頂部，旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝于頂板的底部，第一齒輪固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿的外壁第二齒輪固定安裝于液壓伸縮桿的外壁，第二齒輪與第一齒輪相嚙合，第二伺服電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，能夠驅(qū)使液壓伸縮桿和攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以使攪拌桿對網(wǎng)箱內(nèi)部的苧麻進(jìn)行攪拌，使得堿性溶液能夠充分的與苧麻接觸，快速的對苧麻進(jìn)行脫膠，其次，轉(zhuǎn)動的攪拌桿還能夠?qū)ζr麻進(jìn)行擊打，使得苧麻限位分散。

優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)外壁固定安裝有放置板，放置板的頂部固定安裝有兩組抽液泵，兩組抽液泵的輸入端固定連接有抽液管，兩組抽液泵的輸出端固定連接有輸液管，兩組輸液管貫穿箱體的一側(cè)并與箱體的內(nèi)壁相通。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)箱的前側(cè)設(shè)置有定位單元，定位單元包括固定板、活動桿、定位塊、拉環(huán)和彈簧，固定板固定安裝于網(wǎng)箱的前側(cè)外壁，活動桿滑動安裝于固定板上，定位塊固定安裝于活動桿的一端，拉環(huán)固定安裝于活動桿的另一端，彈簧套設(shè)于活動桿的外壁，且彈簧均與固定板和活動桿的相鄰側(cè)壁相接觸，拉環(huán)的外壁與固定板的底部相接觸，定位塊與封口板的前側(cè)相接觸，用于對封口板進(jìn)行限位，避免脫水過程中封口板發(fā)送晃動。

優(yōu)選的，所述排液管道的頂部設(shè)置有開閉單元，開閉單元包括固定盒、定位板、伸縮套、密封板、螺紋桿和旋鈕，固定盒固定安裝于排液管道的頂部外壁，定位板固定安裝于伸縮套的外壁，且定位板固定安裝于固定盒的內(nèi)壁，密封板滑動安裝于固定盒的內(nèi)側(cè)，且密封板的頂部與伸縮套的底部固定安裝，螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝于固定盒的頂部，且伸縮套的頂部螺紋安裝于螺紋桿的外壁，旋鈕固定安裝于螺紋桿的一端，排液管道的頂部開設(shè)有活動槽，密封板的底部貫穿活動槽并與排液管道的內(nèi)壁相接觸，用于對排液管道進(jìn)行開閉合。

優(yōu)選的，所述加熱板呈傾斜設(shè)置，且加熱板與水平面的夾角角度為10-20度。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部開設(shè)有開口，箱體的頂部鉸接安裝有兩組防濺蓋板。

優(yōu)選的，所述防濺蓋板的頂部固定安裝于把手，封口板的前側(cè)固定安裝有手拉塊，箱體的底部外壁固定安裝有四組萬向輪，且四組萬向輪呈環(huán)形陣列設(shè)置。

優(yōu)選的，所述防濺蓋板開設(shè)有凹槽，液壓伸縮桿的自由端位于凹槽內(nèi)，頂板的底部固定安裝有防水盒，防水盒轉(zhuǎn)動安裝于液壓伸縮桿的外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)、該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，通過加熱板，能夠?qū)ο潴w內(nèi)部的苧麻進(jìn)行加熱，可以對箱體內(nèi)部的苧麻進(jìn)行煮練，使得纖維表面的膠質(zhì)軟化，便于纖維與膠質(zhì)進(jìn)行分離，方便對苧麻進(jìn)行快速脫膠。

(2)、該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，通過第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、第一傘齒和第二傘齒的配合使用，能夠帶動網(wǎng)箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以使堿性溶液與苧麻進(jìn)行分離，對堿性溶液進(jìn)行回收，減少堿性溶液的浪費(fèi)，其次，還可以對沖洗后的苧麻進(jìn)行脫水，使得苧麻快速風(fēng)干。

(3)、該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，通過第二伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪和防水盒的配合使用，能夠驅(qū)使液壓伸縮桿和攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以使攪拌桿對網(wǎng)箱內(nèi)部的苧麻進(jìn)行攪拌，使得堿性溶液能夠充分的與苧麻接觸，快速的對苧麻進(jìn)行脫膠，其次，轉(zhuǎn)動的攪拌桿還能夠?qū)ζr麻進(jìn)行擊打，使得苧麻限位分散。

(4)、該苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，能夠?qū)ζr麻進(jìn)行煮練、打纖、沖洗、酸洗、脫水、烘干，無需將苧麻轉(zhuǎn)移至各個加工設(shè)備當(dāng)中，提高苧麻加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步地說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的箱體內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的箱體主視剖視圖；

圖4為本發(fā)明的定位單元主視圖；

圖5為本發(fā)明的防水盒主視剖視圖；

圖6為本發(fā)明的開閉單元左視圖；

圖7為圖3的A-A向剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、箱體；2、排液管道；3、開閉單元；301、固定盒；302、定位板；303、伸縮套；304、密封板；305、螺紋桿；306、旋鈕；4、網(wǎng)箱；5、封口板；6、定位單元；601、固定板；602、活動桿；603、定位塊；604、拉環(huán)；605、彈簧；7、第一伺服電機(jī)；8、轉(zhuǎn)動桿；9、第一傘齒；10、第二傘齒；11、支撐板；12、頂板；13、液壓伸縮桿；14、攪拌桿；15、第二伺服電機(jī)；16、旋轉(zhuǎn)桿；17、第一齒輪；18、第二齒輪；19、防水盒；20、加熱板；21、防濺蓋板；22、放置板；23、抽液泵；24、抽液管；25、輸液管。

具體實(shí)施方式

本部分將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例，本發(fā)明之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發(fā)明的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種苧麻連續(xù)式無廢化脫膠分纖處理機(jī)，包括箱體1、加熱板20、轉(zhuǎn)動單元和攪拌單元，箱體1一側(cè)固定安裝有排液管道2，排液管道2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)箱4，網(wǎng)箱4的前側(cè)開設(shè)有料口，料口的頂部鉸接安裝有封口板5，箱體1的頂部外壁固定安裝有支撐板11兩組，兩組支撐板11的頂部固定安裝有頂板12，頂板12轉(zhuǎn)動安裝有液壓伸縮桿13，液壓伸縮桿13的自由端固定安裝有攪拌桿14，網(wǎng)箱4轉(zhuǎn)動安裝于攪拌桿14的外壁，加熱板20固定安裝于箱體1的內(nèi)壁，轉(zhuǎn)動單元位于箱體1與網(wǎng)箱4上，轉(zhuǎn)動單元包括第一伺服電機(jī)7、轉(zhuǎn)動桿8、第一傘齒9和第二傘齒10，第一伺服電機(jī)7固定安裝于箱體1的另一側(cè)外壁，轉(zhuǎn)動桿8轉(zhuǎn)動安裝于箱體1的另一側(cè)，第一傘齒9固定安裝于轉(zhuǎn)動桿8的外壁，第二傘齒10固定安裝于網(wǎng)箱4的外壁，第二傘齒10與第一傘齒9相嚙合，第一伺服電機(jī)7的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿8的一端固定連接，啟動第一伺服電機(jī)7，第一伺服電機(jī)7帶動轉(zhuǎn)動桿8和第一傘齒9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一傘齒9的轉(zhuǎn)動帶動第二傘齒10和網(wǎng)箱4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動網(wǎng)箱4內(nèi)部的苧麻進(jìn)行轉(zhuǎn)動，除去苧麻表面多余的水、酸性溶液或者是堿性溶液，攪拌單元位于頂板12與液壓伸縮桿13上，攪拌單元包括第二伺服電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)桿16、第一齒輪17、第二齒輪18和防水盒19，第二伺服電機(jī)15固定安裝于頂板12的頂部，旋轉(zhuǎn)桿16轉(zhuǎn)動安裝于頂板12的底部，第一齒輪17固定安裝于旋轉(zhuǎn)桿16的外壁第二齒輪18固定安裝于液壓伸縮桿13的外壁，第二齒輪18與第一齒輪17相嚙合，第二伺服電機(jī)15的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿16的一端固定連接。

箱體1的一側(cè)外壁固定安裝有放置板22，放置板22的頂部固定安裝有兩組抽液泵23，兩組抽液泵23的輸入端固定連接有抽液管24，兩組抽液泵23的輸出端固定連接有輸液管25，兩組輸液管25貫穿箱體1的一側(cè)并與箱體1的內(nèi)壁相通，啟動抽液泵23，使抽液泵23通過抽液管24對水、酸性溶液或者是堿性溶液進(jìn)行抽取，可以將水、酸性溶液或者是堿性溶液輸送至箱體1與網(wǎng)箱4當(dāng)中，使得水、酸性溶液或者是堿性溶液對苧麻進(jìn)行清洗、酸洗與脫膠。

網(wǎng)箱4的前側(cè)設(shè)置有定位單元6，定位單元6包括固定板601、活動桿602、定位塊603、拉環(huán)604和彈簧605，固定板601固定安裝于網(wǎng)箱4的前側(cè)外壁，活動桿602滑動安裝于固定板601上，定位塊603固定安裝于活動桿602的一端，拉環(huán)604固定安裝于活動桿602的另一端，彈簧605套設(shè)于活動桿602的外壁，且彈簧605均與固定板601和活動桿602的相鄰側(cè)壁相接觸，拉環(huán)604的外壁與固定板601的底部相接觸，定位塊603與封口板5的前側(cè)相接觸，手動向下拉動拉環(huán)604，拉環(huán)604帶動活動桿602和定位塊603向下移動，使得定位塊603與封口板5的前側(cè)相分離，從而可以手動拉動手拉塊，帶動封口板5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對網(wǎng)箱4的料口進(jìn)行開合，能夠?qū)⑵r麻放置于網(wǎng)箱4的內(nèi)部。

排液管道2的頂部設(shè)置有開閉單元3，開閉單元3包括固定盒301、定位板302、伸縮套303、密封板304、螺紋桿305和旋鈕306，固定盒301固定安裝于排液管道2的頂部外壁，定位板302固定安裝于伸縮套303的外壁，且定位板302固定安裝于固定盒301的內(nèi)壁，密封板304滑動安裝于固定盒301的內(nèi)側(cè)，且密封板304的頂部與伸縮套303的底部固定安裝，螺紋桿305轉(zhuǎn)動安裝于固定盒301的頂部，且伸縮套303的頂部螺紋安裝于螺紋桿305的外壁，旋鈕306固定安裝于螺紋桿305的一端，排液管道2的頂部開設(shè)有活動槽，密封板304的底部貫穿活動槽并與排液管道2的內(nèi)壁相接觸，當(dāng)對苧麻進(jìn)行清洗、酸洗與脫膠后，通過手動扭轉(zhuǎn)旋鈕306，使得旋鈕306帶動螺紋桿305進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿305的轉(zhuǎn)動帶動伸縮套303與密封板304進(jìn)行上升，可以對排液管道2的內(nèi)部進(jìn)行開合，可以對水、酸性溶液或者是堿性溶液排出回收。

加熱板20呈傾斜設(shè)置，且加熱板20與水平面的夾角角度為10-20度。

箱體1的頂部開設(shè)有開口，箱體1的頂部鉸接安裝有兩組防濺蓋板21。

防濺蓋板21的頂部固定安裝于把手，封口板5的前側(cè)固定安裝有手拉塊，箱體1的底部外壁固定安裝有四組萬向輪，且四組萬向輪呈環(huán)形陣列設(shè)置。

防濺蓋板21開設(shè)有凹槽，液壓伸縮桿13的自由端位于凹槽內(nèi)，頂板12的底部固定安裝有防水盒19，防水盒19轉(zhuǎn)動安裝于液壓伸縮桿13的外壁。

工作原理：手動拉動把手，帶動防濺蓋板21進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對箱體1的開口進(jìn)行開合，通過液壓伸縮桿13，使液壓伸縮桿13帶動攪拌桿14和網(wǎng)箱4進(jìn)行上升，通過手動向下拉動拉環(huán)604，拉環(huán)604帶動活動桿602和定位塊603向下移動，使得定位塊603與封口板5的前側(cè)相分離，從而可以手動拉動手拉塊，帶動封口板5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對網(wǎng)箱4的料口進(jìn)行開合，能夠?qū)⑵r麻放置于網(wǎng)箱4的內(nèi)部，通過手動控制器啟動抽液泵23，使抽液泵23通過抽液管24對水、酸性溶液或者是堿性溶液進(jìn)行抽取，可以將水、酸性溶液或者是堿性溶液輸送至箱體1與網(wǎng)箱4當(dāng)中，使得水、酸性溶液或者是堿性溶液對苧麻進(jìn)行清洗、酸洗與脫膠，通過控制器啟動加熱板20，使加熱板20對箱體1的內(nèi)部進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對苧麻進(jìn)行煮沸，當(dāng)對苧麻進(jìn)行清洗、酸洗與脫膠后，通過手動扭轉(zhuǎn)旋鈕306，使得旋鈕306帶動螺紋桿305進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿305的轉(zhuǎn)動帶動伸縮套303與密封板304進(jìn)行上升，可以對排液管道2的內(nèi)部進(jìn)行開合，可以對水、酸性溶液或者是堿性溶液排出回收，通過控制器啟動第一伺服電機(jī)7，第一伺服電機(jī)7帶動轉(zhuǎn)動桿8和第一傘齒9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一傘齒9的轉(zhuǎn)動帶動第二傘齒10和網(wǎng)箱4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動網(wǎng)箱4內(nèi)部的苧麻進(jìn)行轉(zhuǎn)動，除去苧麻表面多余的水、酸性溶液或者是堿性溶液。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：秦大祥；丁禹皓；謝世仁，申請?zhí)枺?/font>202311408295.1，申請日：2023.10.27