摘 要：本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維。該亞麻紗線的紡織方法，通過采用上述方法步驟紡織的亞麻紗線，能夠有效降低亞麻紗線的生產(chǎn)成本，能夠有效提高亞麻紗線的生產(chǎn)效率，能夠有效提高亞麻紗線整體的親膚性能，能夠有效提高亞麻紗線整體的透氣性能，達到了生產(chǎn)效率高和透氣性好的優(yōu)點。
權(quán)利要求書
1.一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400?450g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：所述步驟3)中錫林速度為370?400r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：所述步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：所述步驟5)中粗紗定量為4.7?5.0g/10m，所述步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：所述步驟6)中捻系數(shù)為400捻/m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：所述步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻紗線的紡織方法，其特征在于：步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻紗線的紡織方法。
背景技術(shù)
亞麻紗線是用亞麻纖維紡出來的紗線。亞麻紗通常以公支(Nm)來表示它的粗細。例如：純亞麻紗36N(L36N)表示1公斤原料可以紡36個1000米長。
亞麻紗線是人類最早使用的天然纖維，是天然纖維中唯一的束性植物纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生的優(yōu)良的吸濕、透氣、防腐、抑菌、低靜電等特性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，被譽為“纖維皇后”。常溫下，穿著亞麻服裝可使人體的實感溫度下降4?5度，因此亞麻又素有“天然空調(diào)”之美譽。
隨著我國經(jīng)濟高速的發(fā)展，現(xiàn)如今，亞麻紗線紡織品已被廣泛的應(yīng)用于人們的生中，經(jīng)檢索，現(xiàn)有的亞麻紗線紡織方法紡織成本高、紡織效率低，且紡織后的亞麻紗線親膚性差、透氣性差，不能滿足生產(chǎn)需求，故而提出一種亞麻紗線的紡織方法來解決上述中所提出的問題。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種亞麻紗線的紡織方法，具備生產(chǎn)效率高和透氣性好等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的亞麻紗線紡織成本高、紡織效率低，且紡織后的亞麻紗線親膚性差、透氣性差的問題。
(二)技術(shù)方案
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400?450g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶龋钩杉喚哂幸欢ǖ膹娏?、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
進一步，所述步驟3)中錫林速度為370?400r/min。
進一步，所述步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm。
進一步，所述步驟5)中粗紗定量為4.7?5.0g/10m，所述步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
進一步，所述步驟6)中捻系數(shù)為400捻/m。
進一步，所述步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟。
進一步，步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種亞麻紗線的紡織方法，具備以下有益效果：
該亞麻紗線的紡織方法，通過采用上述方法步驟紡織的亞麻紗線，能夠有效降低亞麻紗線的生產(chǎn)成本，能夠有效提高亞麻紗線的生產(chǎn)效率，能夠有效提高亞麻紗線整體的親膚性能，能夠有效提高亞麻紗線整體的透氣性能，達到了生產(chǎn)效率高和透氣性好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的亞麻紗線紡織成本高、紡織效率低，且紡織后的亞麻紗線親膚性差、透氣性差的問題。
下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，粗紗定量為4.7g/10m；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，捻系?shù)為400捻/m，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
其中，步驟3)中錫林速度為400r/min，步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm，步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
需要說明的是，步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟，步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
實施例二：
一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，粗紗定量為4.8g/10m；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，捻系?shù)為400捻/m，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
其中，步驟3)中錫林速度為400r/min，步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm，步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
需要說明的是，步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟，步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
實施例三：
一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，粗紗定量為4.9g/10m；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，捻系?shù)為400捻/m，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
其中，步驟3)中錫林速度為400r/min，步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm，步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
需要說明的是，步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟，步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
實施例四：
一種亞麻紗線的紡織方法，包括以下步驟：
1)短麻工序：取亞麻紗線原料，將拆包后的亞麻短麻先經(jīng)亞麻紡加濕機進行扯松、均勻、混和，清除部分雜質(zhì)，做成具有一定定量的麻條，輸出后給一定量乳化液，再繞成麻卷，并被稱重、分類堆放(養(yǎng)生)，麻卷經(jīng)10?20h堆放后，送入高產(chǎn)聯(lián)合梳麻機梳理，繼續(xù)分裂劈細工藝?yán)w維，清除部分雜質(zhì)和短纖維，再經(jīng)均勻和混和制成具有一定規(guī)格的麻條；
2)清花工序：取步驟1)中麻條，將步驟1)中麻條，通過開清棉機械混合、開松、除雜后，生產(chǎn)加工成長度重量合格的棉卷，棉卷定量為400g/m，供下工序梳棉加工；
3)梳棉工序：取步驟2)中棉卷，利用蓋板式或羅拉式梳棉機，借助針面運動，把棉卷梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤入條筒中；
4)并條工序：取步驟3)中棉條，將6?8根生條隨機并和，以降低熟條的重量不勻，利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度，借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻，制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)；
5)粗紗工序：取步驟4)中棉條，將棉條抽長拉細成為粗紗，給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力，將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，粗紗定量為5.0g/10m；
6)細紗工序：取步驟5)中棉卷，將粗紗或條子均勻拉長抽細到特數(shù)，將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，捻系?shù)為400捻/m，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上；
7)絡(luò)筒工序：取步驟6)中棉卷，用捻接或打結(jié)的方法，將管紗連接成需要的長度或重量，并卷繞成一定形狀的筒子，通過電子清紗器或刀片式清紗裝置清除紗上的疵點，以提高紗線品質(zhì)，對紗線上蠟，使紗線在一定的張力下，卷繞成均勻堅實的筒子；
8)入庫工序：取步驟7)中卷線筒子，將卷線筒子移動至指定位置儲存。
其中，步驟3)中錫林速度為400r/min，步驟4)中并條羅拉隔距采用13mm×16mm，步驟5)中粗紗羅拉隔距采用27mm×34m。
需要說明的是，步驟7)中上蠟的整理劑為乳化蠟，步驟8)中儲存的溫度為20?30℃，步驟8)中儲存的環(huán)境為干燥通風(fēng)。
將實施例1?4制得的亞麻紗線進行性能測試，通過嚴(yán)格的實驗，實驗結(jié)果如下：本發(fā)明制備的亞麻紗線在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、親膚性和透氣性上均優(yōu)于傳統(tǒng)的亞麻紗線。
本發(fā)明的有益效果是：
該亞麻紗線的紡織方法，通過采用上述方法步驟紡織的亞麻紗線，能夠有效降低亞麻紗線的生產(chǎn)成本，能夠有效提高亞麻紗線的生產(chǎn)效率，能夠有效提高亞麻紗線整體的親膚性能，能夠有效提高亞麻紗線整體的透氣性能，達到了生產(chǎn)效率高和透氣性好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的亞麻紗線紡織成本高、紡織效率低，且紡織后的亞麻紗線親膚性差、透氣性差的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：陳延德，申請?zhí)枺?/font>202311177034.3，申請日：2023.09.13
