摘 要：本發(fā)明涉及一種羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，該方法包括以下步驟：利用稀硝酸對(duì)羅布麻韌皮原料進(jìn)行預(yù)處理，固液分離后得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；將所得果膠溶液經(jīng)粗濾、精濾、濃縮后，加入乙醇，混勻后靜置沉淀，洗滌烘干，得到羅布麻果膠；采用生物法對(duì)所述羅布麻韌皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到麻纖維，將所述麻纖維進(jìn)行后處理，得到羅布麻工藝?yán)w維；其中，步驟S1中，所述稀硝酸濃度為4-6g/L；羅布麻韌皮與所述稀硝酸的料液比為1kg:4-6L；本發(fā)明的方法，不僅能高效提取羅布麻韌皮纖維，同時(shí)回收利用了傳統(tǒng)羅布麻脫膠過(guò)程中作為“雜質(zhì)”去除的部分果膠，提高了羅布麻韌皮原料的綜合利用價(jià)值。
技術(shù)要點(diǎn)
1.一種羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、利用硝酸溶液對(duì)羅布麻韌皮原料進(jìn)行預(yù)處理，固液分離后得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；
S2、將所得果膠溶液經(jīng)粗濾、精濾、濃縮后，加入乙醇，混勻后靜置沉淀，洗滌烘干，得到羅布麻果膠；
S3、采用生物法對(duì)所述羅布麻韌皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到麻纖維，將所述麻纖維進(jìn)行后處理，得到羅布麻工藝?yán)w維；
其中，步驟S1中，所述硝酸溶液濃度為4-6g/L；羅布麻韌皮與所述硝酸溶液的料液比為1kg:4-6L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S1中，對(duì)所述羅布麻韌皮原料的預(yù)處理方法為：將羅布麻韌皮原料和硝酸溶液混合后，升溫至80-85℃,保溫1-1.5h，每20-40min超聲一次，超聲功率200-400w，20-45s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S2中，先用80-100目濾袋對(duì)所述果膠溶液進(jìn)行粗濾；然后以活性炭粉、硅藻土、珍珠巖中的至少一種為介質(zhì)，真空抽濾，實(shí)現(xiàn)精濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S2中，將精濾后的所述果膠溶液濃縮到濃度為3-5g/L的濃縮液，然后將濃縮液按體積比為1:2-3加入95％-99％的乙醇溶液中靜置沉淀，固液分離，用濃度為60％-70％的乙醇溶液洗滌沉淀，壓干，得到濕果膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S2中，95％-99％乙醇溶液中還加入濃縮液質(zhì)量的1％-3％的助劑，所述助劑為醋酸鈉和/或醋酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S2中，還包括將濕果膠干燥的步驟，具體為：
將濕果膠均勻平鋪在容器中，低溫烘干，得到成品果膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，所述羅布麻韌皮原料中，果膠含量為8％-20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S3中，所述生物脫膠法具體為：將羅布麻韌皮纖維與脫膠菌劑按浴比1g:10-15mL浸泡，控制脫膠菌劑的活菌數(shù)濃度為106cfu/mL以上，30-35℃條件下發(fā)酵8-15h后，沸水淋洗10-15min，終止脫膠；或?qū)⒘_布麻韌皮纖維與脫膠酶制劑按浴比1g:10-15mL浸泡，控制果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的活力分別大于220U/mL、100U/mL、80U/mL，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-9.5，45-55℃下反應(yīng)1-2h，加熱至65-70℃終止脫膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，其特征在于，步驟S3中，所述羅布麻纖維后處理方法為：
用水柱壓力為0.6-0.8MPa的水槍沖洗麻纖維10min，脫水機(jī)脫水至含水率小于20％，浸泡于85-95℃的乳化油液中處理6-8min，使纖維表面包被一層油膜，保持分散狀態(tài)；二次脫水至含水率小于50％，烘干至含水率小于10％。獲得工藝?yán)w維得率大于40％、殘膠率小于10％以及纖維斷裂強(qiáng)力大于10cN/dex。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及麻類(lèi)原料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法。
背景技術(shù)
羅布麻是一種在紡織、食品、醫(yī)藥領(lǐng)域都具有很高應(yīng)用價(jià)值的生物資源。羅布麻的根、莖、葉、花皆可入藥，有清熱降壓、預(yù)防高血脂及心力衰竭、延緩衰老等等功效；羅布麻葉可制作羅布麻茶，可安肝、安神、散熱、利尿；羅布麻韌皮可制備紡織纖維原料，羅布麻纖維織物可發(fā)射遠(yuǎn)紅外波，能夠增強(qiáng)人體新陳代謝，提高人體免疫力。羅布麻纖維比苧麻纖維細(xì)，強(qiáng)力是棉的數(shù)倍，擁有更高的柔軟性和穿著舒適性，還具有優(yōu)良的抗紫外線和抑菌作用，素有“野生纖維之王”的美稱(chēng)，具有較大的開(kāi)發(fā)前景。
羅布麻韌皮原料除含有大量的纖維素以外，還含有脂蠟質(zhì)、水溶物、果膠、半纖維素、木質(zhì)素等非纖維素物質(zhì)，俗稱(chēng)“膠質(zhì)”。據(jù)報(bào)道，羅布麻果膠和水溶物的含量明顯高于其他麻作物，纖維素和木質(zhì)素低于其他麻類(lèi)作物(如表1所示)。羅布麻纖維上包裹了更多膠質(zhì)，果膠以共價(jià)鍵或非共價(jià)鍵形式與纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等發(fā)生纏結(jié)，這增加了羅布麻韌皮原料的纖維制備難度，但也增加了羅布麻膠質(zhì)回收利用的可能性。
表1各種麻韌皮原料的化學(xué)組成(％)
彭源德等公開(kāi)了一種羅布麻韌皮的脫膠方法(專(zhuān)利號(hào)：ZL201810343975.2)，將預(yù)處理的羅布麻韌皮蒸汽爆破，加入脫膠微生物菌液發(fā)酵脫膠，清洗得到羅布麻纖維。通過(guò)對(duì)羅布麻韌皮進(jìn)行預(yù)處理和蒸汽爆破，能夠解除外層膠質(zhì)組分的屏障作用，促進(jìn)脫膠微生物處理效果，提高脫膠效率。Yang等(2015)研究了利用離子液體?水混合物對(duì)羅布麻脫膠的新工藝，采用離子液體對(duì)羅布麻進(jìn)行預(yù)處理，并用堿煮法對(duì)羅布麻脫膠，明顯降低了脫膠過(guò)程中堿的用量，且脫膠所得纖維殘膠率低，可紡性好。然而，這些傳統(tǒng)的加工方式僅獲得紡織纖維原料，其富含的果膠質(zhì)被降解后隨污水排放，既浪費(fèi)果膠資源，又污染環(huán)境，成為困擾企業(yè)的一大難題。因此，合理開(kāi)發(fā)利用羅布麻韌皮原料中的果膠質(zhì)對(duì)羅布麻資源的高效利用十分必要。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，本專(zhuān)利技術(shù)旨在通過(guò)先后提取羅布麻韌皮中的果膠和纖維，實(shí)現(xiàn)羅布麻韌皮原料的梯次高值利用，有望提高羅布麻韌皮加工的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益，對(duì)羅布麻實(shí)現(xiàn)高效益綜合利用具有重要的實(shí)踐意義。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，包括以下步驟：
S1、利用硝酸溶液對(duì)羅布麻韌皮原料進(jìn)行預(yù)處理，固液分離后得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；
S2、將所得果膠溶液經(jīng)粗濾、精濾、濃縮后，加入乙醇，混勻后靜置沉淀，洗滌烘干，得到羅布麻果膠；
S3、采用生物法對(duì)所述羅布麻韌皮纖維進(jìn)行脫膠處理，得到麻纖維，將所述麻纖維進(jìn)行后處理，得到羅布麻工藝?yán)w維；
其中，步驟S1中，所述硝酸溶液濃度為4-6g/L；羅布麻韌皮與所述硝酸溶液的料液比為1kg:4-6L。
在一些實(shí)施方式中，步驟S1中，對(duì)所述羅布麻韌皮原料的預(yù)處理方法為：將羅布麻韌皮原料和稀硝酸混合后，升溫至80-85℃,保溫1-1.5h，每20-40min超聲一次，超聲功率200-400w，20-45s。
在一些實(shí)施方式中，步驟S2中，先用80-100目濾袋對(duì)所述果膠溶液進(jìn)行粗濾；然后以活性炭粉、硅藻土、珍珠巖中的至少一種為介質(zhì)，真空抽濾，實(shí)現(xiàn)精濾。
在一些實(shí)施方式中，步驟S2中，將精濾后的所述果膠溶液濃縮到濃度為3-5g/L的濃縮液，然后將濃縮液按體積比為1:2-3加入95-99％的乙醇溶液中靜置沉淀，固液分離，用濃度為60％-70％的乙醇溶液洗滌沉淀，壓干，得到濕果膠。
在一些實(shí)施方式中，步驟S2中，95％-99％乙醇溶液還加入濃縮液質(zhì)量的1％-3%的助劑，所述助劑為醋酸鈉和/或醋酸鉀。
在一些實(shí)施方式中，步驟S2中，還包括將濕果膠干燥的步驟，具體為：
將濕果膠均勻平鋪在容磁中，低溫烘干，得到成品果膠。
在一些實(shí)施方式中，所述羅布麻韌皮原料中，果膠含量為8％-20％；優(yōu)選為15％-20％。
在一些實(shí)施方式中，步驟S3中，所述生物脫膠法具體為：
將羅布麻韌皮纖維與脫膠菌劑按浴比1g:10-15mL浸泡，控制脫膠菌劑的活菌數(shù)濃度為106cfu/mL以上，30-35℃條件下發(fā)酵8-15h后，沸水淋洗10-15min，終止脫膠；或?qū)⒘_布麻韌皮纖維與脫膠酶制劑按浴比1g:10-15mL浸泡，控制果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的活力分別大于220U/mL、100U/mL、80U/mL，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8.5-9.5，45-55℃下反應(yīng)1-2h，加熱至65-70℃終止脫膠。
在一些實(shí)施方式中，步驟S3中，所述羅布麻纖維后處理方法為：
用水柱壓力為0.6-0.8MPa的水槍沖洗麻纖維10min，脫水機(jī)脫水至含水率小于20％，浸泡于85-95℃的乳化油液中處理6-8min，使纖維表面包被一層油膜，保持分散狀態(tài)；二次脫水至含水率小于50％，烘干至含水率小于10％。獲得工藝?yán)w維得率大于40％、殘膠率小于10％以及纖維斷裂強(qiáng)力大于10cN/dex。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明基于綜合利用羅布麻韌皮纖維中果膠和纖維的目的，以特定濃度的稀硝酸作為羅布麻韌皮果膠提取液對(duì)羅布麻韌皮原料進(jìn)行預(yù)處理，可有效控制果膠的溶解，同時(shí)作用條件相對(duì)溫和，能避免果膠和韌皮纖維被破壞，使得到的羅布麻果膠分子鏈完整，溶解性好，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，粘度小，半乳糖醛酸含量＞80％，是食品和醫(yī)藥工業(yè)的優(yōu)良的乳化劑和吸附劑；所得到的羅布麻工藝?yán)w維殘膠率低的同時(shí)纖維斷裂強(qiáng)力大，可達(dá)12.4cN/tex以上。[0028]本發(fā)明所提供的方法，不僅能高效提取羅布麻韌皮纖維，同時(shí)回收利用了傳統(tǒng)羅布麻脫膠過(guò)程中作為“雜質(zhì)”去除的部分果膠，提高了羅布麻韌皮原料的綜合利用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
本發(fā)明旨在提供一種分級(jí)利用羅布麻韌皮原料的方法，該方法包括以下步驟：
S1、將羅布麻韌皮原料與硝酸溶液按1kg:4～6L的比例混勻，80?85℃,保溫1.5?2.5h，每20?40min超聲1次，然后固液分離，得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；其中，硝酸溶液濃度4?6g/L；超聲功率為200?400w，20?45s；采用板框擠壓進(jìn)行固液分離；
S2、果膠溶液先后通過(guò)80?100目濾袋粗濾和活性炭粉和/或硅藻土復(fù)合物精濾兩步法，獲得果膠溶液；將果膠溶液濃縮得到濃度為3?5g/L的果膠濃縮液，將果膠濃縮液置于濃度為95％?98.5％的乙醇溶液中靜置沉淀，可添加1?3wt％的醋酸鈉和/或醋酸鉀做助劑；接著用濃度為60％?70％的乙醇溶液洗滌沉淀，低溫烘干；得到成品果膠；可將成品果膠進(jìn)行粉碎得到粉狀大分子量的成品果膠。
S3、將羅布麻韌皮纖維與脫膠菌劑按浴比1g:10?15mL浸泡，控制脫膠菌劑的活菌數(shù)濃度為106cfu/mL以上，34?35℃條件下發(fā)酵8?15h后，沸水淋洗10?15min，終止脫膠；或?qū)⒘_布麻韌皮纖維與脫膠酶制劑按浴比1g:10?15mL浸泡，控制果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的活力分別大于220U/mL、100U/mL、80U/mL，用NaOH溶液添加pH至8.5?9.5，45?55℃下反應(yīng)1?2h，加熱至65?70℃終止脫膠；脫膠菌劑脫膠完成后，用水柱壓力為0.6?0.8MPa的水槍沖洗麻纖維10min，脫水機(jī)脫水至含水率小于20％，浸泡于85?95℃的乳化油液中處理6?8min，使纖維表面包被一層油膜，保持分散狀態(tài)；二次脫水至含水率小于50％，烘干至含水率小于10％，獲得羅布麻工藝?yán)w維。
為了充分理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做更全面和細(xì)致的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體實(shí)施例。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種羅布麻韌皮原料分級(jí)利用的方法，包括以下步驟：
將采集自新疆沙雅的羅布麻韌皮用自來(lái)水沖洗除塵后，置于容器中，按1kg:4～6L的料液比，加入適量的水，攪拌，使其混合均勻；將裝置置于恒溫水浴鍋中，設(shè)定水浴鍋溫度為95℃,組裝好電動(dòng)攪拌器，開(kāi)始攪拌；待容器內(nèi)料液溫度達(dá)到80-85℃后，加入適量硝酸溶液攪拌均勻，控制容器內(nèi)硝酸溶液的終濃度為5g/L；開(kāi)始計(jì)時(shí)，提取2h，提取過(guò)程中，每30min取出，超聲1次，超聲功率為300w，30s；將提取結(jié)束后的混合物倒出冷卻，用小型板框擠壓，固液分離，分別得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；
使用80目濾袋過(guò)濾果膠溶液，收集濾液，去除微顆粒雜質(zhì)；再用抽真空法以活性炭粉/硅藻土復(fù)合物(二者質(zhì)量比為1:1)為介質(zhì)精濾果膠溶液，進(jìn)一步去除微纖維、色素類(lèi)雜質(zhì)；然后用低溫濃縮儀將果膠溶液濃縮至3-5g/L，再加2-3倍體積的濃度為95％-99％的乙醇溶液和濃縮液質(zhì)量的1-3％的醋酸鈉，充分混勻，靜置沉淀，固液分離，用少量濃度為60％-70％的乙醇溶液洗滌沉淀兩次，不高于60℃烘干，得到羅布麻果膠；將羅布麻果膠粉碎，即得粉狀的成品果膠；
按浴比1:10(W/V)的比例將羅布麻韌皮纖維置于一種嗜果膠桿菌的脫膠菌劑稀釋液中，控制脫膠菌劑稀釋液中嗜果膠桿菌活菌濃度為107個(gè)/mL左右，在35℃下發(fā)酵8h，麻纖維分散后，用沸水沖洗10min滅活嗜果膠桿菌，用水柱壓力為0.7MPa的洗麻機(jī)沖洗生物脫膠后的麻纖維10min，脫水機(jī)脫水至含水率小于20％，隨后浸泡于乳化油液中，在90℃條件下處理6min，使麻纖維表面包被一層油脂膜，并保持分散狀態(tài)，最后二次脫水至含水率小于50％，烘干至含水率小于10％，得到羅布麻工藝?yán)w維。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的方法，成品果膠得率為6.36％，果膠半乳糖醛酸含量83.36%;工藝?yán)w維得率為42.3％，殘膠率為8.8％，纖維斷裂強(qiáng)力為12.4cN/tex。
對(duì)比例1
一種羅布麻韌皮原料分級(jí)利用的方法，包括以下步驟：
將采集自新疆沙雅的羅布麻韌皮用自來(lái)水沖洗除塵后，置于容器中，按1kg:4～6L的料液比，加入適量的水，攪拌，使其混合均勻。將裝置置于恒溫水浴鍋中，設(shè)定水浴鍋溫度為95℃,組裝好電動(dòng)攪拌器，開(kāi)始攪拌；待容器內(nèi)料液溫度達(dá)到80-85℃后，加入適量硝酸溶液混合均勻，使容器內(nèi)硝酸溶液的終濃度為5g/L；開(kāi)始計(jì)時(shí)，提取2h，將提取結(jié)束后的混合物倒出冷卻，用小型板框擠壓，固液分離，分別得到果膠溶液和羅布麻韌皮纖維；
使用80目濾袋過(guò)濾果膠萃取液，收集濾液，去除微顆粒雜質(zhì)。再用抽真空法以活性炭粉/硅藻土復(fù)合物(二者質(zhì)量比為1:1)為介質(zhì)精濾果膠溶液，進(jìn)一步去除微纖維、色素類(lèi)雜質(zhì)；然后用低溫濃縮儀將果膠溶液濃縮至3-5g/L，再加2-2.5倍體積的濃度為95％-98.5％的乙醇溶液和1-3wt％的醋酸鈉，充分混勻，靜置沉淀，固液分離，用少量濃度為60％-70％的乙醇溶液洗滌沉淀兩次，低溫烘干，得到羅布麻果膠；將羅布麻果膠粉碎，即得粉狀的成品果膠；
按浴比1:10(W/V)的比例將羅布麻韌皮纖維置于一種嗜果膠桿菌的脫膠菌劑稀釋液中，控制脫膠菌劑稀釋液中嗜果膠桿菌活菌濃度為107個(gè)/mL左右，在35℃下發(fā)酵8h，麻纖維分散后，用沸水沖洗10min滅活嗜果膠桿菌，用水柱壓力為0.7MPa的洗麻機(jī)沖洗生物脫膠后的麻纖維10min，脫水機(jī)脫水至含水率小于20％，隨后浸泡于乳化油液中，在90℃條件下處理6min，使麻纖維表面包被一層油脂膜，并保持分散狀態(tài)，最后二次脫水至含水率小于50％，烘干至含水率小于10％，得到羅布麻工藝?yán)w維。
經(jīng)檢測(cè)，本對(duì)比例的方法，成品果膠得率為3.33％，半乳糖醛酸含量為78.08％；工藝?yán)w維得率為37.6％，殘膠率為15.41％，纖維斷裂強(qiáng)力為11.2cN/tex。
對(duì)比例2
一種羅布麻韌皮原料分級(jí)利用的方法，本對(duì)比例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，用相同濃度的HCl代替HNO3提取果膠，其余方法和工藝條件同實(shí)施例1。
對(duì)比例3
一種羅布麻韌皮原料分級(jí)利用的方法，本對(duì)比例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，用相同濃度的H2SO4代替HNO3提取果膠，其余方法和工藝條件同實(shí)施例1。
對(duì)比例4
一種羅布麻韌皮原料分級(jí)利用的方法，本對(duì)比例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，用相同濃度的草酸銨法代替HNO3提取果膠，其余方法和工藝條件同實(shí)施例1。
實(shí)施例1和對(duì)比例1-4得到的果膠和工藝?yán)w維的檢測(cè)結(jié)果如表1所示。
表1羅布麻分級(jí)利用技術(shù)實(shí)施效果對(duì)比結(jié)果
備注：《食品果膠標(biāo)準(zhǔn)GB25533-2010》中規(guī)定半乳糖醛酸含量≥65％，才符合食品添加劑果膠的要求。
如表1所示，實(shí)施例1的果膠萃取工藝中通過(guò)特定濃度硝酸作為提取液結(jié)合超聲處理，其果膠得率和半乳糖醛酸含量明顯要高，說(shuō)明超聲波對(duì)果膠萃取能起到積極的輔助作用，其萃取液中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，激發(fā)出的大量核氣泡有助于剝離原料表面的膠質(zhì)。
與對(duì)比例2-4相比，實(shí)施例1采用稀硝酸做果膠萃取劑的效果最好，其半乳糖醛酸含量達(dá)80％以上，屬于優(yōu)質(zhì)果膠。采用不同的果膠萃取劑預(yù)處理羅布麻韌皮原料，其果膠得率和純度差異均很大，尤其對(duì)比例3和4中的所得果膠的半乳糖醛酸含量均<65％，還沒(méi)法直接當(dāng)食品添加劑使用。對(duì)比例2中的所得果膠的半乳糖醛酸含量均>65％，但由于其果膠得率低，對(duì)后續(xù)脫膠工藝改善沒(méi)有積極作用。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，一種羅布麻韌皮分級(jí)利用的方法，發(fā)明人：成莉鳳，段盛文程，渙清，楊潤(rùn)芝，楊琦，席果果，馮湘沅，彭正紅，鄭科，申請(qǐng)?zhí)?/font>：202410008989.4，申請(qǐng)日：2024.01.04
