摘  要：本發(fā)明屬于紡織領域，提供了一種亞麻多彩復合紗的制備方法，首先將亞麻纖維分別染成二種或三種反差鮮明的顏色，并得到勻透堅牢的色澤。分別制條，制得的各色亞麻與原白腈綸條實行間色分布排列方式進行混條步驟。混條條重要根據紗線比例設計工藝。經過染色→和毛→梳棉制條→亞麻預并并條→腈綸與多色亞麻一起混條→并條→粗紗→細紗→絡筒→長絲復合加捻→成品包裝的步驟。其中腈綸亞麻彩色單紗與一根尼龍長絲在捻線機合股。本發(fā)明采用三種彩色亞麻分別制條再與腈綸混并條，紡成彩色單紗(短纖紗)后再與尼龍長絲(長絲)并線，增加了紗線的強力及伸長率與條干均勻性。

 

技術要點

1.一種亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，包括：

將亞麻纖維分別染成三種反差鮮明的顏色，并得到勻透堅牢的色澤；

將染色后的亞麻原料，腈綸原料分別單獨經和毛機開松后，進行梳機梳理，得到三種亞麻條、一種腈綸條，再分別單獨預并制條，得到彩色亞麻和原白腈綸條；

將所述彩色亞麻與原白腈綸條實行間色分布排列方式混條制成熟條紡成粗紗；

將粗紗經過15-30倍的牽伸，經過細紗自絡單紗成型，得到單紗；

將所述單紗與尼龍長絲復合加捻，得到復合紗。

2. 如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，亞麻纖維為脫膠精梳亞麻；

或，脫膠精梳亞麻的長度為33mm。

3.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，腈綸原料為腈綸短纖；

或，所述腈綸短纖的規(guī)格為1.5×38。

4.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，所述尼龍長絲的規(guī)格為140D/48F。

5.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，所述混條并合根數是7根，其中，4根腈綸，3根亞麻條。

6.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，粗紗的牽伸倍數選擇在6.5-8.5倍。

7.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，所述細紗制備過程中，牽伸倍數為17.5-21.5倍，捻度為680-780T/M，線速度10-18m/min。

8.如權利要求1所述的亞麻多彩復合紗的制備方法，其特征在于，將60％腈綸和40％亞麻紡到單紗后與一股140D尼龍長絲合股。

9.權利要求1-8任一項所述的方法制備的亞麻多彩復合紗。

10.權利要求9所述的亞麻多彩復合紗在制備服裝、家居紡織品、工業(yè)用品中的應用。

 

技術領域

本發(fā)明屬于紡織領域，特別涉及一種亞麻多彩復合紗的制備方法。

 

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

目前，亞麻腈綸混紡半精紡制造工藝有如下步驟：將各原料進行散混合毛→梳棉機→頭道并條→二道并條→三道并條→粗紗→細紗→自絡→并線→倍捻→成品包裝，現有工藝生產的類似亞麻紗，一般采用亞麻留白，與其它經散纖維染色后的短纖維混合紡紗的方式，由于亞麻長度離散大，紡紗可紡性差，嚴重影響制成率和生產效率。

 

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種亞麻多彩復合紗的制備方法。首先將亞麻纖維分別染成二種或三種反差鮮明的顏色，并得到勻透堅牢的色澤。分別制條，制得的各色亞麻條與原白腈綸條實行間色分布排列方式進行混條步驟。混條條重要根據紗線比例設計工藝。經過染色→和毛→梳棉制條→亞麻預并并條→腈綸與多色亞麻一起混條→并條→粗紗→細紗→自絡→長絲復合加捻→絡筒→成品包裝的步驟。其中，腈綸亞麻彩色單紗與一根尼龍長絲在捻線機合股。本發(fā)明解決現有工藝中的亞麻剛性大，細度離散、長度離散大，紡紗可紡性差，而腈綸細度、長度整齊，利于紡紗，兩者混條，改善了長度細度離散，便于控制條干的均勻度。本發(fā)明采用三種彩色亞麻分別制條再與腈綸混并條，紡成彩色單紗后，再與本色再生尼龍長絲復合加捻，增加了紗線的強力及伸長率與條干均勻性。紗線具有高強力、耐磨、抗起球3-4級等優(yōu)異物理性能，保持紗線設計風格的同時，紗線的性價比增加。可廣泛用于針織、圓機與機織服裝面料。提高了可紡性，解決了現有技術中的缺陷。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明的第一個方面，提供了一種亞麻多彩復合紗的制備方法，包括：

將亞麻纖維分別染成三種反差鮮明的顏色，并得到勻透堅牢的色澤；

將染色后的亞麻原料，腈綸原料分別單獨經和毛機開松后，進行梳機梳理，得到三種亞麻條、一種腈綸條，再分別單獨預并制條，得到彩色亞麻條和原白腈綸條；

將所述彩色亞麻條與原白腈綸條實行間色分布排列方式混條制成熟條紡成粗紗；

將粗紗經過15-30倍的牽伸，經過細紗、自絡單紗成型，得到單紗；

將所述單紗與尼龍長絲復合加捻，得到復合紗。

本發(fā)明實行彩色亞麻、原白腈綸分別單獨制條的方法，所述方法包括：染色→和毛→梳棉→制條→亞麻預并并條→腈綸亞麻混條→并條→粗紗→細紗→絡筒→長絲復合加捻→成品檢驗包裝的步驟。

在一些實施方式中，亞麻纖維為脫膠精梳亞麻；

在一些較優(yōu)的實施方式中，脫膠精梳亞麻的長度為33mm。

在一些實施方式中，腈綸原料為腈綸短纖；

或，所述腈綸短纖的規(guī)格為1.5×38。

在一些實施方式中，所述尼龍長絲的規(guī)格為140D/48F。

在一些實施方式中，所述混條并合根數是7根，其中，4根腈綸，3根亞麻條。

在一些實施方式中，粗紗的牽伸倍數選擇在6.5-8.5倍。

在一些實施方式中，所述細紗制備過程中，牽伸倍數為17.5-21.5倍，捻度為680-780T/M。

在一些實施方式中，將60％腈綸和40％亞麻紡到單紗后與一股140D尼龍長絲合股。

更具體的，亞麻彩虹復合紗的制備方法，包括以下步驟:

第一步，原料選擇：選擇33mm長度的脫膠精梳亞麻、1.5*38規(guī)格的腈綸短纖，140D/48F尼龍長絲，利用半精紡生產設備，開發(fā)具有亞麻纖維紗線特點又有腈綸的蓬松手感。

第二步，采用染色染3種不同顏色的亞麻，腈綸原料不染色。將三種染色的亞麻原料、腈綸原料分別單獨經和毛機開松、養(yǎng)生后，進行梳機梳理，保障梳機輕分梳的前提條件，有效的保護纖維長度。得到三種亞麻條、一種腈綸條，再分別單獨預并制條。彩色亞麻與原白腈綸條實行間色分布排列方式混條制成熟條紡成粗紗，其中，混條并合根數是7根(4根腈綸+3根亞麻條)混合色條的不規(guī)則分布；突顯出色彩層次感。

第三步，粗紗經過15-30倍的牽伸，設計合適捻度經過細紗自絡單紗成型。自絡清紗器通道可以比普通亞麻紗線放寬掌控，回絲產出減少10％-15％。

第四步，進行單紗與長絲復合加捻：

單紗筒紗腈綸亞麻后與一根尼龍長絲在捻線機合股，實現紗線型的并合加捻；彩色紗線與長絲的搭配，提高紗線制成率和生產效率。更加增強了紗線強力伸長率，改善了強力不勻，大大提高了品質紗線。提高了織物可織性。

本發(fā)明的第二個方面，提供了上述的方法制備的亞麻多彩復合紗。

本發(fā)明的第三個方面，提供了上述的亞麻多彩復合紗在制備服裝、家居紡織品、工業(yè)用品中的應用。

本發(fā)明的有益效果

(1)本發(fā)明以腈綸、亞麻、尼龍長絲為原料，利用半精紡生產設備，半精紡工藝，開發(fā)具有亞麻纖維紗線特點又有腈綸的蓬松手感；亞麻單獨染色，保障梳機輕分梳的前提條件，有效的保護纖維長度。提高紗線制成率和生產效率。與長絲的搭配，更加增強了紗線強力伸長率，改善了強力不勻，大大提高了品質紗線。提高了織物可織性。

(2)本發(fā)明充分發(fā)揮亞麻顏色鮮艷的效果，圍繞最終產品風格要求，通過不同數據的對比，最終找出最佳的工藝方案。亞麻、腈綸單獨制條，彩色亞麻生條根據顏色與原白腈綸合理搭配。形成色彩層次鮮明風格。剛性、長度離散較大的亞麻纖維條與柔性、整齊度高的腈綸混條，有效改善混條條干。

(3)本發(fā)明從原料選擇、染色工藝、混紡比、紗線線密度、捻度等方面研究腈綸亞麻混條紡紗的設計要點，對各工序的生產技術進行了探討，研制開發(fā)出亞麻混紡高性能纖維制品。

(4)本發(fā)明腈綸、尼龍、亞麻混紡產品保持了亞麻透氣、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、抗靜電等特性，又兼有腈綸、尼龍的彈性與伸長，迎合了消費者穿著舒適的需求。

(5)本發(fā)明的紗線僅25％亞麻經散纖維染色，其余75％纖維留白，不染色，大大降低了能源消耗，同時各項染色牢度皆可達到4-5級；再生尼龍的使用，更加順應低碳、可持續(xù)理念。

(6)亞麻散纖染色成三種反差鮮明的顏色，與本色腈綸分別制條，經條混并合而成，體現在紗線上色彩分明，富有靈動、充滿活力的色彩之美，同時突出了亞麻紗獨特的粗獷感，是當下時尚流行隨意灑脫之風。

(7)亞麻纖維特有的透氣、吸濕排汗、抗霉抑菌、抗靜電等特性，身體活力被充分激發(fā)出來，展現出應有的保健功效，由身及心，維護消費者健康。

(8)彩色單紗與本色再生尼龍長絲復合加捻，增加了紗線的強力與條干均勻性。紗線具有高強力、耐磨、抗起球3-4級等優(yōu)異物理性能，保持紗線設計風格的同時，紗線的性價比增加。可廣泛用于針織、圓機與機織服裝面料。

(9)本發(fā)明實用性強，易于推廣。

 

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示例性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明混條工藝示意圖。

  

 

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本發(fā)明提供進一步的說明。除非另有指明，本發(fā)明使用的所有技術和科學術語具有與本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

下面結合具體的實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細說明，應該指出，所述具體實施例是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

以下實施例中，各試劑皆為市售產品。

其中，染料用量是根據顏色深淺決定的，本領域技術人員可根據情況進行自主選擇，因此，用量設定為X％，X為0-8。

實施例1

1、亞麻染色：

(1)采用染色染3種不同顏色的亞麻，腈綸原料不染色。

(2)亞麻染色工藝：

A、亞麻滲透軟化：

滲透劑1.5%,

純堿1%,

凈洗劑2%

浴比1:10，溫度80℃,處理20分鐘后排水沖洗一遍。

B、染色：

活性染料X%

元明粉15-60g/l

純堿10-20g/l

皂洗劑2g/l

柔軟劑2%

浴比1:10，溫度60℃,保溫時間30-60分鐘，排水沖洗一遍；80℃皂洗15分鐘，沖洗2-3遍，40℃柔軟20分鐘，出缸。

C、脫水、烘干。

2、精梳亞麻條的制備方法，如下步驟：

(1)和毛：將亞麻經和毛機開松后，按重量比，加0.25-2.5％軟麻油，加適量水控制10-18％回潮率，養(yǎng)生15小時以上，經混合、悶倉使得原料具有均勻混合度和回潮率。

(2)梳機：將經和毛后的亞麻纖維，經梳棉機進行梳理，然后進行制條；

(3)預并：為了改善亞麻生條的重量不勻率，使喂入重量控制為85-125克，牽伸倍數5.8-8.5倍，使條重為2.5-3.5克/米，并且出條重量不勻率控制在0.5-1.5％內。

3、腈綸條的制備方法，如下步驟：

(1)和毛：將腈綸經和毛機開松后，按重量比，加4-7％抗靜電劑，加適量水控制5-15％回潮率，養(yǎng)生12小時以上，經混合、悶倉使得原料具有均勻混合度和回潮率。

(2)梳機：將經和毛后的腈綸纖維，經梳棉機進行梳理，然后進行制條；根據亞麻預并條重按比例設計來控制好腈綸的生條重量。來實現最關鍵的彩色亞麻條與原色腈綸條的混條工藝。

4、混條：

(1)彩色亞麻條與原白腈綸條實行間色分布排列方式混條制成熟條；其中，混條并合根數是7根(4根腈綸+3根亞麻條)混合色條的不規(guī)則分布；突顯出色彩層次感。腈綸條設計18-18.5克，亞麻條16-16.5克；改變了傳統并條紡紗工藝設計參數；并且有效控制了條重量不勻率在0.5-1.0％內。如圖1所示。

(2)將腈綸亞麻混條進行二道并條，使喂入重量控制為115-135克，牽伸倍數6.5-8.5倍，使條重為2.8-3.2克/米。并且出條重量不勻率控制在0.5-1.0％內。

5、粗紗、細紗：

粗紗牽伸倍數選擇在6.5-8.5倍，并使粗紗條重量為0.35-0.52克/米。在細紗步驟中，牽伸倍數為17.5-21.5倍，捻度為680-780T/M。

6、自動絡筒：

車速控制在800-1200轉/分鐘，電清參數棉結N：6.5、短粗節(jié)DS：2.40、LS:2.2cm，長粗節(jié)DL：1.32、LL：30cm。細節(jié)D25.00，L30cm。長錯支12％、10％，短錯支10％、8％。

7、長絲復合加捻：

60％腈綸40％亞麻紡到單紗后與一股140D尼龍長絲合股，捻度240T/M-360T/M，車速控制在5200～6500轉/分鐘。

8、成品紗檢驗打包。

表1紗線指標

  

通過上表1對比可看出，本發(fā)明采用三種彩色亞麻分別制條再與腈綸混并條，紡成彩色單紗(短纖紗)后再與尼龍長絲(長絲)并線，長絲與短纖的拼紗方式，增加了紗線的強力與條干均勻性。本發(fā)明制備的復合紗染色牢度、紗線強力、斷裂伸長率、后紡生產效率、起毛起球都有明顯提高，紗線條干不勻率有明顯改善。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

 

文章摘自國家發(fā)明專利，一種亞麻多彩復合紗的制備方法，發(fā)明人：崔健，劉風艷，肖淑萍，竇秀衛(wèi)，孫孝峰，王芳，申請?zhí)?/font>：202311787822.4，申請日：2023.12.22