摘 要：本發(fā)明提供了一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，包括如下步驟：(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備；(2)亞臨界脫脂；(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉的篩分及分級；(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉；(5)水浸提亞麻籽膠；(6)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品。本發(fā)明具有快速、高效、綠色的優(yōu)點(diǎn)，且提取得到的亞麻籽膠的得率較高。
權(quán)利要求書
1.一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：包括以下步驟:
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：采用風(fēng)選除塵法對亞麻籽進(jìn)行清選與篩分，然后將亞麻籽投入到砂輥打磨脫膠機(jī)中進(jìn)行循環(huán)打磨脫膠，分離亞麻籽的表層膠，得到亞麻籽干法脫膠粉；
(2)亞臨界脫脂：將步驟(1)所得亞麻籽干法脫膠粉采用亞臨界脫脂，得到脫脂亞麻籽干法脫膠粉；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分及分級：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉的黏度值是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)6000mPa·s進(jìn)行分級，分別得到黏度低于6000mPa·s和黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉；
(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉：將步驟(3)所得黏度低于6000mPa·s的脫脂亞麻籽干法脫膠粉采用球磨處理的方式對其進(jìn)行研磨，提高其黏度至6000mPa·s以上；
(5)水浸提亞麻籽膠：將步驟(3)或步驟(4)所得黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉用水浸提，得到亞麻籽膠提取液；
(6)將步驟(5)所得到的亞麻籽膠液采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，然后進(jìn)行干燥、粉碎，制得亞麻籽膠產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：步驟(2)中，亞臨界脫脂的過程如下：將亞麻籽干法脫膠粉在萃取罐內(nèi)注入正丁烷浸泡，在亞麻籽干法脫膠粉的質(zhì)量與正丁烷的體積比為1:1.5～1:3g/mL，萃取溫度為40?60℃，萃取時間為15?25min的條件下進(jìn)行萃取；萃取所得混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)和真空泵的作用下將正丁烷由液態(tài)進(jìn)行回收；循環(huán)萃取并回收，得到脫脂亞麻籽干法脫膠粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：步驟(3)中，亞麻籽干法脫膠粉篩分的目數(shù)為40?200目；其中，40目以下的脫脂亞麻籽干法脫膠粉繼續(xù)粉碎后再進(jìn)行篩分；40?80目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行球磨至黏度達(dá)到6000mPa·s；80?200目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉的黏度達(dá)到6000mPa·s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：步驟(4)中，球磨處理的球料比為1:6?1:20g/g，球磨時間為0.5?5h，球磨轉(zhuǎn)速為100?350rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：步驟(5)中，水浸提時，脫脂亞麻籽干法脫膠粉與熱水的料液比為1:40?1:90g/mL，提取時間為10?60min，提取溫度為70?120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，其特征在于：步驟(6)中，將步驟(5)所得到的亞麻籽膠液立即進(jìn)行真空抽濾，真空抽濾采用200?300目濾網(wǎng)。
7.由權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述方法得到的亞麻籽膠產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法及其亞麻籽膠產(chǎn)品，屬化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
亞麻籽俗稱胡麻，屬雙子葉植物綱薔薇亞綱亞麻科一年生草本植物。亞麻籽中除了富含人類必需的α?亞麻酸和蛋白質(zhì)等多種物質(zhì)外，還含有豐富的亞麻籽膠。亞麻籽膠又稱胡麻膠、富蘭克林膠，是一種以多糖為主要成分的天然植物種子膠，含有葡萄糖、木糖、半乳糖、鼠李糖、阿拉伯糖和巖藻糖六種單糖，屬可溶性膳食纖維。純亞麻膠是一種白色粉末，分子量一般在12000～14000，無毒、無異味，不溶于油和大多數(shù)有機(jī)溶劑，可與水形成淡黃色膠粘溶液。
亞麻籽膠具有營養(yǎng)成分高、黏性大、吸水性強(qiáng)、乳化效果好、對重金屬有吸附解毒作用等特點(diǎn)，還具有護(hù)膚、美容、保健之功效，在食品工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)及制藥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
提取亞麻籽膠所用的原料大多集中在亞麻全籽和亞麻籽殼，對于亞麻餅粕和脫脂亞麻籽粉也有部分研究。在現(xiàn)有這些提取亞麻籽膠技術(shù)中，根據(jù)是否用水做溶劑提取亞麻籽膠進(jìn)行分類，可分為需要水為溶劑的濕法和不需要水的干法兩大類。在濕法技術(shù)中，以水為主要提取溶劑，濕法生產(chǎn)的亞麻籽膠具有產(chǎn)品純度高、黏度高的優(yōu)點(diǎn)，但是亞麻籽提膠后需要長時間高溫烘干，能量消耗大，烘干后的亞麻籽壓榨獲得的亞麻籽油有苦澀味，過氧化值超標(biāo)，一般只能做工業(yè)用油，降低了亞麻籽綜合加工效益。干法生產(chǎn)亞麻籽膠工藝簡單，無高溫過程，亞麻籽膠得率高，不影響壓榨亞麻籽油品質(zhì)，但干法生產(chǎn)的亞麻籽膠產(chǎn)品普遍存在膠中不溶物含量高、膠黏度低等問題，導(dǎo)致應(yīng)用范圍受限。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法。該方法具有綠色、快速、高效的優(yōu)點(diǎn)，且提取得到的亞麻籽膠產(chǎn)品的得率較高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種純化亞麻籽干法脫膠粉的方法，包括以下步驟：
(1)脫脂亞麻籽干法脫膠粉的制備：采用風(fēng)選除塵法對亞麻籽進(jìn)行清選與篩分，然后將亞麻籽(黃籽)投入到砂輥打磨脫膠機(jī)中循環(huán)打磨脫膠，表層膠從亞麻籽上分離開來制備得到亞麻籽干法脫膠粉；
(2)亞臨界脫脂：將步驟(1)所得亞麻籽干法脫膠粉采用亞臨界脫脂，得到脫脂脫脂亞麻籽干法脫膠粉；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分及分級：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行篩分，得到不同目數(shù)的膠粉，并分別測其黏度，根據(jù)篩分所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉的黏度值是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1886.175?2016亞麻籽膠)6000mPa·s進(jìn)行分級；
(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉：將步驟(3)所得黏度低于6000mPa·s的脫脂亞麻籽干法脫膠粉采用球磨處理的方式對其進(jìn)行研磨，提高其黏度至6000mPa·s以上；
(5)水浸提亞麻籽膠：將步驟(3)或步驟(4)所得黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉用水浸提，得到亞麻籽膠提取液；
(6)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品：將步驟(5)所得到的亞麻籽膠液采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，然后進(jìn)行干燥、粉碎，得到亞麻籽膠產(chǎn)品，亞麻籽膠的提取率為44％?50％，多糖含量為58％?64％。
按上述方案，步驟(2)中，亞臨界脫脂的過程如下：亞麻籽干法脫膠粉在萃取罐內(nèi)注入正丁烷浸泡，亞麻籽干法脫膠粉質(zhì)量與正丁烷體積之間的比例關(guān)系為1:1.5～1:3g/mL，萃取溫度為40?60℃，萃取時間為15?25min的條件下進(jìn)行萃取，混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)和真空泵的作用下將正丁烷由液態(tài)進(jìn)行回收。其中，萃取過程循環(huán)7?9次。
按上述方案，步驟(3)中，根據(jù)篩分所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉的黏度值是否達(dá)到亞麻籽膠國家標(biāo)準(zhǔn)(GB1886.175?2016)6000mPa·s進(jìn)行分級。脫脂亞麻籽干法脫膠粉低于40目或超過200目時，黏度均較低，前者大部分為碎殼，可能是亞麻籽膠未溶出而導(dǎo)致黏度過低；后者可能是由于過度粉碎導(dǎo)致的多糖鏈結(jié)構(gòu)遭到破壞，進(jìn)而導(dǎo)致膠黏度過低?；谡w的利用考慮，將40目以下的脫脂亞麻籽干法脫膠粉適度粉碎后再進(jìn)行篩分利用；40?80目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行球磨至黏度達(dá)標(biāo)后(達(dá)到6000mPa·s)再利用；80?200目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉黏度較高，直接進(jìn)行后續(xù)水浸提步驟。
按上述方案，步驟(4)中，球磨處理的球料比為1:6?1:20g/g，球磨時間為0.5?5h，球磨轉(zhuǎn)速為100?350rpm。
按上述方案，步驟(5)中，浸提時，脫脂亞麻籽干法脫膠粉與水的料液比為1:40?1:90g/mL，提取時間為10?60min，提取溫度為70?120℃。提取溫度為100℃以下時，采用水浴加熱，提取溫度為100℃以上時，采用油浴(硅油)加熱。
按上述方案，步驟(6)中，將步驟(5)所得到的亞麻籽膠液趁即進(jìn)行真空抽濾，真空抽濾采用200目?300目濾網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明采用了砂輥打磨脫膠技術(shù)制備的亞麻籽干法脫膠粉為原料，由于亞麻籽膠和木酚素主要存在于亞麻籽殼中，因此相比于常規(guī)的以亞麻籽全籽為原料提膠，更加能夠提高對亞麻籽膠和木酚素的有效利用，提高加工效益；此外，亞麻籽干法脫膠粉的形貌為粉末狀，相較于亞麻籽殼或亞麻籽全籽，亞麻籽膠更容易溶出，為亞麻籽進(jìn)一步深度開發(fā)加工提供了好的條件；
(2)現(xiàn)有亞麻籽干法脫膠粉普遍存在黏度低的問題，進(jìn)而限制了其應(yīng)用范圍。本發(fā)明采用尺寸分級將不同黏度的脫脂亞麻籽干法脫膠粉分別進(jìn)行處理，過度粉碎(200目以上的目數(shù))以及尺寸較大(40目以下的目數(shù))的脫脂亞麻籽干法脫膠粉黏度很低，80?200目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉黏度較高，直接進(jìn)行水浸提工藝的研究；40?80目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行球磨至黏度達(dá)標(biāo)后(達(dá)到6000mPa·s)再利用。
(3)為了進(jìn)一步解決脫脂亞麻籽干法脫膠粉(40?80目)黏度低的問題，本發(fā)明采用球磨法對脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行研磨處理，而現(xiàn)有技術(shù)中多是亞麻籽殼粉碎后直接提取亞麻籽膠，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了黏度的有效提高，為解決脫脂亞麻籽干法脫膠粉黏度較低的問題提供了一種較為有效的解決辦法。本發(fā)明具有工藝簡單、綠色、高效，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
下述實(shí)施例中，砂輥打磨脫膠機(jī)的主要打磨部件砂輥外徑146mm，長度800mm，膠粉篩內(nèi)徑158mm、長度覆蓋整個砂輥、均布Φ1.5mm篩孔。通過微電腦控制提升機(jī)將亞麻籽送到進(jìn)料斗，控制并穩(wěn)定亞麻籽運(yùn)行流量，保持進(jìn)料連續(xù)運(yùn)行，將流出脫膠機(jī)的亞麻籽用微電腦控制提升機(jī)重新送回到脫膠機(jī)進(jìn)料斗進(jìn)行循環(huán)脫膠。脫膠機(jī)功率為20kW?40kW，運(yùn)行流量為40kg/h～220kg/h，溫度為20℃?25℃，打磨時間為20min?40min。
實(shí)施例1
一種亞麻籽膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：采用風(fēng)選除塵法對亞麻籽進(jìn)行清選與篩分，然后將亞麻籽(黃籽)投入到砂輥打磨脫膠機(jī)中循環(huán)打磨脫膠，表層膠從亞麻籽上分離開來制備得到亞麻籽干法脫膠粉，其得率為7.0％；
(2)亞臨界脫脂：將步驟(1)中制備得到的亞麻籽干法脫膠粉在萃取罐內(nèi)注入正丁烷浸泡，亞麻籽干法脫膠粉質(zhì)量與正丁烷體積的比例為1g:3mL，萃取溫度為50℃，萃取時間為15min的條件下進(jìn)行萃取，混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)和真空泵的作用下將正丁烷由液態(tài)進(jìn)行回收，該萃取過程循環(huán)8次，制備得到脫脂亞麻籽干法脫膠粉，其殘油率達(dá)到1％以下；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分及分級：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉使用不同目數(shù)的篩子(40目、60目、80目、100目和200目篩)進(jìn)行篩分；以篩分得到的不同目數(shù)脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，測定其黏度，根據(jù)黏度值是否達(dá)到6000mPa·s對脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行分級處理，分別得到黏度低于6000mPa·s、40?80目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉和黏度達(dá)到6000mPa·s以上、80?200目的脫脂亞麻籽干法脫膠粉；40目以下的脫脂亞麻籽干法脫膠粉繼續(xù)適度粉碎后再進(jìn)行篩分利用；
在測定黏度時，準(zhǔn)確稱取不同目數(shù)脫脂亞麻籽干法脫膠粉3g(精確至0.001g)于高型燒杯(300ml)，加入300mL水并使其分散，攪拌溶脹約1h后，邊加熱邊攪拌至沸騰溶解，用煮沸的水補(bǔ)足蒸發(fā)的水量，攪勻，蓋上表面皿，在沸水中靜置15?30min直至溶液中大部分顆粒沉淀，在室溫下放置6h～8h，刮去表面的泡沫，立即選擇3號轉(zhuǎn)子在6r/min下記錄其0.5min～1min內(nèi)的黏度值；
(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉：以步驟(3)中篩分后黏度低于6000mPa·s的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，采用球磨處理的方式對其進(jìn)行研磨，球料比為1:16g/g，球磨時間為2h，球磨轉(zhuǎn)速為300rpm，提高黏度值至6708.00mPa·s±389.03mPa·s；
(5)水浸提亞麻籽膠：以步驟(3)或步驟(4)所得黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，在料液比為1:60g/mL，提取時間為20min，提取溫度為110℃的條件下，浸提法得到亞麻籽膠提取液；
(6)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品：將步驟(5)所制備得到的亞麻籽膠液立即采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，真空抽濾采用200目濾網(wǎng)，然后將抽濾瓶中的亞麻籽膠溶液倒置于已干燥稱重的鐵盤中，在烘箱105℃干燥后置于干燥器中冷卻并稱重，亞麻籽膠的提取率為48.84％，多糖含量為60.47％。
實(shí)施例2
一種亞麻籽膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：采用風(fēng)選除塵法對亞麻籽進(jìn)行清選與篩分，然后將亞麻籽(黃籽)投入到砂輥打磨脫膠機(jī)中循環(huán)打磨脫膠，表層膠從亞麻籽上分離開來制備得到亞麻籽干法脫膠粉，其得率為7.0％；
(2)亞臨界脫脂：將步驟(1)中制備得到的亞麻籽干法脫膠粉在萃取罐內(nèi)注入正丁烷浸泡，亞麻籽干法脫膠粉質(zhì)量與正丁烷體積的比例為1g:3mL，萃取溫度為50℃，萃取時間為20min的條件下進(jìn)行萃取，混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)和真空泵的作用下將正丁烷由液態(tài)進(jìn)行回收，該萃取過程循環(huán)8次，制備得到脫脂亞麻籽干法脫膠粉，其殘油率達(dá)到1％以下；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分及分級：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉使用不同目數(shù)的篩子(40目、60目、80目、100目和200目篩)進(jìn)行篩分；以篩分得到的不同目數(shù)脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，測定其黏度，根據(jù)黏度值是否達(dá)到6000mPa·s對脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行分級處理；
(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉：以步驟(3)中篩分后黏度低于6000mPa·s的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，采用球磨處理的方式對其進(jìn)行研磨，球料比為1:16g/g，球磨時間為2h，球磨轉(zhuǎn)速為150rpm，黏度值為6293.00mPa·s±304.53mPa·s；
(5)水浸提亞麻籽膠：以步驟(3)或(4)所得黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，在料液比為1:60g/mL，提取時間為30min，提取溫度為90℃的條件下，浸提法得到亞麻籽膠提取液；
(6)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品：將步驟(5)所制備得到的亞麻籽膠液立即采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，真空抽濾采用200目濾網(wǎng)，然后將抽濾瓶中的亞麻籽膠溶液在烘箱105℃干燥后稱重，得到亞麻籽膠產(chǎn)品，亞麻籽膠提取率為44.86％，多糖含量為62.61％。
實(shí)施例3
一種亞麻籽膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：采用風(fēng)選除塵法對亞麻籽進(jìn)行清選與篩分，然后將亞麻籽(黃籽)投入到砂輥打磨脫膠機(jī)中循環(huán)打磨脫膠，表層膠從亞麻籽上分離開來制備得到亞麻籽干法脫膠粉，其得率為7.0％。
(2)亞臨界脫脂：將步驟(1)中制備得到的亞麻籽干法脫膠粉在萃取罐內(nèi)注入正丁烷浸泡，亞麻籽干法脫膠粉質(zhì)量與正丁烷體積的比例為1g:3mL，萃取溫度為50℃，萃取時間為20min的條件下進(jìn)行萃取，混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)和真空泵的作用下將正丁烷由液態(tài)進(jìn)行回收，該萃取過程循環(huán)7次，制備得到脫脂亞麻籽干法脫膠粉，其殘油率達(dá)到1％以下；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分及分級：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉使用不同目數(shù)的篩子(40目、60目、80目、100目和200目篩)進(jìn)行篩分；以篩分得到的不同目數(shù)脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，測定其黏度，根據(jù)黏度值是否達(dá)到6000mPa·s對脫脂亞麻籽干法脫膠粉進(jìn)行分級處理；
(4)球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉：以步驟(3)中篩分后黏度低于6000mPa·s的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，采用球磨處理的方式對其進(jìn)行研磨，球料比為1:16g/g，球磨時間為5h，球磨轉(zhuǎn)速為300rpm，黏度值為6193.00mPa·s±333.44mPa·s；
(5)水浸提亞麻籽膠：以步驟(3)和步驟(4)所得黏度達(dá)到6000mPa·s以上的脫脂亞麻籽干法脫膠粉為原料，在料液比為1:60g/mL，提取時間為60min，提取溫度為110℃的條件下，浸提法得到亞麻籽膠提取液；
(6)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品：將步驟(5)所制備得到的亞麻籽膠液立即采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，真空抽濾采用200目濾網(wǎng)，然后將抽濾瓶中的亞麻籽膠溶液在烘箱105℃干燥后稱重，得到亞麻籽膠產(chǎn)品，提取率為47.55％，多糖含量為59.08％。
對比例1
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：與實(shí)施例1相同；
(2)亞臨界脫脂：與實(shí)施例1相同；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉使用40目篩進(jìn)行篩分，以篩上物為原料進(jìn)行后續(xù)操作；
(4)水浸提亞麻籽膠：以步驟(3)的40目篩上物(亞麻籽皮)為原料，在料液比為1:20g/mL，提取時間為2h，提取溫度為60℃的條件下，浸提法得到亞麻籽膠提取液；
(5)干燥、粉碎，制得成品：將步驟(5)所制備得到的亞麻籽膠液立即采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，真空抽濾采用200目濾網(wǎng)，然后將抽濾瓶中的亞麻籽膠溶液在烘箱105℃干燥后稱重，得到亞麻籽膠產(chǎn)品，亞麻籽膠提取率為21.18％，多糖含量為53.45％。
對比例2
(1)亞麻籽干法脫膠粉的制備：與實(shí)施例1相同；
(2)亞臨界脫脂：與實(shí)施例1相同；
(3)脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩分：將步驟(2)所得脫脂亞麻籽干法脫膠粉使用60目篩進(jìn)行篩分，以篩下物為原料進(jìn)行后續(xù)操作；
(4)水浸提亞麻籽膠：以步驟(3)的脫脂亞麻籽干法脫膠粉篩下物為原料，在料液比為1:60g/mL，提取時間為20min，提取溫度為110℃的條件下，浸提法得到亞麻籽膠提取液；
(5)真空抽濾、干燥、粉碎，制得成品：將步驟(4)所制備得到的亞麻籽膠液立即采用真空抽濾的方法進(jìn)行固液分離，真空抽濾采用200目濾網(wǎng)，然后將抽濾瓶中的亞麻籽膠溶液在烘箱105℃干燥后稱重，得到亞麻籽膠產(chǎn)品，亞麻籽膠提取率為38.24％，多糖含量為55.91％。
本發(fā)明實(shí)施例1?3的亞麻籽膠得率約47％?49％(多糖含量約為59％?63％)均明顯高于對比例1和2，說明本發(fā)明中脫脂亞麻籽干法脫膠粉的黏度分級結(jié)合球磨處理低黏度脫脂亞麻籽干法脫膠粉是提高亞麻籽膠得率的技術(shù)關(guān)鍵。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
