摘 要：本發(fā)明公開了低毒亞麻籽油體提取的方法，包括：將亞麻籽采用如下之一的方式預(yù)熱加工處理，得到脫毒亞麻籽：a.在560W微波功率下處理2～3min；b.在100℃下蒸制20～30min；c.在120℃下熱烘20～30min；將脫毒亞麻籽與NaHCO3水溶液混合，浸泡；與去離子水混合，研磨，過(guò)濾并除去亞麻籽渣；調(diào)節(jié)濾液pH值，冰水浴攪拌，離心；取上層物與蔗糖水溶液混合，勻漿，調(diào)節(jié)pH值；離心取上層物，重復(fù)1～2次，將得到的上層物與去離子水混合洗滌，勻漿，并調(diào)節(jié)溶液pH值，離心，所得上層物即為低毒亞麻籽油體。本發(fā)明降低了亞麻籽中生氰糖苷與脂肪氧合酶的含量，得到了低毒油體，提高了油體的安全性。
1.一種低毒亞麻籽油體提取的方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、亞麻籽的預(yù)熱加工處理：將亞麻籽采用如下之一的方式進(jìn)行預(yù)熱加工處理，得到脫毒亞麻籽：
a.在560W微波功率下處理2～3min；
b.在100℃下蒸制處理20～30min；
c.在120℃下熱烘處理20～30min；
S2、亞麻籽油體的提?。簩⒚摱緛喡樽雅c0.1～0.3MNaHCO3水溶液以料液比為1：(6～10)(w/v)的比例混合，在4℃條件下浸泡8～12h；浸泡后的脫毒亞麻籽重新與去離子水按料液比1：(8～12)(w/v)的比例混合，研磨，過(guò)濾并除去亞麻籽渣；調(diào)節(jié)濾液pH值為7.5～11.0，冰水浴攪拌3～6min，第一次離心；第一次離心后取上層物與15％～20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切勻漿機(jī)以5000～8000rpm勻漿1～3min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5～11.0；第二次離心處理；離心后取上層物，重復(fù)前述與蔗糖水溶液混合、勻漿、調(diào)pH值、離心的步驟1～2次，將得到的上層物與去離子水按料液比1：(8～10)(w/v)混合洗滌，利用高速剪切勻漿機(jī)以5000～8000rpm勻漿1～3min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5～11.0，第三次離心處理，所得上層物即為低毒亞麻籽油體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中的研磨時(shí)間為4～8min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟S2中的研磨時(shí)間為4min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一次離心的參數(shù)：以6000～10000rpm離心處理20～30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第三次離心的參數(shù)：以6000～10000rpm離心處理20～30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中NaHCO3水溶液的濃度為0.1M。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中涉及的料液比為1：10(w/v)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中浸泡時(shí)間為8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中勻漿的參數(shù)為：6000rpm勻漿1min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中pH值為11.0。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種低毒亞麻籽油體提取的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
亞亞麻籽油體營(yíng)養(yǎng)豐富，富含α?亞麻酸等多不飽和脂肪酸、生育酚和植物甾醇等有益健康的化合物，對(duì)預(yù)防心血管疾病、高血脂等疾病具有積極的作用。油體(也稱油脂體)是由磷脂?蛋白層覆蓋中心脂質(zhì)組成的細(xì)胞器，中心脂質(zhì)作為能量來(lái)源，以這種特殊結(jié)構(gòu)存在確保了其在極端環(huán)境條件下的穩(wěn)定性。由于亞麻籽油體表面所具有的磷脂?蛋白結(jié)構(gòu)賦予其具有良好的加載功能及優(yōu)秀的乳化特性，油體在取代牛乳脂肪球、作為脂肪替代品和遞送載體、制備乳液凝膠、油凝膠或食用膜等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
目前現(xiàn)有油體提取技術(shù)大多是以大豆、花生、核桃等主要油料作物為原料，以亞麻籽制備油體的技術(shù)有待完善，且亞麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子，在油體提取過(guò)程中會(huì)促進(jìn)油脂氧化，導(dǎo)致油體品質(zhì)劣變，難以保證亞麻籽油體的安全及品質(zhì)，從而限制了亞麻籽油體在食品加工中的應(yīng)用。
技術(shù)問(wèn)題
提供一種低毒亞麻籽油體提取的方法，提取得到的亞麻籽油體中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG，其含量達(dá)到國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)；亞麻籽油體主要成分符合純油體含量范圍要求；提取率在22.71％以上；油體物理穩(wěn)定性優(yōu)異，綜合品質(zhì)高。
技術(shù)方案
一方面，提供一種低毒亞麻籽油體提取的方法，其包括如下步驟：
S1、亞麻籽的預(yù)熱加工處理：將亞麻籽采用如下之一的方式進(jìn)行預(yù)熱加工處理，得到脫毒亞麻籽：
a.在560W微波功率下處理2～3min；
b.在100℃下蒸制處理20～30min；
c.在120℃下熱烘處理20～30min；
S2、亞麻籽油體的提取：將脫毒亞麻籽與0.1～0.3MNaHCO3水溶液以料液比為1：(6～10)(w/v)的比例混合，在4℃條件下浸泡8～12h；浸泡后的脫毒亞麻籽重新與去離子水按料液比1：(8～12)(w/v)的比例混合，研磨，過(guò)濾并除去亞麻籽渣；調(diào)節(jié)濾液pH值為7.5～11.0，冰水浴攪拌3～6min，第一次離心；第一次離心后取上層物與15％～20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切勻漿機(jī)以5000～8000rpm勻漿1～3min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5～11.0；第二次離心處理；離心后取上層物，重復(fù)前述與蔗糖水溶液混合、勻漿、調(diào)pH值、離心的步驟1～2次，將得到的上層物與去離子水按料液比1：(8～10)(w/v)混合洗滌，利用高速剪切勻漿機(jī)以5000～8000rpm勻漿1～3min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為7.5～11.0，第三次離心處理，所得上層物即為低毒亞麻籽油體。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中的研磨時(shí)間為4～8min。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中的研磨時(shí)間為4min。
在一些實(shí)施例中，第一次離心的參數(shù)：以6000～10000rpm離心處理20～30min。
在一些實(shí)施例中，第三次離心的參數(shù)：以6000～10000rpm離心處理20～30min。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中NaHCO3水溶液的濃度為0.1M。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中涉及的料液比為1：10(w/v)。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中浸泡時(shí)間為8h。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中勻漿的參數(shù)為：6000rpm勻漿1min。
在一些實(shí)施例中，步驟S2中pH值為11.0。
有益效果
(1)針對(duì)亞麻籽中含有生氰糖苷、脂肪氧合酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子，在油體提取過(guò)程中會(huì)促進(jìn)油脂氧化，導(dǎo)致油體品質(zhì)劣變的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低毒亞麻籽油體提取的方法，通過(guò)先對(duì)亞麻籽進(jìn)行特定的方法進(jìn)行預(yù)熱加工處理，顯著降低了亞麻籽中生氰糖苷的含量與脂肪氧合酶的活性，得到脫毒亞麻籽；再基于該脫毒亞麻籽通過(guò)特定的溶液浸泡，研磨，過(guò)濾并除去亞麻籽渣，調(diào)節(jié)pH值，離心，收集上層物，加蔗糖水溶液勻漿，調(diào)節(jié)pH值，離心，收集上層乳膏狀油體，洗滌后得到低毒油體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，降低了亞麻籽及其油體中生氰糖苷的含量，提高了亞麻籽油體的安全性；與此同時(shí)，由于脂肪氧合酶的活性降低，提高了油體的穩(wěn)定性及品質(zhì)。
(2)基于本發(fā)明的方法，在560W微波功率下處理2～3min或在100℃下蒸制處理20～30min或在120℃下熱烘處理20～30min的條件下對(duì)亞麻籽的預(yù)熱加工處理，提取得到的亞麻籽油體中生氰糖苷含量均低于8.67mg/KG，其含量達(dá)到國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)；亞麻籽油體主要成分符合純油體含量范圍要求；提取率在22.71％以上，最高可達(dá)37.68％；油體物理穩(wěn)定性優(yōu)異：油體平均粒徑在1000～2200nm之間，電位在?23～?26mV之間；證實(shí)了預(yù)熱處理降低了脂肪氧合酶的活性，提高了提取過(guò)程中油體的氧化穩(wěn)定性。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明均為常規(guī)方法。所用材料、試劑、方法和儀器，未經(jīng)特殊說(shuō)明，均為本領(lǐng)域常規(guī)材料、試劑、方法和儀器，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可通過(guò)商業(yè)渠道獲得。
實(shí)施例1：
一種低毒亞麻籽油體提取的方法，包括以下步驟：
S1、亞麻籽的預(yù)熱加工處理：將亞麻籽進(jìn)行微波預(yù)熱加工處理(微波功率為560W，處理時(shí)間為2～3min)，得到脫毒亞麻籽；
S2、亞麻籽油體的提?。簩⒚摱緛喡樽雅c0.1MNaHCO3水溶液以料液比為1：10(w/v)的比例混合，在4℃條件下浸泡8h；浸泡后的脫毒亞麻籽重新與去離子水按料液比1：10(w/v)的比例混合，研磨4min，過(guò)濾并除去亞麻籽渣；調(diào)節(jié)濾液pH值為11.0，冰水浴攪拌4min，以8000rpm離心處理20min；離心后取上層物與20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切勻漿機(jī)以6000rpm勻漿1min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為11.0；以8000rpm離心處理20min；離心后取上層物，重復(fù)前述與蔗糖水溶液混合、勻漿、調(diào)pH值、離心的步驟2次，將得到的上層物與去離子水按料液比1：10(w/v)混合洗滌，利用高速剪切勻漿機(jī)以6000rpm勻漿1min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為11.0，以8000rpm離心處理20min，所得上層物即為低毒亞麻籽油體。
實(shí)施例2：
一種低毒亞麻籽油體提取的方法，與實(shí)施例1相比的區(qū)別僅在于：步驟S1中亞麻籽的預(yù)熱加工處理的具體方式不同，其他步驟及參數(shù)同實(shí)施例1，
步驟S1具體為：
S1、亞麻籽的預(yù)熱加工處理：將亞麻籽進(jìn)行蒸制預(yù)熱加工處理(蒸制溫度為100℃，處理時(shí)間為20～30min)，得到脫毒亞麻籽。
實(shí)施例3：
一種低毒亞麻籽油體提取的方法，與實(shí)施例1相比的區(qū)別僅在于：步驟S1中亞麻籽的預(yù)熱加工處理的具體方式不同，具體地：
S1、亞麻籽的預(yù)熱加工處理：將亞麻籽進(jìn)行熱烘預(yù)熱加工處理(熱烘溫度為120℃，處理時(shí)間為20～30min)，得到脫毒亞麻籽；
S2、亞麻籽油體的提?。簩⒚摱緛喡樽雅c0.1MNaHCO3水溶液以料液比為1：8(w/v)的比例混合，在4℃條件下浸泡8h；浸泡后的脫毒亞麻籽重新與去離子水按料液比1：8(w/v)的比例混合，研磨4min，過(guò)濾并除去亞麻籽渣；調(diào)節(jié)濾液pH值為11.0，冰水浴攪拌4min，以8000rpm離心處理20min；離心后取上層物與20％(w/w)蔗糖水溶液混合，利用高速剪切勻漿機(jī)以6000rpm勻漿1min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為11.0；以8000rpm離心處理20min；離心后取上層物，重復(fù)前述與蔗糖水溶液混合、勻漿、調(diào)pH值、離心的步驟2次，將得到的上層物與去離子水按料液比1：10(w/v)混合洗滌，利用高速剪切勻漿機(jī)以6000rpm勻漿1min，并調(diào)節(jié)溶液pH值為11.0，以8000rpm離心處理20min，所得上層物即為低毒亞麻籽油體。
對(duì)上述各實(shí)施例和對(duì)比例獲得的油體進(jìn)行提取率計(jì)算、主要成分分析、物理穩(wěn)定性等的分析，具體測(cè)試方法如下：
1.油體提取率的計(jì)算方法：油體提取率(％)＝油體重量(g)/亞麻籽重量(g)×100％
2.油體主要成分的測(cè)試方法：
油脂含量的測(cè)定，參照GB5009.6?2016，采用索氏抽提法于自動(dòng)脂肪測(cè)定儀SZC?101上進(jìn)行測(cè)定。
水分含量測(cè)定，參照GB5009.3?2016，采用直接干燥法于105℃烘干至恒重。
蛋白質(zhì)含量的測(cè)定，參照GB5009.5?2016，采用凱氏定氮法測(cè)定。
3.油體的平均粒徑和電位的測(cè)試方法：
采用馬爾文粒度儀3000測(cè)定油體平均粒徑。測(cè)量方法如下：遮光度為5?8％，樣品池中加入與樣品相同的蒸餾水進(jìn)行稀釋，水與樣品折射率分別為1.33和1.47，樣品測(cè)定三次取平均值，最終平均粒徑用平均粒徑(D3.2)表示。
采用馬爾文Zetasizer Nano ZS測(cè)量電位。測(cè)量前使用與樣品相同且對(duì)應(yīng)離子濃度的蒸餾水或相同pH值的蒸餾水稀釋適當(dāng)倍數(shù)，測(cè)定三次取平均值。
4.油體的POV的測(cè)試方法：取0.05g亞麻籽，加入1.5mL異辛烷：異丙醇混合液(體積比3：1)，充分震蕩以混合均勻，離心(1500g，2min)后取有機(jī)溶劑相200μL與2.8mL的甲醇：正丁醇混合液(體積比2：1)混合，再加入15μL3.94mol/L的硫氰酸銨和15μL新鮮配置的氯化亞鐵溶液，置于陰暗處反應(yīng)20min后，510nm波長(zhǎng)測(cè)定吸光值，以氧化氫異丙苯標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行計(jì)算。
5.油體的TBARS的測(cè)試方法：取0.1g油體與0.9mL去氧蒸餾水混勻，加入2mLTBA溶液(15％三氯乙酸和0.375％的TBA溶于0.25mol/LHCl溶液)，充分震蕩。將樣品置于95℃水浴15min，迅速冷卻后，于1000g離心2min，523nm測(cè)定吸光值。以1,1,3,3?四乙氧基丙烷標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行計(jì)算。
6.油體的脂肪酸組成的測(cè)試方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB5009.168?2016食品中脂肪酸的測(cè)定》中規(guī)定的方法，對(duì)亞麻籽油體樣品中的粗脂肪含量進(jìn)行檢測(cè)。
測(cè)試結(jié)果如下表所示：
表1 實(shí)施例與對(duì)比例的油體提取率、主要成分及生氰糖苷
表2 各實(shí)施例與對(duì)比例的油體的平均粒徑和電位
表3 各實(shí)施例與對(duì)比例的油體的POV和TBARS
表4 各實(shí)施例與對(duì)比例的油體的脂肪酸組成
以上所提供的實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識(shí)對(duì)本發(fā)明做顯而易見(jiàn)的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
