摘 要：一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。為了設(shè)計一種能夠安全提取工業(yè)大麻花葉殘渣并將提取的殘渣制作為卷煙紙毛坯。本發(fā)明的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，所述的殘渣處理裝置（1）的下方連接攪拌裝置（2），攪拌裝置（2）的下方連接攪碎裝置（3），攪碎裝置（3）的一側(cè)連接電機(jī)部分（4），攪碎裝置（3）的另一側(cè)連接剪切裝置（5）。本發(fā)明解決了工業(yè)大麻花葉殘渣的處理問題，還能通過將提取的殘渣制作為卷煙紙毛坯產(chǎn)生帶來經(jīng)濟(jì)收益。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其包括殘渣處理裝置（1）、攪拌裝置（2）、攪碎裝置（3）、電機(jī)部分（4）、剪切裝置（5）；其特征在于：所述的殘渣處理裝置（1）的下方連接攪拌裝置（2），攪拌裝置（2）的下方連接攪碎裝置（3），攪碎裝置（3）的一側(cè)連接電機(jī)部分（4），攪碎裝置（3）的另一側(cè)連接剪切裝置（5）；其中，
所述的殘渣處理裝置（1）包括電壓控制器（1-1）、電機(jī)保護(hù)殼（1-2）、電機(jī)a（1-3）、出風(fēng)口（1-4-1）、進(jìn)風(fēng)口（1-4-2）、隔熱套筒（1-5）、溶劑收集裝置（1-6）、螺紋線圈套筒（1-7）、帶孔通風(fēng)管（1-8）、縱向絞龍（1-9）、縱向旋轉(zhuǎn)切割軸（1-10）；其中，電壓控制器（1-1）和電機(jī)a（1-3）設(shè)置在電機(jī)保護(hù)殼（1-2）內(nèi)；電機(jī)a（1-3）連接縱向絞龍（1-9），縱向絞龍（1-9）連接縱向旋轉(zhuǎn)切割軸（1-10）；縱向絞龍（1-9）設(shè)置在帶孔通風(fēng)管（1-8）內(nèi)，帶孔通風(fēng)管（1-8）設(shè)置在螺紋線圈套筒（1-7）內(nèi)，螺紋線圈套筒（1-7）設(shè)置在隔熱套筒（1-5）內(nèi)；電機(jī)保護(hù)殼（1-2）、電機(jī)a（1-3）、隔熱套筒（1-5）、螺紋線圈套筒（1-7）、帶孔通風(fēng)管（1-8）、縱向絞龍（1-9）和縱向旋轉(zhuǎn)切割軸（1-10）同軸心設(shè)置；隔熱套筒（1-5）一端的筒壁上設(shè)置出風(fēng)口（1-4-1），隔熱套筒（1-5）另一端的筒壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口（1-4-2），溶劑收集裝置（1-6）設(shè)置在隔熱套筒（1-5）的出風(fēng)口（1-4-1）處，且溶劑收集裝置（1-6）和隔熱套筒（1-5）連通；
所述的攪拌裝置（2）包括十字管（2-1）、木漿進(jìn)料口（2-2）、石灰水進(jìn)料口（2-3）、測速控制器a（2-4-1）、測速控制器b（2-4-2）、齒輪a（2-5-1）、齒輪b（2-5-2）、齒輪c（2-5-3）、2個橫向絞龍（2-6）、2個絞龍固定器（2-7）、第一控制閥門（2-8-1）和第二控制閥門（2-8-2）；其中，木漿進(jìn)料口（2-2）和石灰水進(jìn)料口（2-3）分別設(shè)置在十字管（2-1）橫管的兩端，測速控制器a（2-4-1）與石灰水進(jìn)料口（2-3）膠接，測速控制器b（2-4-2）與木漿進(jìn)料口（2-2）膠接；齒輪a（2-5-1）、齒輪b（2-5-2）、齒輪c（2-5-3）和2個橫向絞龍（2-6）位于十字管（2-1）橫管的下方，齒輪b（2-5-2）的軸孔的中心軸垂直水平面設(shè)置，齒輪a（2-5-1）和齒輪c（2-5-3）的軸孔的中心軸水平設(shè)置，齒輪b（2-5-2）設(shè)置在齒輪a（2-5-1）和齒輪c（2-5-3）之間，且齒輪b（2-5-2）是同時與齒輪a（2-5-1）和齒輪c（2-5-3）的上部分的齒輪嚙合；齒輪a（2-5-1）的軸孔套裝在其中一個橫向絞龍（2-6）的一端，此橫向絞龍（2-6）的另一端設(shè)置于石灰水進(jìn)料口（2-3）內(nèi)，且橫向絞龍（2-6）的末端與絞龍固定器（2-7）的軸承連接，齒輪c（2-5-3）的軸孔套裝在另一個橫向絞龍（2-6）的一端，此橫向絞龍（2-6）的另一端設(shè)置于木漿進(jìn)料口（2-2）內(nèi)，且橫向絞龍（2-6）的末端與絞龍固定器（2-7）的軸承連接；第一控制閥門（2-8-1）內(nèi)嵌設(shè)置于石灰水進(jìn)料口（2-3）處，第二控制閥門（2-8-2）內(nèi)嵌設(shè)置于膠接于木漿進(jìn)料口（2-2）處；十字管（2-1）的豎管上端與隔熱套筒（1-5）連通；齒輪b（2-5-2）與縱向旋轉(zhuǎn)切割軸（1-10）焊接；
所述的攪碎裝置（3）包括外殼（3-1）、橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸（3-2）、齒輪d（3-3）和齒輪e（3-4）；其中，外殼（3-1）頂部與十字管（2-1）連通，外殼（3-1）的內(nèi)部設(shè)置橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸（3-2），橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸（3-2）與齒輪d（3-3）連接，齒輪d（3-3）與齒輪e（3-4）嚙合；
所述的電機(jī)部分（4）包括電機(jī)外殼（4-1）和電機(jī)b（4-2）；其中，電機(jī)b（4-2）設(shè)置于電機(jī)外殼（4-1）內(nèi)，電機(jī)b（4-2）與橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸（3-2）連接，電機(jī)外殼（4-1）與外殼（3-1）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其特征在于：所述的剪切裝置（5）包括傳輸管道（5-1）、絞龍（5-2）、擠壓箱（5-3）、非彈性繩（5-4）、切割刀片（5-5）、伸縮套筒a（5-6）、彈簧a（5-7）、U型軌道（5-8）、繞繩子輪（5-9）、撥桿（5-10）、伸縮套筒b（5-11）、軸承（5-12）、彈簧b（5-13）、電機(jī)c（5-14）、剪切外殼（5-15）和壓縮滾輪（5-16）；其中，傳輸管道（5-1）的一側(cè)與外殼（3-1）連通，另一側(cè)與擠壓箱（5-3）連通，絞龍（5-2）設(shè)置于傳輸管道（5-1）內(nèi)，絞龍（5-2）的一端與齒輪e（3-4）焊接；非彈性繩（5-4）一段繩體連接在切割刀片（5-5）的上端，非彈性繩（5-4）的另一段繩體繞過定滑輪后纏繞在繞繩子輪（5-9）上，繞繩子輪（5-9）設(shè)置在擠壓箱（5-3）的外側(cè)；伸縮套筒a（5-6）一端與彈簧a（5-7）連接，伸縮套筒a（5-6）的另一端與擠壓箱（5-3）連接，切割刀片（5-5）由彈簧a（5-7）和伸縮套筒a（5-6）共同固定；U型軌道（5-8）設(shè)置在剪切外殼（5-15）的側(cè)面，U型軌道（5-8）與軸承（5-12）連接，繞繩子輪（5-9）與軸承（5-12）連接，撥桿（5-10）與伸縮套筒b（5-11）連接，彈簧b（5-13）與伸縮套筒b（5-11）連接，伸縮套筒b（5-11）與電機(jī)c（5-14）連接，剪切外殼（5-15）與擠壓箱（5-3）連接，壓縮滾輪（5-16）內(nèi)嵌于擠壓箱（5-3）；
U型軌道（5-8）所在的圓形、繞繩子輪（5-9）、伸縮套筒b（5-11）、軸承（5-12）、彈簧b（5-13）、電機(jī)c（5-14）的輸出軸同軸心設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其特征在于：所述的溶劑收集裝置（1-6）外層設(shè)置降溫貼布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其特征在于：所述的螺紋線圈套筒（1-7）是通過電熱阻絲螺旋盤成的空心筒結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其特征在于：所述的螺紋線圈套筒（1-7）與隔熱套筒（1-5）絕緣膠接，帶孔通風(fēng)管（1-8）與隔熱套筒（1-5）焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其特征在于：所述的U型軌道（5-8）的兩末端的側(cè)面分別具有一個楔形凸起部（5-8-1）。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置。
背景技術(shù)
工業(yè)大麻是一種能夠用于工業(yè)目的大麻植物，通常是大麻類植物的變種，它的特點(diǎn)是含有極低的THC（四氫大麻酚）,較高的CBD（大麻二酚）。THC是一種讓人精神上癮的物質(zhì)，CBD則是一種具有醫(yī)療潛力的非精神活性物質(zhì)。工業(yè)大麻根據(jù)不同部位的構(gòu)成，應(yīng)用方向也常常不同。工業(yè)大麻花葉常常被用來提取CBD等有經(jīng)濟(jì)收益和醫(yī)用價值的物質(zhì)。在對工業(yè)大麻花葉的提取過程中，常使用乙醇和甲醇等高濃度的有機(jī)溶劑作為提取溶劑，最后留下大量工業(yè)大麻花葉殘渣。盡管工業(yè)大麻含有精神上癮物質(zhì)較低，但剩余量很大，對工業(yè)大麻花葉殘渣的安全處理就十分重要?？紤]到工業(yè)大麻花葉的組成結(jié)構(gòu)含有大麻纖維等有機(jī)纖維，這種有機(jī)纖維是制作高級用紙的絕佳材料，將工業(yè)大麻花葉殘渣處理后做成麻漿與大量木漿混合就可以用作制備高級用紙的材料，在這個過程中精神活性物質(zhì)被大量稀釋，大大降低了潛在的危險。卷煙紙作為高級用紙的一種，需求量巨大，在制作的過程中就可以加入工業(yè)大麻花葉殘渣制作的麻漿。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了設(shè)計一種能夠安全提取工業(yè)大麻花葉殘渣并將提取的殘渣制作為卷煙紙毛坯，而提出一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置。
上述目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明提供的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其組成包括殘渣處理裝置、攪拌裝置、攪碎裝置、電機(jī)部分、剪切裝置；所述的殘渣處理裝置的下方連接攪拌裝置，攪拌裝置的下方連接攪碎裝置，攪碎裝置的一側(cè)連接電機(jī)部分，攪碎裝置的另一側(cè)連接剪切裝置；其中，
所述的殘渣處理裝置包括電壓控制器、電機(jī)保護(hù)殼、電機(jī)a、出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口、隔熱套筒、溶劑收集裝置、螺紋線圈套筒、帶孔通風(fēng)管、縱向絞龍、縱向旋轉(zhuǎn)切割軸；其中，電壓控制器和電機(jī)a設(shè)置在電機(jī)保護(hù)殼內(nèi)；電機(jī)a連接縱向絞龍，縱向絞龍連接縱向旋轉(zhuǎn)切割軸；縱向絞龍設(shè)置在帶孔通風(fēng)管內(nèi)，帶孔通風(fēng)管設(shè)置在螺紋線圈套筒內(nèi)，螺紋線圈套筒設(shè)置在隔熱套筒內(nèi)；電機(jī)保護(hù)殼、電機(jī)a、隔熱套筒、螺紋線圈套筒、帶孔通風(fēng)管、縱向絞龍和縱向旋轉(zhuǎn)切割軸同軸心設(shè)置；隔熱套筒一端的筒壁上設(shè)置出風(fēng)口，隔熱套筒另一端的筒壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，溶劑收集裝置設(shè)置在隔熱套筒的出風(fēng)口處，且溶劑收集裝置和隔熱套筒連通；
所述的攪拌裝置包括十字管、木漿進(jìn)料口、石灰水進(jìn)料口、測速控制器a、測速控制器b、齒輪a、齒輪b、齒輪c、2個橫向絞龍、2個絞龍固定器、第一控制閥門和第二控制閥門；其中，木漿進(jìn)料口和石灰水進(jìn)料口分別設(shè)置在十字管橫管的兩端，測速控制器a與石灰水進(jìn)料口膠接，測速控制器b與木漿進(jìn)料口膠接；齒輪a、齒輪b、齒輪c和2個橫向絞龍位于十字管橫管的下方，齒輪b的軸孔的中心軸垂直水平面設(shè)置，齒輪a和齒輪c的軸孔的中心軸水平設(shè)置，齒輪b設(shè)置在齒輪a和齒輪c之間，且齒輪b是同時與齒輪a和齒輪c的上部分的齒輪嚙合；齒輪a的軸孔套裝在其中一個橫向絞龍的一端，此橫向絞龍的另一端設(shè)置于石灰水進(jìn)料口內(nèi)，且橫向絞龍的末端與絞龍固定器的軸承連接，齒輪c的軸孔套裝在另一個橫向絞龍的一端，此橫向絞龍的另一端設(shè)置于木漿進(jìn)料口內(nèi)，且橫向絞龍的末端與絞龍固定器的軸承連接；第一控制閥門內(nèi)嵌設(shè)置于石灰水進(jìn)料口處，第二控制閥門內(nèi)嵌設(shè)置于膠接于木漿進(jìn)料口處；十字管的豎管上端與隔熱套筒連通；齒輪b與縱向旋轉(zhuǎn)切割軸焊接；
所述的攪碎裝置包括外殼、橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸、齒輪d和齒輪e；其中，外殼頂部與十字管連通，外殼的內(nèi)部設(shè)置橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸，橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸與齒輪d連接，齒輪d與齒輪e嚙合；
所述的電機(jī)部分包括電機(jī)外殼和電機(jī)b；其中，電機(jī)b設(shè)置于電機(jī)外殼內(nèi)，電機(jī)b與橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)外殼與外殼連接。
進(jìn)一步地，所述的剪切裝置包括傳輸管道、絞龍、擠壓箱、非彈性繩、切割刀片、伸縮套筒a、彈簧a、U型軌道、繞繩子輪、撥桿、伸縮套筒b、軸承、彈簧b、電機(jī)c、剪切外殼和壓縮滾輪；其中，傳輸管道的一側(cè)與外殼連通，另一側(cè)與擠壓箱連通，絞龍設(shè)置于傳輸管道內(nèi)，絞龍的一端與齒輪e焊接；非彈性繩一段繩體連接在切割刀片的上端，非彈性繩的另一段繩體繞過定滑輪后纏繞在繞繩子輪上，繞繩子輪設(shè)置在擠壓箱的外側(cè)；伸縮套筒a一端與彈簧a連接，伸縮套筒a的另一端與擠壓箱連接，切割刀片由彈簧a和伸縮套筒a共同固定；U型軌道設(shè)置在剪切外殼的側(cè)面，U型軌道與軸承連接，繞繩子輪與軸承連接，撥桿與伸縮套筒b連接，彈簧b與伸縮套筒b連接，伸縮套筒b與電機(jī)c連接，剪切外殼與擠壓箱連接，壓縮滾輪內(nèi)嵌于擠壓箱；
U型軌道所在的圓形、繞繩子輪、伸縮套筒b、軸承、彈簧b、電機(jī)c的輸出軸同軸心設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述的溶劑收集裝置外層設(shè)置降溫貼布。
進(jìn)一步地，所述的螺紋線圈套筒是通過電熱阻絲螺旋盤成的空心筒結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述的螺紋線圈套筒與隔熱套筒絕緣膠接，帶孔通風(fēng)管與隔熱套筒焊接。
進(jìn)一步地，所述的U型軌道的兩末端的側(cè)面分別具有一個楔形凸起部。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明是對工業(yè)大麻花葉殘渣進(jìn)行溶劑分離處理，用電熱吹風(fēng)的方式去除工業(yè)大麻花葉殘渣中的有機(jī)溶劑。在電熱吹風(fēng)去除有機(jī)溶劑的過程中同時進(jìn)行攪碎處理，既可以將工業(yè)大麻花葉殘渣中的有機(jī)纖維切碎成所需制備麻漿的纖維大小，也可以更好的對工業(yè)大麻花葉殘渣進(jìn)行干燥，更充分的去除有機(jī)溶劑。在得到切割后的工業(yè)大麻纖維后，向裝置中注入石灰水，充分?jǐn)嚢璧玫铰闈{。在得到麻漿后注入木漿，進(jìn)行第二次攪拌與切割，得到制作紙所需的紙漿。通過壓縮滾輪處理紙漿來得到卷煙紙毛坯，根據(jù)撥桿結(jié)構(gòu)的特性，控制切割刀片對壓縮擠壓出來的卷煙紙毛坯進(jìn)行切割，以控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整切割紙張的大小，最后得到卷煙紙毛坯。具體地：
1.本發(fā)明設(shè)計的工業(yè)大麻花葉殘渣處理裝置，可以對提取過后的殘渣進(jìn)行處再利用，來作為制造卷煙紙的一種材料；
2.本發(fā)明設(shè)計的工業(yè)大麻花葉殘渣處理裝置并不使用化學(xué)材料，最大限度的保留了花葉提取殘渣的纖維結(jié)構(gòu)不發(fā)生化學(xué)破壞；
3.本發(fā)明通過溶劑回收裝置對蒸發(fā)的有機(jī)溶劑進(jìn)行回收，得到可以重復(fù)利用的有機(jī)溶劑；
4.本發(fā)明提供的剪切裝置，根據(jù)對其電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制可以得到不同大小的卷煙紙毛坯，提高了工作效率；
5.本發(fā)明提供的工業(yè)大麻花葉殘渣制備卷煙紙毛坯的裝置，可以將工業(yè)大麻花葉殘渣所潛在的風(fēng)險降到最低，通過制備卷煙紙毛坯，之后進(jìn)一步加工得到卷煙紙，既解決了工業(yè)大麻花葉殘渣的處理問題，還能帶來經(jīng)濟(jì)收益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1
圖2為本發(fā)明所述裝置剖分圖；
圖2
圖3為本發(fā)明所述殘渣處理裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖3
圖4為本發(fā)明所述攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖4
圖5為本發(fā)明所述攪拌裝置上視結(jié)構(gòu)圖；
圖5
圖6為本發(fā)明所述攪碎裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖6
圖7為本發(fā)明所述電機(jī)部分結(jié)構(gòu)圖；
圖7
圖8為本發(fā)明所述剪切裝置整體結(jié)構(gòu)圖；
圖8
圖9為本發(fā)明所述剪切裝置部分結(jié)構(gòu)圖；
圖9
圖10為本發(fā)明所述剪切裝置切割刀片下落狀態(tài)的圖示；
圖10
圖11為本發(fā)明所述剪切裝置切割刀片抬起狀態(tài)的圖示。
圖11
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式一：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，其包括殘渣處理裝置1、攪拌裝置2、攪碎裝置3、電機(jī)部分4、剪切裝置5；所述的殘渣處理裝置1的下方連接攪拌裝置2，攪拌裝置2的下方連接攪碎裝置3，攪碎裝置3的一側(cè)連接電機(jī)部分4，攪碎裝置3的另一側(cè)連接剪切裝置5；其中，
所述的殘渣處理裝置1包括電壓控制器1-1、電機(jī)保護(hù)殼1-2、電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）、出風(fēng)口1-4-1、進(jìn)風(fēng)口1-4-2、隔熱套筒1-5、溶劑收集裝置1-6、螺紋線圈套筒1-7、帶孔通風(fēng)管1-8、縱向絞龍1-9、縱向旋轉(zhuǎn)切割軸1-10；其中，電壓控制器1-1和電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）設(shè)置在電機(jī)保護(hù)殼1-2內(nèi)；電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）連接縱向絞龍1-9，縱向絞龍1-9連接縱向旋轉(zhuǎn)切割軸1-10；縱向絞龍1-9設(shè)置在帶孔通風(fēng)管1-8內(nèi)，帶孔通風(fēng)管1-8設(shè)置在螺紋線圈套筒1-7內(nèi)，螺紋線圈套筒1-7設(shè)置在隔熱套筒1-5內(nèi)；電機(jī)保護(hù)殼1-2、電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）、隔熱套筒1-5、螺紋線圈套筒1-7、帶孔通風(fēng)管1-8、縱向絞龍1-9和縱向旋轉(zhuǎn)切割軸1-10同軸心設(shè)置；隔熱套筒1-5一端的筒壁上設(shè)置出風(fēng)口1-4-1，隔熱套筒1-5另一端的筒壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口1-4-2，出風(fēng)口1-4-1和進(jìn)風(fēng)口1-4-2相對，溶劑收集裝置1-6設(shè)置在隔熱套筒1-5的出風(fēng)口1-4-1處，且溶劑收集裝置1-6和隔熱套筒1-5連通；
所述的攪拌裝置2包括十字管2-1、木漿進(jìn)料口2-2、石灰水進(jìn)料口2-3、測速控制器a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-1）、測速控制器b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-2）、齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）、齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）、齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3、2個橫向絞龍2-6、2個絞龍固定器2-7、第一控制閥門2-8-1和第二控制閥門2-8-2；其中，木漿進(jìn)料口2-2和石灰水進(jìn)料口2-3分別設(shè)置在十字管2-1橫管的兩端，測速控制器a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-1）與石灰水進(jìn)料口2-3膠接，測速控制器b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-2）與木漿進(jìn)料口2-2膠接；齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）、齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）、齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3和2個橫向絞龍2-6位于十字管2-1橫管的下方，齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）的軸孔的中心軸垂直水平面設(shè)置，齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）和齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3的軸孔的中心軸水平設(shè)置，齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）設(shè)置在齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）和齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3之間，且齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）是同時與齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）和齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3的上部分的齒輪嚙合；齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）的軸孔套裝在其中一個橫向絞龍2-6的一端，此橫向絞龍2-6的另一端設(shè)置于石灰水進(jìn)料口2-3內(nèi)，且橫向絞龍2-6的末端與絞龍固定器2-7的軸承連接，齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3的軸孔套裝在另一個橫向絞龍2-6的一端，此橫向絞龍2-6的另一端設(shè)置于木漿進(jìn)料口2-2內(nèi)，且橫向絞龍2-6的末端與絞龍固定器2-7的軸承連接；第一控制閥門2-8-1內(nèi)嵌設(shè)置于石灰水進(jìn)料口2-3處，第二控制閥門2-8-2內(nèi)嵌設(shè)置于膠接于木漿進(jìn)料口2-2處；十字管2-1的豎管上端與隔熱套筒1-5連通；齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）與縱向旋轉(zhuǎn)切割軸1-10焊接；
所述的攪碎裝置3包括外殼3-1、橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸3-2、齒輪d（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-3）和齒輪e（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-4）；其中，外殼3-1頂部與十字管2-1連通，外殼3-1的內(nèi)部設(shè)置橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸3-2，橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸3-2與齒輪d（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-3）連接，齒輪d（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-3）與齒輪e（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-4）嚙合；
所述的電機(jī)部分4包括電機(jī)外殼4-1和電機(jī)b（圖中數(shù)字標(biāo)號為4-2）；其中，電機(jī)b（圖中數(shù)字標(biāo)號為4-2）設(shè)置于電機(jī)外殼4-1內(nèi)，電機(jī)b（圖中數(shù)字標(biāo)號為4-2）與橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸3-2連接，電機(jī)外殼4-1與外殼3-1連接。
具體實(shí)施方式二：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，與具體實(shí)施一不同的是，所述的剪切裝置5包括傳輸管道5-1、絞龍5-2、擠壓箱5-3、非彈性繩5-4、切割刀片5-5、伸縮套筒a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-6）、彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）、U型軌道5-8、繞繩子輪5-9、撥桿5-10、伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）、軸承5-12、彈簧b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-13）、電機(jī)c（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-14）、剪切外殼5-15和壓縮滾輪5-16；其中，傳輸管道5-1的一側(cè)與外殼3-1連通，另一側(cè)與擠壓箱5-3連通，絞龍5-2設(shè)置于傳輸管道5-1內(nèi)，絞龍5-2的一端與24齒數(shù)齒輪e（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-4）焊接；非彈性繩5-4一段繩體連接在切割刀片5-5的上端，非彈性繩5-4的另一段繩體繞過定滑輪后纏繞在繞繩子輪5-9上，繞繩子輪5-9設(shè)置在擠壓箱5-3的外側(cè)；伸縮套筒a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-6）一端與彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）連接，伸縮套筒a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-6）的另一端與擠壓箱5-3連接，切割刀片5-5由彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）和伸縮套筒a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-6）共同固定；U型軌道5-8設(shè)置在剪切外殼5-15的側(cè)面，U型軌道5-8與軸承5-12連接，繞繩子輪5-9與軸承5-12連接，撥桿5-10與伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）連接，彈簧b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-13）與伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）連接，伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）與電機(jī)c（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-14）連接，剪切外殼5-15與擠壓箱5-3連接，壓縮滾輪5-16內(nèi)嵌于擠壓箱5-3；
U型軌道5-8所在的圓形、繞繩子輪5-9、伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）、軸承5-12、彈簧b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-13）、電機(jī)c（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-14）的輸出軸同軸心設(shè)置。
具體實(shí)施方式三：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，與具體實(shí)施二不同的是，所述的溶劑收集裝置1-6外層設(shè)置降溫貼布。
具體實(shí)施方式四：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，與具體實(shí)施三不同的是，螺紋線圈套筒1-7是通過電熱阻絲螺旋盤成的空心筒結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式五：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，與具體實(shí)施四不同的是，螺紋線圈套筒1-7與隔熱套筒1-5絕緣膠接，帶孔通風(fēng)管1-8與隔熱套筒1-5焊接。
具體實(shí)施方式六：
本實(shí)施方式的一種工業(yè)大麻花葉殘渣提取及制作卷煙紙毛坯的裝置，與具體實(shí)施五不同的是，U型軌道5-8的兩末端的側(cè)面分別具有一個楔形凸起部5-8-1。
工作原理：
在下入工業(yè)大麻花葉之前先對螺紋線圈套筒1-7進(jìn)行通電加熱，將殘渣處理裝置內(nèi)的空氣加熱到60度左右時，打開進(jìn)風(fēng)口1-4-2和出風(fēng)口1-4-1，使空氣進(jìn)行流通，保持流動空氣溫度在50度左右，電壓控制器1-1控制電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）進(jìn)行轉(zhuǎn)動，記此時電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r針，加入工業(yè)大麻花葉殘渣進(jìn)行去除溶劑處理，并進(jìn)行切割。在這個過程中，溶劑收集裝置開始進(jìn)行收集有機(jī)溶劑。設(shè)定測速控制器a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-1）檢測到絞龍固定器2-7順時針轉(zhuǎn)動時打開第一控制閥門2-8-1開啟，檢測到絞龍固定器2-7逆時針轉(zhuǎn)動時關(guān)閉第一控制閥門2-8-1。測速控制器b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-2）檢測到絞龍固定器2-7順時針轉(zhuǎn)動時打開第二控制閥門2-8-2開啟，檢測到絞龍固定器2-7逆時針轉(zhuǎn)動時關(guān)閉第二控制閥門2-8-2。電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）順時針轉(zhuǎn)動時帶動齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）順時針轉(zhuǎn)動，齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）帶動齒輪a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-1）順時針轉(zhuǎn)動，而齒輪b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-2）帶動齒輪c（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-5-3逆時針轉(zhuǎn)動，此時第一控制閥門2-8-1打開并由此注入石灰水，第二控制閥門2-8-2關(guān)閉。通過橫向絞龍2-6充分?jǐn)嚢璧玫铰闈{，記錄攪拌麻漿的時間為t1。改變電壓控制器1-1的極性來使電機(jī)反轉(zhuǎn)，此時第一控制閥門2-8-1關(guān)閉，第二控制閥門2-8-2打開注入木漿，記錄木漿注入時間為t2，以t = t1＋t2為一個周期來控制電壓控制器1-1極性變化，設(shè)置測速控制器a（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-1）和測速控制器b（圖中數(shù)字標(biāo)號為2-4-2）測量的轉(zhuǎn)速范圍，根據(jù)反饋來控制電壓控制器1-1輸入進(jìn)電機(jī)a（圖中數(shù)字標(biāo)號為1-3）的電壓大小來控制轉(zhuǎn)速。由電機(jī)b（圖中數(shù)字標(biāo)號為4-2）旋轉(zhuǎn)攪碎裝置中橫向切碎旋轉(zhuǎn)軸3-2來對混合漿水進(jìn)行攪拌切碎，齒輪d（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-3）旋轉(zhuǎn)帶動齒輪e（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-4）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒輪e（圖中數(shù)字標(biāo)號為3-4）旋轉(zhuǎn)使絞龍5-2旋轉(zhuǎn)進(jìn)行輸送攪拌后的混合漿水進(jìn)剪切裝置5中，通過壓縮滾輪5-16的壓縮操作將混合漿水壓縮成紙。U型軌道5-8兩端有楔形凸起部5-8-1，電機(jī)c（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-14）旋轉(zhuǎn)控制撥桿5-10在U型軌道5-8上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，撥桿5-10在經(jīng)過 U型軌道5-8兩端凸起時會帶動彈簧b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-13）拉伸，伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）被拉長，撥桿5-10則越過U型軌道5-8兩端凸起。在撥桿5-10旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中會帶動繞繩子輪5-9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動非彈性繩5-4提起切割刀片5-5，此時，彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)撥桿5-10經(jīng)過U型軌道5-8兩端凸起時，由于帶動彈簧b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-13）拉伸，伸縮套筒b（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-11）被拉長，撥桿5-10就會越過U型軌道5-8兩端凸起，此時與繞繩子輪5-9斷開連接，繞繩子輪5-9回歸原位，彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）由壓縮狀態(tài)變?yōu)槌B(tài)，切割刀片5-5下落，完成切割，彈簧a（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-7）回歸原位。因此通過控制電機(jī)c（圖中數(shù)字標(biāo)號為5-14）轉(zhuǎn)速就可以控制切割卷煙紙毛坯的長度，來得到所需的卷煙紙毛坯，達(dá)到顯示目的。
本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：曾祥??；李志鵬；朱遲，申請?zhí)枺?/font>202410185502.X，申請日：2024.02.19
