摘 要：本發(fā)明涉及一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，屬于植物油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油；通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油；將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油；制備羥基肉桂酸酯，添加到混合油中，制得亞麻調(diào)和油。通過(guò)對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，直接低溫物理榨油，隨后通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，增加原料的出油率，避免高溫榨取破壞亞麻酸和其他不飽和脂肪酸，隨后使用白術(shù)油、芝麻油和橄欖油對(duì)亞麻油進(jìn)行混合，增加亞麻油體系的氧化穩(wěn)定性和理化穩(wěn)定，緩解食用亞麻油帶來(lái)的腹瀉癥狀。
權(quán)利要求書
1.一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：
(1)將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油；
(2)通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油；
(3)將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油；
(4)制備羥基肉桂酸酯，添加到混合油中，制得亞麻調(diào)和油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油的具體操作為：
將亞麻籽原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊；
隨后使用去離子水洗滌后，在通風(fēng)處晾干；晾干后將亞麻籽放入榨油機(jī)內(nèi)壓榨，收集亞麻油和亞麻籽渣，備用；將亞麻油在30℃下以3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，過(guò)濾雜質(zhì)后常溫避光保存，備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油的具體操作為：
A1、將亞麻籽渣使用1040型提取裝置進(jìn)行索氏提取，將亞麻籽渣使用濾紙包裹，置于萃取室中，使用低沸石油醚作為溶劑進(jìn)行油提取，在45℃下提取2小時(shí)，沖洗30分鐘后在通風(fēng)處室溫干燥，將油樣避光保存，備用；將抽提后的亞麻籽渣在40℃下烘干2小時(shí)，得到索氏提取后的亞麻籽渣，備用；
A2、將索氏提取后的亞麻籽渣使用0?1000bar壓力范圍的隔膜式壓縮機(jī)、200mL內(nèi)部容積的提取器、200mL內(nèi)部容積的分離器進(jìn)行超臨界CO2萃取，將獲得的油樣放置在4℃冰箱中避光保存。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，A2步驟中，超臨界CO2萃取的壓力范圍為100?300bar，萃取溫度為40?50℃，分離的條件為15bar和25℃，CO2的流速為1.5?1.7L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油的具體操作為：將亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油混合，在40?45℃下以180rpm的速率攪拌30分鐘，將混合油樣放置在4℃冰箱中避光保存。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的體積比為70?80：5?10：10?20：5?10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，制備羥基肉桂酸酯，添加到混合油中，制得亞麻調(diào)和油的具體步驟為：
將4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添加過(guò)量的1?辛醇在100℃條件下以30rpm的速率攪拌3小時(shí)，在攪拌過(guò)程中加入硫酸溶液和3A沸石分子篩；三小時(shí)后將產(chǎn)物在孔徑為60A的柱上使用二氯甲烷和乙酸乙酯混合液淋洗純化，即得羥基肉桂酸酯；將羥基肉桂酸酯添加入混合油中，使用超聲溶解，輸入功率為180KW，持續(xù)5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添與1?辛醇的體積比為0.5?0.8：6，二氯甲烷與乙酸乙酯的體積比為9：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，羥基肉桂酸酯添與混合油的質(zhì)量比為5?8：1000。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于植物油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
亞麻是一種具有抗病、抗旱，耐除草劑的植株，亞麻籽油中含有豐富的a－亞麻酸，含量約為53％左右，這種亞麻酸是人體必須的脂肪酸，在體內(nèi)轉(zhuǎn)換為二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，是生產(chǎn)及維持神經(jīng)系統(tǒng)細(xì)胞的主要成分之一。此外，亞麻籽中還含有大量的多糖，具有抗病毒、抗血栓、抗癌的效果。
亞麻油籽具有促進(jìn)腸胃蠕動(dòng)的作用，對(duì)于腸胃不好，或者具有腹瀉癥狀的人，會(huì)加重腹瀉的癥狀。此外，亞麻油的生產(chǎn)工藝中將亞麻油籽經(jīng)過(guò)高溫火炒或蒸炒以后，經(jīng)過(guò)物理壓榨得到的亞麻油所含有的營(yíng)養(yǎng)成分也隨之流失，但是在低溫下直接壓榨的方法，出油率低。并且在生產(chǎn)的過(guò)程中，其富含的不飽和脂肪酸使得亞麻油體系中的抗氧化穩(wěn)定性降低，經(jīng)過(guò)光照以后，也會(huì)造成營(yíng)養(yǎng)的流失。長(zhǎng)期以來(lái)，為了改變植物油的理化性質(zhì)和功能特性而將植物油部分氫化，但這一過(guò)程會(huì)形成反式脂肪酸，可能會(huì)引發(fā)冠心病等，危害人體健康。
本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，直接低溫物理榨油，隨后通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，對(duì)亞麻籽渣進(jìn)行二次榨油增加原料的出油率，避免高溫榨取破壞亞麻酸和其他不飽和脂肪酸，隨后使用白術(shù)油、芝麻油和橄欖油對(duì)亞麻油進(jìn)行混合，通過(guò)添加不同的植物油增加亞麻油體系的氧化穩(wěn)定性和理化穩(wěn)定，白術(shù)油還可以降低常溫食用亞麻油帶來(lái)的腹瀉癥狀。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明解決了亞麻油生產(chǎn)過(guò)程中熱榨工藝破壞了亞麻油中亞麻酸和不飽和脂肪酸等本身的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，冷榨工藝出油率低，油品體系的氧化穩(wěn)定性低；此外還避免了亞麻油對(duì)于腸胃不好，或者具有腹瀉癥狀的人，會(huì)加重腹瀉的癥狀的副作用。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
(1)將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油。
將亞麻籽原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊；隨后使用去離子水洗滌后，在通風(fēng)處晾干；晾干后將亞麻籽放入榨油機(jī)內(nèi)壓榨，收集亞麻油和亞麻籽渣，備用；將亞麻油在30℃下以3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，過(guò)濾雜質(zhì)后常溫避光保存，備用。
(2)通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油；
A1、將亞麻籽渣使用1040型提取裝置進(jìn)行索氏提取，將亞麻籽渣使用濾紙包裹，置于萃取室中，使用低沸石油醚作為溶劑進(jìn)行油提取，在45℃下提取2小時(shí)，沖洗30分鐘后在通風(fēng)處室溫干燥，將油樣避光保存，備用；將抽提后的亞麻籽渣在40℃下烘干2小時(shí)，得到索氏提取后的亞麻籽渣，備用。
A2、將索氏提取后的亞麻籽渣使用0?1000bar壓力范圍的隔膜式壓縮機(jī)、200mL內(nèi)部容積的提取器、200mL內(nèi)部容積的分離器進(jìn)行超臨界CO2萃取，將獲得的油樣放置在4℃冰箱中避光保存。
(3)將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油。
將亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油混合，在40?45℃下以180rpm的速率攪拌30分鐘，將混合油樣放置在4℃冰箱中避光保存。
(4)制備羥基肉桂酸酯，添加到混合油中，制得亞麻調(diào)和油。
將4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添加過(guò)量的1?辛醇在100℃條件下以30rpm的速率攪拌3小時(shí)，在攪拌過(guò)程中加入硫酸溶液和3A沸石分子篩；三小時(shí)后將產(chǎn)物在孔徑為60A的柱上使用二氯甲烷和乙酸乙酯混合液淋洗純化，即得羥基肉桂酸酯；
將羥基肉桂酸酯添加入混合油中，使用超聲溶解，輸入功率為180KW，持續(xù)5分鐘，即得亞麻調(diào)和油。
進(jìn)一步地，A2步驟中，超臨界CO2萃取的壓力范圍為100?300bar，萃取溫度為40?50℃，分離的條件為15bar和25℃，CO2的流速為1.5?1.7L/min。
進(jìn)一步的，亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的體積比為70?80：5?10：10?20：5?10。
進(jìn)一步地，4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添與1?辛醇的體積比為0.5?0.8：6，二氯甲烷與乙酸乙酯的體積比為9：1。
進(jìn)一步地，羥基肉桂酸酯添與混合油的質(zhì)量比為5?8：1000。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明技術(shù)方案中，使用物理榨油對(duì)亞麻籽進(jìn)行壓榨，收集油分后，將亞麻籽渣進(jìn)行索氏提取，經(jīng)過(guò)物理壓榨的亞麻籽增加了與萃取溶劑的接觸面積，但比研磨后的亞麻籽更適合過(guò)濾，極少量的雜質(zhì)會(huì)透過(guò)濾紙。并且，控制溫度在45℃以下，增加亞麻籽出油率的同時(shí)，保護(hù)亞麻油中的亞麻酸和不飽和脂肪酸不被高溫破壞，隨后再利用超臨界CO2萃取方法進(jìn)一步對(duì)索氏提取后的亞麻籽渣進(jìn)行萃取，進(jìn)一步增加亞麻籽的出油率，彌補(bǔ)冷榨方法出油率低的缺陷。
(2)本發(fā)明技術(shù)方案中，使用亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油混合，通過(guò)添加粘度相似的植物油，增加體系的穩(wěn)定性，同時(shí)配置出良好營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量的調(diào)和油，平衡聚不飽和脂肪酸與飽和脂肪酸的比值，滿足人體對(duì)不飽和脂肪酸的日常需求。并且提高亞麻油清除自由基的穩(wěn)定性和抗氧化性。其中白術(shù)油還起到調(diào)節(jié)腸道炎癥、增加腸道屏障的作用，緩解攝入油脂帶來(lái)的腹瀉等癥狀，降低油脂帶給腸道的刺激。
(3)本發(fā)明技術(shù)方案中，向亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的混合油體系中加入了羥基肉桂酸酯，代替油脂的部分氫化等方式增加植物油體系中的氧化穩(wěn)定性，造成了反式脂肪酸的產(chǎn)生，在人體中調(diào)控膽固醇的合成，對(duì)人體造成不良影響。羥基肉桂酸酯的天然植物來(lái)源，作為天然抗氧化劑添加，保護(hù)植物油中的營(yíng)養(yǎng)成分不被氧化，并且增加了其對(duì)自由基的清除能力，且具有淡淡的甜味和杏子味，增加植物油的香氣。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的混合油，包括以下制備步驟：
(1)將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油。
將亞麻籽原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊；隨后使用去離子水洗滌后，在通風(fēng)處晾干；晾干后將200g亞麻籽放入榨油機(jī)內(nèi)壓榨，收集亞麻油和亞麻籽渣，備用；將亞麻油在30℃下以3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，過(guò)濾雜質(zhì)后常溫避光保存，備用。
(2)通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油；
A1、將亞麻籽渣使用1040型提取裝置進(jìn)行索氏提取，將亞麻籽渣使用濾紙包裹，置于萃取室中，使用低沸石油醚作為溶劑進(jìn)行油提取，在45℃下提取2小時(shí)，沖洗30分鐘后在通風(fēng)處室溫干燥，將油樣避光保存，備用；將抽提后的亞麻籽渣在40℃下烘干2小時(shí)，得到索氏提取后的亞麻籽渣，備用。
A2、將索氏提取后的亞麻籽渣使用0?1000bar壓力范圍的隔膜式壓縮機(jī)、200mL內(nèi)部容積的提取器、200mL內(nèi)部容積的分離器進(jìn)行超臨界CO2萃取，將獲得的油樣放置在4℃冰箱中避光保存。萃取過(guò)程中的壓力范圍為100?300bar，萃取溫度為40?50℃，分離的條件為15bar和25℃，CO2的流速為1.6L/min。
(3)將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油。
將亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油以80：10：10：8的比例混合，在40?45℃下以180rpm的速率攪拌30分鐘，將混合油樣放置在4℃冰箱中避光保存，獲得亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的混合油。
實(shí)施例3
一種亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的混合油，包括以下制備步驟：
(1)將亞麻籽經(jīng)過(guò)篩選、洗滌和晾曬后，使用壓榨機(jī)榨油。
將亞麻籽原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊；隨后使用去離子水洗滌后，在通風(fēng)處晾干；晾干后將200g亞麻籽放入榨油機(jī)內(nèi)壓榨，收集亞麻油和亞麻籽渣，備用；將亞麻油在30℃下以3000rpm的轉(zhuǎn)速離心，過(guò)濾雜質(zhì)后常溫避光保存，備用。
(2)通過(guò)索氏提取法聯(lián)合超臨界CO2萃取，處理亞麻籽渣，二次榨油；
A1、將亞麻籽渣使用1040型提取裝置進(jìn)行索氏提取，將亞麻籽渣使用濾紙包裹，置于萃取室中，使用低沸石油醚作為溶劑進(jìn)行油提取，在45℃下提取2小時(shí)，沖洗30分鐘后在通風(fēng)處室溫干燥，將油樣避光保存，備用；將抽提后的亞麻籽渣在40℃下烘干2小時(shí)，得到索氏提取后的亞麻籽渣，備用。
A2、將索氏提取后的亞麻籽渣使用0?1000bar壓力范圍的隔膜式壓縮機(jī)、200mL內(nèi)部容積的提取器、200mL內(nèi)部容積的分離器進(jìn)行超臨界CO2萃取，將獲得的油樣放置在4℃冰箱中避光保存。萃取過(guò)程中的壓力范圍為100?300bar，萃取溫度為40?50℃，分離的條件為15bar和25℃，CO2的流速為1.7L/min。
(3)將油樣混合與熱榨的白術(shù)油、芝麻油和橄欖油進(jìn)行調(diào)和，獲得混合油。
將亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油以80：5：20：10的比例混合，在40?45℃下以180rpm的速率攪拌30分鐘，將混合油樣放置在4℃冰箱中避光保存，獲得亞麻籽油、白術(shù)油、芝麻油和橄欖油的混合油。
對(duì)比例1
將亞麻籽原料進(jìn)行篩選，除去雜質(zhì)及灰塵，經(jīng)磁選器除去鐵雜，去石機(jī)除去碎石、泥塊；隨后使用去離子水洗滌后，在通風(fēng)處晾干；晾干后取200g亞麻籽在180?200℃下，對(duì)亞麻籽原料進(jìn)行烘炒10分鐘，后使用物理方法將其壓碎，使用蒸鍋將其置于180?200℃條件下蒸20分鐘。
使用榨油機(jī)進(jìn)行壓榨取油，在室溫下3000rpm速率離心，過(guò)濾雜質(zhì)，即得亞麻油。
現(xiàn)對(duì)實(shí)施例1?3與對(duì)比例1所制備的油樣進(jìn)行出油率測(cè)試。使用電子天平稱量每種樣品的質(zhì)量，計(jì)算出油率。每個(gè)樣品獲得五個(gè)讀數(shù)并取平均值，測(cè)試結(jié)果如下表1所示。
表1 實(shí)施例1?3與對(duì)比例1所制備的油樣出油率測(cè)試
由上表1可知，使用物理冷榨搭配索氏提取法與超臨界CO2萃取，亞麻籽的出油率高于熱榨提取。
實(shí)施例4
一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
將4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添加過(guò)量的1?辛醇在100℃條件下以30rpm的速率攪拌3小時(shí)，4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添與1?辛醇的體積比為0.5：6，在攪拌過(guò)程中加入硫酸溶液和3A沸石分子篩；三小時(shí)后將產(chǎn)物在孔徑為60A的柱上使用二氯甲烷和乙酸乙酯混合液淋洗純化，二氯甲烷與乙酸乙酯的體積比為9：1，即得羥基肉桂酸酯；
將羥基肉桂酸酯添以5：1000的質(zhì)量比加入實(shí)施例1制備的混合油中，使用超聲溶解，輸入功率為180KW，持續(xù)5分鐘，即得亞麻調(diào)和油。
實(shí)施例5
一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
將4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添加過(guò)量的1?辛醇在100℃條件下以30rpm的速率攪拌3小時(shí)，4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添與1?辛醇的體積比為0.62：6，在攪拌過(guò)程中加入硫酸溶液和3A沸石分子篩；三小時(shí)后將產(chǎn)物在孔徑為60A的柱上使用二氯甲烷和乙酸乙酯混合液淋洗純化，二氯甲烷與乙酸乙酯的體積比為9：1，即得羥基肉桂酸酯；
將羥基肉桂酸酯添以6：1000的質(zhì)量比加入實(shí)施例1制備的混合油中，使用超聲溶解，輸入功率為180KW，持續(xù)5分鐘，即得亞麻調(diào)和油。
實(shí)施例6
一種亞麻調(diào)和油的生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
將4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添加過(guò)量的1?辛醇在100℃條件下以30rpm的速率攪拌3小時(shí)，4?羥基?3，5二甲氧基肉桂酸添與1?辛醇的體積比為0.8：6，在攪拌過(guò)程中加入硫酸溶液和3A沸石分子篩；三小時(shí)后將產(chǎn)物在孔徑為60A的柱上使用二氯甲烷和乙酸乙酯混合液淋洗純化，二氯甲烷與乙酸乙酯的體積比為9：1，即得羥基肉桂酸酯；
將羥基肉桂酸酯添以8：1000的質(zhì)量比加入實(shí)施例1制備的混合油中，使用超聲溶解，輸入功率為180KW，持續(xù)5分鐘，即得亞麻調(diào)和油。
現(xiàn)在對(duì)實(shí)施例4?6與對(duì)比例1種制備的油樣進(jìn)行抗氧化效果的測(cè)試。
分別向1.5mL甲醇溶液中加入實(shí)施例4?6與對(duì)比例1中制備的油樣，將0.5mLDPPH甲醇溶液分別加入，充分搖勻后混合，在黑暗條件下放置15分鐘。使用7mmol/LTBS溶液與過(guò)2.45mmol/L硫酸鉀以2：1的體積比混合制得ABS˙+溶液，將0.2mLABS˙+溶液分別加入其中，并在30℃下孵育5分鐘，并在734nm處測(cè)量吸光度，空白對(duì)照為2.5mLABTS溶液。每個(gè)樣品獲得五個(gè)讀數(shù)并取平均值，測(cè)試結(jié)果如下表2所示。
表2 實(shí)施例4?6與對(duì)比例1種制備的油樣抗氧化效果的測(cè)試
從表2的結(jié)果來(lái)看，實(shí)施例4?6中制備的油樣抗氧化程度遠(yuǎn)高于未經(jīng)羥基肉桂酸酯處理的亞麻油。
在說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
