摘 要：本發(fā)明涉及一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備及方法，包括箱體，箱體包括下箱體和上箱體，上箱體上安裝有下料斗，下箱體的下方設(shè)有支撐腿，上箱體內(nèi)設(shè)有擠壓筒和攪拌筒，上箱體的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件伸入上箱體內(nèi)并與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁安裝有固定板，固定板的下方還可拆卸固定安裝有打磨筒，打磨筒的外側(cè)壁設(shè)有打磨槽，且擠壓筒的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有擠壓組件，擠壓筒的下端設(shè)有第一引導(dǎo)管；擠壓筒的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，攪拌筒的底部中央安裝有第二引導(dǎo)管；下箱體內(nèi)安裝有篩分組件；該設(shè)備還包括清洗組件。本發(fā)明具有提升亞麻籽綜合利用、提高產(chǎn)品附加值、擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益等有益效果。
權(quán)利要求書
1.一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，包括箱體，所述箱體包括下箱體（1）和安裝于下箱體（1）上方的上箱體（2），所述上箱體（2）的上方安裝有下料斗（3），所述下箱體（1）的下方設(shè)有支撐腿（4），其特征在于：所述上箱體（2）內(nèi)從上至下依次設(shè)有上端開口的擠壓筒（5）和上端開口的攪拌筒（6），所述上箱體（2）的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件（7），所述驅(qū)動(dòng)組件（7）的輸出端伸入上箱體（2）內(nèi)并與豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8）固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8）的外壁安裝有固定板（9），所述固定板（9）的下方還可拆卸固定安裝有打磨筒（10），所述打磨筒（10）的外側(cè)壁設(shè)有打磨槽（11），且擠壓筒（5）的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有與打磨筒（10）配合使用的擠壓組件，所述擠壓筒（5）的下端設(shè)有伸向攪拌筒（6）的第一引導(dǎo)管（12）；所述擠壓筒（5）的底部中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8）的下端插接于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）的上端，所述攪拌筒（6）的底部中央安裝有第二引導(dǎo)管（14），所述第二引導(dǎo)管（14）伸入下箱體（1）內(nèi)；所述下箱體（1）內(nèi)安裝有篩分組件；該設(shè)備還包括清洗組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述擠壓筒（5）的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流面（15），所述固定板（9）的外側(cè)邊緣設(shè)有第二導(dǎo)流面（16）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述打磨槽（11）豎向設(shè)置，且沿打磨筒（10）的外側(cè)壁均勻圓周設(shè)置，所述打磨槽（11）呈V型結(jié)構(gòu)，且相鄰打磨槽（11）之間采用圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述擠壓組件包括兩個(gè)半圓板狀的擠壓板（17），所述擠壓板（17）的外側(cè)壁與擠壓筒（5）的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)擠壓彈簧（18）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述擠壓板（17）的上端設(shè)有向擠壓筒（5）傾斜的防漏板（19）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)攪拌葉片（20），且第二引導(dǎo)管（14）內(nèi)安裝有支撐架（21），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架（21）上，且支撐架（21）上設(shè)有供亞麻籽仁和膳食纖維混合物料穿過的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（8）的下端中央設(shè)有引導(dǎo)桿（22），所述引導(dǎo)桿（22）的外側(cè)壁橫向設(shè)有多個(gè)限位桿（23），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（13）的上端設(shè)有與引導(dǎo)桿（22）配合使用的引導(dǎo)槽（24）和與限位桿（23）配合使用的限位槽（25）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述篩分組件包括支撐框體（26）、篩分框（27）、振動(dòng)電機(jī)（28）和篩分彈簧（29），所述支撐框體（26）的底部通過篩分彈簧（29）安裝于下箱體（1）內(nèi)底部，所述振動(dòng)電機(jī)（28）安裝于支撐框體（26）的側(cè)壁，所述篩分框（27）放置于支撐框體（26）內(nèi)部，且支撐框體（26）的下方設(shè)有供膳食纖維通過通孔，所述下箱體（1）內(nèi)底部中央還開設(shè)有出料槽（30），所述出料槽（30）的底部連通有第三引導(dǎo)管（31）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，其特征在于：所述清洗組件包括清洗筒（32）和位于清洗筒（32）外側(cè)壁的毛刷（33）。
10.一種采用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1，將亞麻籽在80-90℃烘干30-60min，快速冷卻至室溫，在室溫下靜置30-60min后，將亞麻籽從下料斗（3）送入上箱體（2）內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件（7），亞麻籽在擠壓組件和打磨筒（10）的摩擦作用下使亞麻籽充分去除表皮膳食纖維；
S2，去除表皮膳食纖維后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入攪拌筒（6）內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/font>
S3，攪拌后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入篩分組件，實(shí)現(xiàn)亞麻籽仁、膳食纖維的分離；
S4，當(dāng)需要清洗設(shè)備時(shí)，將打磨筒（10）從固定板（9）上拆卸，并將清洗組件安裝在固定板（9）上，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件（7）帶動(dòng)清洗組件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓筒（5）內(nèi)部的清潔，并配合氣槍對(duì)擠壓筒（5）內(nèi)部實(shí)現(xiàn)徹底清潔。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種亞麻籽膳食纖維制備裝置，尤其是涉及亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備及方法，屬于亞麻籽加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
亞麻籽是一種產(chǎn)于我國(guó)西北和東北寒涼高原地區(qū)的特色油料，富含油脂和“-亞麻酸、亞麻木酚素(1wt％～4wt％)、亞麻籽膳食纖維(27wt％左右)等多種生物活性功能成分，這些活性成分具有明顯的保健作用和藥理活性，亞麻籽是一種具有綜合加工開發(fā)利用價(jià)值和應(yīng)用潛力的天然功能性食品原料。因此，圍繞著亞麻籽的開發(fā)和利用，并用于生產(chǎn)具有生物活性或功能性的新型產(chǎn)品，已經(jīng)成為現(xiàn)階段研究的熱點(diǎn)之一。
亞麻籽的表層含有一層亞麻多糖（亞麻籽膠），占種籽總質(zhì)量的10％左右，亞麻籽膠是一種水溶性的膳食纖維，其作為一種新型的食品添加劑，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，也應(yīng)用于其他工業(yè)，如制藥工業(yè)等。
在亞麻籽膳食纖維生產(chǎn)技術(shù)方面，目前常用的制備方法主要有干、濕方法，濕法制備是以水泡膠生產(chǎn)亞麻籽膳食纖維技術(shù)，主要以亞麻籽為原料，經(jīng)熱水浸提、分離、濃縮/脫水、干燥得到亞麻籽膳食纖維，但需要對(duì)亞麻籽進(jìn)行多次處理，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中處理次數(shù)過多，會(huì)造成生產(chǎn)成本增加，不符合工業(yè)化生產(chǎn)。
亞麻籽膳食纖維干法制備如在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開的“亞麻籽脫膠機(jī)”，其公告號(hào)CN202576312U，包括機(jī)架、脫膠系統(tǒng)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)組成；其中脫膠系統(tǒng)包括進(jìn)料斗、第一螺旋推進(jìn)器、砂輥、膠粉篩；膠粉篩固定在機(jī)架上，膠粉篩與機(jī)架之間圍成打磨室，出料口與打磨室相通；第一螺旋推進(jìn)器和砂輥共用第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一螺旋推進(jìn)器和砂輥均位于打磨室內(nèi)，且第一螺旋推進(jìn)器位于進(jìn)料口的下方，砂輥上設(shè)有螺旋部分；膠粉篩為圓孔篩。該裝置能夠通過打磨的方法將亞麻籽膠從亞麻籽上進(jìn)行分離提取，但是在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于膠粉篩為圓孔篩，亞麻籽帶有尖角，在打磨過程中極易使得亞麻籽在尖角處斷裂，一方面亞麻籽油脂容易出來，導(dǎo)致膳食纖維極易粘黏在膠粉篩上，影響產(chǎn)出及后續(xù)生產(chǎn)使用，另一方面會(huì)導(dǎo)致亞麻籽仁不完整，影響亞麻籽仁成品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備及方法。
本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，包括箱體，所述箱體包括下箱體和安裝于下箱體上方的上箱體，所述上箱體的上方安裝有下料斗，所述下箱體的下方設(shè)有支撐腿，所述上箱體內(nèi)從上至下依次設(shè)有上端開口的擠壓筒和上端開口的攪拌筒，所述上箱體的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端伸入上箱體內(nèi)并與豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁安裝有固定板，所述固定板的下方還可拆卸固定安裝有打磨筒，所述打磨筒的外側(cè)壁設(shè)有打磨槽，且擠壓筒的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有與打磨筒配合使用的擠壓組件，所述擠壓筒的下端設(shè)有伸向攪拌筒的第一引導(dǎo)管；所述擠壓筒的底部中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端插接于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端，所述攪拌筒的底部中央安裝有第二引導(dǎo)管，所述第二引導(dǎo)管伸入下箱體內(nèi)；所述下箱體內(nèi)安裝有篩分組件；該設(shè)備還包括清洗組件。
作為優(yōu)選，所述擠壓筒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流面，所述固定板的外側(cè)邊緣設(shè)有第二導(dǎo)流面。
作為優(yōu)選，所述打磨槽豎向設(shè)置，且沿打磨筒的外側(cè)壁均勻圓周設(shè)置，所述打磨槽呈V型結(jié)構(gòu)，且相鄰打磨槽之間采用圓弧過渡。
作為優(yōu)選，所述擠壓組件包括兩個(gè)半圓板狀的擠壓板，所述擠壓板的外側(cè)壁與擠壓筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)擠壓彈簧。
作為優(yōu)選，所述擠壓板的上端設(shè)有向擠壓筒傾斜的防漏板。
作為優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，且第二引導(dǎo)管內(nèi)安裝有支撐架，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，且支撐架上設(shè)有供亞麻籽仁和膳食纖維混合物料穿過的通孔。
作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端中央設(shè)有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿的外側(cè)壁橫向設(shè)有多個(gè)限位桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端設(shè)有與引導(dǎo)桿配合使用的引導(dǎo)槽和與限位桿配合使用的限位槽。
作為優(yōu)選，所述篩分組件包括支撐框體、篩分框、振動(dòng)電機(jī)和篩分彈簧，所述支撐框體的底部通過篩分彈簧安裝于下箱體內(nèi)底部，所述振動(dòng)電機(jī)安裝于支撐框體的側(cè)壁，所述篩分框放置于支撐框體內(nèi)部，且支撐框體的下方設(shè)有供膳食纖維通過通孔，所述下箱體內(nèi)底部中央還開設(shè)有出料槽，所述出料槽的底部連通有第三引導(dǎo)管。
作為優(yōu)選，所述清洗組件包括清洗筒和位于清洗筒外側(cè)壁的毛刷。
本發(fā)明還提供一種采用上述亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備的亞麻籽膳食纖維制備方法，包括如下步驟：
S1，將亞麻籽在80-90℃烘干30-60min，快速冷卻至室溫，在室溫下靜置30-60min后，將亞麻籽從下料斗送入上箱體內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，亞麻籽在擠壓組件和打磨筒的摩擦作用下使亞麻籽充分去除表皮膳食纖維；
S2，去除表皮膳食纖維后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/font>
S3，攪拌后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入篩分組件，實(shí)現(xiàn)亞麻籽仁和膳食纖維混合物料的分離；
S4，當(dāng)需要清洗設(shè)備時(shí)，將打磨筒從固定板上拆卸，并將清洗組件安裝在固定板上，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)清洗組件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓筒內(nèi)部的清潔，并配合氣槍對(duì)擠壓筒內(nèi)部實(shí)現(xiàn)徹底清潔。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備下述優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明通過設(shè)置的擠壓筒、擠壓板和打磨筒，在驅(qū)動(dòng)組件、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定板的作用下，亞麻籽會(huì)在擠壓板和打磨筒的摩擦作用下使亞麻籽充分脫去表層膳食纖維，而且由于擠壓板與擠壓筒之間設(shè)有擠壓彈簧，能夠避免由于擠壓力過大而導(dǎo)致亞麻籽斷裂，一方面保證了亞麻籽仁的成品質(zhì)量，另一方面能夠避免亞麻籽斷裂出油粘連膳食纖維；
（2）本發(fā)明通過設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌葉片，能夠?qū)⒚撊ケ韺由攀忱w維后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得亞麻籽仁和膳食纖維充分分散，方便后續(xù)的篩分；
（3）本發(fā)明通過設(shè)置的支撐框體、篩分框、振動(dòng)電機(jī)和篩分彈簧，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，能夠?qū)喡樽讶屎蜕攀忱w維混合物料進(jìn)行充分篩分，亞麻籽仁留在篩分框上，膳食纖維從篩分框下方流出，并經(jīng)出料槽和第三引導(dǎo)管引出收集；
（4）本發(fā)明通過設(shè)置的打磨筒和清洗筒，打磨筒和清洗筒均能夠可拆卸固定在固定板上，方便設(shè)備的清洗，操作簡(jiǎn)單，而且由于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間為插接，方便了打磨筒和清洗筒的更換。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1
圖2是本發(fā)明中擠壓筒和攪拌筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2
圖3是圖2中A處的放大圖；
圖3
圖4是本發(fā)明中打磨筒的俯視圖；
圖4
圖5是本發(fā)明中篩分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5
圖6是本發(fā)明中清洗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6
圖7是本發(fā)明中第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7
圖8是本發(fā)明中第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的俯視圖。
圖8
圖示說明：1-下箱體，2-上箱體，3-下料斗，4-支撐腿，5-擠壓筒，6-攪拌筒，7-驅(qū)動(dòng)組件，8-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，9-固定板，10-打磨筒，11-打磨槽，12-第一引導(dǎo)管，13-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，14-第二引導(dǎo)管，15-第一導(dǎo)流面，16-第二導(dǎo)流面，17-擠壓板，18-擠壓彈簧，19-防漏板，20-攪拌葉片，21-支撐架，22-引導(dǎo)桿，23-限位桿，24-引導(dǎo)槽，25-限位槽，26-支撐框體，27-篩分框，28-振動(dòng)電機(jī)，29-篩分彈簧，30-出料槽，31-第三引導(dǎo)管，32-清洗筒，33-毛刷，34-控制器。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。下述實(shí)施例中的部件或設(shè)備如無特別說明，均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知。
實(shí)施例1：
如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，包括箱體，箱體由下箱體1和通過螺栓固定安裝于下箱體1上方的上箱體2組成，上箱體2的頂板與其本體之間通過螺栓可拆卸連接，上箱體2的上方固定安裝有下料斗3，下料斗3的下端出口伸入到上箱體2內(nèi)部，下箱體1的下方四角處均通過螺栓固定安裝有支撐腿4。
上述上箱體2內(nèi)從上至下依次固定安裝有上端開口的擠壓筒5和上端開口的攪拌筒6，擠壓筒5和攪拌筒6的下端均呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，上箱體2的上方中央通過螺栓固定安裝有驅(qū)動(dòng)組件7，驅(qū)動(dòng)組件7采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)豎直向下、且其輸出端伸入上箱體2內(nèi)并通過聯(lián)軸器與豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8固定連接，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的外壁固定安裝有圓板狀結(jié)構(gòu)的固定板9，固定板9的下方還通過螺栓可拆卸固定安裝有圓柱狀結(jié)構(gòu)的打磨筒10，打磨筒10的外側(cè)壁設(shè)有打磨槽11，且擠壓筒5的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有與打磨筒10配合使用的擠壓組件，擠壓筒5的下端設(shè)有多個(gè)伸向攪拌筒6的第一引導(dǎo)管12；擠壓筒5的底部中央通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的下端插接于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的上端，攪拌筒6的底部中央安裝有第二引導(dǎo)管14，第二引導(dǎo)管14伸入下箱體1內(nèi)；下箱體1內(nèi)安裝有用于篩分亞麻籽仁和膳食纖維的篩分組件；且本設(shè)備還包括用于清洗擠壓組件的清洗組件；另外下箱體1的外側(cè)壁還安裝有控制器，控制器與驅(qū)動(dòng)組件7和篩分組件電連接。
實(shí)施例2：
如圖2、3所示，本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，擠壓筒5的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)流面15，固定板9的外側(cè)邊緣設(shè)有第二導(dǎo)流面16，方便將亞麻籽引流至擠壓板17和打磨筒10之間。
實(shí)施例3：
如圖2、4所示，本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，打磨槽11豎向設(shè)置，且沿打磨筒10的外側(cè)壁均勻圓周設(shè)置，打磨槽11呈V型結(jié)構(gòu)，且相鄰打磨槽11之間采用圓弧過渡，避免損傷亞麻籽。
具體的，擠壓組件由兩個(gè)半圓板狀的擠壓板17和擠壓彈簧18組成，擠壓板17的外側(cè)壁與擠壓筒5的內(nèi)側(cè)壁之間均勻安裝有多個(gè)擠壓彈簧18，另外擠壓板17與擠壓筒5之間沿其軸線方向均勻安裝有多個(gè)壓力傳感器，當(dāng)壓力大于設(shè)定值時(shí)，可反饋給控制器，做停機(jī)處理。
具體的，擠壓板17的上端粘結(jié)有向擠壓筒5傾斜的防漏板19，防漏板19可采用硅膠等材料制成，避免亞麻籽直接流至擠壓板17和擠壓筒5之間，且擠壓板17的表面采用砂面。
實(shí)施例4：
如圖2、7、8所示，本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的外側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)攪拌葉片20，且第二引導(dǎo)管14內(nèi)安裝有支撐架21，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的下端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架21上，且支撐架21上設(shè)有供亞麻籽仁和膳食纖維混合物料穿過的通孔。
具體的，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8的下端中央一體設(shè)有引導(dǎo)桿22，引導(dǎo)桿22的外側(cè)壁橫向均勻設(shè)有四個(gè)限位桿23，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的上端開設(shè)有與引導(dǎo)桿22配合使用的引導(dǎo)槽24和與限位桿23配合使用的限位槽25，方便第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13之間的定位。
實(shí)施例5：
如圖2、5所示，本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，篩分組件由支撐框體26、篩分框27、振動(dòng)電機(jī)28和篩分彈簧29組成，支撐框體26的底部通過四個(gè)篩分彈簧29安裝于下箱體1內(nèi)底部，振動(dòng)電機(jī)28設(shè)有兩個(gè)，分別通過螺栓安裝于支撐框體26的兩相對(duì)側(cè)壁，篩分框27放置于支撐框體26內(nèi)部，且支撐框體26的下方設(shè)有供膳食纖維通過通孔，下箱體1內(nèi)底部中央還開設(shè)有漏斗狀的出料槽30，出料槽30的底部連通有第三引導(dǎo)管31，第三引導(dǎo)管31下方應(yīng)設(shè)置有用于收集膳食纖維的收集設(shè)備。
實(shí)施例6：
如圖2、6所示，本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案，一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，與實(shí)施例1的不同之處在于，上述清洗組件由清洗筒32和位于清洗筒32外側(cè)壁的多個(gè)毛刷33組成，清洗筒32與固定板9之間通過螺栓可拆卸固定連接。
本發(fā)明還提供一種亞麻籽膳食纖維的制備方法，采用上述亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備，包括如下步驟：
S1，將亞麻籽在80-90℃烘干30-60min，快速冷卻至室溫，在室溫下靜置30-60min后，將亞麻籽從下料斗3送入上箱體2內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件7，亞麻籽在擠壓組件和打磨筒10的摩擦作用下使亞麻籽充分去除表皮膳食纖維；
S2，去除表皮膳食纖維后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入攪拌筒6內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/font>
S3，攪拌后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料送入篩分組件，實(shí)現(xiàn)亞麻籽仁、膳食纖維的分離；
S4，當(dāng)需要清洗設(shè)備時(shí)，將上箱體2的頂板拆開，然后將打磨筒10從固定板9上拆卸，并將清洗組件安裝在固定板9上，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件7帶動(dòng)清洗組件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓筒5內(nèi)部的清潔，并配合氣槍對(duì)擠壓筒5內(nèi)部實(shí)現(xiàn)徹底清潔。
本發(fā)明提供的一種亞麻籽膳食纖維制備設(shè)備及方法，通過設(shè)置的擠壓筒、擠壓板和打磨筒，在驅(qū)動(dòng)組件、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和固定板的作用下，亞麻籽會(huì)在擠壓板和打磨筒的摩擦作用下使亞麻籽充分脫去表層膳食纖維，而且由于擠壓板與擠壓筒之間設(shè)有擠壓彈簧，能夠避免由于擠壓力過大而導(dǎo)致亞麻籽斷裂，一方面保證了亞麻籽仁的成品質(zhì)量，另一方面能夠避免亞麻籽斷裂出油粘連膳食纖維；通過設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌葉片，能夠?qū)⒚撊ケ韺由攀忱w維后的亞麻籽仁和膳食纖維混合物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得亞麻籽仁和膳食纖維充分分散，方便后續(xù)的篩分；通過設(shè)置的支撐框體、篩分框、振動(dòng)電機(jī)和篩分彈簧，在振動(dòng)電機(jī)的作用下，能夠?qū)喡樽讶屎蜕攀忱w維混合物料進(jìn)行充分篩分，亞麻籽仁留在篩分框上，膳食纖維從篩分框下方流出，并經(jīng)出料槽和第三引導(dǎo)管引出收集；通過設(shè)置的打磨筒和清洗筒，打磨筒和清洗筒均能夠可拆卸固定在固定板上，方便設(shè)備的清洗，操作簡(jiǎn)單，而且由于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間為插接，方便了打磨筒和清洗筒的更換，具有良好的推廣意義。
以下提供亞麻籽膳食纖維得率的測(cè)定方法：亞麻籽膳食纖維得率（%）＝獲得亞麻籽膳食纖維總質(zhì)量m1/原料亞麻籽總質(zhì)量m2×100％；獲得亞麻籽膳食纖維總質(zhì)量m1為篩分后從篩分框、第三引導(dǎo)管引出的亞麻籽膳食纖維的總質(zhì)量，原料亞麻籽總質(zhì)量m2為亞麻籽的總質(zhì)量；使用本設(shè)備經(jīng)過多次生產(chǎn)測(cè)定結(jié)果得出，采用該設(shè)備對(duì)亞麻籽膳食纖維進(jìn)行制備，亞麻籽膳食纖維得率位于3%-10%之間，此外經(jīng)打磨、篩分后獲得的完整亞麻籽仁數(shù)量能夠占到原料亞麻籽數(shù)量的95%以上。
應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，發(fā)明人：孫曉冬，李星科，姬森林，王樂，陳星星，姜恒，王立明，郭洪濤；申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202410256140.9；申請(qǐng)日：2024.03.06
