摘  要：本發(fā)明涉及一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，旨在解決當前原料分篩裝置在對原料進行分篩時，原料內(nèi)的雜質(zhì)會堵塞篩網(wǎng)，通過震動等方式對堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)進行處理的方式，不適用于亞麻籽中含有的較輕的籽皮、灰塵等雜質(zhì)，影響了原料分篩與預混的順利進行的技術(shù)問題，包括預混組件以及安裝于預混組件上的分篩組件，所述分篩組件包括用于對原料進行分篩的旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)以及支撐架，所述旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)包括固定于支撐架頂部的殼體以及端板，本發(fā)明，可針對雜質(zhì)類型進行分流，能夠清除其中較輕的籽皮、灰塵，適用于亞麻籽原料的篩分，避免雜質(zhì)堵塞篩分筒的問題出現(xiàn)，保障了原料分篩與預混的順利進行，實用性較強。

 

技術(shù)要點

1.一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，包括預混組件(1)以及安裝于預混組件(1)上的分篩組件(2)；

所述分篩組件(2)包括用于對原料進行分篩的旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)(3)以及支撐架(201)，所述旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)(3)包括固定于支撐架(201)頂部的殼體(301)以及可拆卸式安裝于殼體(301)內(nèi)朝向預混組件(1)一側(cè)的端板(302)，所述殼體(301)內(nèi)一側(cè)與所述端板(302)之間固定安裝有篩分筒(303)，且篩分筒(303)的外緣面上等距開設(shè)有多個環(huán)狀槽，所述殼體(301)遠離端板(302)的一側(cè)居中固定安裝有伺服電機(304)，且伺服電機(304)固定安裝于支撐架(201)的頂部；

所述伺服電機(304)的電機軸延伸入殼體(301)內(nèi)的一端固定安裝有驅(qū)動軸(305)，所述驅(qū)動軸(305)的外緣面上固定安裝有用于進行原料推擠的推料機構(gòu)(4)，且推料機構(gòu)(4)插接設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)用于槽內(nèi)的雜質(zhì)清理；

所述殼體(301)內(nèi)一側(cè)與所述殼體(301)之間轉(zhuǎn)動安裝有從動軸(306)，且從動軸(306)的外緣面上固定安裝有貼合篩分筒(303)用于配合推料機構(gòu)(4)進行殘余雜質(zhì)清理的皮刷輥(307)，所述驅(qū)動軸(305)與所述從動軸(306)穿過端板(302)的一端共同安裝有聯(lián)動機構(gòu)(5)。

2.如權(quán)利要求1所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述推料機構(gòu)(4)包括攪拌架(401)，所述攪拌架(401)的兩側(cè)均構(gòu)造有推料板(402)，且推料板(402)遠離驅(qū)動軸(305)的一側(cè)等距構(gòu)造有多個刮齒(403)，多個所述刮齒(403)分別滑動設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)。

3.如權(quán)利要求1所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述聯(lián)動機構(gòu)(5)包括兩個鏈輪(501)，兩個所述鏈輪(501)分別固定安裝于驅(qū)動軸(305)與從動軸(306)的一端，且兩個所述鏈輪(501)上共同安裝有鏈條(502)。

4.如權(quán)利要求1所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述殼體(301)內(nèi)靠近皮刷輥(307)的兩側(cè)之間固定安裝有刮料斜板(308)，且刮料斜板(308)貼合于皮刷輥(307)的一側(cè)，所述殼體(301)靠近皮刷輥(307)的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)板(309)，且側(cè)板(309)的頂部鉸接安裝有設(shè)置于殼體(301)頂部的檢修蓋(310)。

5.如權(quán)利要求1所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述殼體(301)的頂端居中設(shè)有上料斗(311)，且端板(302)遠離伺服電機(304)一側(cè)的底部居中設(shè)有配合篩分筒(303)的成品下料斗(312)，所述殼體(301)的底端居中設(shè)有用于排出雜質(zhì)的雜質(zhì)下料斗(313)。

6.如權(quán)利要求1所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述預混組件(1)包括混合罐(101)，所述混合罐(101)外緣面一側(cè)的底部開設(shè)有下料口(102)，且混合罐(101)的外緣面一側(cè)固定安裝有封堵下料口(102)的下料組件，所述混合罐(101)的底端呈環(huán)形陣列構(gòu)造有多個支撐腿，且多個支撐腿中的兩個支撐腿底部固定設(shè)置有支撐板(105)，所述支撐架(201)固定安裝于支撐板(105)的頂部。

7.如權(quán)利要求6所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述混合罐(101)底端的中心固定安裝有電動機(103)，且電動機(103)的電機軸延伸入混合罐(101)內(nèi)的一端呈環(huán)形陣列安裝有多個攪拌臂(104)。

8.如權(quán)利要求6所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述下料組件包括框架(106)，所述框架(106)構(gòu)造于混合罐(101)外緣面上靠近下料口(102)的一側(cè)，且框架(106)的底端和頂端分別固定安裝有放料斗(107)和頂板(108)。

9.如權(quán)利要求8所述的用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，其特征在于，所述框架(106)遠離混合罐(101)一側(cè)的中心固定安裝有液壓缸(109)，且液壓缸(109)延伸入框架(106)內(nèi)的一端固定安裝有插接設(shè)置于所述下料口(102)內(nèi)的堵塞板(110)，所述堵塞板(110)的兩側(cè)均居中構(gòu)造有導向鍵(111)，所述框架(106)內(nèi)兩側(cè)均居中開設(shè)有導向槽，且導向鍵(111)滑動設(shè)置于導向槽內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及亞麻籽制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置。

 

背景技術(shù)

胡麻籽是一年生草本植物，亞麻的種子。這種小的紅棕色果實，有極強的堅果風味，即使在烤制食品中也是如此。實際上，許多歐洲國家，在幾乎所有的食品中，面包師都經(jīng)常使用這種谷物，如餅干、蛋糕、面包等。壓碎或碾磨后的果實，可以加在面包或松餅中，或加在酸奶或谷類食品的上面。

亞麻籽制品在生產(chǎn)前，需要通過原料分篩和預混裝置完成對于亞麻籽的分篩以及后續(xù)添加物料的預混，以實現(xiàn)對于亞麻籽制品的初步處理。

可現(xiàn)有技術(shù)中的原料分篩裝置在對原料進行分篩時，原料內(nèi)的雜質(zhì)會堵塞篩網(wǎng)，通過震動等方式對堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)進行處理的方式，不適用于亞麻籽中含有的較輕的籽皮、灰塵等雜質(zhì)，影響了原料分篩與預混的順利進行，實用性較低，鑒于此，我們提出一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置。

 

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，以解決當前原料分篩裝置在對原料進行分篩時，原料內(nèi)的雜質(zhì)會堵塞篩網(wǎng)，通過震動等方式對堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)進行處理的方式，不適用于亞麻籽中含有的較輕的籽皮、灰塵等雜質(zhì)，影響了原料分篩與預混的順利進行的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，包括預混組件以及安裝于預混組件上的分篩組件；

所述分篩組件包括用于對原料進行分篩的旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)以及支撐架，所述旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)包括固定于支撐架頂部的殼體以及可拆卸式安裝于殼體內(nèi)朝向預混組件一側(cè)的端板，所述殼體內(nèi)一側(cè)與所述端板之間固定安裝有篩分筒，且篩分筒的外緣面上等距開設(shè)有多個環(huán)狀槽，所述殼體遠離端板的一側(cè)居中固定安裝有伺服電機，且伺服電機固定安裝于支撐架的頂部；

所述伺服電機的電機軸延伸入殼體內(nèi)的一端固定安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外緣面上固定安裝有用于進行原料推擠的推料機構(gòu)，且推料機構(gòu)插接設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)用于槽內(nèi)的雜質(zhì)清理；

所述殼體內(nèi)一側(cè)與所述殼體之間轉(zhuǎn)動安裝有從動軸，且從動軸的外緣面上固定安裝有貼合篩分筒用于配合推料機構(gòu)進行殘余雜質(zhì)清理的皮刷輥，所述驅(qū)動軸與所述從動軸穿過端板的一端共同安裝有聯(lián)動機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述推料機構(gòu)包括攪拌架，所述攪拌架的兩側(cè)均構(gòu)造有推料板，且推料板遠離驅(qū)動軸的一側(cè)等距構(gòu)造有多個刮齒，多個所述刮齒分別滑動設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)包括兩個鏈輪，兩個所述鏈輪分別固定安裝于驅(qū)動軸與從動軸的一端，且兩個所述鏈輪上共同安裝有鏈條。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)靠近皮刷輥的兩側(cè)之間固定安裝有刮料斜板，且刮料斜板貼合于皮刷輥的一側(cè)，所述殼體靠近皮刷輥的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的頂部鉸接安裝有設(shè)置于殼體頂部的檢修蓋。

優(yōu)選地，所述殼體的頂端居中設(shè)有上料斗，且端板遠離伺服電機一側(cè)的底部居中設(shè)有配合篩分筒的成品下料斗，所述殼體的底端居中設(shè)有用于排出雜質(zhì)的雜質(zhì)下料斗。

優(yōu)選地，所述預混組件包括混合罐，所述混合罐外緣面一側(cè)的底部開設(shè)有下料口，且混合罐的外緣面一側(cè)固定安裝有封堵下料口的下料組件，所述混合罐的底端呈環(huán)形陣列構(gòu)造有多個支撐腿，且多個支撐腿中的兩個支撐腿底部固定設(shè)置有支撐板，所述支撐架固定安裝于支撐板的頂部。

優(yōu)選地，所述混合罐底端的中心固定安裝有電動機，且電動機的電機軸延伸入混合罐內(nèi)的一端呈環(huán)形陣列安裝有多個攪拌臂。

優(yōu)選地，所述下料組件包括框架，所述框架構(gòu)造于混合罐外緣面上靠近下料口的一側(cè)，且框架的底端和頂端分別固定安裝有放料斗和頂板。

優(yōu)選地，所述框架遠離混合罐一側(cè)的中心固定安裝有液壓缸，且液壓缸延伸入框架內(nèi)的一端固定安裝有插接設(shè)置于所述下料口內(nèi)的堵塞板，所述堵塞板的兩側(cè)均居中構(gòu)造有導向鍵，所述框架內(nèi)兩側(cè)均居中開設(shè)有導向槽，且導向鍵滑動設(shè)置于導向槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明通過分篩組件配合預混組件對原料進行分篩和預混，當分篩時，通過伺服電機帶動安裝有推料機構(gòu)的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而通過推料機構(gòu)對放入篩分筒內(nèi)的原料進行攪拌，攪拌的過程中通過篩分筒上的多個環(huán)狀槽將較重的雜質(zhì)排出，并通過推料機構(gòu)對環(huán)狀槽內(nèi)的雜質(zhì)進行清理，同時，通過驅(qū)動軸上安裝的聯(lián)動機構(gòu)同步驅(qū)動安裝有皮刷輥的從動軸轉(zhuǎn)動，從而通過皮刷輥對處于工作狀態(tài)的推料機構(gòu)進行刷洗，將較輕的雜質(zhì)分流，從而實現(xiàn)對于原料的篩分，可避免雜質(zhì)堵塞篩分筒的問題出現(xiàn)，適用于亞麻籽原料的篩分，可清除其中較輕的籽皮、灰塵，保障了原料分篩與預混的順利進行，實用性較強；

2.本發(fā)明通過推料機構(gòu)于篩分筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，對原料進行推擠，同時對通過多個刮齒對篩分筒上多個環(huán)狀槽內(nèi)的較輕雜質(zhì)進行清除，可在保障篩分順利進行的同時完成對于原料的攪動，從而提高原料篩分的效果；

3.本發(fā)明通過推料機構(gòu)與皮刷輥的配合設(shè)置，粘連于刮齒上的較輕雜質(zhì)會在皮刷輥的轉(zhuǎn)動下進行收集，并在刮料斜板的配合下實現(xiàn)分流，有效避免了雜質(zhì)回流的問題，進一步提高了原料篩分的效果。

 

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖1

圖2為本發(fā)明中分篩組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

  

圖2

圖3為本發(fā)明中預混組件的拆分示意圖；

  

圖3

圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)的拆分示意圖；

  

圖4

圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)的剖視圖；

  

圖5

圖6為本發(fā)明圖5中A處結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

  

圖6

圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)上用于展示皮刷輥與刮料斜板配合狀態(tài)的拆分示意圖。

  

圖7

圖中：1、預混組件；101、混合罐；102、下料口；103、電動機；104、攪拌臂；105、支撐板；106、框架；107、放料斗；108、頂板；109、液壓缸；110、堵塞板；111、導向鍵；2、分篩組件；201、支撐架；3、旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)；301、殼體；302、端板；303、篩分筒；304、伺服電機；305、驅(qū)動軸；306、從動軸；307、皮刷輥；308、刮料斜板；309、側(cè)板；310、檢修蓋；311、上料斗；312、成品下料斗；313、雜質(zhì)下料斗；4、推料機構(gòu)；401、攪拌架；402、推料板；403、刮齒；5、聯(lián)動機構(gòu)；501、鏈輪；502、鏈條。

 

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例1：一種用于亞麻籽制品生產(chǎn)的原料分篩和預混裝置，參見圖1，包括預混組件1以及安裝于預混組件1上的分篩組件2，

進一步的，為實現(xiàn)雜質(zhì)的自行清理，參見圖1、圖2、圖4，所述分篩組件2包括用于對原料進行分篩的旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)3以及支撐架201，所述旋轉(zhuǎn)篩分機構(gòu)3包括固定于支撐架201頂部的殼體301以及可拆卸式安裝于殼體301內(nèi)朝向預混組件1一側(cè)的端板302，所述殼體301的頂端居中設(shè)有上料斗311，且端板302遠離伺服電機304一側(cè)的底部居中設(shè)有配合篩分筒303的成品下料斗312，所述殼體301的底端居中設(shè)有用于排出雜質(zhì)的雜質(zhì)下料斗313，所述殼體301內(nèi)一側(cè)與所述端板302之間固定安裝有篩分筒303，且篩分筒303的外緣面上等距開設(shè)有多個環(huán)狀槽，所述殼體301遠離端板302的一側(cè)居中固定安裝有伺服電機304，且伺服電機304固定安裝于支撐架201的頂部，所述伺服電機304的電機軸延伸入殼體301內(nèi)的一端固定安裝有驅(qū)動軸305，所述驅(qū)動軸305的外緣面上固定安裝有用于進行原料推擠的推料機構(gòu)4，且推料機構(gòu)4插接設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)用于槽內(nèi)的雜質(zhì)清理，當分篩時，通過伺服電機304帶動安裝有推料機構(gòu)4的驅(qū)動軸305轉(zhuǎn)動，從而通過推料機構(gòu)4對放入篩分筒303內(nèi)的原料進行攪拌，攪拌的過程中通過篩分筒303上的多個環(huán)狀槽將較重的雜質(zhì)排出，并通過推料機構(gòu)4對環(huán)狀槽內(nèi)的雜質(zhì)進行清理。

再進一步的，為清除亞麻籽中較輕的籽皮、灰塵，參見圖4、圖5，所述殼體301內(nèi)一側(cè)與所述殼體301之間轉(zhuǎn)動安裝有從動軸306，且從動軸306的外緣面上固定安裝有貼合篩分筒303用于配合推料機構(gòu)4進行殘余雜質(zhì)清理的皮刷輥307，所述驅(qū)動軸305與所述從動軸306穿過端板302的一端共同安裝有聯(lián)動機構(gòu)5，攪拌的同時，通過驅(qū)動軸305上安裝的聯(lián)動機構(gòu)5同步驅(qū)動安裝有皮刷輥307的從動軸306轉(zhuǎn)動，從而通過皮刷輥307對處于工作狀態(tài)的推料機構(gòu)4進行刷洗，將較輕的雜質(zhì)分流，從而實現(xiàn)對于原料的篩分，可避免雜質(zhì)堵塞篩分筒303的問題出現(xiàn)，適用于亞麻籽原料的篩分，可清除其中較輕的籽皮、灰塵，保障了原料分篩與預混的順利進行，實用性較強。

值得說明的是，為避免雜質(zhì)回流的問題，參見圖4、圖5、圖6、圖7，所述推料機構(gòu)4包括攪拌架401，所述攪拌架401的兩側(cè)均構(gòu)造有推料板402，且推料板402遠離驅(qū)動軸305的一側(cè)等距構(gòu)造有多個刮齒403，多個所述刮齒403分別滑動設(shè)置于多個所述環(huán)狀槽內(nèi)，所述聯(lián)動機構(gòu)5包括兩個鏈輪501，兩個所述鏈輪501分別固定安裝于驅(qū)動軸305與從動軸306的一端，且兩個所述鏈輪501上共同安裝有鏈條502，所述殼體301內(nèi)靠近皮刷輥307的兩側(cè)之間固定安裝有刮料斜板308，且刮料斜板308貼合于皮刷輥307的一側(cè)，所述殼體301靠近皮刷輥307的一側(cè)固定設(shè)置有側(cè)板309，且側(cè)板309的頂部鉸接安裝有設(shè)置于殼體301頂部的檢修蓋310，通過推料機構(gòu)4與皮刷輥307的配合設(shè)置，當伺服電機304帶動驅(qū)動軸305轉(zhuǎn)動時，同步帶動通過鏈條502連接的兩個鏈輪501，進而帶動安裝有皮刷輥307的從動軸306轉(zhuǎn)動，使得構(gòu)造于推料板402上的多個刮齒403于篩分筒303上的多個環(huán)狀槽內(nèi)脫離后，再次進入篩分筒303上的多個環(huán)狀槽內(nèi)，并在皮刷輥307的轉(zhuǎn)動下，對粘連于刮齒403上的較輕雜質(zhì)進行收集，集中于皮刷輥307上的雜質(zhì)會在刮料斜板308的配合下實現(xiàn)分流，有效避免了雜質(zhì)回流的問題，進一步提高了原料篩分的效果。

值得注意的是，為實現(xiàn)對于原料的預混合，參見圖1、圖3，所述預混組件1包括混合罐101，所述混合罐101外緣面一側(cè)的底部開設(shè)有下料口102，且混合罐101的外緣面一側(cè)固定安裝有封堵下料口102的下料組件，所述混合罐101的底端呈環(huán)形陣列構(gòu)造有多個支撐腿，且多個支撐腿中的兩個支撐腿底部固定設(shè)置有支撐板105，所述支撐架201固定安裝于支撐板105的頂部，所述混合罐101底端的中心固定安裝有電動機103，且電動機103的電機軸延伸入混合罐101內(nèi)的一端呈環(huán)形陣列安裝有多個攪拌臂104，電動機103帶動多個多個攪拌臂104轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)對于原料的預混合，且預混合后可直接通過下料口102將原料排出。

值得介紹的是，為實現(xiàn)亞麻籽的自動化預加工，參見圖3，所述下料組件包括框架106，所述框架106構(gòu)造于混合罐101外緣面上靠近下料口102的一側(cè)，且框架106的底端和頂端分別固定安裝有放料斗107和頂板108，所述框架106遠離混合罐101一側(cè)的中心固定安裝有液壓缸109，且液壓缸109延伸入框架106內(nèi)的一端固定安裝有插接設(shè)置于所述下料口102內(nèi)的堵塞板110，所述堵塞板110的兩側(cè)均居中構(gòu)造有導向鍵111，所述框架106內(nèi)兩側(cè)均居中開設(shè)有導向槽，且導向鍵111滑動設(shè)置于導向槽內(nèi)，當需要排出原料時，通過液壓缸109拉動堵塞板110于下料口102內(nèi)脫離，從而解除對于下料口102的密封，從而在多個攪拌臂104的幫助下，將物料通過下料口102與放料斗107排出，可實現(xiàn)亞麻籽的自動化預加工。

本發(fā)明實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

 

摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：周世奇，申請?zhí)枺?/font>202410100487.4，申請日：2024.01.24