摘 要：本發(fā)明公開了一種亞麻籽油的制備方法，本發(fā)明涉及亞麻籽油提取技術(shù)領(lǐng)域，由承載座、安裝板、擠出機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)配合完成配合完成亞麻籽油的制備，承載座上端面固定連接有安裝板，承載座和安裝板共同安裝有用于對亞麻籽烘干同時并翻攪的烘干機(jī)構(gòu)，烘干機(jī)構(gòu)包括若干個等距設(shè)置于安裝板上用于亞麻籽烘干的熱回收式導(dǎo)熱部以及設(shè)置于安裝板上位于相鄰兩個熱回收式導(dǎo)熱部之間用于對亞麻籽翻動的翻攪組件，連桿上端與位于右部的雙向伸縮桿右端互相鉸接，本發(fā)明通過翻攪機(jī)構(gòu)中的鏟板隨著輸送網(wǎng)帶的移動同步運(yùn)行不斷的將亞麻籽鏟起放下，從而能夠及時的對亞麻籽進(jìn)行翻動，將烘干過程中產(chǎn)生的熱氣排出，提高亞麻籽的烘干效果。
權(quán)利要求
1.一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：具體亞麻籽油的制備方法步驟如下：
S1、篩選作業(yè)：對亞麻籽進(jìn)行初步處理，去除雜質(zhì)、石頭、殘殼，初步處理后的亞麻籽篩選作業(yè)；
S2、烘干除水：將S1中篩選作業(yè)后的亞麻籽放入烘干機(jī)構(gòu)(4)中進(jìn)行烘干處理，去除亞麻籽中多余的水分，使亞麻籽含水率達(dá)到榨油的最佳狀態(tài)；
S3、熱壓榨?。簩⒑娓沙蟮膩喡樽淹ㄟ^熱壓榨取方式進(jìn)行壓榨加工，壓榨工藝在保留亞麻籽油中營養(yǎng)成分的同時，也能確保油脂的品質(zhì)和純度；
S4、沉淀過濾：將熱壓榨取的亞麻籽油通過靜置方式使亞麻籽油中的不溶性雜質(zhì)和水分沉淀，對亞麻籽油進(jìn)行過濾，去除懸浮在亞麻籽油中的雜質(zhì)和沉淀物，以提高亞麻籽油的純度；
S5、精煉儲存：將沉淀過濾后的亞麻籽油進(jìn)行精煉處理，以進(jìn)一步提純和凈化油品，精煉完畢后選擇避光、干燥的環(huán)境進(jìn)行儲存；
上述S1-S5步驟中的亞麻籽油的制備方法步驟需要由承載座(1)、安裝板(2)、擠出機(jī)構(gòu)(3)以及烘干機(jī)構(gòu)(4)配合完成；其中：
所述承載座(1)上端面固定連接有安裝板(2)，承載座(1)和安裝板(2)共同安裝有用于對亞麻籽烘干同時并翻攪的烘干機(jī)構(gòu)(4)，所述烘干機(jī)構(gòu)(4)中設(shè)置有用于將嵌入烘干機(jī)構(gòu)(4)中的亞麻籽頂出的擠出機(jī)構(gòu)(3)；
所述烘干機(jī)構(gòu)(4)包括：通過支板轉(zhuǎn)動安裝在承載座(1)上端面左部的驅(qū)動輪(41)、通過豎板轉(zhuǎn)動連接在承載座(1)上端面右部的從動工型輪(42)、套設(shè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)動輪(41)和從動工型輪(42)外部的輸送網(wǎng)帶(43)、若干個等距設(shè)置于安裝板(2)上用于亞麻籽烘干的熱回收式導(dǎo)熱部(44)以及設(shè)置于安裝板(2)上位于相鄰兩個熱回收式導(dǎo)熱部(44)之間用于對亞麻籽翻動的翻攪組件(45)；
所述翻攪組件(45)包括固定連接在安裝板(2)前端面上的板體(451)，所述板體(451)前端面等距開設(shè)有若干個滑槽組(452)，所述滑槽組(452)由兩個縱向布置的豎槽組成，所述滑槽組(452)中滑動連接有滑塊(453)，滑塊(453)前端面鉸接有斜桿(454)，所述斜桿(454)前端面下部固定連接有鏟板(455)，所述滑槽組(452)槽底通過限位彈簧(456)滑動連接有受壓塊，所述板體(451)前端面通過滑環(huán)等距滑動連接有若干個與滑槽組(452)對應(yīng)的滑桿(457)，所述滑桿(457)下端固定連接有下部開口的條形盒(458)，所述條形盒(458)內(nèi)部左右對稱滑動連接有兩個與斜桿(454)對應(yīng)的移動桿(459)，所述移動桿(459)下部鉸接在斜桿(454)中部，所述板體(451)前端面上部等距鉸接有若干個與滑桿(457)對應(yīng)的雙向伸縮桿(4510)，所述雙向伸縮桿(4510)靠近滑桿(457)的一端與滑桿(457)相鉸接，所述板體(451)前端面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有抵觸在輸送網(wǎng)帶(43)上端面的轉(zhuǎn)輪(4511)，所述轉(zhuǎn)輪(4511)前部鉸接有連桿(4512)，所述連桿(4512)上端與位于右部的雙向伸縮桿(4510)右端互相鉸接，板體(451)前端面且位于轉(zhuǎn)輪(4511)下部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)輪(4511)配合使用的承托輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：所述熱回收式導(dǎo)熱部(44)包括固定連接在安裝板(2)前端面左部的進(jìn)熱管(441)，所述安裝板(2)前端面固定連接有L型回?zé)峁?442)，所述進(jìn)熱管(441)和L型回?zé)峁?442)前端面均開設(shè)有供輸送網(wǎng)帶(43)穿過的豁口槽，所述進(jìn)熱管(441)和L型回?zé)峁?442)下端共同連通有導(dǎo)流彎管(443)，所述導(dǎo)流彎管(443)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有葉槳(444)，所述L型回?zé)峁?442)橫向段與進(jìn)熱管(441)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：所述L型回?zé)峁?442)橫向段外部套設(shè)有吸潮盒(5)，所述吸潮盒(5)內(nèi)部等距固定連接有若干個干燥板(6)，所述吸潮盒(5)下端面等距開設(shè)有若干個排氣孔(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：所述進(jìn)熱管(441)豁口槽處連通有均熱斗(8)，所述均熱斗(8)內(nèi)部等距固定連接有若干個分流片(9)，且分流片(9)呈倒V形布置，所述L型回?zé)峁?442)豎向段位置豁口槽上方固定連接有阻隔網(wǎng)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：所述擠出機(jī)構(gòu)(3)安裝在從動工型輪(42)上，所述擠出機(jī)構(gòu)(3)包括若干個周向等距開設(shè)在從動工型輪(42)前后相對側(cè)上的滑移槽組(31)，每個滑移槽組(31)中均滑動連接有滑移塊組(32)，所述滑移塊組(32)和滑移槽組(31)之間共同固定連接有復(fù)位彈簧(33)，前后相對的滑移塊組(32)之間共同固定連接有弧形座(34)，所述弧形座(34)外部滑動連接有弧形板(35)，所述弧形板(35)外表壁沿弧向及軸向等距固定連接有若干個彈性頂柱(36)，所述從動工型輪(42)前端面開設(shè)有圓孔，所述承載座(1)上端面通過固定板固定連接有伸入圓孔中的安裝軸(37)，所述從動工型輪(42)外部周向等距貫穿滑動連接有若干個與弧形座(34)對應(yīng)的滑柱(38)，所述滑柱(38)固定連接在弧形座(34)內(nèi)表壁上，所述安裝軸(37)外部固定連接有與滑柱(38)配合的凸輪(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：所述弧形座(34)沿其軸向等距開設(shè)有若干個弧形槽(11)，所述弧形槽(11)中滑動連接有滑動塊，滑動塊和弧形槽(11)共同固定連接有拉簧(12)，所述弧形板(35)固定連接在滑動塊遠(yuǎn)離弧形座(34)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻籽油的制備方法，其特征在于：相對應(yīng)的兩個所述鏟板(455)相對側(cè)下部均開設(shè)有用于拼接的斜面。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及亞麻籽油提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種亞麻籽油的制備方法。
背景技術(shù)
亞麻籽油是從亞麻植物種子中榨取的一種營養(yǎng)豐富的植物油，具有多種營養(yǎng)成分，包括歐米加-3脂肪酸、歐米加-6脂肪酸以及其他有益物質(zhì)，亞麻籽油具有以下作用：1、亞麻籽油富含α-亞麻酸和亞油酸，并含有豐富的維生素E，這些營養(yǎng)成分對心臟健康、神經(jīng)系統(tǒng)和細(xì)胞健康都有益；2、亞麻籽油富含α-亞麻酸，這些脂肪酸對心血管健康有益，亞麻籽油一般通過壓榨方式制備得到，在對亞麻籽制備加工處理過程中需要對篩選后的亞麻籽進(jìn)行烘干處理。
傳統(tǒng)的烘干方式大多是將亞麻籽鋪攤在輸送帶上，由輸送帶帶動亞麻籽移動經(jīng)過加熱設(shè)備進(jìn)行烘干，在烘干過程中由于不能夠及時的對輸送帶上的亞麻籽進(jìn)行翻動，導(dǎo)致在對亞麻籽中的水分烘干蒸發(fā)過程中對于堆積在深處的亞麻籽中的水氣容易積附在一起，并不能夠徹底的被烘干，影響亞麻籽的出油質(zhì)量。
此外，由于亞麻籽兩頭為尖狀結(jié)構(gòu)，在對其烘干移動的過程中非常容易嵌入到輸送帶的網(wǎng)孔中，然而現(xiàn)有的烘干輸送設(shè)備不便于及時的對嵌入到輸送帶中的亞麻籽進(jìn)行清理，長時間的堵塞會影響熱量的穿透，進(jìn)而降低對亞麻籽的烘干效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種亞麻籽油的制備方法，解決了傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能夠及時的對亞麻籽進(jìn)行翻動，導(dǎo)致烘干時的水汽容易積附在一起，以及由于亞麻籽的特殊形狀容易嵌入輸送帶的網(wǎng)孔中，影響熱量穿透，影響亞麻籽烘干質(zhì)量的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供的一種亞麻籽油的制備方法，具體亞麻籽油的制備方法步驟如下：
S1、篩選作業(yè)：對亞麻籽進(jìn)行初步處理，去除雜質(zhì)、石頭、殘殼，初步處理后的亞麻籽篩選作業(yè)。
S2、烘干除水：將S1中篩選作業(yè)后的亞麻籽放入烘干機(jī)構(gòu)中進(jìn)行烘干處理，去除亞麻籽中多余的水分，使亞麻籽含水率達(dá)到榨油的最佳狀態(tài)。
S3、熱壓榨取：將烘干除水后的亞麻籽通過熱壓榨取方式進(jìn)行壓榨加工，壓榨工藝在保留亞麻籽油中營養(yǎng)成分的同時，也能確保油脂的品質(zhì)和純度。
S4、沉淀過濾：將熱壓榨取的亞麻籽油通過靜置方式使亞麻籽油中的不溶性雜質(zhì)和水分沉淀，對亞麻籽油進(jìn)行過濾，去除懸浮在亞麻籽油中的雜質(zhì)和沉淀物，以提高亞麻籽油的純度。
S5、精煉儲存：將沉淀過濾后的亞麻籽油進(jìn)行精煉處理，以進(jìn)一步提純和凈化油品，精煉完畢后選擇避光、干燥的環(huán)境進(jìn)行儲存。
上述S1-S5步驟中的亞麻籽油的制備方法步驟需要由承載座、安裝板、擠出機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)配合完成。
所述承載座上端面固定連接有安裝板，承載座和安裝板共同安裝有用于對亞麻籽烘干同時并翻攪的烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)中設(shè)置有用于將嵌入烘干機(jī)構(gòu)中的亞麻籽頂出的擠出機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)包括：通過支板轉(zhuǎn)動安裝在承載座上端面左部的驅(qū)動輪、通過豎板轉(zhuǎn)動連接在承載座上端面右部的從動工型輪、套設(shè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)動輪和從動工型輪外部的輸送網(wǎng)帶、若干個等距設(shè)置于安裝板上用于亞麻籽烘干的熱回收式導(dǎo)熱部以及設(shè)置于安裝板上位于相鄰兩個熱回收式導(dǎo)熱部之間用于對亞麻籽翻動的翻攪組件，所述翻攪組件包括固定連接在安裝板前端面上的板體，所述板體前端面等距開設(shè)有若干個滑槽組，所述滑槽組由兩個縱向布置的豎槽組成，所述滑槽組中滑動連接有滑塊，滑塊前端面鉸接有斜桿，所述斜桿前端面下部固定連接有鏟板，所述滑槽組槽底通過限位彈簧滑動連接有受壓塊，所述板體前端面通過滑環(huán)等距滑動連接有若干個與滑槽組對應(yīng)的滑桿，所述滑桿下端固定連接有下部開口的條形盒，所述條形盒內(nèi)部左右對稱滑動連接有兩個與斜桿對應(yīng)的移動桿，所述移動桿下部鉸接在斜桿中部，所述板體前端面上部等距鉸接有若干個與滑桿對應(yīng)的雙向伸縮桿，所述雙向伸縮桿靠近滑桿的一端與滑桿相鉸接，所述板體前端面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有抵觸在輸送網(wǎng)帶上端面的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪前部鉸接有連桿，所述連桿上端與位于右部的雙向伸縮桿右端互相鉸接，板體前端面且位于轉(zhuǎn)輪下部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)輪配合的承托輪。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述熱回收式導(dǎo)熱部包括固定連接在安裝板前端面左部的進(jìn)熱管，所述安裝板前端面固定連接有L型回?zé)峁?，所述進(jìn)熱管和L型回?zé)峁芮岸嗣婢_設(shè)有供輸送網(wǎng)帶穿過的豁口槽，所述進(jìn)熱管和L型回?zé)峁芟露斯餐B通有導(dǎo)流彎管，所述導(dǎo)流彎管內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有葉槳，所述L型回?zé)峁軝M向段與進(jìn)熱管相連通。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述L型回?zé)峁軝M向段外部套設(shè)有吸潮盒，所述吸潮盒內(nèi)部等距固定連接有若干個干燥板，所述吸潮盒下端面等距開設(shè)有若干個排氣孔。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)熱管豁口槽處連通有均熱斗，所述均熱斗內(nèi)部等距固定連接有若干個分流片，且分流片呈倒V形布置，所述L型回?zé)峁茇Q向段位置豁口槽上方固定連接有阻隔網(wǎng)。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述擠出機(jī)構(gòu)安裝在從動工型輪上，所述擠出機(jī)構(gòu)包括若干個周向等距開設(shè)在從動工型輪前后相對側(cè)上的滑移槽組，每個滑移槽組中均滑動連接有滑移塊組，所述滑移塊組和滑移槽組之間共同固定連接有復(fù)位彈簧，前后相對的滑移塊組之間共同固定連接有弧形座，所述弧形座外部滑動連接有弧形板，所述弧形板外表壁沿弧向及軸向等距固定連接有若干個彈性頂柱，所述從動工型輪前端面開設(shè)有圓孔，所述承載座上端面通過固定板固定連接有伸入圓孔中的安裝軸，所述從動工型輪外部周向等距貫穿滑動連接有若干個與弧形座對應(yīng)的滑柱，所述滑柱固定連接在弧形座內(nèi)表壁上，所述安裝軸外部固定連接有與滑柱配合的凸輪。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形座沿其軸向等距開設(shè)有若干個弧形槽，所述弧形槽中滑動連接有滑動塊，滑動塊和弧形槽共同固定連接有拉簧，所述弧形板固定連接在滑動塊遠(yuǎn)離弧形座的一側(cè)。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，相對應(yīng)的兩個所述鏟板相對側(cè)下部均開設(shè)有用于拼接的斜面。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明中，通過輸送網(wǎng)帶移動的同時帶動翻攪組件中的連桿、雙向伸縮桿、滑桿、條形盒、移動桿以及斜桿互相組合運(yùn)行，帶動相對應(yīng)的兩個鏟板抵觸到一起呈V形將亞麻籽鏟起上升進(jìn)而放下，從而能夠及時的對亞麻籽進(jìn)行翻動，便于將烘干過程中的水汽排出，保證亞麻籽能夠被徹底的烘干，提高亞麻籽的烘干質(zhì)量。
本發(fā)明中，通過擠出機(jī)構(gòu)中的滑柱和凸輪互相組合，隨著從動工型輪轉(zhuǎn)動頂動彈性頂柱插入到輸送網(wǎng)帶的網(wǎng)孔中，從而能夠在進(jìn)行烘干輸料的同時將嵌入到網(wǎng)孔中的亞麻籽及時的清理出來，保證輸送網(wǎng)帶始終具有良好的熱穿透性，提高對亞麻籽的烘干效果。
本發(fā)明中，通過導(dǎo)流彎管將進(jìn)熱管與L型回?zé)峁芟噙B通，對烘干過程中用到的熱氣進(jìn)行回收循環(huán)利用，且回收過程中熱氣從下部穿過亞麻籽與進(jìn)熱管中從上至下流動的熱氣互相配合，即可從多個角度對亞麻籽進(jìn)行烘干處理，進(jìn)一步保證亞麻籽能夠被徹底的烘干。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明提供的亞麻籽油的制備方法流程圖。
圖1
圖2為本發(fā)明提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2
圖3為本發(fā)明提供的翻攪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3
圖4為本發(fā)明提供的翻攪組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4
圖5為本發(fā)明提供的熱回收式導(dǎo)熱部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5
圖6為本發(fā)明提供的擠出機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6
圖7為本發(fā)明提供的擠出機(jī)構(gòu)前視視角剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7
圖8為本發(fā)明提供的翻攪組件工作狀態(tài)變化示意圖。
圖8
其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
1、承載座；2、安裝板；3、擠出機(jī)構(gòu)；31、滑移槽組；32、滑移塊組；33、復(fù)位彈簧；34、弧形座；35、弧形板；36、彈性頂柱；37、安裝軸；38、滑柱；39、凸輪；4、烘干機(jī)構(gòu)；41、驅(qū)動輪；42、從動工型輪；43、輸送網(wǎng)帶；44、熱回收式導(dǎo)熱部；441、進(jìn)熱管；442、L型回?zé)峁埽?43、導(dǎo)流彎管；444、葉槳；45、翻攪組件；451、板體；452、滑槽組；453、滑塊；454、斜桿；455、鏟板；456、限位彈簧；457、滑桿；458、條形盒；459、移動桿；4510、雙向伸縮桿；4511、轉(zhuǎn)輪；4512、連桿；5、吸潮盒；6、干燥板；7、排氣孔；8、均熱斗；9、分流片；10、阻隔網(wǎng)；11、弧形槽；12、拉簧。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種亞麻籽油的制備方法，具體亞麻籽油的制備方法步驟如下：
S1、篩選作業(yè)：對亞麻籽進(jìn)行初步處理，去除雜質(zhì)、石頭、殘殼，初步處理后的亞麻籽篩選作業(yè)；
S2、烘干除水：將S1中篩選作業(yè)后的亞麻籽放入烘干機(jī)構(gòu)4中進(jìn)行烘干處理，進(jìn)入到烘干機(jī)構(gòu)4中的亞麻籽隨著輸送網(wǎng)帶43的移動逐漸向右移動，穿經(jīng)熱回收式導(dǎo)熱部44時即可對亞麻籽進(jìn)行加熱烘干，接著再通過翻攪組件45對亞麻籽進(jìn)行鏟起翻動，以便于將烘干過程中產(chǎn)生的水汽及時散開，去除亞麻籽中多余的水分，使亞麻籽含水率達(dá)到榨油的最佳狀態(tài)，隨后再通過擠出機(jī)構(gòu)3對嵌入到輸送網(wǎng)帶43網(wǎng)孔中的亞麻籽頂出，使得熱量能夠正常穿過輸送網(wǎng)帶43。
S3、熱壓榨?。簩⒑娓沙蟮膩喡樽淹ㄟ^熱壓榨取方式進(jìn)行壓榨加工，壓榨工藝在保留亞麻籽油中營養(yǎng)成分的同時，也能確保油脂的品質(zhì)和純度。
S4、沉淀過濾：將熱壓榨取的亞麻籽油通過靜置方式使亞麻籽油中的不溶性雜質(zhì)和水分沉淀，對亞麻籽油進(jìn)行過濾，去除懸浮在亞麻籽油中的雜質(zhì)和沉淀物，以提高亞麻籽油的純度。
S5、精煉儲存：將沉淀過濾后的亞麻籽油進(jìn)行精煉處理，以進(jìn)一步提純和凈化油品，精煉完畢后選擇避光、干燥的環(huán)境進(jìn)行儲存。
上述S1-S5步驟中的亞麻籽油的制備方法步驟需要由承載座1、安裝板2、擠出機(jī)構(gòu)3以及烘干機(jī)構(gòu)4配合完成。
承載座1上端面固定連接有安裝板2，承載座1和安裝板2共同安裝有用于對亞麻籽烘干同時并翻攪的烘干機(jī)構(gòu)4，烘干機(jī)構(gòu)4中設(shè)置有用于將嵌入烘干機(jī)構(gòu)4中的亞麻籽頂出的擠出機(jī)構(gòu)3。
請參閱圖2，本實(shí)施例中，烘干機(jī)構(gòu)4包括：通過支板轉(zhuǎn)動安裝在承載座1上端面左部的驅(qū)動輪41、通過豎板轉(zhuǎn)動連接在承載座1上端面右部的從動工型輪42、套設(shè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)動輪41和從動工型輪42外部的輸送網(wǎng)帶43、若干個等距設(shè)置于安裝板2上用于亞麻籽烘干的熱回收式導(dǎo)熱部44以及設(shè)置于安裝板2上位于相鄰兩個熱回收式導(dǎo)熱部44之間用于對亞麻籽翻動的翻攪組件45，其中輸送網(wǎng)帶43兩側(cè)安裝有遮擋裙邊（圖中未示出），遮擋裙邊用于防止輸送網(wǎng)帶43上的亞麻籽在翻動烘干時掉出輸送網(wǎng)帶43的情況發(fā)生。
請參閱圖3、圖4和圖8，翻攪組件45包括固定連接在安裝板2前端面上的板體451，板體451前端面等距開設(shè)有若干個滑槽組452，滑槽組452由兩個縱向布置的豎槽組成，滑槽組452中滑動連接有滑塊453，滑塊453前端面鉸接有斜桿454，斜桿454前端面下部固定連接有鏟板455，相對應(yīng)的兩個鏟板455相對側(cè)下部均開設(shè)有用于拼接的斜面，滑槽組452槽底通過限位彈簧456滑動連接有受壓塊，板體451前端面通過滑環(huán)等距滑動連接有若干個與滑槽組452對應(yīng)的滑桿457，滑桿457下端固定連接有下部開口的條形盒458，條形盒458內(nèi)部左右對稱滑動連接有兩個與斜桿454對應(yīng)的移動桿459，移動桿459下部鉸接在斜桿454中部，板體451前端面上部等距鉸接有若干個與滑桿457對應(yīng)的雙向伸縮桿4510，雙向伸縮桿4510靠近滑桿457的一端與滑桿457相鉸接，板體451前端面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有抵觸在輸送網(wǎng)帶43上端面的轉(zhuǎn)輪4511，轉(zhuǎn)輪4511前部鉸接有連桿4512，連桿4512上端與位于右部的雙向伸縮桿4510右端互相鉸接，板體451前端面且位于轉(zhuǎn)輪4511下部轉(zhuǎn)動連接有與轉(zhuǎn)輪4511配合的承托輪（圖中未示出），通過轉(zhuǎn)輪4511與承托輪互相組合分別頂觸在輸送網(wǎng)帶43的上下表面，增加轉(zhuǎn)輪4511與輸送網(wǎng)帶43之間的摩擦力。
將篩選完成后的亞麻籽鋪放在輸送網(wǎng)帶43上后控制驅(qū)動輪41轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪41帶動輸送網(wǎng)帶43轉(zhuǎn)動來帶動著亞麻籽移動，亞麻籽經(jīng)過熱回收式導(dǎo)熱部44時即可對其加熱烘干，輸送網(wǎng)帶43移動的同時還會帶動翻攪組件45同步運(yùn)行：輸送網(wǎng)帶43帶動轉(zhuǎn)輪4511旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輪4511轉(zhuǎn)動帶動著連桿4512往復(fù)擺動，連桿4512往復(fù)擺動的同時自動還會上下移動，連桿4512接著再拉動著與其相鉸接的最右部的雙向伸縮桿4510往復(fù)擺動，進(jìn)而再帶動著余下的雙向伸縮桿4510繞著各自與板體451的鉸接點(diǎn)處往復(fù)擺動，雙向伸縮桿4510接著再帶動鉸接在其端部的滑桿457上下往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動著條形盒458上下往復(fù)運(yùn)動，條形盒458向下移動時通過移動桿459頂動著斜桿454繞著滑塊453轉(zhuǎn)動，同時滑塊453還向下移動抵觸到受壓塊上，直至相對應(yīng)的兩個鏟板455下部抵觸在一起呈V字形狀，利用鏟板455下部的斜面使得兩個鏟板455能夠完全貼合抵觸在一起。在相對應(yīng)的兩個鏟板455轉(zhuǎn)動至下部相互抵觸之前，鏟板455下端高度逐漸降低，使得鏟板455在轉(zhuǎn)動過程中能夠與亞麻籽接觸，并將部分亞麻籽鏟起，因此，當(dāng)相對應(yīng)的兩個鏟板455下部抵觸在一起后，兩個鏟板455之間已有部分亞麻籽。
隨后在條形盒458的繼續(xù)頂動下帶動著移動桿459、斜桿454、鏟板455和滑塊453整體下移，滑塊453再通過受壓塊頂動著限位彈簧456逐漸壓縮，使得貼合在一起呈V形狀布置的鏟板455向下移動，鏟板455插入輸送網(wǎng)帶43上的亞麻籽中的深度增大，在此過程中又有部分亞麻籽從前后兩側(cè)進(jìn)入到呈V狀布置的兩個鏟板455之間，然后滑桿457開始帶動條形盒458上升，條形盒458接著再通過移動桿459拉動斜桿454上升，斜桿454上帶動著鏟板455上升，限位彈簧456開始復(fù)位伸長并通過受壓塊頂動著滑塊453同步上移，直至上移至限位彈簧456伸長為自然狀態(tài)，此時滑塊453抵觸到滑槽組452上端，條形盒458繼續(xù)上移一段距離，再通過移動桿459拉動著斜桿454繞著滑塊453轉(zhuǎn)動，使得抵觸在一起呈V狀的鏟板455逐漸分開，進(jìn)而將鏟起后的亞麻籽放下，再然后滑桿457再次下移重復(fù)上述步驟，不斷的將亞麻籽鏟起并放下，以此來將堆積在一起的亞麻籽翻動，從而將烘干過程中產(chǎn)生的水汽及時散開，保證亞麻籽能夠徹底的完成烘干，翻攪組件45的工作過程如圖8所示。
請參閱圖2和圖5，本實(shí)施例中，熱回收式導(dǎo)熱部44包括固定連接在安裝板2前端面左部的進(jìn)熱管441，安裝板2前端面固定連接有L型回?zé)峁?42，進(jìn)熱管441和L型回?zé)峁?42前端面均開設(shè)有供輸送網(wǎng)帶43穿過的豁口槽，進(jìn)熱管441和L型回?zé)峁?42下端共同連通有導(dǎo)流彎管443，導(dǎo)流彎管443內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有葉槳444，L型回?zé)峁?42橫向段與進(jìn)熱管441相連通，L型回?zé)峁?42橫向段外部套設(shè)有吸潮盒5，吸潮盒5內(nèi)部等距固定連接有若干個干燥板6，吸潮盒5下端面等距開設(shè)有若干個排氣孔7，利用排氣孔7使得回收后溫度降低的氣流能夠從排氣孔7中排出，使得熱氣的回收達(dá)到最大化，進(jìn)熱管441豁口槽處連通有均熱斗8，均熱斗8內(nèi)部等距固定連接有若干個分流片9，且分流片9呈倒V形布置，L型回?zé)峁?42豎向段位置豁口槽上方固定連接有阻隔網(wǎng)10，在熱氣經(jīng)L型回?zé)峁?42回收過程中通過阻隔網(wǎng)10能夠防止亞麻籽被吸入到L型回?zé)峁?42中。
將外部的熱氣通入到進(jìn)熱管441中，熱氣在吹動下向下流動，熱氣流動至均熱斗8中時被分流片9分散成多股，同時向兩側(cè)散開進(jìn)而吹向輸送網(wǎng)帶43上，以此來增大熱氣與亞麻籽的接觸面積，對移動至豁口槽中處的亞麻籽進(jìn)行加熱烘干，接著熱氣穿過輸送網(wǎng)帶43進(jìn)入到進(jìn)熱管441的下半段中，熱氣進(jìn)入到導(dǎo)流彎管443左半段內(nèi)，進(jìn)而吹動葉槳444旋轉(zhuǎn)，加快熱氣在導(dǎo)流彎管443中的流動速度，隨后進(jìn)入到導(dǎo)流彎管443的右半段中，沿著導(dǎo)流彎管443的路徑改變走向進(jìn)入L型回?zé)峁?42，沿著L型回?zé)峁?42豎向段向上流動，穿經(jīng)輸送網(wǎng)帶43時又可以從下部對亞麻籽進(jìn)行加熱烘干，進(jìn)一步提高了烘干效果，接著熱氣進(jìn)入到吸潮盒5中，依次穿經(jīng)干燥板6，利用干燥板6對熱氣中含雜的水分進(jìn)行吸附，最后再次匯入到進(jìn)熱管441中，即可對烘干用的熱氣進(jìn)行循環(huán)利用。
請參閱圖6和圖7，本實(shí)施例中，擠出機(jī)構(gòu)3安裝在從動工型輪42上，擠出機(jī)構(gòu)3包括若干個周向等距開設(shè)在從動工型輪42前后相對側(cè)上的滑移槽組31，每個滑移槽組31中均滑動連接有滑移塊組32，滑移塊組32和滑移槽組31之間共同固定連接有復(fù)位彈簧33，前后相對的滑移塊組32之間共同固定連接有弧形座34，弧形座34外部滑動連接有弧形板35，弧形板35外表壁沿弧向及軸向等距固定連接有若干個彈性頂柱36，從動工型輪42前端面開設(shè)有圓孔，承載座1上端面通過固定板固定連接有伸入圓孔中的安裝軸37，從動工型輪42外部周向等距貫穿滑動連接有若干個與弧形座34對應(yīng)的滑柱38，滑柱38固定連接在弧形座34內(nèi)表壁上，安裝軸37外部固定連接有與滑柱38配合的凸輪39，弧形座34沿其軸向等距開設(shè)有若干個弧形槽11，弧形槽11中滑動連接有滑動塊，滑動塊和弧形槽11共同固定連接有拉簧12，弧形板35固定連接在滑動塊遠(yuǎn)離弧形座34的一側(cè)，使得弧形板35能夠在弧形座34上滑動一段距離進(jìn)行調(diào)整，以便于彈性頂柱36插入到輸送網(wǎng)帶43的網(wǎng)孔中。
輸送網(wǎng)帶43移動帶動著從動工型輪42轉(zhuǎn)動，從動工型輪42轉(zhuǎn)動帶動著擠出機(jī)構(gòu)3運(yùn)行，從動工型輪42旋轉(zhuǎn)過程中通過帶動滑移槽組31的位置不斷變化來帶動著弧形座34同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動著滑柱38沿著凸輪39表面轉(zhuǎn)動，在滑柱38移動至凸輪39的凸起部位置時會被凸輪39頂動朝著遠(yuǎn)離從動工型輪42軸心處的方向移動，進(jìn)而頂動著弧形座34同步移動，弧形座34接著帶動弧形板35抵觸在輸送網(wǎng)帶43內(nèi)壁上，此時彈性頂柱36插入到輸送網(wǎng)帶43中的網(wǎng)孔中將嵌入到網(wǎng)孔中的亞麻籽頂出，在滑柱38旋轉(zhuǎn)從凸輪39凸起部移走時，在復(fù)位彈簧33的收縮下拉動著弧形座34朝著安裝軸37靠近移動，帶動弧形板35從輸送網(wǎng)帶43內(nèi)壁脫離，從而保證熱量能夠正常穿過輸送網(wǎng)帶43對亞麻籽進(jìn)行烘干。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“一號”、“二號”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一號”、“二號”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故；凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
摘自國家發(fā)明專利，發(fā)明人：武俊文，俎愛忠，王志偉，韓勝利，班繼東；申請?zhí)枺?/font>202410546933.4；申請日：2024.05.06
