摘 要:本發(fā)明涉及普梳棉亞麻紡紗加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，包括以下步驟：1)亞麻纖維預(yù)處理；2)開清棉；3)梳棉；4)并條；5)粗紗；6)細(xì)紗；7)絡(luò)筒。該高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，通過(guò)調(diào)整普梳棉亞麻紡紗方式，提高生產(chǎn)效率，將普梳棉亞麻品種調(diào)整至賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，瞬時(shí)斷頭折合短車降低近70％，同時(shí)低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，車間生活好做，又通過(guò)利用精細(xì)化亞麻原料，進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)紡紗工藝的適當(dāng)調(diào)整，完全可以在普通棉紡設(shè)備上完成高支高比例的亞麻/棉混紡紗的生產(chǎn)，通過(guò)高品質(zhì)高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1) 亞麻纖維預(yù)處理，將油劑DHUO4與水按1:10的比例混合，均勻地噴灑在亞麻纖維上，再用塑料布密封堆倉(cāng)養(yǎng)生24h，保證油劑均勻地滲透到纖維內(nèi)部；
2) 開清棉，在A036C中用梳針代替刀片，充分降低開清棉工序中的打手速度，同時(shí)，由于亞麻纖維本身密度較高，因此應(yīng)該增大風(fēng)速，使得纖維流暢通；
3) 梳棉，將工藝?yán)w維充分分梳，提高分裂度和纖維排列整齊度，并對(duì)短絨、超長(zhǎng)纖維和雜質(zhì)充分排除，更重要的是要避免由于梳理而產(chǎn)生的纖維纏結(jié)和麻粒，因此采用“重定量，緊隔距，強(qiáng)梳理，快轉(zhuǎn)移，多出雜的方式；
4) 并條，通過(guò)并條提高條干均勻度，充分提高纖維的伸直度，同時(shí)將普梳棉纖維混入麻條，羅拉隔距放大，避免損傷亞麻纖維的長(zhǎng)度同時(shí)采用重加壓的方式，一方面拉斷殘留的超長(zhǎng)纖維，另一方面提高摩擦力界對(duì)浮游纖維的控制力在牽伸倍數(shù)上采用頭道大于二道，改善條干均勻度；
5) 粗紗，精梳在粗紗工序中應(yīng)嚴(yán)格控制捻系數(shù)和張力捻系數(shù)過(guò)小會(huì)使粗紗強(qiáng)力過(guò)低而斷頭，捻系數(shù)過(guò)大則會(huì)造成細(xì)紗牽伸困難；
6) 細(xì)紗，在細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，放大羅拉隔距，調(diào)整前后區(qū)牽伸比，細(xì)紗的捻系數(shù)適當(dāng)加高，以增加纖維間的抱合力，低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間；
7) 絡(luò)筒，采用較小的絡(luò)紗張力，適當(dāng)減小絡(luò)紗速度，以減少紗線毛羽，提高紗線光潔度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，所述開清棉工序中梳針打手速度放慢至520r/min，綜合打手900r/min，打手至塵棒間隔距放大至14mm；塵棒間進(jìn)口隔距放大至12mm，并隨棉流運(yùn)動(dòng)方向逐漸縮小，以保證在不落白的情況下使雜質(zhì)和疵點(diǎn)及時(shí)下落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，所述梳棉工序中將刺輥速度放慢20％，以加大刺輥、錫林速比，減少刺輥對(duì)纖維的損傷和返花現(xiàn)象，錫林針布從分梳理論要求看應(yīng)加大齒密，并適當(dāng)減小錫林蓋板的隔距，以減少針面搓揉而形成的棉結(jié)，但考慮到紗線的用途和織物風(fēng)格，麻類織物粗細(xì)不勻的紋理在一定程度上掩蓋了棉結(jié)的顯現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，所述并條總牽伸采用頭道大于二道，側(cè)重于改善成紗條干，并條喇叭口直徑較紡棉時(shí)縮小并增加緊壓羅拉壓力，使條子緊密光潔，減少租紗機(jī)后斷頭，所述并條羅拉隔距13X17(mm)，所述并條羅拉加壓12x30x6x35x32(kg)所述頭并后區(qū)牽伸e＝1.62倍，所述二并后區(qū)牽伸e＝1.36倍，所述并合數(shù)8x8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，所述粗紗工序中粗紗定量不宜太輕，最好不低于5g/10m，后區(qū)牽伸偏小掌握，同時(shí)粗紗張力要小，以免產(chǎn)生意外牽伸而影響條干，生產(chǎn)中取粗紗定量5.6g/10m，系數(shù)60后區(qū)伸12倍，羅拉隔距25mmx40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，其特征在于，所述細(xì)紗工藝采取大隔距，重加壓，高捻系數(shù)，并低輸出速度，選用PC1鋼領(lǐng)，羅拉隔距25mmX35mm，并加強(qiáng)對(duì)車間溫濕控制，相對(duì)濕度60％?70％，以減少毛和降低斷頭，成紗指標(biāo)為：細(xì)度13tex，條干CV22％，單強(qiáng)240Cn，強(qiáng)力CV10.3％，捻系數(shù)570，細(xì)節(jié)(?50％)90個(gè)/km，粗節(jié)(+50％)894個(gè)/km，棉結(jié)(+200％)4245個(gè)/km。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及普梳棉亞麻紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝。
背景技術(shù)
亞麻類紡織品以其天然的特性和獨(dú)特的服用性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注和青睞，將亞麻纖維進(jìn)行精細(xì)化改性后，采用棉紡工藝設(shè)備生產(chǎn)，一方面可以提高產(chǎn)品檔次，開發(fā)出傳統(tǒng)亞麻紡紗方式無(wú)法生產(chǎn)的高支高比例亞麻紗線產(chǎn)品，另一方面可以降低生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
梳棉紗即普梳棉紗，又稱粗紡紗、粗梳毛，是指按一般的紡紗系統(tǒng)進(jìn)行梳理，不經(jīng)過(guò)精梳工序紡成的紗，可將普梳棉與亞麻混紡加工制成布料，而現(xiàn)有的普梳棉亞麻紡紗加工工藝在實(shí)施前，原普梳棉亞麻品種在賽絡(luò)緊密紡上機(jī)，斷頭多，車速低，車間生活難做，故而，提出了一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝來(lái)解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，具備減少落紗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了原普梳棉亞麻品種在賽絡(luò)緊密紡上機(jī)，斷頭多，車速低，車間生活難做的問題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，包括以下步驟：
1)亞麻纖維預(yù)處理，將油劑DHUO4與水按1:10的比例混合，均勻地噴灑在亞麻纖維上，再用塑料布密封堆倉(cāng)養(yǎng)生24h，保證油劑均勻地滲透到纖維內(nèi)部；從而有利于提高纖維的強(qiáng)力、柔軟度以及抱合力，控制靜電的產(chǎn)生，并使纖維保持較高的回潮率
2)開清棉，在A036C中用梳針代替刀片，充分降低開清棉工序中的打手速度，同時(shí)，由于亞麻纖維本身密度較高，因此應(yīng)該增大風(fēng)速，使得纖維流暢通；
3)梳棉，將工藝?yán)w維充分分梳，提高分裂度和纖維排列整齊度，并對(duì)短絨、超長(zhǎng)纖維和雜質(zhì)充分排除，更重要的是要避免由于梳理而產(chǎn)生的纖維纏結(jié)和麻粒，因此采用“重定量，緊隔距，強(qiáng)梳理，快轉(zhuǎn)移，多出雜的方式。
4)并條，通過(guò)并條提高條干均勻度，充分提高纖維的伸直度，同時(shí)將普梳棉纖維混入麻條，羅拉隔距放大，避免損傷亞麻纖維的長(zhǎng)度同時(shí)采用重加壓的方式，一方面拉斷殘留的超長(zhǎng)纖維，另一方面提高摩擦力界對(duì)浮游纖維的控制力在牽伸倍數(shù)上采用頭道大于二道，改善條干均勻度；
5)精梳在粗紗工序中應(yīng)嚴(yán)格控制捻系數(shù)和張力捻系數(shù)過(guò)小會(huì)使粗紗強(qiáng)力過(guò)低而斷頭，捻系數(shù)過(guò)大則會(huì)造成細(xì)紗牽伸困難；
6)在細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，放大羅拉隔距，調(diào)整前后區(qū)牽伸比，細(xì)紗的捻系數(shù)適當(dāng)加高，以增加纖維間的抱合力，低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間；
7)絡(luò)筒，采用較小的絡(luò)紗張力，適當(dāng)減小絡(luò)紗速度，以減少紗線毛羽，提高紗線光潔度。
優(yōu)選的，所述開清棉工序中梳針打手速度放慢至520r/min，綜合打手900r/min，打手至塵棒間隔距放大至14mm；塵棒間進(jìn)口隔距放大至12mm，并隨棉流運(yùn)動(dòng)方向逐漸縮小，以保證在不落白的情況下使雜質(zhì)和疵點(diǎn)及時(shí)下落。
優(yōu)選的，所述梳棉工序中將刺輥速度放慢20％，以加大刺輥、錫林速比，減少刺輥對(duì)纖維的損傷和返花現(xiàn)象，錫林針布從分梳理論要求看應(yīng)加大齒密，并適當(dāng)減小錫林蓋板的隔距，以減少針面搓揉而形成的棉結(jié)，但考慮到紗線的用途和織物風(fēng)格，麻類織物粗細(xì)不勻的紋理在一定程度上掩蓋了棉結(jié)的顯現(xiàn)。
優(yōu)選的，所述并條總牽伸采用頭道大于二道，側(cè)重于改善成紗條干，并條喇叭口直徑較紡棉時(shí)縮小并增加緊壓羅拉壓力，使條子緊密光潔，減少租紗機(jī)后斷頭，所述并條羅拉隔距13X17(mm)，所述并條羅拉加壓12x30x6x35x32(kg)所述頭并后區(qū)牽伸e＝1.62倍，所述二并后區(qū)牽伸e＝1.36倍，所述并合數(shù)8x8。
優(yōu)選的，所述粗紗工序中粗紗定量不宜太輕，最好不低于5g/10m，后區(qū)牽伸偏小掌握，同時(shí)粗紗張力要小，以免產(chǎn)生意外牽伸而影響條干，生產(chǎn)中取粗紗定量5.6g/10m，系數(shù)60后區(qū)伸12倍，羅拉隔距25mmx40mm。
優(yōu)選的，所述細(xì)紗工藝采取大隔距，重加壓，高捻系數(shù)，并低輸出速度，選用PC1鋼領(lǐng)，羅拉隔距25mmX35mm，并加強(qiáng)對(duì)車間溫濕控制，相對(duì)濕度60％?70％，以減少毛和降低斷頭，成紗指標(biāo)為：細(xì)度13tex，條干CV22％，單強(qiáng)240Cn，強(qiáng)力CV10.3％，捻系數(shù)570，細(xì)節(jié)(?50％)90個(gè)/km，粗節(jié)(+50％)894個(gè)/km，棉結(jié)(+200％)4245個(gè)/km。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，具備以下有益效果：
1、該高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，通過(guò)調(diào)整普梳棉亞麻紡紗方式，提高生產(chǎn)效率，實(shí)施前：原普梳棉亞麻品種在賽絡(luò)緊密紡上機(jī)，斷頭多，車速低，車間生活難做，實(shí)施后：將普梳棉亞麻品種調(diào)整至賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，瞬時(shí)斷頭折合短車降低近70％，同時(shí)低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，車間生活好做。
2、該高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，通過(guò)利用精細(xì)化亞麻原料，進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)紡紗工藝的適當(dāng)調(diào)整，完全可以在普通棉紡設(shè)備上完成高支高比例的亞麻/棉混紡紗的生產(chǎn)，通過(guò)高品質(zhì)高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益，并為后道企業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)的紡織品提供紗線原料。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，包括以下步驟：
1)亞麻纖維預(yù)處理，將油劑DHUO4與水按1:10的比例混合，均勻地噴灑在亞麻纖維上，再用塑料布密封堆倉(cāng)養(yǎng)生24h，保證油劑均勻地滲透到纖維內(nèi)部，從而有利于提高纖維的強(qiáng)力、柔軟度以及抱合力，控制靜電的產(chǎn)生，并使纖維保持較高的回潮率。
2)開清棉，在A036C中用梳針代替刀片，充分降低開清棉工序中的打手速度，同時(shí)，由于亞麻纖維本身密度較高，因此應(yīng)該增大風(fēng)速，使得纖維流暢通；
開清棉工序中梳針打手速度放慢至520r/min，綜合打手900r/min，打手至塵棒間隔距放大至14mm；塵棒間進(jìn)口隔距放大至12mm，并隨棉流運(yùn)動(dòng)方向逐漸縮小，以保證在不落白的情況下使雜質(zhì)和疵點(diǎn)及時(shí)下落。
3)梳棉，將工藝?yán)w維充分分梳，提高分裂度和纖維排列整齊度，并對(duì)短絨、超長(zhǎng)纖維和雜質(zhì)充分排除，更重要的是要避免由于梳理而產(chǎn)生的纖維纏結(jié)和麻粒，因此采用“重定量，緊隔距，強(qiáng)梳理，快轉(zhuǎn)移，多出雜的方式；
梳棉工序中將刺輥速度放慢20％，以加大刺輥、錫林速比，減少刺輥對(duì)纖維的損傷和返花現(xiàn)象，錫林針布從分梳理論要求看應(yīng)加大齒密，并適當(dāng)減小錫林蓋板的隔距，以減少針面搓揉而形成的棉結(jié)，但考慮到紗線的用途和織物風(fēng)格，麻類織物粗細(xì)不勻的紋理在一定程度上掩蓋了棉結(jié)的顯現(xiàn)。
4)并條，通過(guò)并條提高條干均勻度，充分提高纖維的伸直度，同時(shí)將普梳棉纖維混入麻條，羅拉隔距放大，避免損傷亞麻纖維的長(zhǎng)度同時(shí)采用重加壓的方式，一方面拉斷殘留的超長(zhǎng)纖維，另一方面提高摩擦力界對(duì)浮游纖維的控制力在牽伸倍數(shù)上采用頭道大于二道，改善條干均勻度；
并條總牽伸采用頭道大于二道，側(cè)重于改善成紗條干，并條喇叭口直徑較紡棉時(shí)縮小并增加緊壓羅拉壓力，使條子緊密光潔，減少租紗機(jī)后斷頭，并條羅拉隔距13X17(mm)，并條羅拉加壓12x30x6x35x32(kg)頭并后區(qū)牽伸e＝1.62倍，二并后區(qū)牽伸e＝1.36倍，并合數(shù)8x8。
5)精梳在粗紗工序中應(yīng)嚴(yán)格控制捻系數(shù)和張力捻系數(shù)過(guò)小會(huì)使粗紗強(qiáng)力過(guò)低而斷頭，捻系數(shù)過(guò)大則會(huì)造成細(xì)紗牽伸困難；
粗紗工序中粗紗定量不宜太輕，最好不低于5g/10m，后區(qū)牽伸偏小掌握，同時(shí)粗紗張力要小，以免產(chǎn)生意外牽伸而影響條干，生產(chǎn)中取粗紗定量5.6g/10m，系數(shù)60后區(qū)伸12倍，羅拉隔距25mmx40mm。
6)在細(xì)紗工序中采用賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，放大羅拉隔距，調(diào)整前后區(qū)牽伸比，細(xì)紗的捻系數(shù)適當(dāng)加高，以增加纖維間的抱合力，低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間；
細(xì)紗工藝采取大隔距，重加壓，高捻系數(shù)，并低輸出速度，選用PC1鋼領(lǐng)，羅拉隔距25mmX35mm，并加強(qiáng)對(duì)車間溫濕控制，相對(duì)濕度60％?70％，以減少毛和降低斷頭，成紗指標(biāo)為：細(xì)度13tex，條干CV22％，單強(qiáng)240Cn，強(qiáng)力CV10.3％，捻系數(shù)570，細(xì)節(jié)(?50％)90個(gè)/km，粗節(jié)(+50％)894個(gè)/km，棉結(jié)(+200％)4245個(gè)/km。
7)絡(luò)筒，采用較小的絡(luò)紗張力，適當(dāng)減小絡(luò)紗速度，以減少紗線毛羽，提高紗線光潔度。
本發(fā)明的有益效果是：
該高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，通過(guò)調(diào)整普梳棉亞麻紡紗方式，提高生產(chǎn)效率，實(shí)施前：原普梳棉亞麻品種在賽絡(luò)緊密紡上機(jī)，斷頭多，車速低，車間生活難做，實(shí)施后：將普梳棉亞麻品種調(diào)整至賽絡(luò)紡長(zhǎng)車，擰紡上機(jī)，瞬時(shí)斷頭折合短車降低近70％，同時(shí)低支紗落紗時(shí)間短，調(diào)整至長(zhǎng)車后，使用集落落紗，減少落紗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，車間生活好做。
又通過(guò)利用精細(xì)化亞麻原料，進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)紡紗工藝的適當(dāng)調(diào)整，完全可以在普通棉紡設(shè)備上完成高支高比例的亞麻/棉混紡紗的生產(chǎn)，通過(guò)高品質(zhì)高附加值的產(chǎn)品生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益，并為后道企業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)的紡織品提供紗線原料。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種高效普梳棉亞麻紡紗加工工藝，發(fā)明人:梁洪蓮，馬濤，彭林，金福全，閆偉成，尹磊，楊占彪；申請(qǐng)?zhí)?/font>:202310398508.0；申請(qǐng)日:2023.04.14
