現(xiàn)有的亞麻籽油冷榨裝置在冷榨后為了保證整體過濾效果，通常會利用濾膜對亞麻籽油進行過濾，但是現(xiàn)有的濾膜在過濾使用一定時間后其表面會粘附形成雜質(zhì)層，此時需要人工將濾膜取下進行清理之后在進行裝配使用，整體清理效率較低，影響整體的冷榨加工時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻籽油低溫壓榨裝置及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的亞麻籽油冷榨裝置在冷榨后為了保證整體過濾效果，通常會利用濾膜對亞麻籽油進行過濾，但是現(xiàn)有的濾膜在過濾使用一定時間后其表面會粘附形成雜質(zhì)層，此時需要人工將濾膜取下進行清理之后在進行裝配使用，整體清理效率較低，影響整體的冷榨加工時間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種亞麻籽油低溫壓榨裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂端一側(cè)通過支架固定有低溫冷榨箱，所述低溫冷榨箱的底端輸出端導(dǎo)通安裝有電磁閥門管；除渣機構(gòu)，所述除渣機構(gòu)設(shè)于所述電磁閥門管的內(nèi)部；濾膜切換機構(gòu)，所述濾膜切換機構(gòu)設(shè)于所述安裝座的頂端一側(cè)外部；所述濾膜切換機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、錐形罩和圓盤濾膜片，所述轉(zhuǎn)軸縱向轉(zhuǎn)動安裝在安裝座的頂端一側(cè)外部，所述轉(zhuǎn)軸的外部等角度環(huán)繞設(shè)置有若干個錐形罩，所述錐形罩的內(nèi)部均設(shè)有圓盤濾膜片；刷除機構(gòu)，所述刷除機構(gòu)設(shè)于所述安裝座靠近所述轉(zhuǎn)軸的頂端一側(cè)。

進一步地，所述濾膜切換機構(gòu)還包括安裝架、圓環(huán)、限位架、齒輪桿和固定架，所述轉(zhuǎn)軸靠近錐形罩的一側(cè)外部均橫向固定有安裝架，且安裝架遠離轉(zhuǎn)軸的一端外部之間套設(shè)固定有圓環(huán)，所述圓環(huán)靠近錐形罩的頂端一側(cè)均通過轉(zhuǎn)動座貫穿轉(zhuǎn)動安裝有齒輪桿，所述齒輪桿的一端與對應(yīng)側(cè)錐形罩的一側(cè)外部安裝固定，所述電磁閥門管靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)外部機構(gòu)還包括密封板、驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪、齒環(huán)、刮掃板，所述環(huán)形收集槽靠近排出通道頂端開口端的一側(cè)內(nèi)部貼合設(shè)置有弧形密封板，所述電磁閥門管靠近弧形密封板的一側(cè)內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動安裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)的一側(cè)與弧形密封板的一側(cè)安裝固定，所述電磁閥門管的一側(cè)外部固定有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機的輸出端同軸固定有驅(qū)動齒輪，并且驅(qū)動齒輪的一側(cè)與齒環(huán)的一側(cè)嚙合連接，所述弧形密封板的一側(cè)設(shè)置有圓弧狀的刮掃板，且刮掃板的一側(cè)與過濾盤底端邊緣處一側(cè)貼合。

進一步地，所述刷除機構(gòu)包括集氣筒、活塞桿、單向進氣閥門管、限位鐵桿和復(fù)位彈簧，所述集氣筒為圓弧狀設(shè)置，且集氣筒通過支架固定在安裝座靠近圓環(huán)的頂端一側(cè)外部，所述集氣筒的內(nèi)部貫穿滑動安裝有弧形狀活塞桿，所述活塞桿的一側(cè)貫穿端縱向貫穿滑動卡合安裝有限位鐵桿，所述限位鐵桿的頂端一側(cè)與其中一個安裝架的一側(cè)外部貼合，所述集氣筒遠離限位鐵桿的一側(cè)外部導(dǎo)通安裝有單向進氣閥門管，所述限位鐵桿的一側(cè)外部套設(shè)安裝有復(fù)位彈簧。

進一步地，所述刷除機構(gòu)還包括磁鐵塊、擠壓彈簧和單向排氣閥門管，所述活塞桿位于集氣筒內(nèi)部的外表面套設(shè)連接有擠壓彈簧，所述收集桶靠近弧形齒條一的頂端一側(cè)通過支架固定有磁鐵塊，且磁鐵塊設(shè)置在所述限位鐵桿的旋轉(zhuǎn)移動軌跡上，以使得所述限位鐵桿移動旋轉(zhuǎn)至所述磁鐵塊頂端后限位鐵桿被磁鐵塊吸引下降移動，所述集氣筒遠離限位鐵桿的一側(cè)外部貫穿安裝有單向排氣閥門管。

進一步地，所述刷除機構(gòu)還包括空腔盤、葉輪和噴液清掃桿，所述收集桶的頂端一側(cè)通過支架轉(zhuǎn)動安裝有弧形狀的噴液清掃桿，所述噴液清掃桿的一端外部設(shè)置有空腔盤，且空腔盤通過支架固定在收集桶的頂端一側(cè)，所述空腔盤的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉輪，且葉輪的一側(cè)與噴液清掃桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動端同軸固定，所述空腔盤的兩側(cè)內(nèi)部對稱貫穿交錯設(shè)置有進氣口和排氣口，且進氣口的輸入端與單向排氣閥門管的輸出端導(dǎo)通安裝。

本發(fā)明還提供一種亞麻籽油低溫壓榨裝置及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟S1、首先將破碎脫皮處理后的亞麻籽均勻?qū)氲降蜏乩湔ハ涞膬?nèi)部進行低溫榨??；

步驟S2、低溫榨取后的亞麻籽油排入低溫冷榨箱底端的電磁閥門管內(nèi)部，通過電磁閥門管內(nèi)部的除渣機構(gòu)將榨取后的亞麻籽油進行初步的大雜質(zhì)過濾；

步驟S3、經(jīng)過除渣機構(gòu)初步過濾后的亞麻籽油通過電磁閥門管進入到底端其中一個錐形罩內(nèi)部，通過錐形罩內(nèi)部的圓盤濾膜片對亞麻籽油進行二次細膩過濾；

步驟S4、當(dāng)其中一個圓盤濾膜片對亞麻籽油細膩過濾一段時間后，可通過濾膜切換機構(gòu)啟動，以此自動對電磁閥門管底端的錐形罩和圓盤濾膜片進行旋轉(zhuǎn)切換傾倒處理；

步驟S5、同時濾膜切換機構(gòu)啟動對錐形罩和圓盤濾膜片進行旋轉(zhuǎn)切換時會觸發(fā)刷除機構(gòu)同步運行，以此對脫離電磁閥門管底端堵塞的圓盤濾膜片表面進行雜質(zhì)刮除清堵處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.當(dāng)一個圓盤濾膜片使用一定時間后，通過氣缸的伸縮工作，使得轉(zhuǎn)軸帶動安裝架和圓環(huán)以及側(cè)邊錐形罩進行自動旋轉(zhuǎn)切換，從而自動對電磁閥門管底端對應(yīng)的圓盤濾膜片進行切換使用，無需人工拆裝更換，大大減少了裝置停止運行等待時間，提高整體工作效率，同時轉(zhuǎn)軸在帶動錐形罩和圓盤濾膜片進行旋轉(zhuǎn)切換時，配合齒輪桿和弧形齒條一的設(shè)置，使得需要清理的錐形罩和圓盤濾膜片在旋轉(zhuǎn)切換至收集桶頂端時會自動進行上下端翻轉(zhuǎn)，使得圓盤濾膜片頂端過濾面朝向收集桶頂端，使得圓盤濾膜片頂端過濾面堵塞攔截的一些雜質(zhì)物會自動滴落到收集桶的內(nèi)部進行清理收集，也便于后期噴液清掃桿旋轉(zhuǎn)對圓盤濾膜片頂端過濾面進行刷洗，同時雜質(zhì)會隨著自身重力掉落進收集桶內(nèi)部，整體使用效果好；

2.當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動安裝架和錐形罩旋轉(zhuǎn)切換時，其中一個安裝架會帶動一側(cè)抵觸的限位鐵桿同步移動，使得限位鐵桿拉動活塞桿在集氣筒內(nèi)部進行移動，配合單向進氣閥門管的導(dǎo)通，以此將外界氣體抽入集氣筒內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動錐形罩和圓盤濾膜片切換完成后，此時限位鐵桿會與磁鐵塊對應(yīng)，磁鐵塊吸引限位鐵桿下降，限位鐵桿不再對限位鐵桿抵觸，此時擠壓彈簧帶動活塞桿快速回彈將集氣筒內(nèi)部原先抽入的氣體擠壓進空腔盤內(nèi)部，使得葉輪帶動噴液清掃桿旋轉(zhuǎn)，以此對堵塞的圓盤濾膜片頂端過濾面進行自動旋轉(zhuǎn)刷洗，無需人工拆裝清洗，整體使用效果好，便捷性高；

3.通過低溫冷榨箱冷榨后的亞麻籽油進入到電磁閥門管內(nèi)部時，此時會被過濾盤進行初步的大雜質(zhì)過濾，保證整體過濾效果，降低底端圓盤濾膜片的切換清洗頻率，通過過濾盤的錐形狀設(shè)置，使得過濾盤上過濾的雜質(zhì)不易粘附在過濾盤的過濾面上，會自動滑落至底端側(cè)邊的環(huán)形收集槽內(nèi)部，當(dāng)裝置使用結(jié)束后，可通過齒環(huán)帶動和刮掃板旋轉(zhuǎn)，以此將環(huán)形收集槽內(nèi)部堆積的雜質(zhì)一并刮入排出通道的內(nèi)部，之后集中收集在收集桶內(nèi)部，整體使用效果好，清理便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明低溫壓榨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1

圖2為本發(fā)明除渣機構(gòu)與低溫冷榨箱安裝局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2

圖3為本發(fā)明排出通道與環(huán)形收集槽安裝局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3

圖4為本發(fā)明濾膜切換機構(gòu)與安裝座安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4

圖5為本發(fā)明圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5

圖6為本發(fā)明錐形罩與圓盤濾膜片安裝局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6

圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸帶動安裝架旋轉(zhuǎn)演示俯視示意圖；

圖7

圖8為本發(fā)明抵觸桿與齒輪桿抵觸配合安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8

圖9為本發(fā)明刷除機構(gòu)與安裝座安裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9

圖10為本發(fā)明集氣筒與活塞桿安裝局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10

圖11為本發(fā)明圖10中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11

圖12為本發(fā)明收集桶與噴液清掃桿安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12

圖13為本發(fā)明空腔盤與葉輪安裝局部剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13

圖中：1、安裝座；2、低溫冷榨箱；3、電磁閥門管；4、除渣機構(gòu)；401、過濾盤；402、環(huán)形收集槽；403、排出通道；404、密封板；405、驅(qū)動電機；406、驅(qū)動齒輪；407、齒環(huán)；408、刮掃板；5、濾膜切換機構(gòu)；501、轉(zhuǎn)軸；502、安裝架；503、圓環(huán)；504、錐形罩；505、限位架；506、圓盤濾膜片；507、齒輪桿；508、弧形齒條一；509、弧形齒條二；5010、固定架；5011、氣缸；5012、限位齒條；5013、棘輪；5014、收集桶；5015、抵觸桿；5016、抵觸孔；5017、壓縮彈簧；6、刷除機構(gòu)；601、集氣筒；602、活塞桿；603、單向進氣閥門管；604、限位鐵桿；605、復(fù)位彈簧；606、磁鐵塊；607、擠壓彈簧；608、單向排氣閥門管；609、空腔盤；6010、葉輪；6011、噴液清掃桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-13，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種亞麻籽油低溫壓榨裝置，包括安裝座1，安裝座1的頂端一側(cè)通過支架固定有低溫冷榨箱2，低溫冷榨箱2的底端輸出端導(dǎo)通安裝有電磁閥門管3；除渣機構(gòu)4，除渣機構(gòu)4設(shè)于電磁閥門管3的內(nèi)部；濾膜切換機構(gòu)5，濾膜切換機構(gòu)5設(shè)于安裝座1的頂端一側(cè)外部；濾膜切換機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)軸501、錐形罩504和圓盤濾膜片506，轉(zhuǎn)軸501縱向轉(zhuǎn)動安裝在安裝座1的頂端一側(cè)外部，轉(zhuǎn)軸501的外部等角度環(huán)繞設(shè)置有若干個錐形罩504，錐形罩504的內(nèi)部均設(shè)有圓盤濾膜片506；刷除機構(gòu)6，刷除機構(gòu)6設(shè)于安裝座1靠近轉(zhuǎn)軸501的頂端一側(cè)。

在本實施例中亞麻籽油低溫壓榨裝置主要包括低溫冷榨箱2、電磁閥門管3、除渣機構(gòu)4、濾膜切換機構(gòu)5和刷除機構(gòu)6，其中本方案提供的亞麻籽油低溫壓榨裝置在實際使用時，首先將破碎脫皮處理后的亞麻籽均勻?qū)氲浆F(xiàn)有技術(shù)構(gòu)成的低溫冷榨箱2的內(nèi)部進行低溫榨取，當(dāng)?shù)蜏卣ト『蟮膩喡樽延团湃氲蜏乩湔ハ?底端的電磁閥門管3內(nèi)部時，通過電磁閥門管3內(nèi)部的除渣機構(gòu)4將榨取后的亞麻籽油進行初步的大雜質(zhì)過濾，經(jīng)過除渣機構(gòu)4初步過濾后的亞麻籽油通過電磁閥門管3進入到底端其中一個錐形罩504內(nèi)部，通過錐形罩504內(nèi)部的圓盤濾膜片506對亞麻籽油進行二次細膩過濾，當(dāng)其中一個圓盤濾膜片506對亞麻籽油細膩過濾一段時間后，可通過濾膜切換機構(gòu)5啟動，以此自動對電磁閥門管3底端的錐形罩504和圓盤濾膜片506進行旋轉(zhuǎn)切換傾倒處理，無需人工拆裝更換，大大減少了裝置停止運行等待時間，提高整體工作效率，同時濾膜切換機構(gòu)5啟動對錐形罩504和圓盤濾膜片506進行旋轉(zhuǎn)切換時會觸發(fā)刷除機構(gòu)6同步運行，以此對脫離電磁閥門管3底端堵塞的圓盤濾膜片506表面進行雜質(zhì)刮除清堵處理，無需人工對圓盤濾膜片506進行拆裝清洗，整體使用效果好，便捷性高。

在一些實施例中，濾膜切換機構(gòu)5還包括安裝架502、圓環(huán)503、限位架505、齒輪桿507和固定架5010，轉(zhuǎn)軸501靠近錐形罩504的一側(cè)外部均橫向固定有安裝架502，且安裝架502遠離轉(zhuǎn)軸501的一端外部之間套設(shè)固定有圓環(huán)503，圓環(huán)503靠近錐形罩504的頂端一側(cè)均通過轉(zhuǎn)動座貫穿轉(zhuǎn)動安裝有齒輪桿507，齒輪桿507的一端與對應(yīng)側(cè)錐形罩504的一側(cè)外部安裝固定，電磁閥門管3靠近轉(zhuǎn)軸501的一側(cè)外部橫向固定有固定架5010，錐形罩504的內(nèi)部均固定有限位架505，且圓盤濾膜片506貼合固定在限位架505的一側(cè)外部；濾膜切換機構(gòu)5還包括弧形齒條一508、弧形齒條二509、氣缸5011、限位齒條5012、棘輪5013和收集桶5014，安裝座1的頂端一側(cè)放置有收集桶5014，圓環(huán)503靠近收集桶5014的頂端外部對稱設(shè)置有弧形齒條一508和弧形齒條二509，弧形齒條一508和弧形齒條二509均通過支架固定在固定架5010的底端一側(cè)外部，轉(zhuǎn)軸501的頂端轉(zhuǎn)動貫穿安裝在固定架5010的頂端一側(cè)外部，且轉(zhuǎn)軸501的頂端貫穿端安裝有棘輪5013，固定架5010的頂端一側(cè)安裝有氣缸5011，且氣缸5011的輸出端固定有限位齒條5012，并且限位齒條5012的一側(cè)與棘輪5013的一側(cè)嚙合連接。

結(jié)合圖4、圖5、圖6和圖7所示，當(dāng)電磁閥門管3底端輸出端的一個圓盤濾膜片506使用一定時間后，其頂端的過濾面會被雜質(zhì)堆積堵塞，影響后續(xù)過濾效果，此時通過啟動氣缸5011帶動限位齒條5012伸出，限位齒條5012在伸出時會帶動一側(cè)嚙合的棘輪5013旋轉(zhuǎn)，以此帶動底端的轉(zhuǎn)軸501整體旋轉(zhuǎn)一定角度，同時電磁閥門管3短時間自動控制關(guān)閉，同時通過棘輪5013的設(shè)置，使得氣缸5011帶動限位齒條5012伸出后回收時不會帶動轉(zhuǎn)軸501旋轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)軸501單向旋轉(zhuǎn)切換。

當(dāng)轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動時會帶動安裝架502和圓環(huán)503以及側(cè)邊錐形罩504進行自動旋轉(zhuǎn)切換，從而自動對電磁閥門管3底端對應(yīng)的錐形罩504和圓盤濾膜片506進行切換使用，將堵塞的圓盤濾膜片506切換遠離電磁閥門管3底端，將新的圓盤濾膜片506切換靠近電磁閥門管3底端，切換完成后電磁閥門管3自動打開，使得無需人工拆裝更換，大大減少了裝置停止運行等待時間，提高整體工作效率。

同時轉(zhuǎn)軸501在帶動錐形罩504和圓盤濾膜片506進行旋轉(zhuǎn)切換時，配合齒輪桿507的設(shè)置，使得堵塞的圓盤濾膜片506以及其外部的錐形罩504在旋轉(zhuǎn)脫離電磁閥門管3底端后，該錐形罩504一側(cè)的齒輪桿507會與弧形齒條一508嚙合，隨著錐形罩504和圓盤濾膜片506的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得齒輪桿507帶動堵塞的圓盤濾膜片506以及其外側(cè)的錐形罩504整體旋轉(zhuǎn)180度，此時圓盤濾膜片506頂端堵塞過濾面朝向收集桶5014頂端，使得圓盤濾膜片506頂端過濾面堵塞攔截的一些雜質(zhì)物會自動滴落到收集桶5014的內(nèi)部進行清理收集，也便于后期噴液清掃桿6011旋轉(zhuǎn)對圓盤濾膜片506頂端過濾面進行刷洗，同時雜質(zhì)會隨著自身重力掉落進收集桶5014內(nèi)部，整體使用效果好。

當(dāng)堵塞的圓盤濾膜片506清堵結(jié)束旋轉(zhuǎn)脫離收集桶5014頂端后，此時該圓盤濾膜片506外側(cè)錐形罩504一側(cè)的齒輪桿507會與弧形齒條二509嚙合，使得齒輪桿507帶動清理好的圓盤濾膜片506整體再次旋轉(zhuǎn)180度進行復(fù)位，便于后期圓盤濾膜片506的過濾面能夠再次旋轉(zhuǎn)對位至電磁閥門管3的輸出端底端，整體使用效果好。

在一些實施例中，濾膜切換機構(gòu)5還包括抵觸桿5015、抵觸孔5016和壓縮彈簧5017，齒輪桿507的一側(cè)中間位置均貫穿導(dǎo)通設(shè)置有抵觸孔5016，安裝架502靠近抵觸孔5016的一側(cè)內(nèi)部縱向貫穿滑動卡合安裝有抵觸桿5015，且抵觸桿5015的一端抵觸在抵觸孔5016的一側(cè)內(nèi)部邊緣處，抵觸桿5015的底端與安裝架502的底端一側(cè)之間均套設(shè)連接有壓縮彈簧5017。

結(jié)合圖7和圖8所示，當(dāng)錐形罩504一側(cè)的齒輪桿507與弧形齒條一508和弧形齒條二509嚙合帶動錐形罩504旋轉(zhuǎn)時，此時齒輪桿507會擠壓底端的抵觸桿5015，使得抵觸桿5015受力下降脫離抵觸孔5016一側(cè)內(nèi)部，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到位后，此時抵觸桿5015會隨著壓縮彈簧5017的回彈抵觸進抵觸孔5016的另一側(cè)內(nèi)部，以此對齒輪桿507和側(cè)邊錐形罩504的旋轉(zhuǎn)位置進行輔助定位，確保錐形罩504旋轉(zhuǎn)后的穩(wěn)定性，防止錐形罩504擺動旋轉(zhuǎn)，保證裝置運行穩(wěn)定。

在一些實施例中，除渣機構(gòu)4包括過濾盤401、環(huán)形收集槽402和排出通道403，過濾盤401固定在電磁閥門管3的內(nèi)部，且過濾盤401為圓錐狀設(shè)置，電磁閥門管3位于過濾盤401底端邊緣處的內(nèi)部嵌入式設(shè)置有環(huán)形收集槽402，且環(huán)形收集槽402與電磁閥門管3的底端內(nèi)部之間均等角度環(huán)繞貫穿設(shè)置有過濾孔，環(huán)形收集槽402靠近收集桶5014的底端一側(cè)內(nèi)部縱向?qū)ㄘ灤┰O(shè)置有排出通道403；除渣機構(gòu)4還包括密封板404、驅(qū)動電機405、驅(qū)動齒輪406、齒環(huán)407、刮掃板408，環(huán)形收集槽402靠近排出通道403頂端開口端的一側(cè)內(nèi)部貼合設(shè)置有弧形密封板404，電磁閥門管3靠近弧形密封板404的一側(cè)內(nèi)部貫穿轉(zhuǎn)動安裝有齒環(huán)407，齒環(huán)407的一側(cè)與弧形密封板404的一側(cè)安裝固定，電磁閥門管3的一側(cè)外部固定有驅(qū)動電機405，且驅(qū)動電機405的輸出端同軸固定有驅(qū)動齒輪406，并且驅(qū)動齒輪406的一側(cè)與齒環(huán)407的一側(cè)嚙合連接，弧形密封板404的一側(cè)設(shè)置有圓弧狀的刮掃板408，且刮掃板408的一側(cè)與過濾盤401底端邊緣處一側(cè)貼合。

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，當(dāng)?shù)蜏卣ト『蟮膩喡樽延团湃氲蜏乩湔ハ?底端的電磁閥門管3內(nèi)部時，此時通過電磁閥門管3內(nèi)部的過濾盤401對榨取后的亞麻籽油進行初步的大雜質(zhì)過濾，保證整體過濾效果，降低底端圓盤濾膜片506的切換清洗頻率。

同時通過過濾盤401的錐形狀設(shè)置，使得過濾盤401上過濾的雜質(zhì)不易粘附在過濾盤401的過濾面上，會自動滑落至底端側(cè)邊的環(huán)形收集槽402內(nèi)部。

當(dāng)裝置使用結(jié)束后，此時可通過啟動一側(cè)驅(qū)動電機405，通過驅(qū)動電機405輸出軸轉(zhuǎn)動帶動頂端驅(qū)動齒輪406旋轉(zhuǎn)，以此帶動一側(cè)嚙合的齒環(huán)407進行旋轉(zhuǎn)，齒環(huán)407旋轉(zhuǎn)時帶動一側(cè)固定的密封板404和刮掃板408在環(huán)形收集槽402內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)密封板404旋轉(zhuǎn)一定角度后，此時密封板404會將排出通道403與環(huán)形收集槽402內(nèi)部之間的開口打開，之后密封板404和刮掃板408繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以此將環(huán)形收集槽402內(nèi)部堆積的雜質(zhì)通過打開的開口刮入排出通道403的內(nèi)部，之后掉落至收集桶5014內(nèi)部進行集中收集，整體清理使用效果好，操作便捷。

同時通過刮掃板408的弧形設(shè)置以及刮掃板408一側(cè)與過濾盤401外壁的貼合設(shè)置，從而能夠?qū)⑦^濾盤401外壁殘留的少量雜質(zhì)一并攜帶刮落至排出通道403的內(nèi)部。

在一些實施例中，刷除機構(gòu)6包括集氣筒601、活塞桿602、單向進氣閥門管603、限位鐵桿604和復(fù)位彈簧605，集氣筒601為圓弧狀設(shè)置，且集氣筒601通過支架固定在安裝座1靠近圓環(huán)503的頂端一側(cè)外部，集氣筒601的內(nèi)部貫穿滑動安裝有弧形狀活塞桿602，活塞桿602的一側(cè)貫穿端縱向貫穿滑動卡合安裝有限位鐵桿604，限位鐵桿604的頂端一側(cè)與其中一個安裝架502的一側(cè)外部貼合，集氣筒601遠離限位鐵桿604的一側(cè)外部導(dǎo)通安裝有單向進氣閥門管603，限位鐵桿604的一側(cè)外部套設(shè)安裝有復(fù)位彈簧605；刷除機構(gòu)6還包括磁鐵塊606、擠壓彈簧607和單向排氣閥門管608，活塞桿602位于集氣筒601內(nèi)部的外表面套設(shè)連接有擠壓彈簧607，收集桶5014靠近弧形齒條一508的頂端一側(cè)通過支架固定有磁鐵塊606，且磁鐵塊606設(shè)置在限位鐵桿604的旋轉(zhuǎn)移動軌跡上，以使得限位鐵桿604移動旋轉(zhuǎn)至磁鐵塊606頂端后限位鐵桿604被磁鐵塊606吸引下降移動，集氣筒601遠離限位鐵桿604的一側(cè)外部貫穿安裝有單向排氣閥門管608；刷除機構(gòu)6還包括空腔盤609、葉輪6010和噴液清掃桿6011，收集桶5014的頂端一側(cè)通過支架轉(zhuǎn)動安裝有弧形狀的噴液清掃桿6011，噴液清掃桿6011的一端外部設(shè)置有空腔盤609，且空腔盤609通過支架固定在收集桶5014的頂端一側(cè)，空腔盤609的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有葉輪6010，且葉輪6010的一側(cè)與噴液清掃桿6011的一側(cè)轉(zhuǎn)動端同軸固定，空腔盤609的兩側(cè)內(nèi)部對稱貫穿交錯設(shè)置有進氣口和排氣口，且進氣口的輸入端與單向排氣閥門管608的輸出端導(dǎo)通安裝。

結(jié)合圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，當(dāng)轉(zhuǎn)軸501帶動安裝架502和錐形罩504旋轉(zhuǎn)切換時，此時其中一個安裝架502會帶動一側(cè)抵觸的限位鐵桿604同步移動，使得限位鐵桿604拉動活塞桿602在集氣筒601內(nèi)部進行移動，配合單向進氣閥門管603的導(dǎo)通，以此將外界氣體自動抽入集氣筒601內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)軸501帶動錐形罩504和圓盤濾膜片506切換完成且堵塞的圓盤濾膜片506過濾面旋轉(zhuǎn)切換至收集桶5014頂端后，此時限位鐵桿604會與磁鐵塊606對應(yīng)，磁鐵塊606吸引限位鐵桿604下降，限位鐵桿604不再對限位鐵桿604抵觸，此時擠壓彈簧607帶動活塞桿602快速回彈將集氣筒601內(nèi)部原先抽入的氣體擠壓進空腔盤609內(nèi)部，使得葉輪6010帶動噴液清掃桿6011旋轉(zhuǎn)，同時將噴液清掃桿6011另一端現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動密封接頭與外接清洗液管接通，使得噴液清掃桿6011能夠邊旋轉(zhuǎn)邊通過現(xiàn)有控制箱進行噴液，以此對堵塞的圓盤濾膜片506頂端過濾面進行自動旋轉(zhuǎn)刷洗，無需人工拆裝清洗，整體使清洗效果好，便捷性高，同時該處的噴液清掃桿6011為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，就是在現(xiàn)有的清掃桿的內(nèi)部開設(shè)通道以及側(cè)壁上導(dǎo)通開設(shè)排水孔，便于對清洗液進行導(dǎo)流和排出。

當(dāng)擠壓彈簧607帶動活塞桿602以及限位鐵桿604快速回彈復(fù)位移動一定距離后，此時限位鐵桿604與磁鐵塊606脫離，此時配合復(fù)位彈簧605的回彈，從而使得限位鐵桿604再次伸出，使得活塞桿602回彈復(fù)位后，此時限位鐵桿604的頂端會抵觸在另一個安裝架502的一側(cè)外部，保證后續(xù)安裝架502再次旋轉(zhuǎn)切換時能夠再次帶動限位鐵桿604同步旋轉(zhuǎn)移動，保證整體運行連貫穩(wěn)定性，保證使用效果。

本發(fā)明還提供一種亞麻籽油低溫壓榨裝置及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

步驟S1、首先將破碎脫皮處理后的亞麻籽均勻?qū)氲降蜏乩湔ハ?的內(nèi)部進行低溫榨?。?/font>