摘  要：本申請(qǐng)涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種亞麻纖維干濕紡織物及其制備方法。一種亞麻纖維干濕紡織物及其制備方法包括以下步驟：（1）將濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗，經(jīng)紗、緯紗均經(jīng)過(guò)整理、漿紗后，經(jīng)緯編織制得亞麻坯布；（2）對(duì)亞麻坯布進(jìn)行后處理，后處理包括絲膠蛋白處理和抗菌微囊處理；另外，本申請(qǐng)的制備方法具有提高亞麻織物的舒適度優(yōu)點(diǎn)。

 

權(quán)利要求書(shū)

1.一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗，經(jīng)紗、緯紗均經(jīng)過(guò)整理、漿紗后，經(jīng)緯編織制得亞麻坯布；

（2）對(duì)亞麻坯布進(jìn)行后處理，后處理包括絲膠蛋白處理和抗菌微囊處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述絲膠蛋白處理包括以下步驟：將亞麻坯布置于高碘酸鈉溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30-35min，去離子水洗滌獲得氧化亞麻坯布；將氧化亞麻坯布置于絲膠蛋白溶液中，35-40℃下處理0.9-1h，75-80℃下烘干5-5.2min，145-150℃下再烘干3-3.5min，水洗浸泡23-24h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述絲膠蛋白溶液的濃度為9.7-10g/L，pH為5.6-6。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述抗菌微囊處理包括以下步驟：將抗菌微囊按料液比(1-1.2g):(50-65mL)均勻分散于水中，制得抗菌微囊懸浮液，并使用抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理，浸泡2-2.3h后，取出亞麻坯布并自然晾干。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述抗菌微囊的制備方法，包括以下步驟：將大豆分離蛋白與乳化劑在60-65℃下攪拌均勻，使用8-10wt%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為8.7-9后，將艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液中，攪拌乳化后，邊攪拌邊滴加海藻酸鈉溶液，用8-10wt%的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.9-3，在35-40℃下反應(yīng)20-25min后，加水降溫并置于冰水浴中降溫至10℃以下，用8-10wt%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7-7.2后，滴加20-25wt%的戊二醛溶液，緩慢升溫至40-45℃后反應(yīng)1-1.5h，過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥制得抗菌微囊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為2-2.1:1-1.1。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液前，向大豆分離蛋白溶液中加入絲素蛋白，絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的1.2-1.4倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，其特征在于：所述抗菌微囊處理還包括以下步驟：抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理時(shí)，浸泡1-1.5h后，滴入4-5%的戊二醛溶液，并攪拌均勻，繼續(xù)浸泡，取出亞麻坯布后，25-30%的酒精溶液洗滌3-4次，清水洗滌3-4次后，自然晾干。

9.一種亞麻纖維干濕紡織物，其特征在于：采用權(quán)利要求1-8任一所述亞麻纖維干濕紡織物的制備方法制成。

 

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種亞麻纖維干濕紡織物及其制備方法。

 

背景技術(shù)

亞麻是一種十分常見(jiàn)的天然纖維，亞麻纖維較棉粗，較其他韌皮纖維更細(xì)，亞麻纖維的吸濕和散濕較快，具有良好的可紡性能，由亞麻纖維編織而成的織物，具有良好的吸濕放濕性能，透氣性良好，同時(shí)亞麻纖維具有天然抑菌效果，常用于夏季服飾的制作。

亞麻纖維的質(zhì)地與棉纖維相比較硬，編織制得的亞麻織物不沾身，挺括舒適，但亞麻織物與棉織物相比，由于亞麻纖維缺乏彈性，使得亞麻織物易起皺，且亞麻坯布的觸感較為粗糙，不夠柔軟，使得亞麻織物的柔軟度也較差，降低了亞麻織物的舒適度。

 

發(fā)明內(nèi)容

為了提高亞麻織物的舒適度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N亞麻纖維干濕紡織物及其制備方法。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗，經(jīng)紗、緯紗均經(jīng)過(guò)整理、漿紗后，經(jīng)緯編織制得亞麻坯布；

(2)對(duì)亞麻坯布進(jìn)行后處理，后處理包括絲膠蛋白處理和抗菌微囊處理。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，濕紡亞麻與干紡亞麻相比，更加柔軟，纖維較長(zhǎng)，光澤好，干紡亞麻與濕紡亞麻編織，濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗編織而成的織物，懸垂系數(shù)小，透氣性更高，經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理后，絲膠蛋白能夠有效改善亞麻織物的柔軟度，增強(qiáng)亞麻織物的吸濕性，同時(shí)提高了亞麻織物的抗皺性，使得處理后的亞麻織物變的更加柔軟，不易起皺，易于保持平整，舒適度提升，而抗菌微囊處理能夠使得亞麻坯布攜帶抗菌微囊，從而提高了亞麻坯布的抗菌性能和抑菌性能。

優(yōu)選的，所述絲膠蛋白處理包括以下步驟：將亞麻坯布置于高碘酸鈉溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30-35min，去離子水洗滌獲得氧化亞麻坯布；將氧化亞麻坯布置于絲膠蛋白溶液中，35-40℃下處理0.9-1h，75-80℃下烘干5-5.2min，145-150℃下再烘干3-3.5min，水洗浸泡23-24h。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將亞麻坯布進(jìn)行氧化處理，使得亞麻織物表面產(chǎn)生醛基，醛基與絲膠蛋白的氨基相結(jié)合，使得絲膠蛋白與亞麻坯布形成了共價(jià)結(jié)合，絲膠蛋白接枝于亞麻纖維上，賦予亞麻纖維提高柔軟度、吸濕性、抗皺性等性能。

優(yōu)選的，所述絲膠蛋白溶液的濃度為9.7-10g/L，pH為5.6-6。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制絲膠蛋白的濃度，絲膠蛋白的濃度過(guò)低時(shí)，與亞麻坯布表面醛基相結(jié)合的氨基、羥基、羧基等基團(tuán)較少，使得與亞麻纖維接枝的絲膠蛋白減少，絲膠蛋白過(guò)多，醛基數(shù)量有限，易造成絲膠蛋白的浪費(fèi)，控制絲膠蛋白溶液的pH，氧化后的亞麻纖維耐酸不耐堿，酸性條件下能夠使得亞麻纖維不易降解，減少亞麻纖維的損失。

優(yōu)選的，所述抗菌微囊處理包括以下步驟：將抗菌微囊按料液比(1-1.2g):(50-65mL)均勻分散于水中，制得抗菌微囊懸浮液，并使用抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理，浸泡2-2.3h后，取出亞麻坯布并自然晾干。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抗菌微囊懸浮液中含有較多的抗菌微囊，亞麻坯布在經(jīng)過(guò)抗菌微囊懸浮液的浸泡后，亞麻坯布表面由于靜電吸引、極性基團(tuán)之間的互相吸引等因素，附著了較多的抗菌微囊，抗菌微囊具有抗菌和抑菌的效果，能夠有效提高亞麻坯布的抗菌和抑菌性能。

優(yōu)選的，所述抗菌微囊的制備方法，包括以下步驟：將大豆分離蛋白與乳化劑在60-65℃下攪拌均勻，使用8-10wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為8.7-9后，將艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液中，攪拌乳化后，邊攪拌邊滴加海藻酸鈉溶液，用8-10wt％的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.9-3，在35-40℃下反應(yīng)20-25min后，加水降溫并置于冰水浴中降溫至10℃以下，用8-10wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7-7.2后，滴加20-25wt％的戊二醛溶液，緩慢升溫至40-45℃后反應(yīng)1-1.5h，過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥制得抗菌微囊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，大豆分離蛋白在乳化劑的作用下與艾蒿油混合均勻形成乳液，滴加海藻酸鈉溶液后，在戊二醛的作用下進(jìn)行交聯(lián)，形成大小均一的抗菌微囊，抗菌微囊的囊壁為大豆分離蛋白和海藻酸鈉，囊芯則為艾蒿油，艾蒿油具有抗菌抑菌的效果，大豆分離蛋白和海藻酸鈉將艾蒿油進(jìn)行包覆形成抗菌微囊，能夠向外緩釋艾蒿油，同時(shí)減少艾蒿油的過(guò)量損失，從而增強(qiáng)了亞麻坯布的抗菌和抑菌性能。

優(yōu)選的，所述艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為2-2.1:1-1.1。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比，形成的抗菌微囊成球性更好且無(wú)黏連，均勻度較高，質(zhì)量比過(guò)高或過(guò)低，均易影響抗菌微囊的呈球性，或出現(xiàn)黏連現(xiàn)象，影響抗菌微囊的緩釋和力學(xué)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液前，向大豆分離蛋白溶液中加入絲素蛋白，絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的1.2-1.4倍。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，添加絲素蛋白，絲素蛋白含有多種氨基酸，同時(shí)具有良好的透濕性、緩釋性和親水性等，絲素蛋白能夠提高織物的吸濕性、抗靜電性能和舒適性，將絲素蛋白與大豆分離蛋白以及海藻酸鈉相結(jié)合，能夠提高海藻酸鈉和大豆分離蛋白的抗菌性能，從而增強(qiáng)了抗菌微囊的抗菌持久性。

優(yōu)選的，所述抗菌微囊處理還包括以下步驟：抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理時(shí)，浸泡1-1.5h后，滴入4-5％的戊二醛溶液，并攪拌均勻，取出亞麻坯布，25-30％的酒精溶液洗滌3-4次，清水洗滌3-4次后，自然晾干。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，亞麻坯布表面經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理，接枝了絲膠蛋白，抗菌微囊的囊壁含有絲素蛋白和大豆分離蛋白，絲素蛋白、大豆分離蛋白與絲膠蛋白在戊二醛的作用下發(fā)生交聯(lián)，能夠有效的將抗菌微囊固定于亞麻織物的表面，提高了抗菌微囊的附著率。

第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N亞麻纖維干濕紡織物，采用如下的技術(shù)方案：

一種亞麻纖維干濕紡織物，采用亞麻纖維干濕紡織物的制備方法制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用本申請(qǐng)的制備方法制得的亞麻纖維干濕織物，具有透氣性良好、吸濕放濕性能良好、柔軟度較高、抗皺性較好等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：

1、由于本申請(qǐng)濕紡亞麻和干紡亞麻編織形成織物，織物經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理后，絲膠蛋白能夠有效改善亞麻織物的柔軟度，增強(qiáng)亞麻織物的吸濕性，同時(shí)提高了亞麻織物的抗皺性，使得處理后的亞麻織物變的更加柔軟，不易起皺，易于保持平整，舒適度提升，而抗菌微囊處理能夠使得亞麻坯布攜帶抗菌微囊，從而提高了亞麻坯布的抗菌性能和抑菌性能。

2、本申請(qǐng)中優(yōu)選采用囊壁為大豆分離蛋白和海藻酸鈉，囊芯則為艾蒿油的抗菌微囊，艾蒿油具有抗菌抑菌的效果，大豆分離蛋白和海藻酸鈉將艾蒿油進(jìn)行包覆形成抗菌微囊，能夠向外緩釋艾蒿油，同時(shí)減少艾蒿油的過(guò)量損失，從而增強(qiáng)了亞麻坯布的抗菌和抑菌性能。

3、本申請(qǐng)的方法，通過(guò)滴加戊二醛溶液，使得大豆分離蛋白、絲素蛋白與絲膠蛋白在戊二醛的作用下發(fā)生交聯(lián)，能夠有效的將抗菌微囊固定于亞麻織物的表面，提高了抗菌微囊的附著率。

 

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

抗菌微囊的制備例1-8

制備例1

將大豆分離蛋白與乳化劑在60℃下攪拌均勻，使用8wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為8.7后，將艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液中，艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為2:1，攪拌乳化后，邊攪拌邊滴加海藻酸鈉溶液，大豆分離蛋白與海藻酸鈉的質(zhì)量比為3:1，用8wt％的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.9，在35℃下反應(yīng)20min后，加水降溫并置于冰水浴中降溫至10℃以下，用8wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7后，滴加20wt％的戊二醛溶液，緩慢升溫至40℃后反應(yīng)1h，過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥制得抗菌微囊。

制備例2

將大豆分離蛋白與乳化劑在65℃下攪拌均勻，使用10wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為9后，將艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液中，艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為2.1:1.1，攪拌乳化后，邊攪拌邊滴加海藻酸鈉溶液，大豆分離蛋白與海藻酸鈉的質(zhì)量比為3:1，用10wt％的醋酸溶液調(diào)節(jié)pH至3，在40℃下反應(yīng)25min后，加水降溫并置于冰水浴中降溫至10℃以下，用10wt％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.2后，滴加25wt％的戊二醛溶液，緩慢升溫至45℃后反應(yīng)1.5h，過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥制得抗菌微囊。

制備例3

制備例3與制備例1的區(qū)別之處在于，制備例3中艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為0.5:1。

制備例4

制備例4與制備例1的區(qū)別之處在于，制備例4中艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比為4:1。

制備例5

制備例5與制備例1的區(qū)別之處在于，制備例5中艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液前，向大豆分離蛋白溶液中加入絲素蛋白，絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的1.2倍。

制備例6

制備例6與制備例1的區(qū)別之處在于，制備例6中艾蒿油加入大豆分離蛋白溶液前，向大豆分離蛋白溶液中加入絲素蛋白，絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的1.4倍。

制備例7

制備例7與制備例5的區(qū)別之處在于，制備例7中絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的0.8倍。

制備例8

制備例8與制備例5的區(qū)別之處在于，制備例8中絲素蛋白的添加量為大豆分離蛋白的1.8倍。

實(shí)施例

實(shí)施例1

一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗，經(jīng)紗、緯紗均經(jīng)過(guò)整理、漿紗后，經(jīng)緯編織制得亞麻坯布；

(2)對(duì)亞麻坯布進(jìn)行后處理，后處理包括絲膠蛋白處理和抗菌微囊處理；其中絲膠蛋白處理包括以下步驟：將亞麻坯布置于高碘酸鈉溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡30min，去離子水洗滌獲得氧化亞麻坯布；將氧化亞麻坯布置于絲膠蛋白溶液中，絲膠蛋白溶液的濃度為9.7g/L，pH為5.6，35℃下處理1h，75℃下烘干5.2min，145℃下再烘干3.5min，水洗浸泡23h；

抗菌微囊處理包括以下步驟：將抗菌微囊按料液比1g:50mL均勻分散于水中，制得抗菌微囊懸浮液，并使用抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理，浸泡2h后，取出亞麻坯布并自然晾干，抗菌微囊使用制備例1制得的抗菌微囊。

實(shí)施例2

一種亞麻纖維干濕紡織物的制備方法，包括以下步驟：

(1)將濕紡亞麻作為經(jīng)紗，干紡亞麻作為緯紗，經(jīng)紗、緯紗均經(jīng)過(guò)整理、漿紗后，經(jīng)緯編織制得亞麻坯布；

(2)對(duì)亞麻坯布進(jìn)行后處理，后處理包括絲膠蛋白處理和抗菌微囊處理；其中絲膠蛋白處理包括以下步驟：將亞麻坯布置于高碘酸鈉溶液中避光浸泡后，置于丙三醇溶液中浸泡35min，去離子水洗滌獲得氧化亞麻坯布；將氧化亞麻坯布置于絲膠蛋白溶液中，絲膠蛋白溶液的濃度為10g/L，pH為6，40℃下處理0.9h，80℃下烘干5min，150℃下再烘干3min，水洗浸泡24h；

抗菌微囊處理包括以下步驟：將抗菌微囊按料液比1.2g:65mL均勻分散于水中，制得抗菌微囊懸浮液，并使用抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理，浸泡2.3h后，取出亞麻坯布并自然晾干，抗菌微囊使用制備例2制得的抗菌微囊。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例3中，絲膠蛋白的濃度為5g/L。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例4中，絲膠蛋白的濃度為15g/L。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例5中，絲膠蛋白的pH為4。

實(shí)施例6

實(shí)施例6與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例6中，絲膠蛋白的pH為10。

實(shí)施例7

實(shí)施例7與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例7中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例3制得的抗菌微囊。

實(shí)施例8

實(shí)施例8與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例8中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例4制得的抗菌微囊。

實(shí)施例9

實(shí)施例9與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例9中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例5制得的抗菌微囊。

實(shí)施例10

實(shí)施例10與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例10中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例6制得的抗菌微囊。

實(shí)施例11

實(shí)施例11與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例11中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例7制得的抗菌微囊。

實(shí)施例12

實(shí)施例12與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，實(shí)施例12中，抗菌微囊處理時(shí)，抗菌微囊選用制備例8制得的抗菌微囊。

實(shí)施例13

實(shí)施例13與實(shí)施例9的區(qū)別之處在于，抗菌微囊處理還包括以下步驟：抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理時(shí)，浸泡1h后，滴入4％的戊二醛溶液，并攪拌均勻，繼續(xù)浸泡1h，取出亞麻坯布后，使用25％的酒精溶液洗滌3次，清水洗滌3次后，自然晾干。

實(shí)施例14

實(shí)施例14與實(shí)施例9的區(qū)別之處在于，抗菌微囊處理還包括以下步驟：抗菌微囊懸浮液對(duì)亞麻坯布進(jìn)行浸泡處理時(shí)，浸泡1.5h后，滴入5％的戊二醛溶液，并攪拌均勻，繼續(xù)浸泡1h，取出亞麻坯布后，使用30％的酒精溶液洗滌4次，清水洗滌4次后，自然晾干。

對(duì)比例

對(duì)比例1

對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，對(duì)比例1中的亞麻坯布未經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理。

對(duì)比例2

對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，對(duì)比例2中的亞麻坯布未經(jīng)過(guò)抗菌微囊處理。

對(duì)比例3

對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，對(duì)比例3中的亞麻坯布未經(jīng)過(guò)后處理。

檢測(cè)方法/試驗(yàn)方法

根據(jù)實(shí)施例1-6、及對(duì)比例1-3的方法制得亞麻織物，并對(duì)亞麻織物進(jìn)行柔軟度檢測(cè)，檢測(cè)方法參考《GB/T18318.1-2009紡織品彎曲性能的測(cè)定》，并將結(jié)果記錄于表1中。

根據(jù)實(shí)施例1-14及對(duì)比例1-3的方法制得亞麻織物，并對(duì)亞麻織物進(jìn)行抗菌性檢測(cè)，檢測(cè)方法參考《GB/T20944.3-2008紡織品抗菌性能評(píng)價(jià)第3部：振蕩法》，并將結(jié)果記錄于表2中。

表1柔軟度檢測(cè)結(jié)果

  

結(jié)合實(shí)施例1-2、對(duì)比例1-3及表1數(shù)據(jù)能夠看出，實(shí)施例1-2及對(duì)比例2的剛度與對(duì)比例1、3相比更低，而實(shí)施例1-2及對(duì)比例2均對(duì)亞麻坯布進(jìn)行了絲膠蛋白處理，說(shuō)明絲膠蛋白處理能夠有效的提高亞麻坯布的柔軟度，使得亞麻織物更加柔軟，亞麻坯布進(jìn)行氧化處理后，織物表面產(chǎn)生的醛基能夠與絲膠蛋白的氨基相互結(jié)合，使得絲膠蛋白與亞麻坯布之間形成了共價(jià)結(jié)合，從而將絲膠蛋白接枝于亞麻纖維之上，絲膠蛋白較為柔軟，能夠有效提高亞麻纖維的柔軟度、吸濕性和抗皺性等性能，使用舒適度提升。

實(shí)施例3-4與實(shí)施例1相比，實(shí)施例3的剛度與實(shí)施例1相比有所提高，實(shí)施例4的剛度與實(shí)施例1相近，實(shí)施例3-4對(duì)絲膠蛋白的濃度進(jìn)行了調(diào)整，說(shuō)明亞麻坯布在進(jìn)行絲膠蛋白處理時(shí)，絲膠蛋白溶液的濃度有所影響，絲膠蛋白溶液的濃度的較低時(shí)，絲膠蛋白攜帶的氨基、羧基、羥基等極性基團(tuán)也較少，絲膠蛋白與亞麻坯布表面的醛基相結(jié)合的幾率降低，從而使得亞麻坯布表面接枝的絲膠蛋白減少，使得絲膠蛋白處理對(duì)亞麻坯布的柔軟度改善程度降低。

實(shí)施例5-6與實(shí)施例1相比，實(shí)施例5-6的剛度與實(shí)施例1相比有所提高，實(shí)施例5-6對(duì)絲膠蛋白溶液的pH進(jìn)行了調(diào)整，說(shuō)明亞麻坯布在進(jìn)行絲膠蛋白處理時(shí)，絲膠蛋白溶液的pH有所影響，絲膠蛋白溶液的pH較高時(shí)，氧化后的亞麻纖維耐酸不耐堿，pH呈堿性時(shí)，部分亞麻纖維有所損失，pH過(guò)低時(shí)，酸性過(guò)強(qiáng)，易影響絲膠蛋白的接枝。

表2抗菌性能檢測(cè)結(jié)果

  

  

結(jié)合實(shí)施例1-2、對(duì)比例1-3和表2能夠看出，實(shí)施例1-2及對(duì)比例2的抗菌性能與對(duì)比例1、3相比有所提升，實(shí)施例1-2及對(duì)比例2均對(duì)亞麻坯布進(jìn)行了抗菌微囊處理，說(shuō)明抗菌微囊處理能夠提高亞麻坯布的抗菌性能，抗菌微囊采用艾蒿油作為囊芯，大豆分離蛋白和海藻酸鈉作為囊壁，大豆分離蛋白和海藻酸鈉將艾蒿油進(jìn)行包覆形成抗菌微囊，抗菌微囊能夠緩釋艾蒿油，艾蒿油具有良好的抗菌抑菌功能，抗菌微囊通過(guò)處理能夠附著于亞麻坯布表面，從而有效的提高了亞麻坯布的抗菌和抑菌性能。

實(shí)施例7-8與實(shí)施例1相比，實(shí)施例7-8的抗菌性能有所降低，實(shí)施例7-8中使用的抗菌微囊在制備時(shí)，對(duì)艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比進(jìn)行了調(diào)整，說(shuō)明艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比對(duì)抗菌微囊的形成有所影響，進(jìn)而影響了抗菌微囊對(duì)亞麻織物抗菌性能的提升，艾蒿油與大豆分離蛋白的質(zhì)量比過(guò)高或過(guò)低時(shí)，抗菌微囊易出現(xiàn)黏連現(xiàn)象，呈球性較差，抗菌微囊的形態(tài)不均勻，影響抗菌微囊的緩釋和力學(xué)強(qiáng)度，從而影響了抗菌微囊對(duì)亞麻織物抗菌性能的提升。

實(shí)施例9-10與實(shí)施例1相比，實(shí)施例9-10的抗菌性能有所提高，實(shí)施例9-10中使用的抗菌微囊在制備時(shí)，加入了絲素蛋白，說(shuō)明絲素蛋白的加入能夠提高亞麻織物的抗菌性能，絲素蛋白含有多種氨基酸，具有良好的透濕性、親水性，能夠有效提高織物的抗靜電性和舒適性，絲素蛋白與大豆分離蛋白及海藻酸鈉互相結(jié)合后，能夠有效提高大豆分離蛋白和海藻酸鈉的抗菌性能，從而增強(qiáng)了抗菌微囊的抗菌持久性，進(jìn)而提高了亞麻織物的抗菌性能。

實(shí)施例11-12與實(shí)施例9相比，實(shí)施例11-12的抗菌性能有所降低，實(shí)施例11-12中使用的抗菌微囊在制備時(shí)，調(diào)整了絲素蛋白的的添加量，說(shuō)明絲素蛋白的添加量會(huì)影響亞麻織物的抗菌性能，絲素蛋白的添加量過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響抗菌微囊的呈球性，絲素蛋白的添加量同時(shí)也影響著抗菌微囊的粒徑，粒徑過(guò)小易降低艾蒿油的包覆量，從而影響抗菌微囊中艾蒿油的含量，進(jìn)而影響了抗菌微囊對(duì)亞麻織物抗菌性能的改善。

實(shí)施例13-14與實(shí)施例9相比，實(shí)施例13-14的抗菌性能有所提高，實(shí)施例13-14在抗菌微囊處理時(shí)，浸泡中期滴加了戊二醛溶液，說(shuō)明戊二醛溶液的添加對(duì)抗菌微囊處理的效果有提升效果，本實(shí)施例中所使用的抗菌微囊囊壁中含有絲素蛋白和大豆分離蛋白，經(jīng)過(guò)絲膠蛋白處理的亞麻坯布表面接枝有絲膠蛋白，大豆分離蛋白、絲素蛋白與絲膠蛋白能夠在戊二醛的作用下進(jìn)行交聯(lián)，從而有效的將抗菌微囊固定于亞麻織物的表面，提高了抗菌微囊的附著率，從而也降低了亞麻織物在使用過(guò)程中抗菌微囊的脫落和損失，保證了抗菌微囊的效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本申請(qǐng)的解釋，其并不是對(duì)本申請(qǐng)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

 

文章摘自國(guó)家發(fā)明專利，一種亞麻纖維干濕紡織物及其制備方法；發(fā)明人：陳義忠，周絢麗，劉慧；申請(qǐng)?zhí)枺?/font>202410447141.1；申請(qǐng)日：2024.04.15